CN210373499U - 一种电力锅炉的除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力锅炉的除渣装置，包括渣井(1)、斗式提升机(5)和渣仓(6)，所述渣井(1)的下方设置有干式排渣机(2)，所述干式排渣机(2)的出料端下方安装有双辊碎渣机(3)，所述双辊碎渣机(3)的下方出料口安装有Y形缓冲渣斗(4)，所述Y形缓冲渣斗(4)的渣料经提升机(5)送入渣仓(6)，所述竖外壳(53)与第二转向外壳(54)的交界处内侧角设置有转向接料装置(18)。本实用新型给斗式提升机的转向处设置的转向接料装置可以承接斗式提升机的提升板上掉落的碎料，并且碎料会完全随着转向接料装置进入第二转向外壳的内部，避免碎料垂直下落而不能够进入第二转向外壳的内部导致的提升机工作效率下降的情况。

Description

一种电力锅炉的除渣装置

技术领域

本实用新型涉及除渣技术领域，具体为一种电力锅炉的除渣装置。

背景技术

电力锅炉内部的渣料一般排入渣井内部，在渣井渣井将渣料排入干式排渣机的内部，再使用提升机将渣料排至渣仓的内部，最后再根据需求将渣料运送至所需场所，但是在渣料从提升机进入渣仓时，提升机所提升的部分渣料会由于自重而垂直下落而不能够进入渣仓的内部，这样就使得提升机做了无用功，降低其工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电力锅炉的除渣装置，旨在改善现有技术中提升机所提升的部分渣料会由于自重而垂直下落而不能够进入渣仓的内部，这样就使得提升机做了无用功，降低其工作效率的问题。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种电力锅炉的除渣装置，包括渣井1、斗式提升机5和渣仓6，所述渣井1的下方设置有干式排渣机2，所述干式排渣机2的出料端下方安装有双辊碎渣机3，所述双辊碎渣机3的下方出料口安装有Y形缓冲渣斗4，所述Y形缓冲渣斗4的渣料经提升机5送入渣仓6，所述斗式提升机5包括提升机主体51、提升板52、竖外壳53、第二转向外壳54和第一转向外壳55，所述第一转向外壳55的一端与Y形缓冲渣斗4的下端固定连接，且第一转向外壳55的另一端上方安装有竖外壳53，所述竖外壳53的内部安装有提升机主体51，所述提升机主体51的外表面设置有等距离的提升板52，所述竖外壳53的上端远离第一转向外壳55的一侧设置有第二转向外壳54，所述竖外壳53与第二转向外壳54的交界处内侧角设置有转向接料装置18，所述渣仓6位于斗式提升机5远离渣井1的一侧，所述第二转向外壳54与渣仓6连通；

所述转向接料装置18包括容纳槽181、复位铰链182和接料板183，所述容纳槽181连接在竖向外壳53和第二转向外壳54之间，所述提升板52与第二转向外壳54之间留有提升板52的旋转间隙，所述接料板183设置在该旋转间隙处，所述接料板183后端通过复位铰链铰接在容纳槽181或第二转向外壳54上；接料时，所述接料板183前端沿着第二转向外壳延伸至挡住所述旋转间隙，接住提升板52掉落的渣料；当提升板52的运行至该位置时，提升板52下压接料板183至容纳槽181内让位，提升板52经过后接料板183复位。

优选地，所述斗式提升机5设置有两组，与之对应，所述第一、第二转向外壳54和所述转向接料装置18分别设置两组。

优选地，所述容纳槽181开设在竖外壳53的内壁上端。

优选地，所述接料板183通过复位铰链182铰接在容纳槽181的上方。

优选地，所述接料板183的尺寸与提升板52和第二转向外壳54之间留有旋转间隙相当或略大。

优选地，所述渣仓6的上方远离第二转向外壳54的一侧安装有布袋除尘器10，所述渣仓6的下方一侧设置有双轴搅拌机8，所述渣仓6的下方另一侧安装有干灰散装机9

优选地，所述渣仓6的两侧下方安装有仓壁振打器14，所述渣仓6内部从上向下插入有渣仓连续料位计11，所述渣仓连续料位计11的一侧设置有渣仓高料位计12，所述渣仓高料位计12远离渣仓连续料位计11的一侧设置有压力真空释放阀13。

优选地，所述干灰散装机9的一侧设置有风机与过滤袋。

优选地，所述渣井1与干式排渣机2之间设置有关断门15，且关断门15为液压挤压式开闭门。

优选地，所述渣仓6与双轴搅拌机8之间安装有电动给料机7，且渣仓6与干灰散装机9之间安装有电动给料机7。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型给斗式提升机的转向处设置了转向接料装置，转向接料装置可以承接斗式提升机的提升板上掉落的碎料，并且碎料会完全随着转向接料装置进入第二转向外壳的内部，避免碎料垂直下落而不能够进入第二转向外壳的内部导致的提升机工作效率下降的情况，提高提升机的工作效率；

2、本实用新型给料仓设置了仓壁振打器，使得在料仓出料时更加顺畅，不会产生物料堵塞的情况；

3、本实用新型给料仓设置了渣仓连续料位计与渣仓高料位计，这样可使得工人可清晰的知道渣仓内部的渣料高度以及渣料是否满仓，保证工人清除的了解渣仓内部情况。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图（也作摘要附图）；

图2是图1中的A区放大图；

图中：1、渣井；2、干式排渣机；3、双辊碎渣机；4、Y形缓冲渣斗；5、斗式提升机；51、提升机主体；52、提升板；53、竖外壳；54、第二转向外壳；55、第一转向外壳；6、渣仓；7、电动给料机；8、双轴搅拌机；9、干灰散装机；10、布袋除尘器；11、渣仓连续料位计；12、渣仓高料位计；13、压力真空释放阀；14、仓壁振打器；15、关断门；18、转向接料装置；181、容纳槽；182、复位铰链；183、接料板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

实施例一：

参照图1所示，本实用新型的电力锅炉的除渣装置，包括渣井1、斗式提升机5和渣仓6，渣井1的下方设置有干式排渣机2，干式排渣机2用于将渣仓6内部的渣料排出并运送，渣井1与干式排渣机2之间设置有关断门15，且关断门15为液压挤压式开闭门，关断门15开启时渣仓6内部的渣料可排入干式排渣机2上；

继续参照图1所示，干式排渣机2的出料端下方安装有双辊碎渣机3，双辊碎渣机3使用两个相对转动的破碎滚对渣料进行破碎，双辊碎渣机3的下方出料口安装有Y形缓冲渣斗4，Y形缓冲渣斗4可以将破碎后的渣料分为两份；

继续参照图1所示，斗式提升机5共设置有两个，且斗式提升机5包括提升机主体51、提升板52、竖外壳53、第二转向外壳54和第一转向外壳55，第一转向外壳55用于将Y形缓冲渣斗4内部的渣料送至竖外壳53的下端，第一转向外壳55的一端与Y形缓冲渣斗4的下端相固定，且第一转向外壳55的另一端上方安装有竖外壳53，竖外壳53用于保护提升机主体51，竖外壳53的上端远离第一转向外壳55的一侧设置有第二转向外壳54，第二转向外壳54用于将提升板52提升的渣料送至渣仓6的内部，且竖外壳53的内部安装有提升机主体51，提升机主体51的外表面设置有等距离的提升板52，提升机主体51可驱动提升板52作回转运动，进而可以将渣料提升；

参照图1和图2所示，竖外壳53与第二转向外壳54的交界处内侧角设置有转向接料装置18，转向接料装置18可承接从提升板52上掉落的渣料，并且将渣料送至第二转向外壳54的内部，避免渣料垂直向下掉落。

转向接料装置18包括容纳槽181、复位铰链182和接料板183，容纳槽181开设在竖外壳53的内壁上端，接料板183通过复位铰链182铰接在容纳槽181的上方，在提升板52回转时其上表面的渣料掉落在接料板183上。提升板52与第二转向外壳54之间留有提升板52的旋转间隙，接料板183设置在该旋转间隙处，所述接料板183后端通过复位铰链铰接在容纳槽181或第二转向外壳54上；接料时，所述接料板183前端沿着第二转向外壳延伸至挡住旋转间隙，接住提升板52掉落的渣料；当提升板52的运行至该位置时，提升板52下压接料板183至容纳槽181内让位，提升板52经过后接料板183复位。

接料板183为倾斜状态，接料板183沿第二转向外壳54延伸，由于渣料的重力作用，渣料会顺着接料板183滑到第二转向外壳54的内部，提升板52继续向下回转时可向下压接料板183，接料板183由于复位铰链182的作用会被压入容纳槽181的内部，这样就可以避免接料板183对提升板52运行的阻碍。

实施例二：

本实例可选地，参照图1所示，渣仓6位于斗式提升机5远离渣井1的一侧，第二转向外壳54与渣仓6连通，渣仓6的上方远离第二转向外壳54的一侧安装有布袋除尘器10，布袋除尘器10可用于给渣仓6的内部除尘，渣仓6的下方一侧设置有双轴搅拌机8，双轴搅拌机8应当与外置的自来水连接，使得渣料与水能够进行搅拌混合，渣仓6的下方另一侧安装有干灰散装机9，干灰散装机9的一侧设置有风机与过滤袋，干灰散装机9可直接输送碎渣料，渣仓6与双轴搅拌机8之间安装有电动给料机7，且渣仓6与干灰散装机9之间安装有电动给料机7，电动给料机7可更加方便的将渣仓6内部的碎渣输送至双轴搅拌机8与干灰散装机9的内部；

实施例三：

本实例可选地，参照图1所示，渣仓6的两侧下方安装有仓壁振打器14，仓壁振打器14可使得渣仓6的内壁震动，进而碎渣料出料更加顺畅，渣仓6内部从上向下插入有渣仓连续料位计11，渣仓连续料位计11可使得人知道内部渣料的高度，渣仓连续料位计11的一侧设置有渣仓高料位计12，渣仓高料位计12可让人知道渣仓6内部已满，渣仓高料位计12远离渣仓连续料位计11的一侧设置有压力真空释放阀13，压力真空释放阀13打开时可释放渣仓6内部的压力，避免内部压本实例的工作原理：

强过大导致的渣仓6爆裂的情况。

在使用本装置时，打开关断门15，渣井1内部的大渣料可落在干式排渣机2上，干式排渣机2将大渣料输送至双辊碎渣机3的内部，双辊碎渣机3将大渣料破碎，破碎后进入Y形缓冲渣斗4的内部，Y形缓冲渣斗4将碎渣料分成两份，分别进入两个第一转向外壳55的内部，渣料从第一转向外壳55的内部进入到竖外壳53的内部下端，此时提升机主体51做回转运动带动提升板52作回转运动，提升板52将碎渣料提升至上方，在提升板52回转时其上表面的渣料掉落在接料板183上，接料板183为倾斜状态，由于渣料的重力作用，渣料会顺着接料板183滑到第二转向外壳54的内部，提升板52继续向下回转时可向下压接料板183，接料板183由于复位铰链182的作用会被压入容纳槽181的内部，这样就可以避免接料板183对提升板52运行的阻碍，渣料进入第二转向外壳54的内部后再进入，渣仓6的内部，渣仓连续料位计11可使得人知道内部渣料的高度，渣仓高料位计12可让人知道渣仓6内部已满，仓壁振打器14震动时，可使得仓壁震动，进而内部的渣料可进入电动给料机7的内部，电动给料机7将碎料一方面给予双轴搅拌机8，双轴搅拌机8应当连接外置自来水，这样可以将碎料与水进行搅拌混合，得到煤渣与水的混合物，另一方面电动给料机7将碎渣料给予干灰散装机9，干灰散装机9将碎渣直接输送到装车处进行装车，装车后可输送至发电厂进行发电。

实施例四：

本实例可选地，斗式提升机5设置有两组，与之对应，第一、第二转向外壳54和转向接料装置18分别设置两组。接料板183的尺寸与提升板52和第二转向外壳54之间留有旋转间隙相当或略大。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电力锅炉的除渣装置，包括渣井(1)、斗式提升机(5)和渣仓(6)，所述渣井(1)的下方设置有干式排渣机(2)，所述干式排渣机(2)的出料端下方安装有双辊碎渣机(3)，所述双辊碎渣机(3)的下方出料口安装有Y形缓冲渣斗(4)，所述Y形缓冲渣斗(4)的渣料经提升机(5)送入渣仓(6)，其特征在于：

所述斗式提升机(5)包括提升机主体(51)、提升板(52)、竖外壳(53)、第二转向外壳(54)和第一转向外壳(55)，所述第一转向外壳(55)的一端与Y形缓冲渣斗(4)的下端固定连接，且第一转向外壳(55)的另一端上方安装有竖外壳(53)，所述竖外壳(53)的内部安装有提升机主体(51)，所述提升机主体(51)的外表面设置有等距离的提升板(52)，所述竖外壳(53)的上端远离第一转向外壳(55)的一侧设置有第二转向外壳(54)，所述竖外壳(53)与第二转向外壳(54)的交界处内侧角设置有转向接料装置(18)，所述渣仓(6)位于斗式提升机(5)远离渣井(1)的一侧，所述第二转向外壳(54)与渣仓(6)连通；

所述转向接料装置(18)包括容纳槽(181)、复位铰链(182)和接料板(183)，所述容纳槽(181)连接在竖外壳(53)和第二转向外壳(54)之间，所述提升板(52)与第二转向外壳(54)之间留有提升板(52)的旋转间隙，所述接料板(183)设置在该旋转间隙处，所述接料板(183)后端通过复位铰链铰接在容纳槽(181)或第二转向外壳(54)上；接料时，所述接料板(183)前端沿着第二转向外壳延伸至挡住所述旋转间隙，接住提升板(52)掉落的渣料；当提升板(52)的运行至该位置时，提升板(52)下压接料板(183)至容纳槽(181)内让位，提升板(52)经过后接料板(183)复位。

2.根据权利要求1所述的电力锅炉的除渣装置，其特征在于：所述斗式提升机(5)设置有两组，与之对应，所述第一、第二转向外壳(54)和所述转向接料装置(18)分别设置两组。

3.根据权利要求1所述的电力锅炉的除渣装置，其特征在于：所述容纳槽(181)开设在竖外壳(53)的内壁上端。

4.根据权利要求3所述的电力锅炉的除渣装置，其特征在于：所述接料板(183)通过复位铰链(182)铰接在容纳槽(181)的上方。

5.根据权利要求4所述的电力锅炉的除渣装置，其特征在于：所述接料板(183)的尺寸与提升板(52)和第二转向外壳(54)之间留有旋转间隙相当或略大。

6.根据权利要求1-5任一所述的电力锅炉的除渣装置，其特征在于：所述渣仓(6)的上方远离第二转向外壳(54)的一侧安装有布袋除尘器(10)，所述渣仓(6)的下方一侧设置有双轴搅拌机(8)，所述渣仓(6)的下方另一侧安装有干灰散装机(9) 。

7.根据权利要求6所述的电力锅炉的除渣装置，其特征在于：所述渣仓(6)的两侧下方安装有仓壁振打器(14)，所述渣仓(6)内部从上向下插入有渣仓连续料位计(11)，所述渣仓连续料位计(11)的一侧设置有渣仓高料位计(12)，所述渣仓高料位计(12)远离渣仓连续料位计(11)的一侧设置有压力真空释放阀(13)。

8.根据权利要求7所述的电力锅炉的除渣装置，其特征在于：所述干灰散装机(9)的一侧设置有风机与过滤袋。

9.根据权利要求8所述的电力锅炉的除渣装置，其特征在于：所述渣井(1)与干式排渣机(2)之间设置有关断门(15)，且关断门(15)为液压挤压式开闭门。

10.根据权利要求9所述的电力锅炉的除渣装置，其特征在于：所述渣仓(6)与双轴搅拌机(8)之间安装有电动给料机(7)，且渣仓(6)与干灰散装机(9)之间安装有电动给料机(7)。

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