CN111975624B - 一种研磨抛光机及其抛光工艺 - Google Patents

一种研磨抛光机及其抛光工艺 Download PDF

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Abstract

一种研磨抛光机及其抛光工艺，包括：底箱，其上表面装配有用于夹持加工件的夹持组件，且底箱的前侧安装有控制器，并在底箱的一侧焊接有支架；连接架，其活动装配于支架的一侧，且支架的表面安装有二号气缸；其技术要点为，在底箱的上方设计夹持组件，并在转盘内使用二号滑块和一号弹性件，可对不同孔径的加工件进行夹持固定作业，确保加工件的位置稳固，同时也便于对加工件进行灵活的拆装处理，提高了整个设备使用时的灵活性；在连接架表面设计过渡轮组和张紧组件，结合传动轮组，并利用皮带传动的方式，可带动磨盘进行匀速转动，同时该处的张紧组件可自动使过渡轮组与皮带表面相抵，从而保证皮带始终保持张紧状态，确保传动作业的顺利进行。

Description

一种研磨抛光机及其抛光工艺
技术领域
本发明属于抛光机领域，具体是一种研磨抛光机及其抛光工艺。
背景技术
抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。
现有使用到的抛光机在使用时会出现如下技术问题：在对加工件进行固定处理时，需要使用到螺丝等其它固定零件，从而在对加工件进行拆装处理时，造成装配效率较低的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种研磨抛光机及其抛光工艺。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种研磨抛光机，包括：
底箱，其上表面装配有用于夹持加工件的夹持组件，且底箱的前侧安装有控制器，并在底箱的一侧焊接有支架；
连接架，其活动装配于支架的一侧，且支架的表面安装有二号气缸，所述二号气缸配套的活塞杆可带动连接架进行上下式活动；以及
研磨机构，其设置于连接架表面，且研磨机构包含安装于连接架表面的伺服电机、过渡轮组、传动轮、设置于传动轮底端的套筒以及配套设置于套筒底端的磨盘，所述伺服电机配套输出轴的一端、过渡轮组以及传动轮之间通过设置皮带传动连接。
优选的，所述夹持组件包含转盘、滑动装配于转盘上方的夹具以及安装于底箱内的一号气缸，所述一号气缸配套的活塞杆一端与转盘的底端焊接，所述夹具的截面呈台阶状。
优选的，所述转盘表面与夹具对应的一侧开设有滑槽，且滑槽内滑动装配有与夹具焊接的二号滑块，所述二号滑块与转盘的中部通过设置一号弹性件连接。
优选的，所述连接架的表面焊接有滑杆，且滑杆表面滑动式装配有至少两组一号滑块，所述一号滑块与连接架的表面焊接。
优选的，所述连接架表面与过渡轮组对应的位置处设置有张紧组件，且张紧组件包含两组焊接于连接架表面的侧板、架设于两组侧板之间的杆柱以及套装于杆柱表面的弹簧，所述过渡轮组配套的轮轴滑动式装配于杆柱表面，且弹簧的两端分别与轮轴与其中一组侧板的表面焊接。
优选的，所述连接架表面与套筒相邻的一侧安装有双向气缸，且双向气缸的两侧输出端配套连接有截面呈“L”形的连接杆件，所述连接杆件的一端与套筒的表面固定连接。
优选的，所述双向气缸的表面焊接有限位杆，且限位杆的两端贯穿两组连接杆件表面预设的通孔。
一种研磨抛光机的抛光工艺，其具体步骤如下：
S1、将加工件放置到夹持组件上方，使两组夹具对加工件进行夹紧作业；
S2、调控二号气缸，使其配套的活塞杆带动连接架整体向下移动，使两组磨盘完全进入到加工件内的抛光区域为止；
而后调控双向气缸，使其配套的连接杆件带动套筒进行平移，使两组磨盘的表面与加工件内抛光区域的表面贴合为止；
S3、开启伺服电机，通过皮带带动过渡轮组和传动轮组进行转动，而后磨盘对加工件的抛光区域进行研磨抛光处理；
S4、开启一号气缸，带动整个夹持组件转动，并带动夹持组件表面的加工件进行转动，保证磨盘对加工件的抛光区域进行全面的研磨抛光处理。
与现有技术相比，本发明提供了一种研磨抛光机及其抛光工艺，具有如下有益效果：
一是在底箱的上方设计夹持组件，并在转盘内使用二号滑块和一号弹性件，可对不同孔径的加工件进行夹持固定作业，确保加工件的位置稳固，同时也便于对加工件进行灵活的拆装处理，提高了整个设备使用时的灵活性；
二是在连接架表面设计过渡轮组和张紧组件，结合传动轮组，并利用皮带传动的方式，可带动磨盘进行匀速转动，同时该处的张紧组件可自动使过渡轮组与皮带表面相抵，从而保证皮带始终保持张紧状态，确保传动作业的顺利进行；
三是在连接架表面设计双向气缸，并结合限位杆进行使用，可灵活调整两组磨盘之间的间距，以应对不同孔径的加工件；同时限位件可保证套筒进行精确的平移式调整。
附图说明
图1是本发明的整体结构正视图；
图2是本发明的夹持组件结构示意图；
图3是本发明的连接架结构示意图之一；
图4是本发明的连接架结构示意图之二；
图5是本发明的图4局部结构A的放大图。
附图标记：1、底箱；2、支架；3、连接架；4、控制器；5、夹持组件；51、转盘；52、夹具；53、一号气缸；6、二号气缸；7、伺服电机；8、过渡轮组；81、轮轴；9、传动轮组；10、套筒；101、磨盘；11、双向气缸；12、滑杆；13、一号滑块；14、滑槽；15、二号滑块；16、一号弹性件；17、连接杆件；18、限位杆；19、张紧组件；191、侧板；192、杆柱；193、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1，进一步说明本发明一种研磨抛光机及其抛光工艺的具体实施方式。本发明一种研磨抛光机及其抛光工艺不限于以下实施例的描述。
本实施例给出一种研磨抛光机及其抛光工艺的具体结构，如图1-5所示，一种研磨抛光机，包括：
底箱1，其上表面装配有用于夹持加工件的夹持组件5，且底箱1的前侧安装有控制器4，并在底箱1的一侧焊接有支架2；
连接架3，其活动装配于支架2的一侧，且支架2的表面安装有二号气缸6，二号气缸6配套的活塞杆可带动连接架3进行上下式活动；以及
研磨机构，其设置于连接架3表面，且研磨机构包含安装于连接架3表面的伺服电机7、过渡轮组8、传动轮9、设置于传动轮9底端的套筒10以及配套设置于套筒10底端的磨盘101，伺服电机7配套输出轴的一端、过渡轮组8以及传动轮9之间通过设置皮带传动连接。
如图2所示，夹持组件5包含转盘51、滑动装配于转盘51上方的夹具52以及安装于底箱1内的一号气缸53，一号气缸53配套的活塞杆一端与转盘51的底端焊接，夹具52的截面呈台阶状。
如图2所示，转盘51表面与夹具52对应的一侧开设有滑槽14，且滑槽14内滑动装配有与夹具52焊接的二号滑块15，二号滑块15与转盘51的中部通过设置一号弹性件16连接。
上述在底箱1的上方设计夹持组件5，并在转盘51内使用二号滑块15和一号弹性件16，可对不同孔径的加工件进行夹持固定作业，确保加工件的位置稳固，同时也便于对加工件进行灵活的拆装处理，提高了整个设备使用时的灵活性。
如图1所示，连接架3的表面焊接有滑杆12，且滑杆12表面滑动式装配有至少两组一号滑块13，一号滑块13与连接架3的表面焊接。
如图4和5所示，连接架3表面与过渡轮组8对应的位置处设置有张紧组件19，且张紧组件19包含两组焊接于连接架3表面的侧板191、架设于两组侧板191之间的杆柱192以及套装于杆柱192表面的弹簧193，过渡轮组8配套的轮轴81滑动式装配于杆柱192表面，且弹簧193的两端分别与轮轴81与其中一组侧板191的表面焊接。
上述在连接架3表面设计过渡轮组8和张紧组件19，结合传动轮组9，并利用皮带传动的方式，可带动磨盘101进行匀速转动，同时该处的张紧组件19可自动使过渡轮组8与皮带表面相抵，从而保证皮带始终保持张紧状态，确保传动作业的顺利进行。
如图4-5所示，连接架3表面与套筒10相邻的一侧安装有双向气缸11，且双向气缸11的两侧输出端配套连接有截面呈“L”形的连接杆件17，连接杆件17的一端与套筒10的表面固定连接。
如图4和5所示，双向气缸11的表面焊接有限位杆18，且限位杆18的两端贯穿两组连接杆件17表面预设的通孔。
上述在连接架3表面设计双向气缸11，并结合限位杆18进行使用，可灵活调整两组磨盘101之间的间距，以应对不同孔径的加工件；同时限位件18可保证套筒10进行精确的平移式调整。
一种研磨抛光机的抛光工艺，其具体步骤如下：
S1、将加工件放置到夹持组件5上方，使两组夹具52对加工件进行夹紧作业；
S2、调控二号气缸6，使其配套的活塞杆带动连接架3整体向下移动，使两组磨盘101完全进入到加工件内的抛光区域为止；
而后调控双向气缸11，使其配套的连接杆件17带动套筒10进行平移，使两组磨盘101的表面与加工件内抛光区域的表面贴合为止；
S3、开启伺服电机7，通过皮带带动过渡轮组8和传动轮组9进行转动，而后磨盘101对加工件的抛光区域进行研磨抛光处理；
S4、开启一号气缸53，带动整个夹持组件5转动，并带动夹持组件5表面的加工件进行转动，保证磨盘101对加工件的抛光区域进行全面的研磨抛光处理。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种研磨抛光机，其特征在于，包括：
底箱(1)，其上表面装配有用于夹持加工件的夹持组件(5)，且底箱(1)的前侧安装有控制器(4)，并在底箱(1)的一侧焊接有支架(2)；
连接架(3)，其活动装配于支架(2)的一侧，且支架(2)的表面安装有二号气缸(6)，所述二号气缸(6)配套的活塞杆可带动连接架(3)进行上下式活动；以及
研磨机构，其设置于连接架(3)表面，且研磨机构包含安装于连接架(3)表面的伺服电机(7)、过渡轮组(8)、传动轮(9)、设置于传动轮(9)底端的套筒(10)以及配套设置于套筒(10)底端的磨盘(101)，所述伺服电机(7)配套输出轴的一端、过渡轮组(8)以及传动轮(9)之间通过设置皮带传动连接；
所述连接架(3)表面与过渡轮组(8)对应的位置处设置有张紧组件(19)，且张紧组件(19)包含两组焊接于连接架(3)表面的侧板(191)、架设于两组侧板(191)之间的杆柱(192)以及套装于杆柱(192)表面的弹簧(193)，所述过渡轮组(8)配套的轮轴(81)滑动式装配于杆柱(192)表面，且弹簧(193)的两端分别与轮轴(81)与其中一组侧板(191)的表面焊接。
2.如权利要求1所述的一种研磨抛光机，其特征在于：所述夹持组件(5)包含转盘(51)、滑动装配于转盘(51)上方的夹具(52)以及安装于底箱(1)内的一号气缸(53)，所述一号气缸(53)配套的活塞杆一端与转盘(51)的底端焊接，所述夹具(52)的截面呈台阶状。
3.如权利要求2所述的一种研磨抛光机，其特征在于：所述转盘(51)表面与夹具(52)对应的一侧开设有滑槽(14)，且滑槽(14)内滑动装配有与夹具(52)焊接的二号滑块(15)，所述二号滑块(15)与转盘(51)的中部通过设置一号弹性件(16)连接。
4.如权利要求1所述的一种研磨抛光机，其特征在于：所述连接架(3)的表面焊接有滑杆(12)，且滑杆(12)表面滑动式装配有至少两组一号滑块(13)，所述一号滑块(13)与连接架(3)的表面焊接。
5.如权利要求1所述的一种研磨抛光机，其特征在于：所述连接架(3)表面与套筒(10)相邻的一侧安装有双向气缸(11)，且双向气缸(11)的两侧输出端配套连接有截面呈“L”形的连接杆件(17)，所述连接杆件(17)的一端与套筒(10)的表面固定连接。
6.如权利要求5所述的一种研磨抛光机，其特征在于：所述双向气缸(11)的表面焊接有限位杆(18)，且限位杆(18)的两端贯穿两组连接杆件(17)表面预设的通孔。
7.如权利要求1-6任一所述的一种研磨抛光机的抛光工艺，其特征在于，其具体步骤如下：
S1、将加工件放置到夹持组件(5)上方，使两组夹具(52)对加工件进行夹紧作业；
S2、调控二号气缸(6)，使其配套的活塞杆带动连接架(3)整体向下移动，使两组磨盘(101)完全进入到加工件内的抛光区域为止；
而后调控双向气缸(11)，使其配套的连接杆件(17)带动套筒(10)进行平移，使两组磨盘(101)的表面与加工件内抛光区域的表面贴合为止；
S3、开启伺服电机(7)，通过皮带带动过渡轮组(8)和传动轮组(9)进行转动，而后磨盘(101)对加工件的抛光区域进行研磨抛光处理；
S4、开启一号气缸(53)，带动整个夹持组件(5)转动，并带动夹持组件(5)表面的加工件进行转动，保证磨盘(101)对加工件的抛光区域进行全面的研磨抛光处理。
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