CN115256242A - 一种铸件生产用抛丸机 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种铸件生产用抛丸机，包括内滚筒、外滚筒和支撑轴，支撑轴设置在内滚筒内且支撑轴第一端贯穿内滚筒，内滚筒与支撑轴转动配合，支撑轴第一端开设有自其端面向其内部延伸的进料通道，内滚筒内壁安装有多个围绕支撑轴周向分布的挡板且任意相邻两个挡板之间形成加工腔，支撑轴上与各加工腔相对位置沿其轴向间隔开设有多个条形槽，内滚筒上与各加工腔相对位置均开设有排料槽且排料槽内可拆卸安装有封闭排料槽的封板；外滚筒设置在内滚筒外且支撑轴第一端贯穿外滚筒，且外滚筒与支撑轴固定连接，外滚筒内设置有用于驱动内滚筒转动的转动驱动机构。本发明通过设置内滚筒、外滚筒和支撑轴，达到均匀地冲击铸件的目的，提高工件加工效率。

Description

一种铸件生产用抛丸机
技术领域
本发明涉及一种抛丸机，尤其涉及一种铸件生产用抛丸机。
背景技术
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件，滚筒式抛丸机是通过将铸件和弹丸放置在旋转的滚筒腔内，铸件和弹丸在其腔内翻转，使铸件表面与弹丸不断摩擦和敲击处理。但现有的滚筒式抛丸机在加工与清理的过程中，无法降低工件的实际清理死角，导致工件清理加工效率下降。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种铸件生产用抛丸机。
本发明提出的一种铸件生产用抛丸机，包括内滚筒、外滚筒和支撑轴，其中：
支撑轴设置在内滚筒内且支撑轴第一端贯穿内滚筒，内滚筒与支撑轴转动配合，内滚筒靠近支撑轴第二端设有第一敞开口且第一敞开口处配合安装有对内滚筒进行密封的第一盖板，支撑轴第一端开设有自其端面向其内部延伸的进料通道，内滚筒内壁安装有多个围绕支撑轴周向分布的挡板且任意相邻两个挡板之间形成加工腔，支撑轴上与各加工腔相对位置沿其轴向间隔开设有多个条形槽，内滚筒上与各加工腔相对位置均开设有排料槽且排料槽内可拆卸安装有封闭排料槽的封板；
外滚筒设置在内滚筒外且支撑轴第一端贯穿外滚筒，且外滚筒与支撑轴固定连接，外滚筒内设置有用于驱动内滚筒转动的转动驱动机构；外滚筒靠近支撑轴第二端设有第二敞开口且第二敞开口处配合安装有对外滚筒进行密封的第二盖板。
优选的，支撑轴外壁沿其轴向间隔开设有多个环槽，任意相邻两个环槽之间均开设有多个周向分布的条形槽且多个条形槽分别与多个加工腔一一对应设置；挡板靠近支撑轴一端沿支撑轴轴向间隔转动配合安装有多个滚球，多个滚球分别与多个环槽滑动配合连接。
优选的，各加工腔内均设置有第一推料机构，第一推料机构包括第一推料板以及用于驱动第一推料板沿支撑轴轴向移动的第一驱动机构。
优选的，第一推料板两侧的挡板靠近第一推料板一侧均开设有沿支撑轴轴向布置的滑槽；第一驱动机构包括两个气动滑块，两个气动滑块分别与第一推料板两侧连接且两个气动滑块分别滑动安装在第一推料板两侧的滑槽内。
优选的，排料槽延伸至内滚筒的第一敞开口端，排料槽两侧内壁均开设有沿支撑轴轴向布置并延伸至内滚筒的第一敞开口端的T型槽，封板滑动设置在排料槽内且封板两侧均设置有T型台，两个T型台分别与两个T型槽滑动配合连接。
优选的，外滚筒底部外侧安装有集渣槽且外滚筒上安装有振动器，外滚筒底部且与集渣槽内一段分布有多个排渣孔。
优选的，外滚筒内位于内滚筒下方设置设置有第二推料机构，第二推料机构包括第二推料板以及用于驱动第二推料板沿支撑轴轴向移动的第二驱动机构。
优选的，第二推料板呈弧形结构且第二推料板与内滚筒之间留有间隙。
优选的，第二驱动机构包括第一电机和丝杠，丝杠沿支撑轴轴向布置且丝杠与第二推料板螺纹配合，第一电机用于驱动第一丝杠转动；外滚筒内还设有沿支撑轴轴向布置的导向杆，导向杆贯穿第二推料板并与第二推料板滑动配合。
优选的，内滚筒靠近支撑轴第一端外部固定安装有第一齿轮且第一齿轮转动配合安装在支撑轴上；转动驱动机构包括第二电机和第二齿轮，第二电机安装在外滚筒内且其输出轴与第二齿轮传动连接，第二齿轮与第一齿轮啮合。
本发明提出的一种铸件生产用抛丸机，通过设置内滚筒、外滚筒和支撑轴，并使内滚筒相对于外滚筒、支撑轴进行转动，向进料通道内输送一定数量的弹丸，进入进料通道内弹丸会从处于最下方的条形槽进入处于最下方的加工腔内，冲击铸件表面，对工件达到加工与清理的作用，相对提升了抛丸机对工件的加工效率；由于内滚筒的转动，当加工腔处于支撑轴上方时，加工腔内的弹丸会从条形槽再次进入进料通道内，同时由于内滚筒的转动，加工腔内的铸件会发生翻转，降低工件清理死角，提高工件加工效率；如此重复，达到均匀地冲击铸件的目的。加工完成后，拆下第一盖板、第二盖板，将排料槽内的封板拆除后安装第一盖板、第二盖板，同时转动驱动机构驱动内滚筒转动，内滚筒内的弹丸和碎渣会从排料槽进入外滚筒内，实现铸件与弹丸、碎渣的完全分离。
附图说明
图1为本发明提出的一种铸件生产用抛丸机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种铸件生产用抛丸机的剖视图；
图3为图2中A-A向剖视图；
图4为图3中B处放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种铸件生产用抛丸机中内滚筒的结构示意图；
图6为本发明提出的一种铸件生产用抛丸机中外滚筒的结构示意图；
图7为本发明提出的一种铸件生产用抛丸机中支撑轴的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图7，本发明提出一种铸件生产用抛丸机，包括内滚筒1、外滚筒2和支撑轴3，其中：
支撑轴3设置在内滚筒1内且支撑轴3第一端贯穿内滚筒1，内滚筒1与支撑轴3转动配合，内滚筒1靠近支撑轴3第二端设有第一敞开口且第一敞开口处配合安装有对内滚筒1进行密封的第一盖板4。支撑轴3第一端开设有自其端面向其内部延伸的进料通道5。
内滚筒1内壁安装有多个围绕支撑轴3周向分布的挡板7且任意相邻两个挡板7之间形成加工腔6，支撑轴3上与各加工腔6相对位置沿其轴向间隔开设有多个条形槽8，内滚筒1上与各加工腔6相对位置均开设有排料槽9且排料槽9内可拆卸安装有封闭排料槽9的封板10。
外滚筒2设置在内滚筒1外且支撑轴3第一端贯穿外滚筒2，且外滚筒2与支撑轴3固定连接，外滚筒2内设置有用于驱动内滚筒1转动的转动驱动机构。外滚筒2靠近支撑轴3第二端设有第二敞开口且第二敞开口处配合安装有对外滚筒2进行密封的第二盖板11。
本实施例中，在工作时，在各加工腔内分别放入带加工的铸件，关闭第一盖板4和第二盖板11，转动驱动机构驱动内滚筒1转动，向进料通道5内输送一定数量的弹丸，为了方便弹丸的输送，可在进料通道5内安装螺旋状传料辊轴；进入进料通道5内弹丸会从处于最下方的条形槽8进入处于最下方的加工腔6内，冲击铸件表面，对工件达到加工与清理的作用，相对提升了抛丸机对工件的加工效率；由于内滚筒1的转动，当加工腔6处于支撑轴3上方时，加工腔3内的弹丸会从条形槽8再次进入进料通道5内，同时由于内滚筒1的转动，加工腔6内的铸件会发生翻转；如此重复，达到均匀地冲击铸件的目的。加工完成后，拆下第一盖板4、第二盖板11，将排料槽9内的封板10拆除后安装第一盖板4、第二盖板11，同时转动驱动机构驱动内滚筒1转动，内滚筒1内的弹丸和碎渣会从排料槽9进入外滚筒2内，实现铸件与弹丸、碎渣的完全分离。
本实施例中，如图7所示，支撑轴3外壁沿其轴向间隔开设有多个环槽12，任意相邻两个环槽12之间均开设有多个周向分布的条形槽8且多个条形槽8分别与多个加工腔6一一对应设置。如图2所示，挡板7靠近支撑轴3一端沿支撑轴3轴向间隔转动配合安装有多个滚球13，多个滚球13分别与多个环槽12滑动配合连接。
本实施例中，为了方便铸件的出料，如图3所示，各加工腔6内均设置有第一推料机构，第一推料机构包括第一推料板14以及用于驱动第一推料板14沿支撑轴3轴向移动的第一驱动机构。第一推料板14两侧的挡板7靠近第一推料板14一侧均开设有沿支撑轴3轴向布置的滑槽15；第一驱动机构包括两个气动滑块16，两个气动滑块16分别与第一推料板14两侧连接且两个气动滑块16分别滑动安装在第一推料板14两侧的滑槽15内。在对铸件进行加工时，第一推料板14位于内滚筒1内远离第一敞开口一端，当铸件与弹丸、碎渣的完全分离后，气动滑块16动作带动第一推料板14向第一敞开口方向移动，第一推料板14推动加工腔6内的铸件从第一敞开口出料。
本实施例中，为了封板10的拆装，如图3-图5所示，排料槽9延伸至内滚筒1的第一敞开口端，排料槽9两侧内壁均开设有沿支撑轴3轴向布置并延伸至内滚筒1的第一敞开口端的T型槽17，封板10滑动设置在排料槽9内且封板10两侧均设置有T型台18，两个T型台18分别与两个T型槽17滑动配合连接。在需要拆除封板10时，直接打开第一盖板4，向外拉动封板10即可；在需要安装封板10时，直接将封板10插入排料槽9内即可。
进一步的，为了保证弹丸与碎渣的分离，如图1、图6所示，外滚筒2底部外侧安装有集渣槽19且外滚筒2上安装有振动器，外滚筒2底部且与集渣槽19内一段分布有多个排渣孔20。内滚筒1内的弹丸和碎渣进入外滚筒2内后，碎渣会从外滚筒2的排渣孔20进入集渣槽19内，使得弹丸与碎渣分离；振动器振动，确保弹丸与碎渣的完全分离。
具体的，为了方便堆积在外滚筒2内的弹丸的出料，如图3所示，在外滚筒2内位于内滚筒1下方设置设置有第二推料机构，第二推料机构包括第二推料板21以及用于驱动第二推料板21沿支撑轴3轴向移动的第二驱动机构。第二推料板21呈弧形结构且第二推料板21与内滚筒1之间留有间隙。第二驱动机构包括第一电机和丝杠22，丝杠22沿支撑轴3轴向布置且丝杠22与第二推料板21螺纹配合，第一电机用于驱动第一丝杠22转动；外滚筒2内还设有沿支撑轴3轴向布置的导向杆23，导向杆23贯穿第二推料板21并与第二推料板21滑动配合。在对铸件进行加工时，第二推料板21位于外滚筒2内远离第二敞开口一端，弹丸与碎渣完全分离后，第一电机驱动第一丝杠22转动，第一丝杠22带动第二推料板21向第二敞开口方向移动，从而推动外滚筒2内的弹丸从第二敞开口出料。
进一步的，如图2所示，内滚筒1靠近支撑轴3第一端外部固定安装有第一齿轮24且第一齿轮24转动配合安装在支撑轴3上。转动驱动机构包括第二电机25和第二齿轮26，第二电机25安装在外滚筒2内且其输出轴与第二齿轮26传动连接，第二齿轮26与第一齿轮24啮合。工作时，第二电机25驱动第二齿轮26转动，第二齿轮26通过第一齿轮24带动内滚筒1转动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铸件生产用抛丸机，其特征在于，包括内滚筒(1)、外滚筒(2)和支撑轴(3)，其中：
支撑轴(3)设置在内滚筒(1)内且支撑轴(3)第一端贯穿内滚筒(1)，内滚筒(1)与支撑轴(3)转动配合，内滚筒(1)靠近支撑轴(3)第二端设有第一敞开口且第一敞开口处配合安装有对内滚筒(1)进行密封的第一盖板(4)，支撑轴(3)第一端开设有自其端面向其内部延伸的进料通道(5)，内滚筒(1)内壁安装有多个围绕支撑轴(3)周向分布的挡板(7)且任意相邻两个挡板(7)之间形成加工腔(6)，支撑轴(3)上与各加工腔(6)相对位置沿其轴向间隔开设有多个条形槽(8)，内滚筒(1)上与各加工腔(6)相对位置均开设有排料槽(9)且排料槽(9)内可拆卸安装有封闭排料槽(9)的封板(10)；
外滚筒(2)设置在内滚筒(1)外且支撑轴(3)第一端贯穿外滚筒(2)，且外滚筒(2)与支撑轴(3)固定连接，外滚筒(2)内设置有用于驱动内滚筒(1)转动的转动驱动机构；外滚筒(2)靠近支撑轴(3)第二端设有第二敞开口且第二敞开口处配合安装有对外滚筒(2)进行密封的第二盖板(11)。
2.根据权利要求1所述的铸件生产用抛丸机，其特征在于，支撑轴(3)外壁沿其轴向间隔开设有多个环槽(12)，任意相邻两个环槽(12)之间均开设有多个周向分布的条形槽(8)且多个条形槽(8)分别与多个加工腔(6)一一对应设置；挡板(7)靠近支撑轴(3)一端沿支撑轴(3)轴向间隔转动配合安装有多个滚球(13)，多个滚球(13)分别与多个环槽(12)滑动配合连接。
3.根据权利要求1所述的铸件生产用抛丸机，其特征在于，各加工腔(6)内均设置有第一推料机构，第一推料机构包括第一推料板(14)以及用于驱动第一推料板(14)沿支撑轴(3)轴向移动的第一驱动机构。
4.根据权利要求3所述的铸件生产用抛丸机，其特征在于，第一推料板(14)两侧的挡板(7)靠近第一推料板(14)一侧均开设有沿支撑轴(3)轴向布置的滑槽(15)；第一驱动机构包括两个气动滑块(16)，两个气动滑块(16)分别与第一推料板(14)两侧连接且两个气动滑块(16)分别滑动安装在第一推料板(14)两侧的滑槽(15)内。
5.根据权利要求1-4任一项所述的铸件生产用抛丸机，其特征在于，排料槽(9)延伸至内滚筒(1)的第一敞开口端，排料槽(9)两侧内壁均开设有沿支撑轴(3)轴向布置并延伸至内滚筒(1)的第一敞开口端的T型槽(17)，封板(10)滑动设置在排料槽(9)内且封板(10)两侧均设置有T型台(18)，两个T型台(18)分别与两个T型槽(17)滑动配合连接。
6.根据权利要求1-4任一项所述的铸件生产用抛丸机，其特征在于，外滚筒(2)底部外侧安装有集渣槽(19)且外滚筒(2)上安装有振动器，外滚筒(2)底部且与集渣槽(19)内一段分布有多个排渣孔(20)。
7.根据权利要求1-4任一项所述的铸件生产用抛丸机，其特征在于，外滚筒(2)内位于内滚筒(1)下方设置设置有第二推料机构，第二推料机构包括第二推料板(21)以及用于驱动第二推料板(21)沿支撑轴(3)轴向移动的第二驱动机构。
8.根据权利要求7所述的铸件生产用抛丸机，其特征在于，第二推料板(21)呈弧形结构且第二推料板(21)与内滚筒(1)之间留有间隙。
9.根据权利要求7所述的铸件生产用抛丸机，其特征在于，第二驱动机构包括第一电机和丝杠(22)，丝杠(22)沿支撑轴(3)轴向布置且丝杠(22)与第二推料板(21)螺纹配合，第一电机用于驱动第一丝杠(22)转动；外滚筒(2)内还设有沿支撑轴(3)轴向布置的导向杆(23)，导向杆(23)贯穿第二推料板(21)并与第二推料板(21)滑动配合。
10.根据权利要求1-4任一项所述的铸件生产用抛丸机，其特征在于，内滚筒(1)靠近支撑轴(3)第一端外部固定安装有第一齿轮(24)且第一齿轮(24)转动配合安装在支撑轴(3)上；转动驱动机构包括第二电机(25)和第二齿轮(26)，第二电机(25)安装在外滚筒(2)内且其输出轴与第二齿轮(26)传动连接，第二齿轮(26)与第一齿轮(24)啮合。
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