CN112191351A - 一种玻璃粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃粉碎装置，属于玻璃加工技术领域，其技术方案要点包括固定支架，所述固定支架的中部设置有破碎套筒，所述固定支架右侧的下方设置有第一粉碎腔，所述固定支架的下方设置有第二粉碎腔，所述第一粉碎腔的下端连通有输送筒，所述破碎套筒内侧壁的上下两端分别设置有上破碎块和下破碎块，所述破碎套筒的左侧连通有进料槽，所述破碎套筒的下方设置有出料槽，所述上破碎块和下破碎块相对的一侧均设置有多个均匀分布的破碎齿，启动上驱动气缸和下驱动气缸，上破碎块和下破碎块相对运动，进而方便将玻璃物料进行挤压破碎加工，上破碎块和下破碎块相对一侧设置多个破碎齿，进一步加强破碎的质量与效率。

Description

一种玻璃粉碎装置
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种玻璃粉碎装置。
背景技术
玻璃粉碎装置是指对废旧啤酒瓶、工业玻璃罐、碎裂报废的玻璃等玻璃制品，通过冲击挤、压、相互撞击、研磨等方式加工粉碎成纤维状、粉状，加工粉碎后的玻璃，是生产玻璃微珠、玻璃马赛克、彩色玻璃球、玻璃面、玻璃砖、人造玻璃大理石、泡沫玻璃等的好材料。
现有的玻璃粉碎装置结构简单，不具有多级粉碎加工的性能，且玻璃粉碎的质量差，工作员的劳动力度大，工作效率低。
发明内容
本发明提供一种玻璃粉碎装置，旨在解决现有的玻璃粉碎装置结构简单，不具有多级粉碎加工的性能，且玻璃粉碎的质量差，工作员的劳动力度大，工作效率低的问题。
本发明是这样实现的，一种玻璃粉碎装置，包括固定支架，所述固定支架的中部设置有破碎套筒，所述固定支架右侧的下方设置有第一粉碎腔，所述固定支架的下方设置有第二粉碎腔，所述第一粉碎腔的下端连通有输送筒，所述输送筒左侧的下端与第二粉碎腔连通；
所述破碎套筒内侧壁的上下两端分别设置有上破碎块和下破碎块，所述破碎套筒的左侧连通有进料槽，所述破碎套筒的下方设置有出料槽，所述出料槽的右端贯穿第一粉碎腔，并延伸至第一粉碎腔的内部，所述固定支架顶端的下方和底端的上方分别固定连接有四个均匀分布的上驱动气缸和四个下驱动气缸，所述上破碎块和下破碎块相对的一侧均设置有多个均匀分布的破碎齿；
所述第一粉碎腔的内部从上至下依次设置有两个均匀分布的第一粉碎辊和两个第二粉碎辊，所述出料槽位于两个第一粉碎辊的上方，两个所述第一粉碎辊的外侧壁均固定连接有多个均匀分布的粉碎齿，所述第一粉碎腔内侧壁的右侧固定有弧形限位板，所述弧形限位板位于出料槽的右侧，所述第一粉碎腔内侧壁的左右两侧均固定连接有斜限位板，两个所述斜限位板位于两个第一粉碎辊和两个第二粉碎辊之间；
所述输送筒的右侧固定连接有旋转电机，所述输送筒的内部设置有螺旋送料辊，所述螺旋送料辊的右端贯穿输送筒并延伸至输送筒的外部与旋转电机的输出端固定连接；
所述第二粉碎腔的上端面活动连接有密封盖，所述第二粉碎腔的内部设置有粉碎重力块，所述密封盖上端面的左右两侧均固定连接有升降气缸，两个所述升降气缸的上端面固定连接有支撑板，所述支撑板的上下两端分别固定连接有驱动电机和减速器，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的另一端从上至下依次贯穿支撑板、减速器和密封盖并延伸至密封盖的外部与粉碎重力块的上端面固定连接。
为了方便将玻璃物料进行挤压破碎加工，作为本发明的一种玻璃粉碎装置优选的，四个所述上驱动气缸的下端面均与上破碎块的上端面固定连接，四个所述下驱动气缸上端面均贯穿出料槽并延伸至出料槽的上方与下破碎块的下端面固定连接。
为了加强粉碎重力块与驱动轴的连接强度，作为本发明的一种玻璃粉碎装置优选的，所述粉碎重力块的上端面固定连接有多个均匀分布的加强筋，多个所述加强筋的另一端均与驱动轴的外侧壁固定连接。
为了方便对玻璃进行粉碎作业，作为本发明的一种玻璃粉碎装置优选的，所述第二粉碎腔内部的底端与粉碎重力块的下端面均呈“弧形”状，所述粉碎重力块的下端面固定连接有多个均匀分别的凸块。
为了方便保护驱动轴，减小驱动轴的扭矩，使驱动轴不易变形断裂，作为本发明的一种玻璃粉碎装置优选的，所述密封盖的下端面固定连接有与驱动轴相匹配的轴承套。
为了方便将粉碎的玻璃料从第二粉碎腔内输送出，便于第二粉碎腔继续粉碎加工玻璃，作为本发明的一种玻璃粉碎装置优选的，所述第二粉碎腔下端面的中部连通有出料管，所述出料管的中部通过法兰固定连接有控制阀。
为了提高固定支架的稳定性能，同时便于固定破碎套筒，作为本发明的一种玻璃粉碎装置优选的，所述固定支架顶端的下方和底端上方之间固定连接有四个均匀分布的支柱，所述破碎套筒左右两侧的上下两端均固定连接有两个均匀分布的连接杆，所述连接杆与支柱固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该种玻璃粉碎装置，将上驱动气缸的下端面和下驱动气缸上端分别与上破碎块和下破碎块固定连接，粉碎玻璃通过进料槽进入破碎套筒，启动上驱动气缸和下驱动气缸，上破碎块和下破碎块相对运动，进而方便将玻璃物料进行挤压破碎加工，上破碎块和下破碎块相对一侧设置多个破碎齿，进一步加强破碎的质量与效率；
2.该种玻璃粉碎装置，通过在第一粉碎腔的内部设置两个第一粉碎辊和两个第二粉碎辊，挤压破碎的玻璃依次经过第一粉碎辊和第二粉碎辊粉碎加工，提高加工质量，在第一粉碎腔的内部设置弧形限位板和斜限位板，弧形限位板和斜限位板起到阻挡效果，防止挤压破碎的玻璃飞溅，加强玻璃的粉碎质量；
3.该种玻璃粉碎装置，第一粉碎腔的下端与输送筒连通，启动旋转电机，螺旋送料辊转动，方便将第一粉碎腔内初次粉碎的玻璃输送到第二粉碎腔内进行二次粉碎加工，使粉碎的质量提高，螺旋送料辊匀速旋转送料，使玻璃粉碎装置实现自动连续粉碎加工的效果，减轻工作员的劳动力，同时，提高玻璃粉碎的效率，且实现多级粉碎加工的性能；
4.该种玻璃粉碎装置，通过在第二粉碎腔的内部设置有粉碎重力块，粉碎重力块通过驱动轴与驱动电机固定，驱动电机安装在支撑板上方，支撑板的下端连接升降气缸，启动驱动电机，粉碎重力块进行高速旋转，便于将初次粉碎的玻璃进行粉碎加工，启动升降气缸，粉碎重力块进行上下移动，撞击玻璃，边缘的玻璃颗粒自动移动到弧形槽内，加强玻璃粉碎的质量，使得玻璃粉碎的更加充分均匀，节省了人力，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的一种玻璃粉碎装置的整体结构图；
图2为本发明一种玻璃粉碎装置的整体剖视图；
图3为本发明破碎套筒的俯视图；
图4为本发明输送筒的内部结构图；
图5为本发明下破碎块的结构图。
图中，1、固定支架；101、支柱；2、破碎套筒；201、上破碎块；202、下破碎块；203、上驱动气缸；204、下驱动气缸；205、破碎齿；206、进料槽；207、出料槽；208、连接杆；3、第一粉碎腔；301、弧形限位板；302、第一粉碎辊；303、粉碎齿；304、第二粉碎辊；305、斜限位板；4、输送筒；401、旋转电机；402、螺旋送料辊；5、第二粉碎腔；501、密封盖；502、支撑板；503、轴承套；504、出料管；505、升降气缸；6、驱动电机；601、减速器；602、驱动轴；603、粉碎重力块；604、加强筋。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种玻璃粉碎装置，包括固定支架1，固定支架1的中部设置有破碎套筒2，固定支架1右侧的下方设置有第一粉碎腔3，固定支架1的下方设置有第二粉碎腔5，第一粉碎腔3的下端连通有输送筒4，输送筒4左侧的下端与第二粉碎腔5连通；
破碎套筒2内侧壁的上下两端分别设置有上破碎块201和下破碎块202，破碎套筒2的左侧连通有进料槽206，破碎套筒2的下方设置有出料槽207，出料槽207的右端贯穿第一粉碎腔3，并延伸至第一粉碎腔3的内部，固定支架1顶端的下方和底端的上方分别固定连接有四个均匀分布的上驱动气缸203和四个下驱动气缸204，上破碎块201和下破碎块202相对的一侧均设置有多个均匀分布的破碎齿205；
第一粉碎腔3的内部从上至下依次设置有两个均匀分布的第一粉碎辊302和两个第二粉碎辊304，出料槽207位于两个第一粉碎辊302的上方，两个第一粉碎辊302的外侧壁均固定连接有多个均匀分布的粉碎齿303，第一粉碎腔3内侧壁的右侧固定有弧形限位板301，弧形限位板301位于出料槽207的右侧，第一粉碎腔3内侧壁的左右两侧均固定连接有斜限位板305，两个斜限位板305位于两个第一粉碎辊302和两个第二粉碎辊304之间；
输送筒4的右侧固定连接有旋转电机401，输送筒4的内部设置有螺旋送料辊402，螺旋送料辊402的右端贯穿输送筒4并延伸至输送筒4的外部与旋转电机401的输出端固定连接；
第二粉碎腔5的上端面活动连接有密封盖501，第二粉碎腔5的内部设置有粉碎重力块603，密封盖501上端面的左右两侧均固定连接有升降气缸505，两个升降气缸505的上端面固定连接有支撑板502，支撑板502的上下两端分别固定连接有驱动电机6和减速器601，驱动电机6的输出端固定连接有驱动轴602，驱动轴602的另一端从上至下依次贯穿支撑板502、减速器601和密封盖501并延伸至密封盖501的外部与粉碎重力块603的上端面固定连接。
在本实施例中：上驱动气缸203和下驱动气缸204的型号均为：CJ1B4-10SU4，将上驱动气缸203的下端面和下驱动气缸204上端分别与上破碎块201和下破碎块202固定连接，粉碎玻璃通过进料槽206进入破碎套筒2，启动上驱动气缸203和下驱动气缸204，上破碎块201和下破碎块202相对运动，进而方便将玻璃物料进行挤压破碎加工，上破碎块201和下破碎块202相对一侧设置多个破碎齿205，进一步加强破碎的质量与效率，在破碎套筒2的下方设置有出料槽207，玻璃挤压破碎加工后，下驱动气缸204带动下破碎块202向下，挤压破碎的玻璃通过出料槽207输送到第一粉碎腔3内进行首次粉碎加工；
通过在第一粉碎腔3的内部设置两个第一粉碎辊302和两个第二粉碎辊304，挤压破碎的玻璃依次经过第一粉碎辊302和第二粉碎辊304粉碎加工，提高加工质量，在第一粉碎腔3的内部设置弧形限位板301和斜限位板305，弧形限位板301和斜限位板305起到阻挡效果，防止挤压破碎的玻璃飞溅，加强玻璃的粉碎质量；
旋转电机401的型号：3K15RGN-C，第一粉碎腔3的下端与输送筒4连通，启动旋转电机401，螺旋送料辊402转动，方便将第一粉碎腔3内初次粉碎的玻璃输送到第二粉碎腔5内进行二次粉碎加工，使粉碎的质量提高，螺旋送料辊402匀速旋转送料，使玻璃粉碎装置实现自动连续粉碎加工的效果，减轻工作员的劳动力，同时提高玻璃粉碎的效率；
通过在第二粉碎腔5的内部设置有粉碎重力块603，粉碎重力块603通过驱动轴602与驱动电机6固定，驱动电机6安装在支撑板502上方，支撑板502的下端连接升降气缸505，启动驱动电机6，粉碎重力块603进行高速旋转，便于将初次粉碎的玻璃进行粉碎加工，启动升降气缸505，粉碎重力块603进行上下移动，撞击玻璃，边缘的玻璃颗粒自动移动到弧形槽内，加强玻璃粉碎的质量，使得玻璃粉碎的更加充分均匀，节省了人力，提高了工作效率。
作为本发明的一种技术优化方案，四个上驱动气缸203的下端面均与上破碎块201的上端面固定连接，四个下驱动气缸204上端面均贯穿出料槽207并延伸至出料槽207的上方与下破碎块202的下端面固定连接。
在本实施例中：将上驱动气缸203的下端面和下驱动气缸204上端分别与上破碎块201和下破碎块202固定连接，启动上驱动气缸203和下驱动气缸204，使上破碎块201和下破碎块202相对运动，进一步方便将玻璃物料进行挤压破碎加工。
作为本发明的一种技术优化方案，粉碎重力块603的上端面固定连接有多个均匀分布的加强筋604，多个加强筋604的另一端均与驱动轴602的外侧壁固定连接。
在本实施例中：通过在粉碎重力块603的上端面固定连接多个加强筋604，多个加强筋604与驱动轴602固定连接，进一步加强粉碎重力块603与驱动轴602的连接强度。
作为本发明的一种技术优化方案，第二粉碎腔5内部的底端与粉碎重力块603的下端面均呈“弧形”状，粉碎重力块603的下端面固定连接有多个均匀分别的凸块。
在本实施例中：将第二粉碎腔5内部的底端与粉碎重力块603的下端面均设置为“弧形”状，粉碎重力块603进行高速旋转时，凸块与第二粉碎腔5内部的底端紧贴，进一步方便对玻璃进行粉碎作业，同时，粉碎重力块603进行上下移动撞击玻璃颗粒时，边缘的玻璃颗粒自动移动到弧形槽内，加强玻璃粉碎的质量。
作为本发明的一种技术优化方案，密封盖501的下端面固定连接有与驱动轴602相匹配的轴承套503。
在本实施例中：通过在密封盖501的下端面固定连接有与驱动轴602相匹配的轴承套503，驱动轴602进行高速旋转时，轴承套503方便保护驱动轴602，减小驱动轴602的扭矩，使驱动轴602不易变形断裂。
作为本发明的一种技术优化方案，第二粉碎腔5下端面的中部连通有出料管504，出料管504的中部通过法兰固定连接有控制阀。
在本实施例中：通过在第二粉碎腔5下端面的中部连通出料管504，打开控制阀，进一步方便将粉碎的玻璃料从第二粉碎腔5内输送出，便于第二粉碎腔5继续粉碎加工玻璃。
作为本发明的一种技术优化方案，固定支架1顶端的下方和底端上方之间固定连接有四个均匀分布的支柱101，破碎套筒2左右两侧的上下两端均固定连接有两个均匀分布的连接杆208，连接杆208与支柱101固定连接。
在本实施例中：通过在固定支架1顶端的下方和底端上方之间固定连接四个支柱101，进而提高固定支架1的稳定性能，同时便于固定破碎套筒2。
工作原理：首先，将上驱动气缸203的下端面和下驱动气缸204上端分别与上破碎块201和下破碎块202固定连接，粉碎玻璃通过进料槽206进入破碎套筒2，启动上驱动气缸203和下驱动气缸204，上破碎块201和下破碎块202相对运动，进而方便将玻璃物料进行挤压破碎加工，上破碎块201和下破碎块202相对一侧设置多个破碎齿205，进一步加强破碎的质量与效率，挤压破碎的玻璃依次经过第一粉碎辊302和第二粉碎辊304粉碎加工，提高加工质量，启动旋转电机401，螺旋送料辊402转动，方便将第一粉碎腔3内初次粉碎的玻璃输送到第二粉碎腔5内进行二次粉碎加工，使粉碎的质量提高，螺旋送料辊402匀速旋转送料，使玻璃粉碎装置实现自动连续粉碎加工的效果，减轻工作员的劳动力，同时提高玻璃粉碎的效率，且实现多级粉碎加工的性能。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃粉碎装置，包括固定支架（1），其特征在于：所述固定支架（1）的中部设置有破碎套筒（2），所述固定支架（1）右侧的下方设置有第一粉碎腔（3），所述固定支架（1）的下方设置有第二粉碎腔（5），所述第一粉碎腔（3）的下端连通有输送筒（4），所述输送筒（4）左侧的下端与第二粉碎腔（5）连通；
所述破碎套筒（2）内侧壁的上下两端分别设置有上破碎块（201）和下破碎块（202），所述破碎套筒（2）的左侧连通有进料槽（206），所述破碎套筒（2）的下方设置有出料槽（207），所述出料槽（207）的右端贯穿第一粉碎腔（3），并延伸至第一粉碎腔（3）的内部，所述固定支架（1）顶端的下方和底端的上方分别固定连接有四个均匀分布的上驱动气缸（203）和四个下驱动气缸（204），所述上破碎块（201）和下破碎块（202）相对的一侧均设置有多个均匀分布的破碎齿（205）；
所述第一粉碎腔（3）的内部从上至下依次设置有两个均匀分布的第一粉碎辊（302）和两个第二粉碎辊（304），所述出料槽（207）位于两个第一粉碎辊（302）的上方，两个所述第一粉碎辊（302）的外侧壁均固定连接有多个均匀分布的粉碎齿（303），所述第一粉碎腔（3）内侧壁的右侧固定有弧形限位板（301），所述弧形限位板（301）位于出料槽（207）的右侧，所述第一粉碎腔（3）内侧壁的左右两侧均固定连接有斜限位板（305），两个所述斜限位板（305）位于两个第一粉碎辊（302）和两个第二粉碎辊（304）之间；
所述输送筒（4）的右侧固定连接有旋转电机（401），所述输送筒（4）的内部设置有螺旋送料辊（402），所述螺旋送料辊（402）的右端贯穿输送筒（4）并延伸至输送筒（4）的外部与旋转电机（401）的输出端固定连接；
所述第二粉碎腔（5）的上端面活动连接有密封盖（501），所述第二粉碎腔（5）的内部设置有粉碎重力块（603），所述密封盖（501）上端面的左右两侧均固定连接有升降气缸（505），两个所述升降气缸（505）的上端面固定连接有支撑板（502），所述支撑板（502）的上下两端分别固定连接有驱动电机（6）和减速器（601），所述驱动电机（6）的输出端固定连接有驱动轴（602），所述驱动轴（602）的另一端从上至下依次贯穿支撑板（502）、减速器（601）和密封盖（501）并延伸至密封盖（501）的外部与粉碎重力块（603）的上端面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃粉碎装置，其特征在于：四个所述上驱动气缸（203）的下端面均与上破碎块（201）的上端面固定连接，四个所述下驱动气缸（204）上端面均贯穿出料槽（207）并延伸至出料槽（207）的上方与下破碎块（202）的下端面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃粉碎装置，其特征在于：所述粉碎重力块（603）的上端面固定连接有多个均匀分布的加强筋（604），多个所述加强筋（604）的另一端均与驱动轴（602）的外侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎腔（5）内部的底端与粉碎重力块（603）的下端面均呈“弧形”状，所述粉碎重力块（603）的下端面固定连接有多个均匀分别的凸块。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃粉碎装置，其特征在于：所述密封盖（501）的下端面固定连接有与驱动轴（602）相匹配的轴承套（503）。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎腔（5）下端面的中部连通有出料管（504），所述出料管（504）的中部通过法兰固定连接有控制阀。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃粉碎装置，其特征在于：所述固定支架（1）顶端的下方和底端上方之间固定连接有四个均匀分布的支柱（101），所述破碎套筒（2）左右两侧的上下两端均固定连接有两个均匀分布的连接杆（208），所述连接杆（208）与支柱（101）固定连接。
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