CN113578428B - 一种钢铁冶炼废渣资源化再利用处理系统及处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢铁冶炼废渣资源化再利用处理系统及处理方法,包括底座、碎料单元与筛分单元,所述底座上设置有碎料单元,底座与碎料单元之间设置有筛分单元。本发明可以解决目前存在的问题:现有的废渣粉碎设备无法对废渣进行边粉碎边筛分的动作,使得一些废渣被粉碎后的颗粒大小已经符合要求却还是和颗粒大小不符合要求的废渣混在一起,而且无法定量的将废渣投入到粉碎设备内,现有的废渣粉碎设备没有设置筛分机构对粉碎后的废渣筛分处理,使得粉碎后的废渣内含有的铁屑没有被分离出来,不仅造成铁资源的浪费,在铁屑被当做混泥土原料使用后,会由于铁屑的生锈问题还会导致建筑质量问题。

Description

一种钢铁冶炼废渣资源化再利用处理系统及处理方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼废渣回收领域,具体的说是一种钢铁冶炼废渣资源化再利用处理系统及处理方法。
背景技术
钢铁冶炼废渣主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物、金属炉料带入的杂质以及加入的造渣剂如石灰石、萤石、硅石等,以及氧化剂、脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等。钢铁冶炼废渣资源化再利用的主要途径是在钢铁公司内部自行循环使用,代替石灰作溶剂,返回高炉或烧结炉内作为炼铁原料,也可用于公路路基、铁路路基以及作为水泥原料、改良土壤等。在将钢铁冶炼废渣作为混凝土原料时,需要对废渣进行粉碎、筛分处理,使得这些废渣骨料变细有利于与其他混凝土材料的混合,而筛分可以将废渣中的铁屑进行回收再利用,以使得废渣资源的合理化运用。
目前对于钢铁冶炼废渣进行粉碎加工时,存在以下问题:①现有的废渣粉碎设备无法对废渣进行边粉碎边筛分的动作,使得一些废渣被粉碎后的颗粒大小已经符合要求却还是和颗粒大小不符合要求的废渣混在一起,而且无法定量的将废渣投入到粉碎设备内,从而导致废渣的粉碎效率降低和粉碎效果差的问题。
②现有的废渣粉碎设备没有设置筛分机构对粉碎后的废渣筛分处理,使得粉碎后的废渣内含有的铁屑没有被分离出来,不仅造成铁资源的浪费,在铁屑被当做混泥土原料使用后,会由于铁屑的生锈问题还会导致建筑质量问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢铁冶炼废渣资源化再利用处理系统及处理方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种钢铁冶炼废渣资源化再利用处理系统,包括底座、碎料单元与筛分单元,所述底座上设置有碎料单元,底座与碎料单元之间设置有筛分单元。
所述碎料单元包括碎料支架、碎料撑杆、碎料撑环、碎料槽体、碎料支链、筛料网与收料槽,底座上表面设置有四个碎料支架,且四个碎料支架在底座上呈周向均匀排列,碎料支架上表面设置有碎料撑杆,四个碎料撑杆的上端之间共同设置有碎料撑环,碎料撑环中间固定设置有碎料槽体,碎料槽体上方设置有碎料支链,碎料槽体内部底端设置有筛料网,底座上表面中间设置有收料槽。
所述碎料支链包括碎料支板、碎料电机、碎料轴杆、碎料转盘、碎料齿圈、碎料齿牙、一号齿轮、二号齿轮、碎料转杆与碎料锤,碎料槽体上端面设置有碎料支板,碎料支板上表面中间设置有碎料电机,碎料电机输出端安装有碎料轴杆,所述碎料轴杆分为一号杆和二号杆两部分,且一号杆与二号杆滑动连接,一号杆上端安装有碎料转盘,碎料转盘下表面安装有碎料齿圈,二号杆上端从上往下均匀安装有若干个碎料齿牙,碎料槽体内部上方左右对称转动设置有碎料转杆,碎料转杆中间安装有一号齿轮,碎料齿牙与一号齿轮相啮合,两个碎料转杆距离最远的一端均安装有二号齿轮,碎料齿圈与二号齿轮之间通过连接齿轮相啮合,相啮合,二号杆下端设置有碎料锤。
作为本发明进一步的方案:位于所述底座上左右两端的碎料支架上端一侧安装有放料支杆,放料支杆上端铰接有放料框,所述碎料支架与碎料撑杆上下滑动连接且二者之间连接有筛料弹簧,位于左右两侧的碎料撑杆上端一侧均安装有放料顶杆,放料框下表面一端与放料顶杆的一端之间铰接,碎料支架上位于碎料撑杆下方位置设置有筛料电机,筛料电机输出端安装有筛料凸轮,且碎料撑杆的下端安装有筛料凸块,筛料凸轮与筛料凸块配合使用。
作为本发明进一步的方案:所述碎料齿牙呈环形结构,一号齿轮为不完全齿轮结构,碎料齿牙数量与一号齿轮的齿牙数量相同。
作为本发明进一步的方案:所述碎料槽体内底板呈球磨凸起结构,所述碎料锤下表面呈球磨凹陷结构,碎料槽体内底板与碎料锤下表面配合使用。
作为本发明进一步的方案:所述筛分单元包括筛分轴杆、筛分支板、电磁铁块与收料箱,碎料支架靠近碎料槽体的一侧转动设置有筛分轴杆,筛料电机输出端与筛分轴杆上端通过锥齿轮相啮合,筛分轴杆下端安装有筛分支板,筛分支板的周向方向上均匀安装有四个电磁铁块,筛分支板一侧设置有收料箱,底座与收料箱接触。
作为本发明进一步的方案:所述筛料凸轮表面设置有若干个筛料凸杆,且筛料凸杆均匀分布在筛料凸轮一半的表面上。
作为本发明进一步的方案:所述电磁铁块远离筛分支板的一侧面从上往下依次设置有倾斜的筛分板,且筛分板从上往下依次变长。
此外,本发明还提供一种钢铁冶炼废渣资源化再利用处理方法,包括以下步骤:
S1、准备作业:对钢铁冶炼废渣资源化再利用处理系统进行调试,并将钢铁冶炼过程中产生的废渣进行统一收集;
S2、钢铁冶炼废渣粉碎筛选:将收集的废渣经过碎料单元进行粉碎加工,粉碎后的废渣再经过筛分单元将铁屑与其他杂质分离并进行分别收集。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:1.通过碎料凸轮与碎料凸块的配合作用,可以使得碎料单元对于废渣进行粉碎处理的同时及时的将符合颗粒要求的废渣颗粒筛出,且放料框内的废渣还可以定量的被投入到碎料单元内,从而避免废渣在碎料单元内堆积影响到废渣的粉碎效率以及粉碎效果。
2.通过筛分单元对粉碎后的废渣进行磁选,将其中的铁屑与其他废渣分离,使得铁资源可以回收再利用,还可以避免铁屑混到其他废渣内再与其他的混凝土原料混合后影响到建筑质量问题的出现。
3.碎料锤被带着上移之后做自由落体与碎料槽体配合对废渣进行破碎的同时,碎料锤还可以被带着转动与碎料槽体配合对废渣进行转动研磨,使得废渣粉碎效果的可以有效提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的正视剖面结构示意图。
图3是本发明的侧视剖面结构示意图。
图4是本发明的碎料支链立体结构示意图。
图5是本发明的筛分单元立体结构示意图。
图6是本发明的筛料凸轮立体结构示意图。
图中:1、底座;2、碎料单元;20、碎料支架;21、碎料撑杆;22、碎料撑环;200、放料支杆;201、放料框;202、放料顶杆;203、筛料电机;204、筛料凸轮;2040、筛料凸杆;205、筛料凸块;23、碎料槽体;24、碎料支链;240、碎料支板;241、碎料电机;242、碎料轴杆;243、碎料转盘;244、碎料齿圈;245、碎料齿牙;246、一号齿轮;247、二号齿轮;248、碎料转杆;249、碎料锤;25、筛料网;26、收料槽;3、筛分单元;30、筛分轴杆;31、筛分支板;32、电磁铁块;320、筛分板;33、收料箱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1,一种钢铁冶炼废渣资源化再利用处理系统,包括底座1、碎料单元2与筛分单元3,所述底座1上设置有碎料单元2,底座1与碎料单元2之间设置有筛分单元3。
参阅图1至图4,所述碎料单元2包括碎料支架20、碎料撑杆21、碎料撑环22、碎料槽体23、碎料支链24、筛料网25与收料槽26,底座1上表面设置有四个碎料支架20,且四个碎料支架20在底座1上呈周向均匀排列,碎料支架20上表面设置有碎料撑杆21,四个碎料撑杆21的上端之间共同设置有碎料撑环22,碎料撑环22中间固定设置有碎料槽体23,碎料槽体23上方设置有碎料支链24,碎料槽体23内部底端设置有筛料网25,底座1上表面中间设置有收料槽26。
参阅图2、图3和图6,位于所述底座1上左右两端的碎料支架20上端一侧安装有放料支杆200,放料支杆200上端铰接有放料框201,所述碎料支架20与碎料撑杆21上下滑动连接且二者之间连接有筛料弹簧,位于左右两侧的碎料撑杆21上端一侧均安装有放料顶杆202,放料框201下表面一端与放料顶杆202的一端之间铰接,碎料支架20上位于碎料撑杆21下方位置设置有筛料电机203,筛料电机203输出端安装有筛料凸轮204,所述筛料凸轮204表面设置有若干个筛料凸杆2040,且筛料凸杆2040均匀分布在筛料凸轮204表面的其中一半上,且碎料撑杆21的下端安装有筛料凸块205,筛料凸轮204与筛料凸块205配合使用。
参阅图2至图4,所述碎料支链24包括碎料支板240、碎料电机241、碎料轴杆242、碎料转盘243、碎料齿圈244、碎料齿牙245、一号齿轮246、二号齿轮247、碎料转杆248与碎料锤249,碎料槽体23上端面设置有碎料支板240,碎料支板240上表面中间设置有碎料电机241,碎料电机241输出端安装有碎料轴杆242,所述碎料轴杆242分为一号杆2420和二号杆2421两部分,且一号杆2420与二号杆2421滑动连接,一号杆2420上端安装有碎料转盘243,碎料转盘243下表面安装有碎料齿圈244,二号杆2421上端从上往下均匀安装有若干个碎料齿牙245,所述碎料齿牙245呈环形结构,碎料槽体23内部上方左右对称转动设置有碎料转杆248,碎料转杆248中间安装有一号齿轮246,一号齿轮246为不完全齿轮结构,碎料齿牙245数量与一号齿轮246的齿牙数量相同,碎料齿牙245与一号齿轮246相啮合,两个碎料转杆248距离最远的一端均安装有二号齿轮247,碎料齿圈244与二号齿轮247之间通过连接齿轮相啮合,二号杆2421下端设置有碎料锤249。
参阅图2和图3,所述碎料槽体23内底板呈球磨凸起结构,所述碎料锤249下表面呈球磨凹陷结构,碎料槽体23内底板与碎料锤249下表面配合使用。
具体工作时,①将废渣放置在放料框201内,先启动碎料电机241,碎料电机241工作时会带着碎料轴杆242转动,一号杆2420在转动的时候,会带着碎料转盘243转动,碎料转盘243便会带着碎料齿圈244转动,碎料齿圈244通过连接齿轮与二号齿轮247啮合,使得碎料转杆248可以转动,从而可以带着一号齿轮246进行同步的转动,一号齿轮246在转动的过程中会间歇的与二号杆2421上端的碎料齿牙245相啮合,如此二号杆2421便会在一号杆2420上出现上下往复滑动的效果,从而使得碎料锤249在碎料槽体23内被带着转动的时候,还可以被带着上移,当碎料齿牙245与一号齿轮246不再啮合时,碎料锤249便会做自由落体运动,碎料槽体23内底板便会与碎料锤249之间相互配合对废渣进行撞击研磨。
②在碎料锤249的运动稳定之后,启动筛料电机203,筛料电机203工作时会带着筛料凸轮204进行转动,筛料凸轮204转动的过程中会间歇的与碎料撑杆21下端的筛料凸块205接触,由于筛料凸杆2040均匀分布在筛料凸轮204表面的其中一半上,使得筛料凸杆2040可以在某一时间段内对筛料凸块205拨动多次,从而使得碎料撑杆21通过碎料撑环22带着碎料槽体23频繁的上下颠动,碎料撑杆21的上下移动会通过放料顶杆202顶起放料框201的一端,从而使得放料框201内的废渣可以定量的进入到碎料槽体23内,而碎料槽体23的上下颠动可以对正在被粉碎的废渣进行筛动,使得符合颗粒大小的废渣经过筛料网25落出碎料槽体23。
参阅图2、图3和图5,所述筛分单元3包括筛分轴杆30、筛分支板31、电磁铁块32与收料箱33,碎料支架20靠近碎料槽体23的一侧转动设置有筛分轴杆30,筛料电机203输出端与筛分轴杆30上端通过锥齿轮相啮合,筛分轴杆30下端安装有筛分支板31,筛分支板31的周向方向上均匀安装有四个电磁铁块32,筛分支板31一侧设置有收料箱33,底座1与收料箱33接触。
参阅图2、图3和图5,所述电磁铁块32远离筛分支板31的一侧面从上往下依次设置有倾斜的筛分板320,且筛分板320从上往下依次变长。
具体工作时,在筛料电机203的带动下,筛分轴杆30可以带着筛分支板31进行转动,使得电磁铁块32可以对落下的废渣粉末进行磁选筛分,且由于筛分板320的设置,可以增加与废渣粉末的接触面积,从而更好的将废渣内的铁屑分离,当每一块电磁铁块32在转动到靠近碎料支架20一侧时,都会断电失去磁性,这样铁屑便可以脱落进入到收料箱33被收集,而其他的废渣会落进收料槽26内收集。
此外,本发明还提供一种钢铁冶炼废渣资源化再利用处理方法,包括以下步骤:S1、准备作业:对钢铁冶炼废渣资源化再利用处理系统进行调试,并将钢铁冶炼过程中产生的废渣进行统一收集;
S2、钢铁冶炼废渣粉碎筛选:将废渣放置在放料框201内,先启动碎料电机241,碎料电机241工作时会带着碎料轴杆242转动,一号杆2420在转动的时候,会带着碎料转盘243转动,碎料转盘243便会带着碎料齿圈244转动,碎料齿圈244通过连接齿轮与二号齿轮247啮合连接,使得碎料转杆248可以转动,从而可以带着一号齿轮246进行同步的转动,一号齿轮246在转动的过程中会间歇的与二号杆2421上端的碎料齿牙245相啮合,如此二号杆2421便会在一号杆2420上出现上下往复滑动的效果,从而使得碎料锤249在碎料槽体23内被带着转动的时候,还可以被带着上移,当碎料齿牙245与一号齿轮246不再啮合时,碎料锤249便会做自由落体运动。
②在碎料锤249的运动稳定之后,启动筛料电机203,筛料电机203工作时会带着筛料凸轮204进行转动,筛料凸轮204转动的过程中会间歇的与碎料撑杆21下端的筛料凸块205接触,由于筛料凸杆2040均匀分布在筛料凸轮204表面的其中一半上,使得筛料凸杆2040可以在某一时间段内对筛料凸块205拨动多次,从而使得碎料撑杆21通过碎料撑环22带着碎料槽体23频繁的上下颠动,碎料撑杆21的上下移动会通过放料顶杆202顶起放料框201的一端,从而使得放料框201内的废渣可以定量的进入到碎料槽体23内,碎料槽体23内底板便会与碎料锤249之间相互配合对废渣进行撞击研磨,而碎料槽体23的上下颠动可以对正在被粉碎的废渣进行筛动,使得符合颗粒大小的废渣经过筛料网25落出碎料槽体23。
③在筛料电机203的带动下,筛分轴杆30可以带着筛分支板31进行转动,使得电磁铁块32可以对落下的废渣粉末进行磁选筛分,当每一块电磁铁块32在转动到靠近碎料支架20一侧时,都会断电失去磁性,这样铁屑便可以脱落进入到收料箱33被收集,而其他的废渣会落进收料槽26内收集。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种钢铁冶炼废渣资源化再利用处理系统,包括底座(1)、碎料单元(2)与筛分单元(3),其特征在于:所述底座(1)上设置有碎料单元(2),底座(1)与碎料单元(2)之间设置有筛分单元(3);其中:
所述碎料单元(2)包括碎料支架(20)、碎料撑杆(21)、碎料撑环(22)、碎料槽体(23)、碎料支链(24)、筛料网(25)与收料槽(26),底座(1)上表面设置有四个碎料支架(20),且四个碎料支架(20)在底座(1)上呈周向均匀排列,碎料支架(20)上表面设置有碎料撑杆(21),四个碎料撑杆(21)的上端之间共同设置有碎料撑环(22),碎料撑环(22)中间固定设置有碎料槽体(23),碎料槽体(23)上方设置有碎料支链(24),碎料槽体(23)内部底端设置有筛料网(25),底座(1)上表面中间设置有收料槽(26);
所述碎料支链(24)包括碎料支板(240)、碎料电机(241)、碎料轴杆(242)、碎料转盘(243)、碎料齿圈(244)、碎料齿牙(245)、一号齿轮(246)、二号齿轮(247)、碎料转杆(248)与碎料锤(249),碎料槽体(23)上端面设置有碎料支板(240),碎料支板(240)上表面中间设置有碎料电机(241),碎料电机(241)输出端安装有碎料轴杆(242),所述碎料轴杆(242)分为一号杆(2420)和二号杆(2421)两部分,且一号杆(2420)与二号杆(2421)滑动连接,一号杆(2420)上端安装有碎料转盘(243),碎料转盘(243)下表面安装有碎料齿圈(244),二号杆(2421)上端从上往下均匀安装有若干个碎料齿牙(245),碎料槽体(23)内部上方左右对称转动设置有碎料转杆(248),碎料转杆(248)中间安装有一号齿轮(246),碎料齿牙(245)与一号齿轮(246)相啮合,两个碎料转杆(248)距离最远的一端均安装有二号齿轮(247),碎料齿圈(244)与二号齿轮(247)之间通过连接齿轮相啮合,二号杆(2421)下端设置有碎料锤(249);
位于所述底座(1)上左右两端的碎料支架(20)上端一侧安装有放料支杆(200),放料支杆(200)上端铰接有放料框(201),所述碎料支架(20)与碎料撑杆(21)上下滑动连接且二者之间连接有筛料弹簧,位于左右两侧的碎料撑杆(21)上端一侧均安装有放料顶杆(202),放料框(201)下表面一端与放料顶杆(202)的一端之间铰接,碎料支架(20)上位于碎料撑杆(21)下方位置设置有筛料电机(203),筛料电机(203)输出端安装有筛料凸轮(204),且碎料撑杆(21)的下端安装有筛料凸块(205),筛料凸轮(204)与筛料凸块(205)配合使用;
所述筛分单元(3)包括筛分轴杆(30)、筛分支板(31)、电磁铁块(32)与收料箱(33),碎料支架(20)靠近碎料槽体(23)的一侧转动设置有筛分轴杆(30),筛料电机(203)输出端与筛分轴杆(30)上端通过锥齿轮相啮合,筛分轴杆(30)下端安装有筛分支板(31),筛分支板(31)的周向方向上均匀安装有四个电磁铁块(32),筛分支板(31)一侧设置有收料箱(33),底座(1)与收料箱(33)接触。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼废渣资源化再利用处理系统,其特征在于:所述碎料齿牙(245)呈环形结构,一号齿轮(246)为不完全齿轮结构,碎料齿牙(245)的数量与一号齿轮(246)的齿牙数量相同。
3.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼废渣资源化再利用处理系统,其特征在于:所述碎料槽体(23)内底板呈球磨凸起结构,所述碎料锤(249)下表面呈球磨凹陷结构,碎料槽体(23)内底板与碎料锤(249)下表面配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼废渣资源化再利用处理系统,其特征在于:所述筛料凸轮(204)表面设置有若干个筛料凸杆(2040),且筛料凸杆(2040)均匀分布在筛料凸轮(204)一半的表面上。
5.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼废渣资源化再利用处理系统,其特征在于:所述电磁铁块(32)远离筛分支板(31)的一侧面从上往下依次设置有倾斜的筛分板(320),且筛分板(320)从上往下依次变长。
6.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼废渣资源化再利用处理系统,其特征在于:使用上述钢铁冶炼废渣资源化再利用处理系统对钢铁冶炼废渣进行资源化再利用处理的方法,包括以下步骤:
S1、准备作业:对钢铁冶炼废渣资源化再利用处理系统进行调试,并将钢铁冶炼过程中产生的废渣进行统一收集;
S2、钢铁冶炼废渣粉碎筛选:将收集的废渣经过碎料单元(2)进行粉碎加工,粉碎后的废渣再经过筛分单元(3)将铁屑与其他杂质分离并进行分别收集。
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