CN219400333U - 一种便于上料的密闭式金属材料破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属材料破碎机技术领域，尤其涉及一种便于上料的密闭式金属材料破碎机，解决了现有技术中人员可能需要等待破碎机内部的金属材料完成破碎后再次进行上料投入作业，从而增加了人员等待上料的时间，限制了破碎机的工作效率，引发了出现上料效率降低情况的问题。一种便于上料的密闭式金属材料破碎机，包括外壳，外壳的上表面固定连接有分流仓，分流仓的上表面固定连接有进料斗，外壳的底部中心位置处固定连接有出料管。本实用新型人员在金属材料破碎的期间人员能够及时向着分流仓进行上料作业，且不会影响到破碎辊轴机构的运行，提高了人员的上料效率的同时，减少了人员对于上料的等待时间。

Description

一种便于上料的密闭式金属材料破碎机

技术领域

本实用新型涉及金属材料破碎机技术领域，尤其涉及一种便于上料的密闭式金属材料破碎机。

背景技术

金属破碎机又叫金属粉碎机、是一种粉碎废旧金属物料的机器，根据其破碎物料不同又可称为废铁破碎机、易拉罐破碎机、废钢破碎机、油漆桶破碎机等。这些都是金属破碎机通用设备。

在人员实际操作金属材料破碎机的过程中，受到破碎机的内部空间影响，为了防止破碎过程中发生金属碎屑飞溅影响人员人身安全的情况出现，人员可能需要等待破碎机内部的金属材料完成破碎后再次进行上料投入作业，从而增加了人员等待上料的时间，限制了破碎机的工作效率，引发了出现上料效率降低情况，特此提出一种便于上料的密闭式金属材料破碎机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于上料的密闭式金属材料破碎机，解决了现有技术中受到破碎机的内部空间影响，为了防止破碎过程中发生金属碎屑飞溅影响人员人身安全的情况出现，人员可能需要等待破碎机内部的金属材料完成破碎后再次进行上料投入作业，从而增加了人员等待上料的时间，限制了破碎机的工作效率，引发了出现上料效率降低情况的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于上料的密闭式金属材料破碎机，包括外壳，所述外壳的上表面固定连接有分流仓，所述分流仓的上表面固定连接有进料斗，所述外壳的底部中心位置处固定连接有出料管，所述外壳的内腔两侧均安装有破碎辊轴机构，所述分流仓的两侧内壁均开设有凹槽，所述凹槽的内腔转动连接有隔板，所述隔板的一侧与相邻的凹槽的内侧壁转动连接，所述隔板的另一侧固定连接有贯穿凹槽侧壁的圆杆，其中一个所述圆杆的一端固定连接有皮带轮，所述外壳的一侧外壁转动连接有短杆，所述短杆的外圈套接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带缠绕连接，所述短杆的外圈另一侧套接有齿轮，另一个所述圆杆的一端固定连接有齿轮，两个所述齿轮之间通过卡齿啮合连接。

进一步地，所述外壳的一侧设置有电机，所述电机的输出轴与相邻的齿轮的一侧传动连接。

进一步地，所述外壳的一侧外壁固定连接有底座，所述底座的顶部与电机的外圈底部之间通过螺栓固定连接，所述底座的另一侧固定连接有侧板，所述短杆的一端与相邻的外壳的外壁通过转轴转动连接，且短杆的另一端与相邻的侧板的一侧之间通过转轴转动连接。

进一步地，所述隔板的远离圆杆的一侧与相邻的凹槽的一侧内壁通过转轴转动连接。

进一步地，所述外壳的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿，所述外壳的两侧均固定连接有与相邻破碎辊轴机构适配的防漏板。

进一步地，所述圆杆的一端通过轴套贯穿凹槽侧壁与相对应的隔板的一侧固定连接，两个所述隔板的一侧相互贴合。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在人员使用时，人员可将金属材料通过进料斗放入分流仓的内部，人员可通过电机的带动，使得与其连接的齿轮旋转，进而使得其中一个与齿轮连接的圆杆以及隔板达到翻转的效果，齿轮的旋转带动了另一个齿轮旋转，从而使得短杆向着与相邻圆杆不同的方向进行旋转，通过皮带轮以及皮带的传动，使得另一个皮带轮带动相对应的圆杆旋转，进而使得两个圆杆是同步旋转，而两个圆杆分别带动相邻的隔板向着不同方向翻转，使得两个隔板呈打开状态，位于分流仓内腔的金属材料可受重力影响落至外壳内部，电机再次反向旋转，使得两个隔板呈闭合状态，通过两个破碎辊轴机构对于进入外壳内腔的金属材料进行破碎作业，最后通过出料管向外排出破碎后的金属材料，通过结构上的设计，人员可将金属材料先放入分流仓内部，使其进入外壳内部，将隔板呈闭合状态，保证了外壳内部破碎的密封性，避免了发生碎屑飞溅的情况，在金属材料破碎的期间人员能够及时向着分流仓进行上料作业，且不会影响到破碎辊轴机构的运行，提高了人员的上料效率的同时，减少了人员对于上料的等待时间。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过齿轮的设置，间接的使得两个圆杆向着不同方向进行旋转，通过侧板的设置，使得短杆可带动齿轮保证平稳的旋转状态，通过凹槽的设置，使得隔板不会对于分流仓内部的空间占用过多，通过破碎辊轴机构的设置，对于进入外壳内部的金属材料进行快速的破碎，通过圆杆的设置，帮助了隔板达到了支撑以及带动旋转的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外壳剖面图；

图3为本实用新型圆杆结构示意图。

图中：1、外壳；2、分流仓；3、进料斗；4、支撑腿；5、出料管；6、凹槽；7、隔板；8、破碎辊轴机构；9、防漏板；10、圆杆；11、皮带轮；12、短杆；13、侧板；14、齿轮；15、电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种便于上料的密闭式金属材料破碎机，包括外壳1，外壳1的上表面固定连接有分流仓2，分流仓2的上表面固定连接有进料斗3，外壳1的底部中心位置处固定连接有出料管5，外壳1的内腔两侧均安装有破碎辊轴机构8，分流仓2的两侧内壁均开设有凹槽6，凹槽6的内腔转动连接有隔板7，隔板7的一侧与相邻的凹槽6的内侧壁转动连接，隔板7的另一侧固定连接有贯穿凹槽6侧壁的圆杆10，其中一个圆杆10的一端固定连接有皮带轮11，外壳1的一侧外壁转动连接有短杆12，短杆12的外圈套接有皮带轮11，两个皮带轮11之间通过皮带缠绕连接，短杆12的外圈另一侧套接有齿轮14，另一个圆杆10的一端固定连接有齿轮14，两个齿轮14之间通过卡齿啮合连接，具体的，在人员使用时，人员可将金属材料通过进料斗3放入分流仓2的内部，人员可通过电机15的带动，使得与其连接的齿轮14旋转，进而使得其中一个与齿轮14连接的圆杆10以及隔板7达到翻转的效果，齿轮14的旋转带动了另一个齿轮14旋转，从而使得短杆12向着与相邻圆杆10不同的方向进行旋转，通过皮带轮11以及皮带的传动，使得另一个皮带轮11带动相对应的圆杆10旋转，进而使得两个圆杆10是同步旋转，而两个圆杆10分别带动相邻的隔板7向着不同方向翻转，使得两个隔板7呈打开状态，位于分流仓2内腔的金属材料可受重力影响落至外壳1内部，电机15再次反向旋转，使得两个隔板7呈闭合状态，通过两个破碎辊轴机构8对于进入外壳1内腔的金属材料进行破碎作业，最后通过出料管5向外排出破碎后的金属材料，通过结构上的设计，人员可将金属材料先放入分流仓2内部，使其进入外壳1内部，将隔板7呈闭合状态，保证了外壳1内部破碎的密封性，避免了发生碎屑飞溅的情况，在金属材料破碎的期间人员能够及时向着分流仓2进行上料作业，且不会影响到破碎辊轴机构8的运行，提高了人员的上料效率的同时，减少了人员对于上料的等待时间。

本方案具备以下工作过程：

在人员使用时，人员可将金属材料通过进料斗3放入分流仓2的内部，人员可通过电机15的带动，使得与其连接的齿轮14旋转，进而使得其中一个与齿轮14连接的圆杆10以及隔板7达到翻转的效果，齿轮14的旋转带动了另一个齿轮14旋转，从而使得短杆12向着与相邻圆杆10不同的方向进行旋转，通过皮带轮11以及皮带的传动，使得另一个皮带轮11带动相对应的圆杆10旋转，进而使得两个圆杆10是同步旋转，而两个圆杆10分别带动相邻的隔板7向着不同方向翻转，使得两个隔板7呈打开状态，位于分流仓2内腔的金属材料可受重力影响落至外壳1内部，电机15再次反向旋转，使得两个隔板7呈闭合状态，通过两个破碎辊轴机构8对于进入外壳1内腔的金属材料进行破碎作业，最后通过出料管5向外排出破碎后的金属材料。

根据上述工作过程可知：

通过结构上的设计，人员可将金属材料先放入分流仓2内部，使其进入外壳1内部，将隔板7呈闭合状态，保证了外壳1内部破碎的密封性，避免了发生碎屑飞溅的情况，在金属材料破碎的期间人员能够及时向着分流仓2进行上料作业，且不会影响到破碎辊轴机构8的运行，提高了人员的上料效率的同时，减少了人员对于上料的等待时间。

进一步地，外壳1的一侧设置有电机15，电机15的输出轴与相邻的齿轮14的一侧传动连接，具体的，通过齿轮14的设置，间接的使得两个圆杆10向着不同方向进行旋转。

进一步地，外壳1的一侧外壁固定连接有底座，底座的顶部与电机15的外圈底部之间通过螺栓固定连接，底座的另一侧固定连接有侧板13，短杆12的一端与相邻的外壳1的外壁通过转轴转动连接，且短杆12的另一端与相邻的侧板13的一侧之间通过转轴转动连接，具体的，通过底座的设置，保证了电机15的稳定性，通过侧板13的设置，使得短杆12可带动齿轮14保证平稳的旋转状态。

进一步地，隔板7的远离圆杆10的一侧与相邻的凹槽6的一侧内壁通过转轴转动连接，具体的，通过凹槽6的设置，使得隔板7不会对于分流仓2内部的空间占用过多。

进一步地，外壳1的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿4，外壳1的两侧均固定连接有与相邻破碎辊轴机构8适配的防漏板9，具体的，通过破碎辊轴机构8的设置，对于进入外壳1内部的金属材料进行快速的破碎。

进一步地，圆杆10的一端通过轴套贯穿凹槽6侧壁与相对应的隔板7的一侧固定连接，两个隔板7的一侧相互贴合，具体的，通过圆杆10的设置，帮助了隔板7达到了支撑以及带动旋转的效果。

综上所述：在人员使用时，人员可将金属材料通过进料斗3放入分流仓2的内部，人员可通过电机15的带动，使得与其连接的齿轮14旋转，进而使得其中一个与齿轮14连接的圆杆10以及隔板7达到翻转的效果，齿轮14的旋转带动了另一个齿轮14旋转，从而使得短杆12向着与相邻圆杆10不同的方向进行旋转，通过皮带轮11以及皮带的传动，使得另一个皮带轮11带动相对应的圆杆10旋转，进而使得两个圆杆10是同步旋转，而两个圆杆10分别带动相邻的隔板7向着不同方向翻转，使得两个隔板7呈打开状态，位于分流仓2内腔的金属材料可受重力影响落至外壳1内部，电机15再次反向旋转，使得两个隔板7呈闭合状态，通过两个破碎辊轴机构8对于进入外壳1内腔的金属材料进行破碎作业，最后通过出料管5向外排出破碎后的金属材料，通过齿轮14的设置，间接的使得两个圆杆10向着不同方向进行旋转，通过侧板13的设置，使得短杆12可带动齿轮14保证平稳的旋转状态，通过凹槽6的设置，使得隔板7不会对于分流仓2内部的空间占用过多，通过破碎辊轴机构8的设置，对于进入外壳1内部的金属材料进行快速的破碎，通过圆杆10的设置，帮助了隔板7达到了支撑以及带动旋转的效果，通过结构上的设计，人员可将金属材料先放入分流仓2内部，使其进入外壳1内部，将隔板7呈闭合状态，保证了外壳1内部破碎的密封性，避免了发生碎屑飞溅的情况，在金属材料破碎的期间人员能够及时向着分流仓2进行上料作业，且不会影响到破碎辊轴机构8的运行，提高了人员的上料效率的同时，减少了人员对于上料的等待时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种便于上料的密闭式金属材料破碎机，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的上表面固定连接有分流仓(2)，所述分流仓(2)的上表面固定连接有进料斗(3)，所述外壳(1)的底部中心位置处固定连接有出料管(5)，所述外壳(1)的内腔两侧均安装有破碎辊轴机构(8)，所述分流仓(2)的两侧内壁均开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内腔转动连接有隔板(7)，所述隔板(7)的一侧与相邻的凹槽(6)的内侧壁转动连接，所述隔板(7)的另一侧固定连接有贯穿凹槽(6)侧壁的圆杆(10)，其中一个所述圆杆(10)的一端固定连接有皮带轮(11)，所述外壳(1)的一侧外壁转动连接有短杆(12)，所述短杆(12)的外圈套接有皮带轮(11)，两个所述皮带轮(11)之间通过皮带缠绕连接，所述短杆(12)的外圈另一侧套接有齿轮(14)，另一个所述圆杆(10)的一端固定连接有齿轮(14)，两个所述齿轮(14)之间通过卡齿啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的密闭式金属材料破碎机，其特征在于，所述外壳(1)的一侧设置有电机(15)，所述电机(15)的输出轴与相邻的齿轮(14)的一侧传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于上料的密闭式金属材料破碎机，其特征在于，所述外壳(1)的一侧外壁固定连接有底座，所述底座的顶部与电机(15)的外圈底部之间通过螺栓固定连接，所述底座的另一侧固定连接有侧板(13)，所述短杆(12)的一端与相邻的外壳(1)的外壁通过转轴转动连接，且短杆(12)的另一端与相邻的侧板(13)的一侧之间通过转轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于上料的密闭式金属材料破碎机，其特征在于，所述隔板(7)的远离圆杆(10)的一侧与相邻的凹槽(6)的一侧内壁通过转轴转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于上料的密闭式金属材料破碎机，其特征在于，所述外壳(1)的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿(4)，所述外壳(1)的两侧均固定连接有与相邻破碎辊轴机构(8)适配的防漏板(9)。

6.根据权利要求1所述的一种便于上料的密闭式金属材料破碎机，其特征在于，所述圆杆(10)的一端通过轴套贯穿凹槽(6)侧壁与相对应的隔板(7)的一侧固定连接，两个所述隔板(7)的一侧相互贴合。