CN113019643A

CN113019643A - 一种节能型铁炉渣回收利用设备

Info

Publication number: CN113019643A
Application number: CN202110131966.9A
Authority: CN
Inventors: 甘俊伟
Original assignee: Shanghai Yuyu Energy Saving And Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Qingdao Daneng Environmental Protection Equipment Inc Co
Priority date: 2021-01-30
Filing date: 2021-01-30
Publication date: 2021-06-25
Anticipated expiration: 2041-01-30
Also published as: CN113019643B

Abstract

本发明公开了一种节能型铁炉渣回收利用设备，涉及工业节能领域，其技术方案要点是包括机箱，机箱内由上至下依次设有冷却腔与输送腔，冷却腔与输送腔之间设有通口，输送腔右端设有排料口，冷却腔中间设有支撑架与嵌设在支撑架上端的冷却桶，冷却桶内可转动连接有离心桶且离心桶内壁上端设有若干排料孔，支撑架内设有驱使离心桶自转的驱动机构，输送腔内有输送机构，输送腔内壁上端设有固定槽与设置在固定槽内的永磁铁，输送腔内设有取下吸附在永磁铁上的金属的分离机构，输送腔两端各设有排出金属的出料口，技术效果是可在设备运行的过程中清理并收集磁力材料上附着的铁，提高了工作效率。

Description

一种节能型铁炉渣回收利用设备

技术领域

本发明涉及工业节能领域，特别涉及一种节能型铁炉渣回收利用设备。

背景技术

高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的主要副产品，排放的高炉熔渣中含有较丰富的金属铁，目前的铁回收工艺，主要是将熔渣冷却后，对冷态渣进行破碎、研磨，然后再采用磁选的方式回收冷态渣中的铁。

但是磁选回收冷态渣中的铁的方法需要及时清理并收集磁力材料上附着的铁，而清理过程中需要停止设备运行，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种节能型铁炉渣回收利用设备，其优点是可在设备运行的过程中清理并收集磁力材料上附着的铁，提高了工作效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能型铁炉渣回收利用设备，包括机箱，机箱内由上至下依次设有冷却腔与输送腔，冷却腔与输送腔之间设有通口，输送腔右端设有排料口，机箱上设有水冷装置，冷却腔下端设有连接至水冷装置的第一水管，冷却腔上端设有储存冷水的储水腔，冷却腔右端设有连接至水冷装置的第二水管，储水腔内侧设有若干喷头，冷却腔中间设有支撑架与嵌设在支撑架上端的冷却桶，冷却桶内可转动连接有离心桶且离心桶内壁上端设有若干排料孔，支撑架内设有驱使离心桶自转的驱动机构，输送腔内有输送机构，输送腔内壁上端设有固定槽与设置在固定槽内的永磁铁，输送腔内设有取下吸附在永磁铁上的金属的分离机构，输送腔两端各设有排出金属的出料口。

通过采用上述技术方案，投入离心桶内的炉渣将随旋转的离心桶运动，在离心力和环境的冷却作用下，含铁炉渣随离心桶内壁旋转并上升的过程中，其中的金属铁将粒化成颗粒，而炉渣粒化速度慢于金属铁，并通过排料孔排出落至输送腔内进行分离工序，实现了金属铁与炉渣的分离。

进一步设置：输送机构包括可转动设置于输送腔左端的主轴，主轴中间设置有第一输送轮，输送腔内设有第一动力腔与设置在第一动力腔内的第一电机，主轴与第一电机连接，输送腔右端可转动连接有副轴与设置在副轴上的第二输送轮，第一输送轮与第二输送轮之间套设有输送带。

通过采用上述技术方案，由旋转的第一输送轮驱使输送带移动，将落至输送带上的金属铁与炉渣颗粒朝右侧推送，该过程中金属铁将被永磁铁吸附并与炉渣分离，实现了金属铁颗粒与炉渣颗粒自动分离的功能。

进一步设置：输送腔上端设有与固定槽相连的空腔，空腔前后两端分别与前后两侧的出料口相连，分离机构包括可转动设置于空腔内的旋转轴，旋转轴下端连接有旋转架，旋转架上端设有若干可将金属与永磁铁分离的支架，支架下端设有阻挡金属移动的隔板，旋转架下端设有位于支架下侧的连接槽，连接槽内设有托盘且托盘通过两端设置的连接杆与连接槽可转动连接，托盘两端各设有挡板，支架顶端设有控制托盘上下摆动的摆动组件，第一水管内设有通过水流获得动能的动力机构，动力机构与旋转轴相连。

通过采用上述技术方案，移动的支架将吸附在永磁铁下端的金属铁铲下，并通过隔板阻挡金属铁在永磁铁的磁力吸附下重新回到永磁铁下端，而当隔板随支架移动将金属铁推送至远离永磁铁的区域后，金属铁颗粒将落至托盘上端，并在通过出料口处时排出，实现金属铁与永磁铁分离的功能，使永磁铁可以始终保持强力的吸附能力。

进一步设置：摆动组件包括设置在支架顶端的固定架，托盘顶端延伸至固定架内并设有摆动架，摆动架上端设有伸缩槽与滑动设置于伸缩槽内的伸缩杆，空腔内壁环绕设置有环形槽，环形槽位于出料口上侧的段落朝下侧摆动使整体呈波浪形，伸缩杆顶端延伸至环形槽内并设有限位球。

通过采用上述技术方案，当支架转至出料口上侧时，在呈波浪曲线的环形槽的限制下，限位球将向下移动，则限位球带动托盘顶端朝下侧摆动，使托盘呈倾斜状态，托盘上的金属铁颗粒将随倾角向下侧滚动并通过出料口排出，实现了自动出料的功能。

进一步设置：动力机构包括可转动设置于第一水管内的传动轴，传动轴左端连接有螺旋桨，机箱内设有传动腔，传动轴右端延伸至传动腔内并连接有主动锥齿轮，旋转轴上端延伸至传动腔内并连接有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。

通过采用上述技术方案，第一水管内的水流从左至右侧移动，流动的水流将带动螺旋桨旋转，通过齿轮组将动力传递至与旋转架同步旋转的旋转轴处，即可利用水冷装置抽水时产生的动力驱使旋转架旋转，提高了对能量的利用率。

进一步设置：支撑架中间设有第二动力腔，驱动机构包括设置在第二动力腔内的第二电机，第二电机上端设有与离心桶相连的动力轴。

通过采用上述技术方案，由第二电机直接驱使离心桶，使离心桶可以具有较高的转速与较大的扭矩，提高离心过程的稳定性。

进一步设置：冷却桶上端嵌设有入料漏斗，入料漏斗下端设有延伸至离心桶内的导管。

通过采用上述技术方案，上大下小的入料漏斗便于使用人员进行投料，而延伸至离心桶内的导管可使炉渣到达离心桶的底端，避免新投入的炉渣影响处于离心过程中进行分离工序的炉渣，提高了炉渣分离质量。

附图说明

图1是本发明的设备结构的主视图；

图2是本发明的设备结构的后视图；

图3是本发明的机箱内部结构示意图；

图4是本发明中图3中A处分离机构的示意图。

1、机箱；2、冷却腔；3、支撑架；4、冷却桶；6、离心桶；7、排料孔；8、水冷装置；9、第一水管；10、第二水管；11、储水腔；12、喷头；13、通口；14、输送腔；15、排料口；16、出料口；17、固定槽；18、永磁铁；20、输送机构；21、主轴；22、第一输送轮；23、第一动力腔；24、第一电机；25、副轴；26、第二输送轮；27、输送带；30、分离机构；31、空腔；32、；33、旋转架；34、支架；35、隔板；36、连接槽；37、托盘；38、连接杆；39、挡板；40、摆动组件；41、固定架；42、摆动架；43、伸缩槽；44、伸缩杆；45、限位球；46、环形槽；50、动力机构；51、传动轴；52、螺旋桨；53、传动腔；54、主动锥齿轮；55、从动锥齿轮；60、驱动机构；61、第二动力腔；62、第二电机；63、动力轴；70、入料漏斗；71、导管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种节能型铁炉渣回收利用设备，如图1、图2和图3所示，包括机箱1，机箱1内由上至下依次设有冷却腔2与输送腔14，冷却腔2与输送腔14之间设有金属铁颗粒与炉渣颗粒可通过的通口13，输送腔14右端设有排除炉渣颗粒的排料口15，机箱1上设有水冷装置8，水冷装置8在使液体冷却的同时可抽水与泵水，冷却腔2下端设有连接至水冷装置8的第一水管9，冷却腔2上端设有储存冷水的储水腔11，冷却腔2右端设有连接至水冷装置8的第二水管10，储水腔11内侧设有多个喷头12，冷却腔2中间设有支撑架3与嵌设在支撑架3上端的冷却桶4，冷却桶4外壁由喷头12所喷出的冷却液进行冷却，冷却桶4内可转动连接有离心桶6且离心桶6内壁上端设有多个金属铁颗粒与炉渣颗粒可通过的排料孔7，冷却桶4与离心桶6均设置在冷却腔2的中轴线上，支撑架3内设有驱使离心桶6自转的驱动机构60，输送腔14内有输送机构20，输送腔14内壁上端设有固定槽17与设置在固定槽17内的可吸附金属铁颗粒的永磁铁18，输送腔14内设有取下吸附在永磁铁18上的金属的分离机构30，输送腔14两端各设有排出金属的出料口16。

如图3所示，输送机构20包括通过轴承可转动设置于输送腔14左端的主轴21，主轴21位于通口13左侧，主轴21中间设置有同步旋转的第一输送轮22，输送腔14内设有第一动力腔23与设置在第一动力腔23内的第一电机24，主轴21与第一电机24通过联轴器连接，输送腔14右端通过轴承可转动连接有副轴25与设置在副轴25上同步旋转的第二输送轮26，第一输送轮22与第二输送轮26之间套设有输送带27。

如图3和图4所示，输送腔14上端设有与固定槽17相连的空腔31，空腔31前后两端分别与前后两侧的出料口16相连，分离机构30包括通过轴承可转动设置于空腔31内的旋转轴32，旋转轴32下端连接有同步旋转的旋转架33，旋转架33上端设有四个可将金属与永磁铁18分离的支架34，支架34两端各设有倒角，支架34通过两端的倒角铲下吸附在永磁铁18下端的金属铁颗粒，支架34下端设有阻挡金属移动的隔板35，旋转架33下端设有位于支架34下侧的连接槽36，连接槽36内设有托盘37且托盘37通过两端设置的连接杆38与连接槽36可转动连接，托盘37两端各设有挡板39，支架34顶端设有控制托盘37上下摆动的摆动组件40，第一水管9内设有通过水流获得动能的动力机构50，动力机构50与旋转轴32相连。

如图4所示，摆动组件40包括设置在支架34顶端的固定架41，托盘37顶端延伸至固定架41内并设有摆动架42，摆动架42上端设有伸缩槽43与滑动设置于伸缩槽43内的伸缩杆44，空腔31内壁环绕设置有环形槽46，环形槽46位于出料口16上侧的段落朝下侧摆动使整体呈波浪形，伸缩杆44顶端延伸至环形槽46内并设有限位球45。

如图3和图4所示，动力机构50包括通过轴承可转动设置于第一水管9内的传动轴51，传动轴51左端连接有同步旋转的螺旋桨52，机箱1内设有传动腔53，传动轴51右端延伸至传动腔53内并连接有同步旋转的主动锥齿轮54，旋转轴32上端延伸至传动腔53内并连接有与主动锥齿轮54相啮合的同步旋转的从动锥齿轮55。

如图3所示，支撑架3中间设有第二动力腔61，驱动机构60包括设置在第二动力腔61内的第二电机62，第二电机62上端设有与离心桶6相连的同步旋转的动力轴63。

如图3所示，冷却桶4上端嵌设有入料漏斗70，入料漏斗70上端开口处上大下小，入料漏斗70下端设有延伸至离心桶6内的导管71。

本发明的具体实施例的具体操作方式为：水冷装置61为现有技术，使通入的高温高压蒸汽降温并凝结成液体。

将炉渣倒入入料漏斗70内，炉渣通过入料漏斗70下端的导管71落至离心桶6内部底端，由第二电机62通过动力轴63驱使进行旋转的离心桶6快速旋转使炉渣在离心桶6内部底做离心运动，同时炉渣随离心桶6倾斜内壁缓慢向上移动，该过程中水冷装置8不断将冷却腔2底部的高温液体抽出并冷却后通过喷头12喷射在冷却桶4外壁上端，使冷却桶4内部保持低温状态，而该低温状态可使炉渣内的金属铁粒化成颗粒，而炉渣粒化速度慢于金属铁，则当离心桶6内部的材料移至离心桶6上端并通过排料孔7排至冷却桶4内时，金属铁呈颗粒状，炉渣呈半结晶状，颗粒状的金属铁先行落至输送带27上，而炉渣在与低温的冷却桶4内壁接触后同样粒化为颗粒状，实现炉渣与金属铁的分离步骤。

而由第一电机24驱使的输送带27将金属铁颗粒与炉渣颗粒一同推送至永磁铁18下侧，金属铁颗粒被永磁铁18吸附，炉渣则通过排料口15排出，该过程中由于第一水管9内流动的水流驱使螺旋桨52旋转，而螺旋桨52通过齿轮组带动旋转架33旋转，旋转架33通过支架34两端的倒角铲下吸附在永磁铁18下端的金属铁颗粒，并由隔板35阻挡金属铁颗粒在永磁铁18的磁力吸附下回至永磁铁18处，当支架34携带金属铁颗粒远离永磁铁18的磁场范围后，金属铁颗粒远落至托盘37上，此外与托盘相连的限位球45在呈波浪曲线的环形槽46的限制下，限位球45将向下移动的同时带动托盘37顶端朝下侧摆动，使托盘37呈倾斜状态，托盘37上的金属铁颗粒将随倾角向下侧滚动并通过出料口16排出。

上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种节能型铁炉渣回收利用设备，包括机箱（1），所述机箱（1）内由上至下依次设有冷却腔（2）与输送腔（14），所述冷却腔（2）与所述输送腔（14）之间设有通口（13），所述输送腔（14）右端设有排料口（15），所述机箱（1）上设有水冷装置（8），所述冷却腔（2）下端设有连接至所述水冷装置（8）的第一水管（9），所述冷却腔（2）上端设有储存冷水的储水腔（11），所述冷却腔（2）右端设有连接至所述水冷装置（8）的第二水管（10），所述储水腔（11）内侧设有若干喷头（12），其特征在于：所述冷却腔（2）中间设有支撑架（3）与嵌设在所述支撑架（3）上端的冷却桶（4），所述冷却桶（4）内可转动连接有离心桶（6）且所述离心桶（6）内壁上端设有若干排料孔（7），所述支撑架（3）内设有驱使所述离心桶（6）自转的驱动机构（60），所述输送腔（14）内有输送机构（20），所述输送腔（14）内壁上端设有固定槽（17）与设置在所述固定槽（17）内的永磁铁（18），所述输送腔（14）内设有取下吸附在所述永磁铁（18）上的金属的分离机构（30），所述输送腔（14）两端各设有排出金属的出料口（16）。

2.根据权利要求1所述的节能型铁炉渣回收利用设备，其特征在于：所述输送机构（20）包括可转动设置于所述输送腔（14）左端的主轴（21），所述主轴（21）中间设置有第一输送轮（22），所述输送腔（14）内设有第一动力腔（23）与设置在所述第一动力腔（23）内的第一电机（24），所述主轴（21）与所述第一电机（24）连接，所述输送腔（14）右端可转动连接有副轴（25）与设置在所述副轴（25）上的第二输送轮（26），所述第一输送轮（22）与所述第二输送轮（26）之间套设有输送带（27）。

3.根据权利要求1所述的节能型铁炉渣回收利用设备，其特征在于：所述输送腔（14）上端设有与所述固定槽（17）相连的空腔（31），所述空腔（31）前后两端分别与前后两侧的所述出料口（16）相连，所述分离机构（30）包括可转动设置于所述空腔（31）内的旋转轴（32），所述旋转轴（32）下端连接有旋转架（33），所述旋转架（33）上端设有若干可将金属与所述永磁铁（18）分离的支架（34），所述支架（34）下端设有阻挡金属移动的隔板（35），所述旋转架（33）下端设有位于所述支架（34）下侧的连接槽（36），所述连接槽（36）内设有托盘（37）且所述托盘（37）通过两端设置的连接杆（38）与所述连接槽（36）可转动连接，所述托盘（37）两端各设有挡板（39），所述支架（34）顶端设有控制所述托盘（37）上下摆动的摆动组件（40），所述第一水管（9）内设有通过水流获得动能的动力机构（50），所述动力机构（50）与所述旋转轴（32）相连。

4.根据权利要求3所述的节能型铁炉渣回收利用设备，其特征在于：所述摆动组件（40）包括设置在所述支架（34）顶端的固定架（41），所述托盘（37）顶端延伸至所述固定架（41）内并设有摆动架（42），所述摆动架（42）上端设有伸缩槽（43）与滑动设置于所述伸缩槽（43）内的伸缩杆（44），所述空腔（31）内壁环绕设置有环形槽（46），所述环形槽（46）位于所述出料口（16）上侧的段落朝下侧摆动使整体呈波浪形，所述伸缩杆（44）顶端延伸至所述环形槽（46）内并设有限位球（45）。

5.根据权利要求3所述的节能型铁炉渣回收利用设备，其特征在于：所述动力机构（50）包括可转动设置于所述第一水管（9）内的传动轴（51），所述传动轴（51）左端连接有螺旋桨（52），所述机箱（1）内设有传动腔（53），所述传动轴（51）右端延伸至所述传动腔（53）内并连接有主动锥齿轮（54），所述旋转轴（32）上端延伸至所述传动腔（53）内并连接有与所述主动锥齿轮（54）相啮合的从动锥齿轮（55）。

6.根据权利要求1所述的节能型铁炉渣回收利用设备，其特征在于：所述支撑架（3）中间设有第二动力腔（61），所述驱动机构（60）包括设置在所述第二动力腔（61）内的第二电机（62），所述第二电机（62）上端设有与所述离心桶（6）相连的动力轴（63）。

7.根据权利要求1所述的节能型铁炉渣回收利用设备，其特征在于：所述冷却桶（4）上端嵌设有入料漏斗（70），所述入料漏斗（70）下端设有延伸至所述离心桶（6）内的导管（71）。