CN212040780U - 一种药品原料超微粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药品原料超微粉碎设备，包括粉碎罐，所述粉碎罐内部安装有研磨机构，且研磨机构是由多个斜齿轮和研磨板组成。本实用新型中，在粉碎罐的内部设置有研磨机构，通过设置研磨机构便于对进入粉碎罐中的中药材进行研磨，同时研磨机构内部安装有四个斜齿轮，四个斜齿轮两两啮合连接，而且在其中三个斜齿轮一端通过传动轴安装有研磨板，另一个斜齿轮通过主轴与伺服电机连接，此方式在工作时，通过控制器启动伺服电机，使伺服电机通过主轴带动底端的斜齿轮转动，之后斜齿轮带动其他三个斜齿轮相对转动，而且在转动过程中，两个相对的斜齿轮转动方向相反，从而使研磨板研磨的方向相反，此方式改变传统靠一个方向的研磨方式。

Description

一种药品原料超微粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及研磨技术领域，尤其涉及一种药品原料超微粉碎设备。

背景技术

在中药使用过程中，需要对中药材进行分类加工出售或保存。如一些根茎类中药材，为了最大限度的保留药效，有些以整块的形式晒干的，在出售或服用时，需要切割成小块或研制成粉末。

现有的技术存在以下问题：

现有的中药在研磨时，需要工作人员手动切割中药材，再进行研磨，从而导致工作人员工作量较大，同时现有的研磨设备一般都是向一个方向研磨，从而导致对中药材研磨不够充分。

我们为此，提出了一种药品原料超微粉碎设备解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，研磨不够充分，而提出的一种药品原料超微粉碎设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种药品原料超微粉碎设备，包括粉碎罐，所述粉碎罐内部安装有研磨机构，且研磨机构是由多个斜齿轮和研磨板组成，所述研磨机构内部设置有四个斜齿轮，且四个斜齿轮两两啮合连接，左右两侧所述斜齿轮一端通过传动轴安装有第一研磨板，最底端所述斜齿轮一端通过传动轴安装有第二研磨板，最上端所述斜齿轮一端竖直安装有第一主轴，且第一主轴贯穿粉碎罐顶端的盖体延伸至外界。

优选的，所述盖体顶部表面位于第一主轴一侧安装有入料管，且入料管延伸至粉碎罐内部，所述入料管端部开设有入料口，所述入料管内部安装有切割机构，所述切割机构内部设置有第二主轴，且第二主轴表面安装有多个切割刀，所述第一主轴一端延伸至入料管外界。

优选的，所述粉碎罐底端安装有底板，且底板顶部表面位于粉碎罐一侧竖直安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶端安装有顶板，所述第一主轴和第二主轴贯穿顶板表面与皮带轮连接，所述皮带轮表面通过皮带与伺服电机输出端连接。

优选的，所述粉碎罐内部底端安装有过滤板，且过滤板下方安装有收料仓，所述收料仓一端设置有出料口，且出料口延伸至粉碎罐外界。

优选的，所述顶板顶部表面安装有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，在粉碎罐的内部设置有研磨机构，通过设置研磨机构便于对进入粉碎罐中的中药材进行研磨，同时研磨机构内部安装有四个斜齿轮，四个斜齿轮两两啮合连接，而且在其中三个斜齿轮一端通过传动轴安装有研磨板，另一个斜齿轮通过主轴与伺服电机连接，此方式在工作时，通过控制器启动伺服电机，使伺服电机通过主轴带动底端的斜齿轮转动，之后斜齿轮带动其他三个斜齿轮相对转动，而且在转动过程中，两个相对的斜齿轮转动方向相反，从而使研磨板研磨的方向相反，此方式改变传统靠一个方向的研磨方式，大大提高了对中药材的研磨效率。

2、本实用新型，在粉碎罐的顶端安装有入料管，通过设置入料管便于对中药材的输入，同时在入料管的内部安装有切割机构，通过设置切割机构，便于对进入入料管的中药进行切割，此方式改变传统靠人工切割的方式，不仅降低工作人员的劳动力，还大大提高了工作效率，同时切割机构与研磨机构通过皮带连接，从而使切割机构与研磨机构用同一个伺服电机工作，在一定程度上降低设备的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种药品原料超微粉碎设备的正视图；

图2为本实用新型提出的一种药品原料超微粉碎设备内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种药品原料超微粉碎设备研磨机构示意图；

图4为本实用新型提出的一种药品原料超微粉碎设备入料管示意图。

图例说明：

1、粉碎罐；2、盖体；3、入料管；4、第一主轴；5、皮带轮；6、皮带；7、伺服电机；8、控制器；9、伸缩杆；10、底板；11、出料口；12、收料仓；13、过滤板；14、研磨机构；15、第一研磨板；16、斜齿轮；17、第二研磨板；18、第二主轴；19、切割机构；20、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种药品原料超微粉碎设备，包括粉碎罐1，粉碎罐1内部安装有研磨机构14，且研磨机构14是由多个斜齿轮16和研磨板组成，研磨机构14内部设置有四个斜齿轮16，且四个斜齿轮16两两啮合连接，左右两侧斜齿轮16一端通过传动轴安装有第一研磨板15，最底端斜齿轮16一端通过传动轴安装有第二研磨板17，最上端斜齿轮16一端竖直安装有第一主轴4，且第一主轴4贯穿粉碎罐1顶端的盖体2延伸至外界。

本实施方案中：通过设置研磨机构14，在工作过程中，伺服电机7通过第一主轴4带动底端的斜齿轮16转动，之后斜齿轮16带动其他三个斜齿轮16相对转动，而且在转动过程中，两个相对的斜齿轮16转动方向相反，从而使研磨板研磨的方向相反，此方式改变传统靠一个方向的研磨方式，大大提高了对中药材的研磨效率。

具体的，盖体2顶部表面位于第一主轴4一侧安装有入料管3，且入料管3延伸至粉碎罐1内部，入料管3端部开设有入料口，入料管3内部安装有切割机构19，切割机构19内部设置有第二主轴18，且第二主轴18表面安装有多个切割刀20，第一主轴4一端延伸至入料管3外界。

本实施方案中：通过设置切割机构19，把中药材放入到入料管3中，之后工作人员通过控制器8启动伺服电机7，使伺服电机7通过皮带6带动第二主轴18转动，然后第二主轴18带动切割刀20对入料管3内部的中药进行切割，通过设置切割机构19，便于对进入入料管3的中药进行切割，此方式改变传统靠人工切割的方式，不仅降低工作人员的劳动力，还大大提高了工作效率。

具体的，粉碎罐1底端安装有底板10，且底板10顶部表面位于粉碎罐1一侧竖直安装有伸缩杆9，伸缩杆9顶端安装有顶板，第一主轴4和第二主轴18贯穿顶板表面与皮带轮5连接，皮带轮5表面通过皮带6与伺服电机7输出端连接。

本实施方案中：通过设置伸缩杆9，便于对粉碎罐1的工作，通过设置皮带轮5和皮带6，便于使切割机构19与研磨机构14用同一个伺服电机7工作，在一定程度上降低设备的成本。

具体的，粉碎罐1内部底端安装有过滤板13，且过滤板13下方安装有收料仓12，收料仓12一端设置有出料口11，且出料口11延伸至粉碎罐1外界。

本实施方案中：通过设置过滤板13和收料仓12，便于对研磨过后的原料通过过滤板13流入到收料仓12内部，同时收料仓12内部设置有斜台，便于对原料的输出。

具体的，顶板顶部表面安装有控制器8。

本实施方案中：通过设置控制器8，便于对粉碎罐1的控制，控制器8型号为MAM-300，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，首先把中药材放入到入料管3中，之后工作人员通过控制器8启动伺服电机7，使伺服电机7通过皮带6带动第二主轴18转动，然后第二主轴18带动切割刀20对入料管3内部的中药进行切割，通过设置切割机构19，便于对进入入料管3的中药进行切割，此方式改变传统靠人工切割的方式，不仅降低工作人员的劳动力，还大大提高了工作效率，切割完成后，原料落入到粉碎罐1中，之后粉碎罐1中的研磨机构14对原料进行研磨，在工作过程中，伺服电机7通过第一主轴4带动底端的斜齿轮16转动，之后斜齿轮16带动其他三个斜齿轮16相对转动，而且在转动过程中，两个相对的斜齿轮16转动方向相反，从而使研磨板研磨的方向相反，此方式改变传统靠一个方向的研磨方式，大大提高了对中药材的研磨效率，研磨完成后通过出料口11排出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种药品原料超微粉碎设备，包括粉碎罐(1)，其特征在于，所述粉碎罐(1)内部安装有研磨机构(14)，且研磨机构(14)是由多个斜齿轮(16)和研磨板组成，所述研磨机构(14)内部设置有四个斜齿轮(16)，且四个斜齿轮(16)两两啮合连接，左右两侧所述斜齿轮(16)一端通过传动轴安装有第一研磨板(15)，最底端所述斜齿轮(16)一端通过传动轴安装有第二研磨板(17)，最上端所述斜齿轮(16)一端竖直安装有第一主轴(4)，且第一主轴(4)贯穿粉碎罐(1)顶端的盖体(2)延伸至外界。

2.根据权利要求1所述的一种药品原料超微粉碎设备，其特征在于，所述盖体(2)顶部表面位于第一主轴(4)一侧安装有入料管(3)，且入料管(3)延伸至粉碎罐(1)内部，所述入料管(3)端部开设有入料口，所述入料管(3)内部安装有切割机构(19)，所述切割机构(19)内部设置有第二主轴(18)，且第二主轴(18)表面安装有多个切割刀(20)，所述第一主轴(4)一端延伸至入料管(3)外界。

3.根据权利要求1所述的一种药品原料超微粉碎设备，其特征在于，所述粉碎罐(1)底端安装有底板(10)，且底板(10)顶部表面位于粉碎罐(1)一侧竖直安装有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)顶端安装有顶板，所述第一主轴(4)和第二主轴(18)贯穿顶板表面与皮带轮(5)连接，所述皮带轮(5)表面通过皮带(6)与伺服电机(7)输出端连接。

4.根据权利要求1所述的一种药品原料超微粉碎设备，其特征在于，所述粉碎罐(1)内部底端安装有过滤板(13)，且过滤板(13)下方安装有收料仓(12)，所述收料仓(12)一端设置有出料口(11)，且出料口(11)延伸至粉碎罐(1)外界。

5.根据权利要求3所述的一种药品原料超微粉碎设备，其特征在于，所述顶板顶部表面安装有控制器(8)。

Images