CN209752990U - 一种玻璃制品生产用原料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃制品生产用原料粉碎装置,包括机体，所述机体的内壁上转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴对称设置，所述机体的一侧侧壁上固定连接有两个对称设置的固定板，所述机体靠近固定板的一侧侧壁上开设有两个对称设置的通孔，所述第一转轴和第二转轴的一端均通过通孔伸出机体并固定连接有第一锥型齿轮。本实用新型通过进料管将原料放入机体内的两个粉碎桶之间，第一转轴和第二转轴的相向旋转，带动两个粉碎桶旋转，对两个粉碎桶之间的原料进行粉碎，不需要工人人工对原料进行粉碎，减少工人的劳动强度，同时也可避免工人人工对原料进行粉碎时引发事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产领域，尤其涉及一种玻璃制品生产用原料粉碎装置。
背景技术
在玻璃制品的生产过程中，需要将玻璃原料烧制，融化，但是由于玻璃原料太大，容易造成烧制过程中，玻璃原料不完全融化，而使生产出料的玻璃制品，如杯子，有杂质，而降低生产良率，因此在对原料进行烧制前需要对原料进行粉碎。
但工人对玻璃生产原料进行粉碎时，通常是工人使用重锤等工具对原料进行猛击，从而使原料粉碎，这种操作方式不仅消耗大量的人力，增大了劳动强度，而且容易因操作不当而引发事故。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种玻璃制品生产用原料粉碎装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种玻璃制品生产用原料粉碎装置，包括机体，所述机体的内壁上转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴对称设置，所述机体的一侧侧壁上固定连接有两个对称设置的固定板，所述机体靠近固定板的一侧侧壁上开设有两个对称设置的通孔，所述第一转轴和第二转轴的一端均通过通孔伸出机体并固定连接有第一锥型齿轮，其中一个所述固定板朝向另一个固定板的一侧侧壁上固定连接有电机，所述电机的驱动端水平朝向另一个固定板并固定连接有转动杆。
优选地，所述转动杆远离电机的一端与固定板的侧壁转动连接。
优选地，所述转动杆上套设有第二锥型齿轮和第三锥型齿轮，所述第二锥型齿轮和第三锥型齿轮相对设置，两个所述第一锥型齿轮分别与第二锥型齿轮和第三锥型齿轮垂直啮合。
优选地，所述第一转轴和第二转轴上均套设有粉碎桶，两个所述粉碎桶上设有相对设置的螺纹。
优选地，所述机体的上侧壁插设有进料管，所述机体的下侧壁插设有出料管。
优选地，所述机体的内底壁固定连接有两个对称设置的斜型滑道，所述出料管位于两个斜型滑道之间。
与现有的技术相比，本玻璃制品生产用原料粉碎装置的优点在于：
1、设置进料管、出料管、第一转轴、第二转轴和粉碎桶，通过进料管将原料放入机体内的两个粉碎桶之间，第一转轴和第二转轴的相向旋转，带动两个粉碎桶旋转，对两个粉碎桶之间的原料进行粉碎，不需要工人人工对原料进行粉碎，减少工人的劳动强度，同时也可避免工人人工对原料进行粉碎时引发事故。
2、设置电机、第一锥型齿轮、第二锥型齿轮和第三锥型齿轮，通过启动电机，电机的驱动端旋转，带动转动杆转动，使第二锥型齿轮和第三锥型齿轮旋转，带动两个第一锥型齿轮相向旋转，从而使第一转轴和第二转轴转动，带动两个粉碎桶相向转动，对原料进行粉碎，通过一个电机对粉碎桶的转动进行控制，操作方便。
综上所述，本实用新型通过进料管将原料放入机体内的两个粉碎桶之间，第一转轴和第二转轴的相向旋转，带动两个粉碎桶旋转，对两个粉碎桶之间的原料进行粉碎，不需要工人人工对原料进行粉碎，减少工人的劳动强度，同时也可避免工人人工对原料进行粉碎时引发事故。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玻璃制品生产用原料粉碎装置的俯视图；
图2为本实用新型提出的一种玻璃制品生产用原料粉碎装置中第一转轴和第二转轴与机体连接处的正视图。
图中：1机体、2第一转轴、3第二转轴、4粉碎桶、5通孔、6 第一锥型齿轮、7固定板、8电机、9第二锥型齿轮、10转动杆、11 第三锥型齿轮、12进料管、13斜型滑道、14出料管、15螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种玻璃制品生产用原料粉碎装置，包括机体1，机体1的上侧壁插设有进料管12，机体1的下侧壁插设有出料管14，机体1的内底壁固定连接有两个对称设置的斜型滑道13，出料管14 位于两个斜型滑道13之间，可通过进料管12将原料放入机体1内进行粉碎，粉碎完成后的原料可通过斜型滑道13滑入出料管14内，并通过出料管14离开机体1的内部。
机体1的内壁上转动连接有第一转轴2和第二转轴3，第一转轴 2和第二转轴3对称设置，第一转轴2和第二转轴3上均套设有粉碎桶4，两个粉碎桶4上设有相对设置的螺纹15，当需要对原料进行粉碎时，可通过进料管12将原料放入机体1内的两个粉碎桶4之间，并通过第一转轴2和第二转轴3的相向旋转，带动两个粉碎桶4相向转动，对粉碎桶4内的原料进行粉碎，当粉碎桶4对原料进行粉碎时，两个相对设置的螺纹15可增加粉碎桶4对原料进行粉碎的效果。
机体1的一侧侧壁上固定连接有两个对称设置的固定板7，机体 1靠近固定板7的一侧侧壁上开设有两个对称设置的通孔5，第一转轴2和第二转轴3的一端均通过通孔5伸出机体1并固定连接有第一锥型齿轮6，其中一个固定板7朝向另一个固定板7的一侧侧壁上固定连接有电机8，电机8的型号可为Y80M1-2，电机8的驱动端水平朝向另一个固定板7并固定连接有转动杆10，转动杆10远离电机8 的一端与固定板7的侧壁转动连接，可通过启动电机8，电机8的驱动端旋转，带动转动杆10转动。
转动杆10上套设有第二锥型齿轮9和第三锥型齿轮11，第二锥型齿轮9和第三锥型齿轮11相对设置，两个第一锥型齿轮6分别与第二锥型齿轮9和第三锥型齿轮11垂直啮合，当需要对原料进行粉碎时，可通过进料管12将原料放入机体1内的两个粉碎桶4之间，启动电机8，电机8的驱动端旋转，带动转动杆10转动，使第二锥型齿轮9和第三锥型齿轮11旋转，带动两个第一锥型齿轮6相向旋转，从而使第一转轴2和第二转轴3转动，带动两个粉碎桶4相向转动，即可对原料进行粉碎。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
本实用新型中，当需要对原料进行粉碎时，可通过进料管12将原料放入机体1内的两个粉碎桶4之间，启动电机8，电机8的驱动端旋转，带动转动杆10转动，使第二锥型齿轮9和第三锥型齿轮11 旋转，带动两个第一锥型齿轮6相向旋转，从而使第一转轴2和第二转轴3转动，带动两个粉碎桶4相向转动，即可对原料进行粉碎。
当原料的粉碎完成后，粉碎后的原料可落入粉碎桶4的下方，通过斜型滑道13滑入出料管14内，并通过出料管14离开机体1的内部。
当粉碎桶4对原料进行粉碎时，两个相对设置的螺纹15可增加粉碎桶4对原料进行粉碎的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃制品生产用原料粉碎装置，包括机体(1)，其特征在于,所述机体(1)的内壁上转动连接有第一转轴(2)和第二转轴(3)，所述第一转轴(2)和第二转轴(3)对称设置，所述机体(1)的一侧侧壁上固定连接有两个对称设置的固定板(7)，所述机体(1)靠近固定板(7)的一侧侧壁上开设有两个对称设置的通孔(5)，所述第一转轴(2)和第二转轴(3)的一端均通过通孔(5)伸出机体(1)并固定连接有第一锥型齿轮(6)，其中一个所述固定板(7)朝向另一个固定板(7)的一侧侧壁上固定连接有电机(8)，所述电机(8)的驱动端水平朝向另一个固定板(7)并固定连接有转动杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品生产用原料粉碎装置，其特征在于,所述转动杆(10)远离电机(8)的一端与固定板(7)的侧壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃制品生产用原料粉碎装置，其特征在于,所述转动杆(10)上套设有第二锥型齿轮(9)和第三锥型齿轮(11)，所述第二锥型齿轮(9)和第三锥型齿轮(11)相对设置，两个所述第一锥型齿轮(6)分别与第二锥型齿轮(9)和第三锥型齿轮(11)垂直啮合。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃制品生产用原料粉碎装置，其特征在于,所述第一转轴(2)和第二转轴(3)上均套设有粉碎桶(4)，两个所述粉碎桶(4)上设有相对设置的螺纹(15)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃制品生产用原料粉碎装置，其特征在于,所述机体(1)的上侧壁插设有进料管(12)，所述机体(1)的下侧壁插设有出料管(14)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃制品生产用原料粉碎装置，其特征在于,所述机体(1)的内底壁固定连接有两个对称设置的斜型滑道(13)，所述出料管(14)位于两个斜型滑道(13)之间。
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| CN201920222038.1U CN209752990U (zh) | 2019-02-22 | 2019-02-22 | 一种玻璃制品生产用原料粉碎装置 |
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2019
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