CN113426557A - 一种玻璃制品自动化破碎处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃制品自动化破碎处理设备，包括底座、矩形撑板、传输机构、匚形架、破碎机构和排料机构，所述的底座上端面上前后对称设置有矩形撑板，矩形撑板之间设置有传输机构，矩形撑板上端之间设置有两个匚形架，匚形架上端之间设置有破碎机构，矩形撑板上端之间位于破碎机构右侧设置有排料机构；本发明能够解决现有技术采用普通鄂破式玻璃破碎机械在对瓶状玻璃制品进行破碎的过程中存在的以下问题：瓶状玻璃制品容易在鄂破辊的转动过程中被相邻两个鄂破辊挤压后向外弹起，从而导致弹起后的瓶状玻璃制品容易砸伤添加玻璃的工作人员；破碎后的玻璃碎片大小差异较大，对瓶状玻璃制品进行破碎处理的效果较差。

Description

一种玻璃制品自动化破碎处理设备
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种玻璃制品自动化破碎处理设备。
背景技术
玻璃是人类现代生活中常用的一种物质，它可以做成各种器具、器皿、平板玻璃、瓶状玻璃等；所以玻璃制品的废弃物也较多，且瓶状玻璃制品废弃物的占比较大，为了资源的可持续利用，可以把废弃的玻璃及制品收集起来，化害为利，变废为宝；玻璃制品废弃物回收利用后可以用于铸造、转型利用和回炉再造等，然而玻璃制品在进行回收利用的过程中通常需要经过破碎处理，使得破碎后的玻璃制品能够被进行再利用加工，因此对玻璃制品进行破碎处理的过程就显得尤为重要。
现有技术通常是采用玻璃制品破碎机对玻璃制品进行破碎处理，然而玻璃制品破碎机在对瓶状玻璃制品进行破碎的过程中通常存在以下问题：1.瓶状玻璃制品容易在鄂破辊的转动过程中被相邻两个鄂破辊挤压后向外弹起，从而导致弹起后的瓶状玻璃制品容易砸伤添加玻璃的工作人员，加大了作业人员的安全隐患。
2.普通玻璃制品破碎机通常只能够对瓶状玻璃制品进行一次鄂破处理，由于鄂破的次数较少，所以经过鄂破后的玻璃碎片的大小差异较大，从而降低了对瓶状玻璃制品进行破碎处理的效果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种玻璃制品自动化破碎处理设备，包括底座、矩形撑板、传输机构、匚形架、破碎机构和排料机构，所述的底座上端面上前后对称设置有矩形撑板，矩形撑板之间设置有传输机构，矩形撑板上端之间设置有两个匚形架，匚形架顶部从左至右向下倾斜，且左侧匚形架的高度高于右侧匚形架的高度，匚形架上端之间设置有破碎机构，且矩形撑板上端之间位于破碎机构右侧设置有排料机构，其中：所述的破碎机构包括倾斜底板、安装板、转动柱、敲击支链、鄂破支链、碾磨支链、转动杆、三角转板、转动支链、调节辊和驱动支链，匚形架上端之间设置有倾斜底板，倾斜底板上端前后对称设置有安装板，安装板中部上端之间通过转动配合的方式设置有转动柱，转动柱左侧设置有敲击支链，安装板之间位于转动柱右侧从左往右依次设置有鄂破支链和碾磨支链，且碾磨支链位于排料机构上端，倾斜底板上端面上开设有两个扇形通槽，扇形通槽的前后侧壁之间通过转动配合的方式设置有转动杆，转动杆外侧面上设置有三角转板，且转动杆后端穿过后侧的安装板并设置有转动支链，倾斜底板上端面上位于扇形通槽左侧均开设有圆柱槽，圆柱槽内通过转动配合的方式设置有调节辊，且调节辊和鄂破支链前端均穿过前侧的安装板并通过驱动支链相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的敲击支链包括限位上板、弧形齿条、不完全齿轮杆、旋转电机、连接板、半圆柱、敲击球和敲击柱，安装板之间位于转动柱上端设置有限位上板，转动柱外侧面上设置有弧形齿条，且安装板之间通过转动配合的方式设置有与弧形齿条相啮合的不完全齿轮杆，不完全齿轮杆前端穿过前侧的安装板设置有旋转电机，旋转电机通过电机座安装在前侧的安装板前端，转动柱外侧面上设置有两个连接板，连接板左端均安装有半圆柱，且半圆柱与扇形通槽一一对应，上侧的半圆柱下端面上均匀设置有敲击球，下侧的半圆柱下端面上设置有敲击柱，且敲击球和敲击柱均为金属材质。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的鄂破支链包括鄂破下辊和鄂破上辊，倾斜底板右端开设有鄂破槽，鄂破槽左侧的前后侧壁之间通过转动配合的方式设置有鄂破下辊，且鄂破下辊的直径从中间到两端逐渐增大，安装板之间位于鄂破下辊上端设置有鄂破上辊，且鄂破上辊的直径从中间到两端逐渐减小，鄂破上辊和鄂破下辊前端均穿过前侧的安装板与驱动支链相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的碾磨支链包括从动条、安装条、椭圆块、转动电机、加强块、压簧杆一、压簧杆二、十字块、半球壳和碾磨球，前侧的安装板右端下侧开设有矩形通槽，矩形通槽内通过前后滑动配合的方式设置有从动条，且从动条前端为半圆形结构，前侧的安装板前侧面上位于从动条上下两端均设置有安装条，安装条之间通过转动配合的方式设置有椭圆块，且椭圆块的外侧面与从动条前端相贴合，椭圆块上端穿过上侧安装条设置有转动电机，转动电机通过电机座安装在上侧的安装条上端，且上侧的安装条与前侧的安装板之间设置有三角形结构的加强块，从动条后端穿过前侧的安装板并设置有压簧杆一，压簧杆一安装在后侧的安装板上，从动条下端后侧通过压簧杆二设置有十字块，十字块下端前后对称设置有半球壳，半球壳内部通过滚动配合的方式设置有碾磨球。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动支链包括不完全齿轮、调节气缸、从动齿条和限位导板，转动杆后端均穿过后侧的安装板设置有不完全齿轮，右侧的匚形架上端位于倾斜底板后侧通过气缸座设置有调节气缸，调节气缸左端设置有与不完全齿轮相啮合的从动齿条，且从动齿条左端位于左侧的匚形架上端，倾斜底板后侧面上设置有L形结构的限位导板，且限位导板与从动齿条为左右滑动配合，限位导板后侧下端与左侧的匚形架上端面连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动支链包括传动齿轮、传动链轮、传动链条和驱动电机，鄂破下辊和鄂破上辊前端均设置传动齿轮，且传动齿轮互相啮合，调节辊前端和下侧的传动齿轮前端均设置有传动链轮，且传动链轮之间通过传动链条相连接，最右侧的传动链轮前端设置有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在右侧的匚形架上端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传输机构包括传动辊、传输带和传动电机，前后两侧矩形撑板之间通过转动配合的方式左右对称设置有传动辊，传动辊之间通过传输带相连接，左侧的传动辊前端穿过前侧的矩形撑板设置有传动电机，传动电机通过电机座安装在底座上端面上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的排料机构包括安装侧板、转动辊、从动齿轮、伸缩气缸、传动齿条和碾磨座，矩形撑板上端右侧均设置有安装侧板，前后两侧的安装侧板之间通过转动配合的方式设置有转动辊，转动辊前端穿过前侧的安装侧板设置有从动齿轮，底座上端面位于从动齿轮右侧设置有伸缩气缸，伸缩气缸上端安装有与从动齿轮相啮合的传动齿条，转动辊外侧面上设置有碾磨座，碾磨座左端面与倾斜底板右端面相贴合，且碾磨座左端上侧为弧形结构，碾磨座中部前后两端均为半圆形结构，且碾磨座上端开设有与碾磨球相对应的碾磨槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的碾磨座左端以及倾斜底板右端均设置有电磁铁。
本发明的有益效果在于：一、本发明通过敲碎机构能够对瓶状玻璃制品进行敲碎，较于现有技术而言能够避免瓶状玻璃制品被相邻的两个鄂破辊挤压弹起的状况，从而避免了因瓶状玻璃制品被挤压弹起而砸伤添加玻璃的工作人员的情况，降低了作业人员的安全隐患。
二、本发明通过破碎机构能够对瓶状玻璃制品依次进行敲碎处理、鄂破处理和碾磨处理，从而使瓶状玻璃制品能够被进行多次破碎，使得经过多次破碎后的玻璃碎片大小差异较小，并且较于现有技术只能够对瓶状玻璃制品进行一次鄂破处理而言，提高了对瓶状玻璃制品进行破碎处理的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明除破碎机构外的结构示意图。
图3是本发明破碎机构的结构示意图。
图4是本发明破碎机构除碾磨支链外与电磁铁之间的结构示意图。
图5是本发明碾磨支链与安装板之间的结构示意图。
图6是本发明匚形架与部分破碎机构之间的结构示意图（从后往前看）。
图7是本发明的剖视图。
图中，1、底座；2、矩形撑板；3、传输机构；4、匚形架；5、破碎机构；6、排料机构；30、传动辊；31、传输带；32、传动电机；50、倾斜底板；51、安装板；52、转动柱；53、敲击支链；54、鄂破支链；55、碾磨支链；56、转动杆；57、三角转板；58、转动支链；59、调节辊；510、驱动支链；511、传动齿轮；512、传动链轮；513、传动链条；514、驱动电机；530、限位上板；531、弧形齿条；532、不完全齿轮杆；533、旋转电机；534、连接板；535、半圆柱；536、敲击球；537、敲击柱；540、鄂破下辊；541、鄂破上辊；550、从动条；551、安装条；552、椭圆块；553、转动电机；554、加强块；555、压簧杆一；556、压簧杆二；557、十字块；558、半球壳；559、碾磨球；580、不完全齿轮；581、调节气缸；582、从动齿条；583、限位导板；60、安装侧板；61、转动辊；62、从动齿轮；63、伸缩气缸；64、传动齿条；65、碾磨座；66、电磁铁。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明；需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
参阅图1和图7，一种玻璃制品自动化破碎处理设备，包括底座1、矩形撑板2、传输机构3、匚形架4、破碎机构5和排料机构6，所述的底座1上端面上前后对称设置有矩形撑板2，矩形撑板2之间设置有传输机构3，矩形撑板2上端之间设置有两个匚形架4，匚形架4顶部从左至右向下倾斜，且左侧匚形架4的高度高于右侧匚形架4的高度，匚形架4上端之间设置有破碎机构5，矩形撑板2上端之间位于破碎机构5右侧设置有排料机构6。
具体工作时，首先将瓶状玻璃制品从破碎机构5上端左侧放置进其内部，然后通过破碎机构5能够对瓶状玻璃制品进行多次破碎处理，之后经过破碎处理后的玻璃碎片将向右滑动至排料机构6上端，此时破碎机构5能够对位于排料机构6上端的玻璃碎片进行碾磨处理，当完成对玻璃碎片的碾磨后，排料机构6能够将位于其上端的玻璃碎片向下倾倒至传输机构3上端，然后通过传输机构3对玻璃碎片进行传输。
参阅图3、图4、图6和图7，所述的破碎机构5包括倾斜底板50、安装板51、转动柱52、敲击支链53、鄂破支链54、碾磨支链55、转动杆56、三角转板57、转动支链58、调节辊59和驱动支链510，匚形架4上端之间设置有倾斜底板50，倾斜底板50上端前后对称设置有安装板51，安装板51中部上端之间通过转动配合的方式设置有转动柱52，转动柱52左侧设置有敲击支链53，安装板51之间位于转动柱52右侧从左往右依次设置有鄂破支链54和碾磨支链55，且碾磨支链55位于排料机构6上端，倾斜底板50上端面上开设有两个扇形通槽，扇形通槽的前后侧壁之间通过转动配合的方式设置有转动杆56，转动杆56外侧面上设置有三角转板57，且转动杆56后端穿过后侧的安装板51并设置有转动支链58，倾斜底板50上端面上位于扇形通槽左侧均开设有圆柱槽，圆柱槽内通过转动配合的方式设置有调节辊59，且调节辊59和鄂破支链54前端均穿过前侧的安装板51并通过驱动支链510相连接。
参阅图3和图4，所述的敲击支链53包括限位上板530、弧形齿条531、不完全齿轮杆532、旋转电机533、连接板534、半圆柱535、敲击球536和敲击柱537，安装板51之间位于转动柱52上端设置有限位上板530，转动柱52外侧面上设置有弧形齿条531，且安装板51之间通过转动配合的方式设置有与弧形齿条531相啮合的不完全齿轮杆532，不完全齿轮杆532前端穿过前侧的安装板51设置有旋转电机533，旋转电机533通过电机座安装在前侧的安装板51前端，转动柱52外侧面上设置有两个连接板534，连接板534左端均安装有半圆柱535，且半圆柱535与扇形通槽一一对应，上侧的半圆柱535下端面上均匀设置有敲击球536，下侧的半圆柱535下端面上设置有敲击柱537，且敲击球536和敲击柱537均为金属材质。
参阅图3和图4，所述的鄂破支链54包括鄂破下辊540和鄂破上辊541，倾斜底板50右端开设有鄂破槽，鄂破槽左侧的前后侧壁之间通过转动配合的方式设置有鄂破下辊540，且鄂破下辊540的直径从中间到两端逐渐增大，安装板51之间位于鄂破下辊540上端设置有鄂破上辊541，且鄂破上辊541的直径从中间到两端逐渐减小，鄂破上辊541和鄂破下辊540前端均穿过前侧的安装板51与驱动支链510相连接。
参阅图6，所述的转动支链58包括不完全齿轮580、调节气缸581、从动齿条582和限位导板583，转动杆56后端均穿过后侧的安装板51设置有不完全齿轮580，右侧的匚形架4上端位于倾斜底板50后侧通过气缸座设置有调节气缸581，调节气缸581左端设置有与不完全齿轮580相啮合的从动齿条582，且从动齿条582左端位于左侧的匚形架4上端，倾斜底板50后侧面上设置有L形结构的限位导板583，且限位导板583与从动齿条582为左右滑动配合，限位导板583后侧下端与左侧的匚形架4上端面连接。
参阅图3和图4，所述的驱动支链510包括传动齿轮511、传动链轮512、传动链条513和驱动电机514，鄂破下辊540和鄂破上辊541前端均设置传动齿轮511，且传动齿轮511互相啮合，调节辊59前端和下侧的传动齿轮511前端均设置有传动链轮512，且传动链轮512之间通过传动链条513相连接，最右侧的传动链轮512前端设置有驱动电机514，驱动电机514通过电机座安装在右侧的匚形架4上端。
具体工作时，首先将瓶状玻璃制品从倾斜底板50左侧放置在倾斜底板50上端，瓶状玻璃制品能够沿倾斜底板50向右滚动至左侧的三角转板57左侧，此时左侧的三角转板57能够对瓶状玻璃制品进行阻挡，然后开启旋转电机533，旋转电机533输出轴旋转，通过不完全齿轮杆532和弧形齿条531带动转动柱52进行顺时针转动，当上侧的连接板534与限位上板530贴和时，弧形齿条531将不再与不完全齿轮杆532相啮合，此时敲击球536和敲击柱537能够在重力的作用下通过半圆柱535带动连接板534绕转动柱52向下转动，从而使玻璃制品在敲击球536的敲击作用下破碎，此时安装板51、连接板534能够对玻璃碎片进行限位，从而能够避免玻璃碎片向倾斜底板50外侧溅射的状况。
当敲击球536完成对瓶状玻璃制品的敲击后，弧形齿条531能够顺时针转动复位，之后不完全齿轮杆532转动时能够再次与弧形齿条531相啮合，从而能够再次间接带动敲击球536对瓶状玻璃制品进行敲击，同时开启驱动电机514，驱动电机514输出轴旋转，通过传动链轮512和传动链条513带动调节辊59进行顺时针转动，调节辊59转动时能够带动被敲碎后的玻璃制品向右移动，从而使敲碎后的玻璃制品能够向右聚集，便于对其进行敲碎处理。
当玻璃制品完成一次破碎后，调节气缸581将带动从动齿条582向左移动，此时限位导板583能够对从动齿条582进行限位和导向，左侧的匚形架4能够对从动齿条582进行支撑，从动齿条582移动时能够通过不完全齿轮580带动转动杆56和三角转板57进行顺时针九十度旋转，从而使转动后的三角转板57不再阻挡玻璃制品，且转动后的三角转板57能够将扇形通槽上端堵住，此时玻璃碎片能够在惯性的作用下向右滑动，同时调节辊59也能够带动位于其上端的玻璃碎片向右滑动，当玻璃碎片向下滑动一段时间后，启动调节气缸581使其带动从动齿条582复位，从而能够间接带动三角转板57逆时针转动九十度，使得转动后的三角转板57能够对经过敲击球536敲碎处理后的玻璃碎片进行阻挡。
然后再次往倾斜底板50上端左侧放置瓶状玻璃制品，此时敲击柱537对玻璃制品进行二次破碎，敲击球536对新上料的玻璃制品进行一次破碎，且敲击柱537与玻璃制品的的接触面积大于敲击球536与玻璃制品的接触面积，从而提高了对玻璃碎片进行二次敲碎的效果，当二次破碎结束后，重复操作调节气缸581，使二次破碎后的玻璃碎片继续向下滑动。
当驱动电机514输出轴进行转动时能够间接带动鄂破上辊541进行逆时针转动，从而使经过二次敲碎处理后的玻璃碎片能够从鄂破下辊540和鄂破上辊541之间向右移动，此时鄂破上辊541和鄂破下辊540能够对玻璃碎片进行三次破碎处理，由于鄂破下辊540和鄂破上辊541的形状限制，使得玻璃碎片更加集中，在进行三次破碎时效果更佳，经过鄂破支链54挤压后的玻璃碎片能够从鄂破槽向右滑动至排料机构6上端，从而使碾磨支链55能够对排料机构6上端的玻璃碎片进行碾磨处理。
参阅图3和图5，所述的碾磨支链55包括从动条550、安装条551、椭圆块552、转动电机553、加强块554、压簧杆一555、压簧杆二556、十字块557、半球壳558和碾磨球559，前侧的安装板51右端下侧开设有矩形通槽，矩形通槽内通过前后滑动配合的方式设置有从动条550，且从动条550前端为半圆形结构，前侧的安装板51前侧面上位于从动条550上下两端均设置有安装条551，安装条551之间通过转动配合的方式设置有椭圆块552，且椭圆块552的外侧面与从动条550前端相贴合，椭圆块552上端穿过上侧安装条551设置有转动电机553，转动电机553通过电机座安装在上侧的安装条551上端，且上侧的安装条551与前侧的安装板51之间设置有三角形结构的加强块554，从动条550后端穿过前侧的安装板51并设置有压簧杆一555，压簧杆一555安装在后侧的安装板51上，从动条550下端后侧通过压簧杆二556设置有十字块557，十字块557下端前后对称设置有半球壳558，半球壳558内部通过滚动配合的方式设置有金属材质的碾磨球559。
参阅图2和图7，所述的排料机构6包括安装侧板60、转动辊61、从动齿轮62、伸缩气缸63、传动齿条64和碾磨座65，矩形撑板2上端右侧均设置有安装侧板60，前后两侧的安装侧板60之间通过转动配合的方式设置有转动辊61，转动辊61前端穿过前侧的安装侧板60设置有从动齿轮62，底座1上端面位于从动齿轮62右侧设置有伸缩气缸63，伸缩气缸63上端安装有与从动齿轮62相啮合的传动齿条64，转动辊61外侧面上设置有碾磨座65，碾磨座65左端面与倾斜底板50右端面相贴合，碾磨座65中部前后两端均为半圆形结构，且碾磨座65上端开设有与碾磨球559相对应的碾磨槽，所述的碾磨座65左端以及倾斜底板50右端均设置有电磁铁66。
具体工作时，当玻璃碎片经过鄂破处理后将从鄂破槽上端向右滑动至碾磨槽内，然后开启转动电机553，转动电机553输出轴旋转时能够带动椭圆块552进行转动，从动条550在椭圆块552和压簧杆一555的共同作用下前后往复移动，从动条550能够通过压簧杆二556带动十字块557、半球壳558和碾磨球559进行前后往复移动，此时压簧杆二556能够通过十字块557和半球壳558带动碾磨球559向下抵紧，从而使碾磨球559能够在前后往复移动的过程中对玻璃碎片进行碾磨处理，通过对玻璃碎片进行碾磨处理能够提高对玻璃制品破碎处理的破碎效果。
当碾磨槽内具有适量经过碾磨球559碾磨后的玻璃碎片后，伸缩气缸63将带动传动齿条64向上移动，传动齿条64向上移动时能够带动从动齿轮62进行逆时针转动，从动齿轮62能够通过转动辊61带动碾磨座65进行逆时针转动，此时对电磁铁66进行断电使其不再互相吸附，当碾磨槽转动至开口朝下时，经过碾磨后玻璃碎片能够向下掉落至传输机构3上端，然后再通过伸缩气缸63带动传动齿条64向下进行复位，从而能够间接带动碾磨座65进行顺时针转动复位，当碾磨座65左端面与倾斜底板50右端面再次贴合时，对电磁铁66进行通电使其互相吸附，从而能够增加碾磨座65的稳定程度，并且能够避免碾磨球559在对碾磨座65上端的玻璃制品进行碾磨时碾磨座65向下转动的状况，从而提高了碾磨球559对玻璃制品的碾磨效果。
参阅图2，所述的传输机构3包括传动辊30、传输带31和传动电机32，前后两侧矩形撑板2之间通过转动配合的方式左右对称设置有传动辊30，传动辊30之间通过传输带31相连接，左侧的传动辊30前端穿过前侧的矩形撑板2设置有传动电机32，传动电机32通过电机座安装在底座1上端面上。
具体工作时，从三角转板57与扇形通槽的缝隙之间向下掉落的玻璃碎片能够掉落至传输带31上端，从碾磨座65与倾斜底板50之间向下掉落的玻璃碎片能够掉落至传输带31上端，当排料机构6将其内部的玻璃碎片向下排放时，玻璃碎片也能够掉落至传输带31上端，且在玻璃碎片向下掉落时，矩形撑板2能够对玻璃碎片的前后两端进行限位，然后开启传动电机32，传动电机32输出轴旋转时能够通过出传动辊30带动传输带31对玻璃碎片进行传输。
工作时，第一步：首先将瓶状玻璃制品从倾斜底板50左侧放置在倾斜底板50上端，瓶状玻璃制品能够沿倾斜底板50向右滚动至左侧的三角转板57左侧，此时左侧的三角转板57能够对瓶状玻璃制品进行阻挡，然后开启旋转电机533，旋转电机533输出轴旋转，通过不完全齿轮杆532和弧形齿条531带动转动柱52进行顺时针转动。
当上侧的连接板534与限位上板530贴和时，弧形齿条531将不再与不完全齿轮杆532相啮合，此时敲击球536和敲击柱537能够在重力的作用下通过半圆柱535带动连接板534绕转动柱52向下转动，从而使玻璃制品能够在敲击球536的敲击下破碎。
第二步：当敲击球536完成对瓶状玻璃制品的敲击后，弧形齿条531能够顺时针转动复位，之后不完全齿轮杆532转动时能够再次与弧形齿条531相啮合，从而能够再次间接带动敲击球536对瓶状玻璃制品进行敲击，同时开启驱动电机514，驱动电机514输出轴旋转，通过传动链轮512和传动链条513带动调节辊59进行顺时针转动，调节辊59转动时能够带动被敲碎后的玻璃制品向右移动，从而使敲碎后的玻璃制品能够向右聚集，便于对其进行敲碎处理。
第三步：当玻璃制品完成一次破碎后，调节气缸581将带动从动齿条582向左移动，从动齿条582移动时能够通过不完全齿轮580带动转动杆56和三角转板57进行顺时针九十度旋转，从而使转动后的三角转板57不再阻挡玻璃制品，且转动后的三角转板57能够将扇形通槽上端堵住，此时玻璃碎片能够在惯性的作用下向右滑动，同时调节辊59也能够带动位于其上端的玻璃碎片向右滑动，当玻璃碎片向下滑动一段时间后，启动调节气缸581使其带动从动齿条582复位，从而能够间接带动三角转板57逆时针转动九十度，使得转动后的三角转板57能够对经过敲击球536敲碎处理后的玻璃碎片进行阻挡。
第四步：然后再次往倾斜底板50上端左侧放置瓶状玻璃制品，此时敲击柱537对玻璃制品进行二次破碎，敲击球536对新上料的玻璃制品进行一次破碎，当二次破碎结束后，重复操作调节气缸581，使二次破碎后的玻璃碎片继续向下滑动，从而使经过二次敲碎处理后的玻璃碎片能够向右移动至鄂破下辊540左侧，此时鄂破上辊541和鄂破下辊540能够在传动齿轮511的带动下对玻璃碎片进行三次破碎处理。
第五步：当玻璃碎片经过鄂破处理后将从鄂破槽上端向右滑动至碾磨槽内，然后开启转动电机553，转动电机553输出轴旋转时能够带动椭圆块552进行转动，从动条550在椭圆块552和压簧杆一555的共同作用下前后往复移动，从动条550能够通过压簧杆二556带动十字块557、半球壳558和碾磨球559进行前后往复移动，此时压簧杆二556能够通过十字块557和半球壳558带动碾磨球559向下抵紧，从而使碾磨球559能够在前后往复移动的过程中对玻璃碎片进行碾磨处理。
第六步：碾磨槽内具有适量经过碾磨球559碾磨后的玻璃碎片后，伸缩气缸63将带动传动齿条64向上移动，传动齿条64向上移动时能够带动从动齿轮62进行逆时针转动，从动齿轮62能够通过转动辊61带动碾磨座65进行逆时针转动，此时对电磁铁66进行断电使其不再互相吸附，当碾磨槽转动至开口朝下时，玻璃碎片能够向下掉落至传输带31上端。
然后再通过伸缩气缸63带动传动齿条64向下进行复位，从而能够间接带动碾磨座65进行顺时针转动复位，当碾磨座65左端面与倾斜底板50右端面再次贴合时，对电磁铁66进行通电使其互相吸附能够增加碾磨座65的稳定程度。
第七步：当玻璃碎片掉落至传输带31上端后，开启传动电机32，传动电机32输出轴旋转时能够通过出传动辊30带动传输带31对玻璃碎片进行传输。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点；本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内；本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种玻璃制品自动化破碎处理设备，包括底座(1)、矩形撑板(2)、传输机构(3)、匚形架(4)、破碎机构(5)和排料机构(6)，其特征在于：所述的底座(1)上端面上前后对称设置有矩形撑板(2)，矩形撑板(2)之间设置有传输机构(3)，矩形撑板(2)上端之间设置有两个匚形架(4)，且左侧匚形架(4)的高度高于右侧匚形架(4)的高度，匚形架(4)上端之间设置有破碎机构(5)，矩形撑板(2)上端之间位于破碎机构(5)右侧设置有排料机构(6)，其中：
所述的破碎机构(5)包括倾斜底板(50)、安装板(51)、转动柱(52)、敲击支链(53)、鄂破支链(54)、碾磨支链(55)、转动杆(56)、三角转板(57)、转动支链(58)、调节辊(59)和驱动支链(510)，匚形架(4)上端之间设置有倾斜底板(50)，倾斜底板(50)上端前后对称设置有安装板(51)，安装板(51)中部上端之间通过转动配合的方式设置有转动柱(52)，转动柱(52)左侧设置有敲击支链(53)，安装板(51)之间位于转动柱(52)右侧从左往右依次设置有鄂破支链(54)和碾磨支链(55)，且碾磨支链(55)位于排料机构(6)上端，倾斜底板(50)上端面上开设有两个扇形通槽，扇形通槽的前后侧壁之间通过转动配合的方式设置有转动杆(56)，转动杆(56)外侧面上设置有三角转板(57)，且转动杆(56)后端穿过后侧的安装板(51)并设置有转动支链(58)，倾斜底板(50)上端面上位于扇形通槽左侧均开设有圆柱槽，圆柱槽内通过转动配合的方式设置有调节辊(59)，且调节辊(59)和鄂破支链(54)前端均穿过前侧的安装板(51)并通过驱动支链(510)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品自动化破碎处理设备，其特征在于：所述的敲击支链(53)包括限位上板(530)、弧形齿条(531)、不完全齿轮杆(532)、旋转电机(533)、连接板(534)、半圆柱(535)、敲击球(536)和敲击柱(537)，安装板(51)之间位于转动柱(52)上端设置有限位上板(530)，转动柱(52)外侧面上设置有弧形齿条(531)，且安装板(51)之间通过转动配合的方式设置有与弧形齿条(531)相啮合的不完全齿轮杆(532)，不完全齿轮杆(532)前端穿过前侧的安装板(51)设置有旋转电机(533)，旋转电机(533)通过电机座安装在前侧的安装板(51)前端，转动柱(52)外侧面上设置有两个连接板(534)，连接板(534)左端均安装有半圆柱(535)，且半圆柱(535)与扇形通槽一一对应，上侧的半圆柱(535)下端面上均匀设置有敲击球(536)，下侧的半圆柱(535)下端面上设置有敲击柱(537)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃制品自动化破碎处理设备，其特征在于：所述的鄂破支链(54)包括鄂破下辊(540)和鄂破上辊(541)，倾斜底板(50)右端开设有鄂破槽，鄂破槽左侧的前后侧壁之间通过转动配合的方式设置有鄂破下辊(540)，安装板(51)之间位于鄂破下辊(540)上端设置有鄂破上辊(541)，鄂破上辊(541)和鄂破下辊(540)前端均穿过前侧的安装板(51)与驱动支链(510)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃制品自动化破碎处理设备，其特征在于：所述的碾磨支链(55)包括从动条(550)、安装条(551)、椭圆块(552)、转动电机(553)、加强块(554)、压簧杆一(555)、压簧杆二(556)、十字块(557)、半球壳(558)和碾磨球(559)，前侧的安装板(51)右端下侧开设有矩形通槽，矩形通槽内通过前后滑动配合的方式设置有从动条(550)，前侧的安装板(51)前侧面上位于从动条(550)上下两端均设置有安装条(551)，安装条(551)之间通过转动配合的方式设置有椭圆块(552)，且椭圆块(552)的外侧面与从动条(550)前端相贴合，椭圆块(552)上端穿过上侧安装条(551)设置有转动电机(553)，转动电机(553)通过电机座安装在上侧的安装条(551)上端，从动条(550)后端穿过前侧的安装板(51)并设置有压簧杆一(555)，压簧杆一(555)安装在后侧的安装板(51)上，从动条(550)下端后侧通过压簧杆二(556)设置有十字块(557)，十字块(557)下端前后对称设置有半球壳(558)，半球壳(558)内部通过滚动配合的方式设置有金属材质的碾磨球(559)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃制品自动化破碎处理设备，其特征在于：所述的转动支链(58)包括不完全齿轮(580)、调节气缸(581)、从动齿条(582)和限位导板(583)，转动杆(56)后端均穿过后侧的安装板(51)设置有不完全齿轮(580)，右侧的匚形架(4)上端位于倾斜底板(50)后侧通过气缸座设置有调节气缸(581)，调节气缸(581)左端设置有与不完全齿轮(580)相啮合的从动齿条(582)，从动齿条(582)左端位于左侧的匚形架(4)上端，倾斜底板(50)后侧面上设置有L形结构的限位导板(583)，限位导板(583)与从动齿条(582)为左右滑动配合，限位导板(583)后侧下端与左侧的匚形架(4)上端面连接。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃制品自动化破碎处理设备，其特征在于：所述的驱动支链(510)包括传动齿轮(511)、传动链轮(512)、传动链条(513)和驱动电机(514)，鄂破下辊(540)和鄂破上辊(541)前端均设置传动齿轮(511)，且传动齿轮(511)互相啮合，调节辊(59)前端和下侧的传动齿轮(511)前端均设置有传动链轮(512)，且传动链轮(512)之间通过传动链条(513)相连接，最右侧的传动链轮(512)前端设置有驱动电机(514)，驱动电机(514)通过电机座安装在右侧的匚形架(4)上端。
7.根据权利要求4所述的一种玻璃制品自动化破碎处理设备，其特征在于：所述的排料机构(6)包括安装侧板(60)、转动辊(61)、从动齿轮(62)、伸缩气缸(63)、传动齿条(64)和碾磨座(65)，矩形撑板(2)上端右侧均设置有安装侧板(60)，安装侧板(60)之间通过转动配合的方式设置有转动辊(61)，转动辊(61)前端穿过前侧的安装侧板(60)设置有从动齿轮(62)，底座(1)上端面位于从动齿轮(62)右侧设置有伸缩气缸(63)，伸缩气缸(63)上端安装有与从动齿轮(62)相啮合的传动齿条(64)，转动辊(61)外侧面上设置有碾磨座(65)，碾磨座(65)左端面与倾斜底板(50)右端面相贴合，且碾磨座(65)上端开设有与碾磨球(559)相对应的碾磨槽。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃制品自动化破碎处理设备，其特征在于：所述的碾磨座(65)左端以及倾斜底板(50)右端均设置有电磁铁(66)。
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