CN211197535U - 一种环保无粉尘斗式提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保无粉尘斗式提升机，涉及提升机技术领域，包括底座，底座的一侧安装有第一除尘箱，且底座顶部的中间位置处设置有壳体，壳体靠近第一除尘箱一侧的下端设置有进料口，壳体一端的底部设置有清料门。本实用新型设置有引料槽，当第一料斗提升至最高处开始翻转倒料时，通过引料槽将料导入出料口，使料顺利进入出料口，减少因倾倒位置不准而造成的浪费，减少经济损失，同时壳体为密封结构且进料口与缓冲口均设置有除尘箱，对进料出料时扬起的灰尘进行去除，改善使用者的工作环境，有利于使用者的身体健康，保护环境，达到环保的目的。

Description

一种环保无粉尘斗式提升机

技术领域

本实用新型涉及提升机技术领域，具体为一种环保无粉尘斗式提升机。

背景技术

斗式提升机设备是用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料的工具，当下的斗式提升机不具备除尘吸尘的功能，移动难度较大，运料过程中存在倒料不尽，造成经济损失的情况出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保无粉尘斗式提升机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保无粉尘斗式提升机，包括底座，所述底座的一侧安装有第一除尘箱，且所述底座顶部的中间位置处设置有壳体，所述壳体靠近第一除尘箱一侧的下端设置有进料口，所述壳体一端的底部设置有清料门，所述清料门上方设置有控制面板，所述壳体外表面的中间位置处嵌套有连接环，所述连接环底部的两侧设置有两个稳定杆，所述壳体一侧的顶部设置有安装台，所述安装台的顶部安装有第一电机，所述壳体的顶部设置有机头，所述机头一端的侧部设置有第一主动轮，且第一主动轮与第一电机之间套设有皮带，所述机头底部的一侧设置有出料口，所述出料口的底部连接有缓冲仓，所述壳体远离第一除尘箱一侧的顶部设置有两个安装架，所述安装架之间安装有第二除尘箱，所述皮带的内部与第一主动轮相对应的位置处设置有第二主动轮，所述壳体内底部的中间位置处设置有从动轮，且从动轮与第二主动轮之间套设有传动链，所述传动链的外表面设置有第一料斗，所述第一料斗外侧的底部设置有与第一料斗的接料口朝向相反的第二料斗，所述壳体外侧的顶部设置有机头，所述机头的输出端连接有连接柱，所述连接柱的顶部设置有引料槽，所述皮带内侧壁上设置有抖粉板，所述壳体内底部的中间位置处设置有接料斗。

优选的，所述第一除尘箱包括出风板,所述出风板上设置有出风口，且出风板一端的边缘位置处连接有除尘箱门，所述出风板一端的侧部设置有出板口，所述出风板一侧设置有过滤板，所述过滤板上设置有过滤网，所述过滤板一侧设置有风机，所述风机一侧设置有进风板，所述进风板上等间距设置有进风口。

优选的，所述底座底部两侧均设置有轮子，所述轮子与底座之间连接有连接杆，所述轮子的两侧均设置有制动板。

优选的，所述制动板的一端贯穿至所述底座的内部，且所述制动板该端部安装有安装台,所述安装台的两端均设置有制动仓，且制动仓的两端分别固定在底座的顶部与底部，所述制动仓远离连接杆一侧的底部设置有安装仓。

优选的，所述安装仓内部的中间位置处设置有承接板，且承接板固定在安装仓的两壁间，所述承接板的顶部设置有气压缸，所述气压缸的输出端连接有制动块，且制动块的一端贯穿制动仓。

优选的，所述抖粉板为具有韧性的钢片。

优选的，所述缓冲仓相较于出料口倾斜至45°，且出料口与缓冲仓连通。

优选的，壳体侧部为密封结构其所述壳体侧底部与所述壳体的侧顶部分别于所述进料口和所述缓冲仓连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，设置有引料槽，当第一料斗提升至最高处开始翻转倒料时，通过引料槽将料导入出料口，使料顺利进入出料口，减少因倾倒位置不准而造成的浪费，减少经济损失，设置有抖料板，当第一料斗完全翻转式，具有韧性的抖料板与第一料斗进行短暂接触，使第一料斗轻微颤抖，将第一料斗中的预料进一步倾倒干净，防止第一料斗中残留过多运料，提高提升效率，设置有第二电机，当第一料斗继续往下运动时，第二电机带动引料板进行转动，避免引料板与第一料斗接触，防止器械受损，使提升工作能顺利进行，设置有与第一料斗接料口方向相反的第二料斗，当第一料斗完成翻转时，第二料斗壳继续承接来自上方第一料斗内未倒尽的余料，避免运输过程中运料无意义的消耗，减小经济损失，设置有接料斗，当第二料斗运动到最低处时将余料倾倒进接料斗中，使第二料斗中的运料能够收集起来，避免运料的浪费，同时壳体为密封结构且进料口与缓冲口均设置有除尘箱，对进料出料时扬起的灰尘进行去除，改善使用者的工作环境，有利于使用者的身体健康，保护环境，达到环保的目的，设置有轮子与制动装置，当需要移动提升机时可通过轮子移动，当确定提升机的工作位置时，可通过控制面板进行制动，使提升机固定在相应位置上，降低提升机的运输难度，增加提升机的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型壳体内部的结构示意图；

图3为本实用新型的风机位置示意图；

图4为本实用新型的进风板结构示意图；

图5为本实用新型的出风板结构图；

图6为本实用新型的制动装置结构示意图；

图7为本实用新型图2中A处放大图。

图中：1、底座；2、连接杆；3、轮子；4、第一除尘箱；5、接料斗；6、进料口；7、稳定杆；8、连接环；9、壳体；10、第一电机；11、第一主动轮；12、出料口；13、缓冲仓；14、第二除尘箱；15、安装架；16、控制面板；17、清料门；18、从动轮；19、第一料斗；20、第二料斗；21、传动链；22、第二主动轮；23、抖粉板；24、引料槽；25、连接柱；26、制动仓；27、气压缸；28、安装仓；29、制动板；30、制动块；31、承接板；32、安装台；33、皮带；34、机头；35、第二电机41、除尘箱门；42、过滤板；43、风机； 44、进风板；45、出风板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种环保无粉尘斗式提升机实施例：一种环保无粉尘斗式提升机，包括底座1，底座1的一侧安装有第一除尘箱4，且底座1顶部的中间位置处设置有壳体9，壳体9靠近第一除尘箱4一侧的下端设置有进料口6，壳体9一端的底部设置有清料门17，清料门17上方设置有控制面板16，壳体9外表面的中间位置处嵌套有连接环8，连接环8底部的两侧设置有两个稳定杆7，壳体9一侧的顶部设置有安装台32，安装台32 的顶部安装有第一电机10，壳体9的顶部设置有机头34，机头34一端的侧部设置有第一主动轮11，且第一主动轮11与第一电机10之间套设有皮带33，机头34底部的一侧设置有出料口12，出料口12的底部连接有缓冲仓13，壳体9远离第一除尘箱4一侧的顶部设置有两个安装架15，安装架15之间安装有第二除尘箱14，皮带33的内部与第一主动轮11相对应的位置处设置有第二主动轮22，壳体9内底部的中间位置处设置有从动轮18，且从动轮18与第二主动轮22之间套设有传动链21，传动链21的外表面设置有第一料斗19，第一料斗19外侧的底部设置有与第一料斗19的接料口朝向相反的第二料斗 20，壳体9外侧的顶部设置有机头34，机头34的输出端连接有连接柱25，连接柱25的顶部设置有引料槽24，皮带33内侧壁上设置有抖粉板23，壳体 9内底部的中间位置处设置有接料斗5。

在本实施例中：第一除尘箱4包括出风板45,出风板45上设置有出风口，且出风板45一端的边缘位置处连接有除尘箱门41，出风板45一端的侧部设置有出板口，出风板45一侧设置有过滤板42，过滤板42上设置有过滤网，过滤板42一侧设置有风机43，风机43一侧设置有进风板44，进风板44上等间距设置有进风口。

在本实施例中：底座1底部两侧均设置有轮子3，轮子3与底座1之间连接有连接杆2，轮子3的两侧均设置有制动板29，方便提升机的移动，减小移动的难度。

在本实施例中：制动板29的一端贯穿至底座1的内部，且制动板该端部安装有安装台,安装台32的两端均设置有制动仓26，且制动仓26的两端分别固定在底座1的顶部与底部，制动仓26远离连接杆2一侧的底部设置有安装仓28，实现轮子的制动，加强工作时提升机的稳固性。

在本实施例中：安装仓28内部的中间位置处设置有承接板31，且承接板31固定在安装仓28的两壁间，承接板31的顶部设置有气压缸27，气压缸27 的输出端连接有制动块30，且制动块30的一端贯穿制动仓26，实现轮子的制动，加强工作时提升机的稳固性。

在本实施例中：抖粉板23为具有韧性的钢片，实现抖粉，减少料斗内粉的残余量。

在本实施例中：缓冲仓13相较于出料口12倾斜至45°角，且出料口12 与缓冲仓13连通，减缓出料的速度，提高除尘的质量。

在本实施例中：壳体9侧部为密封结构其壳体9侧底部与壳体9的侧顶部分别于进料口6和缓冲仓13连通，方便进料出料，减少扬尘，保护环境。

工作原理：当通过控制面16板打开提升机时，第一电机10带动第一主动轮11与第二主动轮22转动，主动轮通过传动链21带动从动轮18转动，同时传动链21上的第一进料斗19将装填的料进行提升，设置有引料槽24，当第一料斗19提升至最高处开始翻转倒料时，通过引料槽24将料导入出料口12，设置有抖料板23，当第一料斗19完全翻转时，具有韧性的抖料板23 与第一料斗19进行短暂接触，使第一料斗19轻微颤抖，将第一料斗19中的余料完全倾倒干净，设置有第二电机35，当第一料斗19继续往下运动时，第二电机35带动引料槽24进行转动，避免引料槽24与第一料斗19接触，设置有与第一料斗19接料口方向相反的第二料斗20，当第一料斗19完成翻转时，第二料斗20继续承接来自上方第一料斗19内未倒尽的余料，设置有接料斗5，当第二料斗20运动到最低处时将余料倾倒进接料斗中，同时壳体9 为密封结构且进料口6与缓冲口13均设置有除尘箱，对进料出料时扬起的灰尘进行去除，设置有轮子3与制动装置，当需要移动提升机时可通过轮子3 移动，当确定提升机的工作位置时，可通过控制面板16进行制动，使提升机固定在相应位置上。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。

本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种环保无粉尘斗式提升机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧安装有第一除尘箱(4)，且所述底座(1)顶部的中间位置处设置有壳体(9)，所述壳体(9)靠近第一除尘箱(4)一侧的下端设置有进料口(6)，所述壳体(9)一端的底部设置有清料门(17)，所述清料门(17)上方设置有控制面板(16)，所述壳体(9)外表面的中间位置处嵌套有连接环(8)，所述连接环(8)底部的两侧设置有两个稳定杆(7)，所述壳体(9)一侧的顶部设置有安装台(32)，所述安装台(32)的顶部安装有第一电机(10)，所述壳体(9)的顶部设置有机头(34)，所述机头(34)一端的侧部设置有第一主动轮(11)，且第一主动轮(11)与第一电机(10)之间套设有皮带(33)，所述机头(34)底部的一侧设置有出料口(12)，所述出料口(12)的底部连接有缓冲仓(13)，所述壳体(9)远离第一除尘箱(4)一侧的顶部设置有两个安装架(15)，所述安装架(15)之间安装有第二除尘箱(14)，所述皮带(33)的内部与第一主动轮(11)相对应的位置处设置有第二主动轮(22)，所述壳体(9)内底部的中间位置处设置有从动轮(18)，且从动轮(18)与第二主动轮(22)之间套设有传动链(21)，所述传动链(21)的外表面设置有第一料斗(19)，所述第一料斗(19)外侧的底部设置有与第一料斗(19)的接料口朝向相反的第二料斗(20)，所述壳体(9)外侧的顶部设置有机头(34)，所述机头(34)的输出端连接有连接柱(25)，所述连接柱(25)的顶部设置有引料槽(24)，所述皮带(33)内侧壁上设置有抖粉板(23)，所述壳体(9)内底部的中间位置处设置有接料斗(5)。

2.根据权利要求1所述的一种环保无粉尘斗式提升机，其特征在于：所述第一除尘箱(4)包括出风板(45),所述出风板(45)上设置有出风口，且出风板(45)一端的边缘位置处连接有除尘箱门(41)，所述出风板(45)一端的侧部设置有出板口，所述出风板(45)一侧设置有过滤板(42)，所述过滤板(42)上设置有过滤网，所述过滤板(42)一侧设置有风机(43)，所述风机(43)一侧设置有进风板(44)，所述进风板(44)上等间距设置有进风口。

3.根据权利要求1所述的一种环保无粉尘斗式提升机，其特征在于：所述底座(1)底部两侧均设置有轮子(3)，所述轮子(3)与底座(1)之间连接有连接杆(2)，所述轮子(3)的两侧均设置有制动板(29)。

4.根据权利要求3所述的一种环保无粉尘斗式提升机，其特征在于：所述制动板(29)的一端贯穿至所述底座(1)的内部，且所述制动板(29)该端部安装有安装台(32),所述安装台(32)的两端均设置有制动仓(26)，且制动仓(26)的两端分别固定在底座(1)的顶部与底部，所述制动仓(26)远离连接杆(2)一侧的底部设置有安装仓(28)。

5.根据权利要求4所述的一种环保无粉尘斗式提升机，其特征在于：所述安装仓(28)内部的中间位置处设置有承接板(31)，且承接板(31)固定在安装仓(28)的两壁间，所述承接板(31)的顶部设置有气压缸(27)，所述气压缸(27)的输出端连接有制动块(30)，且制动块(30)的一端贯穿制动仓(26)。

6.根据权利要求1所述的一种环保无粉尘斗式提升机，其特征在于：所述抖粉板(23)为具有韧性的钢片。

7.根据权利要求1所述的一种环保无粉尘斗式提升机，其特征在于：所述缓冲仓(13)相较于出料口(12)倾斜至45°，且出料口(12)与缓冲仓(13)连通。

8.根据权利要求1所述的一种环保无粉尘斗式提升机，其特征在于：所述壳体(9)侧部为密封结构其所述壳体(9)侧底部与所述壳体(9)的侧顶部分别于所述进料口(6)和所述缓冲仓(13)连通。

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