CN220485295U - 开罐器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开罐器，包括动力机构、传动机构和切割机构，所述动力机构通过所述传动机构与所述切割机构传动连接，所述传动机构包括主驱动齿轮、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮为扇形齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮同轴设置，所述第一齿轮设置有导向件，所述第二齿轮设置有导向槽，所述第一齿轮通过重力和/或磁吸力保持趋向所述第二齿轮；所述主驱动齿轮正转时，带动所述第一齿轮转动，所述导向件从所述导向槽内滑出，使所述第一齿轮和所述第二齿轮相对位移；所述主驱动齿轮反转时，所述导向件滑入所述导向槽内，使所述第一齿轮和所述第二齿轮耦合。本实用新型可实现平稳及可靠的退刀。

Description

开罐器

技术领域

本实用新型涉及厨用电器领域，尤其涉及一种开罐器。

背景技术

为了生活方便，人们将一些熟制品经过加工装进罐头内密封，在需要时，打开罐头封盖即可食用，十分快捷。而电动开罐器即是为此而开发的一款打开罐头的家居用品工具。开罐器可以搁置在罐头的顶部并且在操作期间相对罐头旋转，通过电机动力带动由齿轮传动和制动系统机械运动，从而带动切割刀片对罐头表面受力，达到完全切割罐头封装表面的效果。

如授权公告号为CN201567209U的中国专利，公开了一种全自动罐头刀。其采用弹簧力张紧第一齿轮从而实现转动齿轮反转时第一齿轮同步反转，推动空转轮后退。但是，由于弹簧力度衰减以及疲劳失效等问题，容易导致退刀齿轮不能与主驱动齿轮同步啮合，造成无法退刀，甚至卡死等问题，影响用户使用体验。

实用新型内容

本实用新型提供一种平稳及可靠退刀的开罐器，是通过以下技术方案来实现的：

一种开罐器，包括动力机构、传动机构和切割机构，所述动力机构通过所述传动机构与所述切割机构传动连接，所述传动机构包括主驱动齿轮、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮为扇形齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮同轴设置，所述第一齿轮设置有导向件，所述第二齿轮设置有导向槽，所述第一齿轮通过重力或磁吸力保持趋向所述第二齿轮；

所述主驱动齿轮正转时，带动所述第一齿轮转动，所述导向件从所述导向槽内滑出，使所述第一齿轮和所述第二齿轮相对位移；所述主驱动齿轮反转时，所述导向件滑入所述导向槽内，使所述第一齿轮和所述第二齿轮耦合。

进一步地，所述第一齿轮设置有第一磁吸件，所述第二齿轮设置有第二磁吸件，所述第一磁吸件和所述第二磁吸件相互磁吸；

或者，所述第一齿轮设置为磁性金属，所述第二齿轮设置有第二磁吸件；

或者，所述第一齿轮设置有第一磁吸件，所述第二齿轮设置为磁性金属；

或者，所述第一齿轮位于所述第二齿轮的上方，所述第一齿轮设置有配重件。

进一步地，所述第一齿轮设置有限位件，所述第二齿轮设置有限位槽，所述限位件插入所述限位槽内，用于所述第一齿轮带动所述第二齿轮转动。

进一步地，所述导向件为斜面齿，所述导向槽为斜面槽，所述斜面齿与所述斜面槽适配。

进一步地，所述导向件和所述限位件为一体结构，所述导向槽和所述限位槽为一体结构。

进一步地，所述传动机构还包括第三齿轮，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合。

进一步地，所述主驱动齿轮正转至与所述第一齿轮的末端齿啮合时，所述主驱动齿轮与所述第一齿轮的末端齿保持接触和滑动状态。

进一步地，所述切割机构包括偏心轮、滑块、切割轮和空转轮，所述传动机构还包括主驱动轴，所述主驱动齿轮、所述切割轮分别固定套设在所述主驱动轴上，所述第三齿轮可转动地套设在所述主驱动轴上，所述偏心轮固定套设在第三齿轮的中心凸台上，所述空转轮固定设置在所述滑块上；其中，所述偏心轮用于推动所述滑块移动，使所述空转轮与所述切割轮靠近或远离。

进一步地，所述滑块上设置有止动件，所述开罐器还包括行程开关，所述行程开关与所述动力机构电性连接；所述空转轮远离所述切割轮移动，至所述止动件与所述行程开关接触时，所述动力机构停止工作。

进一步地，所述传动机构还包括减速齿轮组，所述动力机构通过所述减速齿轮组与所述主驱动齿轮传动连接。

进一步地，所述开罐器还包括壳体，所述动力机构、所述切割机构和所述传动机构设置于所述壳体内。

如此设计具有如下优点：主驱动齿轮正转时，带动第一齿轮转动，导向件从导向槽内滑出，使第一齿轮和第二齿轮相对位移；通过重力和/或磁吸力作用下，第一齿轮保持下落和回转趋势，从而能够在主驱动齿轮反转时同步且稳定地重新啮合并随之转动，实现平稳及可靠的退刀功能，方便用户操作，提升用户体验感。

附图说明

图1是本实用新型开罐器一实施例的整体结构示意图；

图2是图1移除顶盖后的结构示意图；

图3是图2移除底盖后的结构示意图；

图4是图3移除主驱动齿轮后的结构示意图；

图5是图3的俯视图；

图6是图3的正视图；

图7是第一齿轮的结构示意图；

图8是第二齿轮的结构示意图；

图9是第一齿轮和第二齿轮装配后的结构示意图。

图中附图标记含义：

11、顶盖；12、底盖；

21、电机；22、主动齿轮；23、行程开关；

31、主驱动轴；32、从动轴；33、主驱动齿轮；34、第一齿轮；341、导向件；342、限位件；343、第一磁吸件；35、第二齿轮；351、导向槽；352、限位槽；353、第二磁吸件；

36、第三齿轮；

37、第一减速齿轮；38、第二减速齿轮；39、第三减速齿轮；

41、偏心轮；42、滑块；43、切割轮；44、空转轮；45、止动件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

第一实施例

如图1-2所示，本实施例提供一种开罐器，包括壳体、动力机构、传动机构和切割机构，动力机构通过传动机构与切割机构传动连接。具体地，壳体包括相对盖合设置的顶盖11和底盖12，顶盖11和底盖12之间形成容纳空间，动力机构、传动机构和切割机构安装在底盖12内，切割机构从底盖12伸出。动力机构为电机21，顶盖11上设置有安装槽，用于安装电源，电源为电机21供电，顶盖11上还设置有按键，用于控制电机21工作。动力机构通过传动机构驱动切割机构活动，实现对罐头封装表面的打开。

具体地，如图3-6所示，传动机构包括主驱动轴31、从动轴32、主驱动齿轮33、第一齿轮34、第二齿轮35和第三齿轮36，主驱动齿轮33固定套设在主驱动轴31的顶端，第三齿轮36可转动地套设在主驱动轴31上并位于主驱动齿轮33的下方；第一齿轮34为扇形齿轮；第一齿轮34和第二齿轮35均可转动地套接在从动轴32上，实现同轴设置，第一齿轮34位于第二齿轮35的上方。主驱动齿轮33与第一齿轮34啮合，第二齿轮35与第三齿轮36啮合。本实施例中，除第一齿轮34和第二齿轮35外，开罐器的其余部件的结构均可采用现有技术。

进一步地，如图3-6所示，传动机构还包括减速齿轮组，动力机构通过减速齿轮组与主驱动齿轮33传动连接。具体地，减速齿轮组包括第一减速齿轮37、第二减速齿轮38和第三减速齿轮39，电机21的输出轴上固定套设有主动齿轮22，主动齿轮22、第一减速齿轮37、第二减速齿轮38和第三减速齿轮39依次啮合，第三减速齿轮39与主驱动齿轮33啮合。

具体地，如图3-6所示，切割机构包括偏心轮41、滑块42、切割轮43和空转轮44，切割轮43固定套设在主驱动轴31的底端，偏心轮41固定套设在第三齿轮36的中心凸台上，底盖12上设置有滑动槽，滑块42可滑动设置于滑动槽内，空转轮44固定设置在滑块42上，切割轮43和空转轮44从底盖12伸出。其中，偏心轮41用于推动滑块42移动，使空转轮44与切割轮43靠近或远离。

进一步地，如图3-6所示，滑块42上设置有止动件45，开罐器还包括行程开关23，行程开关23与动力机构电性连接；空转轮44远离切割轮43移动，至止动件45与行程开关23接触时，动力机构停止工作。

进一步地，如图7-9所示，第一齿轮34朝向第二齿轮35的一面设置有导向件341和限位件342，第二齿轮35朝向第一齿轮34的一面设置有导向槽351和限位槽352；当导向件341滑入导向槽351内时，第一齿轮34和第二齿轮35耦合，当导向件341从导向槽351内滑出时，第一齿轮34和第二齿轮35相对位移；限位件342插入限位槽352内，用于第一齿轮34带动第二齿轮35转动。

具体地，如图7-9所示，导向件341为斜面齿，导向槽351为斜面槽，斜面齿与斜面槽适配，斜面齿形成棘轮结构，用于实现第一齿轮34和第二齿轮35的耦合和位移。限位件342为弧形柱，限位槽352为弧形槽，弧形柱插入弧形槽内。导向件341和限位件342的数量分别为两个，均匀分布在第一齿轮34上。

进一步地，如图7-9所示，第一齿轮34内设置有第一磁吸件343，第二齿轮35内设置有第二磁吸件353，第一磁吸件343和第二磁吸件353相互吸引。

高速转动的电机21通过高传动比的齿轮系减速后成为低速大扭矩的转动来带动主驱动齿轮33转动，主驱动齿轮33带动第一齿轮34和第二齿轮35转动，然后传递给带偏心轮41转动的第三齿轮36，由偏心轮41带动滑块42往复运动，实现空转轮44远离或接近切割轮43。

当主驱动齿轮33正转即顺时针(从上往下看)转动时，带动第一齿轮34和第二齿轮35逆时针转动，进而带动第三齿轮36顺时针转动，最终带动空转轮44向右移动(靠近切割轮43)，当主驱动齿轮33跨过第一齿轮34最后一个齿时，第一齿轮34开始打滑，空转轮44不再右移。此时开始切割开罐工作。退刀时，切换开关，电机21反转，此时主驱动齿轮33反转即逆时针转动，带动第一齿轮34和第二齿轮35顺时针转动，进而带动第三齿轮36逆时针转动，最终带动空转轮44向左移动，完成退刀动作。

此处，第一齿轮34为带中心圆孔的半齿轮，第二齿轮35为带中心圆孔的全齿轮，第一齿轮34和第二齿轮35通过光轴连接起来，形成可耦合、位移的双联齿轮：第一齿轮34可根据转动方向实现相对第二齿轮35的上下移动，即耦合和位移。此耦合和位移采用棘轮结构(斜面齿)实现。

工作时，主驱动齿轮33与第一齿轮34的第一个齿进入啮合状态。主驱动齿轮33顺时针转动，带动第一齿轮34逆时针转动，此时双联齿轮的第一齿轮34上移，并逆时针转动。当转动到最后一个齿时，第一齿轮34停止转动，但此时第一齿轮34在磁力作用下一方面保持向下移动的趋势，另一方面保持回转一个齿角度的趋势，从而最后一个齿一直与主驱动齿轮33的齿面保持接触和滑动状态，此时主驱动齿轮33不断滑过退刀齿轮的齿面。

退刀时，当主驱动齿轮33改为逆时针转动时，因上述下落和回转趋势继续存在，第一齿轮34与主驱动齿轮33重新进入啮合状态，且顺时针转动，并带动第二齿轮35转动，进而带动第三齿轮36逆时针转动，最终带动空转轮44左移。当空转轮44触碰到行程开关23时触发电机21停止工作，进入下一循环。此时第一齿轮34与主驱动齿轮33仍处入啮合状态。

本实施例中，第一磁吸件343、第二磁吸件353均为磁铁如圆磁环。如此，通过磁吸力来驱动第一齿轮34快速下落(在第一齿轮34位于第二齿轮35的上方的情况下，还同时借助了第一齿轮34的重力作用)，可保证第一齿轮34和第二齿轮35位移后能快速耦合，使退刀操作更为快速。由于磁吸力不像弹簧力存在疲劳和失效问题，因此能够实现稳定及可靠的退刀功能。

可选地，导向件341和限位件342为一体结构，导向槽351和限位槽352为一体结构。即导向件341和限位件342不分开，而是合并为一个零件，该零件结合了导向件341和限位件342的特征，同时具有导向和限位功能，相应地，导向槽351和限位槽352也合并为一个槽体，该槽体结合了导向槽351和限位槽352的特征，同时具有导向和限位功能。

第二实施例

本实施例中，第一齿轮34保持趋向第二齿轮35(即保持下落和回转的趋势)，也是通过磁吸力实现的。但是，与第一实施例的区别在于，第一齿轮34设置为磁性金属(如铁齿轮)，第二齿轮35设置有第二磁吸件353(如圆磁环)。

第三实施例

本实施例中，第一齿轮34保持趋向第二齿轮35(即保持下落和回转的趋势)，也是通过磁吸力实现的。但是，与第一实施例的区别在于，第一齿轮(34)设置有第一磁吸件343(如圆磁环)，第二齿轮35设置为磁性金属(如铁齿轮)。

第四实施例

本实施例与第一实施例的区别在于，第一齿轮34保持趋向第二齿轮35(即保持下落和回转的趋势)，不是通过磁吸力，而是通过重力实现的。具体地，第一齿轮34位于第二齿轮35的上方，第一齿轮34设置有配重件(如金属块)。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本实用新型的保护范围中。

Claims (10)

1.一种开罐器，包括动力机构、传动机构和切割机构，所述动力机构通过所述传动机构与所述切割机构传动连接，其特征在于：所述传动机构包括主驱动齿轮(33)、第一齿轮(34)和第二齿轮(35)，所述第一齿轮(34)为扇形齿轮，所述第一齿轮(34)和所述第二齿轮(35)同轴设置，所述第一齿轮(34)设置有导向件(341)，所述第二齿轮(35)设置有导向槽(351)，所述第一齿轮(34)通过重力和/或磁吸力保持趋向所述第二齿轮(35)；

所述主驱动齿轮(33)正转时，带动所述第一齿轮(34)转动，所述导向件(341)从所述导向槽(351)内滑出，使所述第一齿轮(34)和所述第二齿轮(35)相对位移；所述主驱动齿轮(33)反转时，所述导向件(341)滑入所述导向槽(351)内，使所述第一齿轮(34)和所述第二齿轮(35)耦合。

2.根据权利要求1所述的开罐器，其特征在于：所述第一齿轮(34)设置有第一磁吸件(343)，所述第二齿轮(35)设置有第二磁吸件(353)，所述第一磁吸件(343)和所述第二磁吸件(353)相互磁吸；

或者，所述第一齿轮(34)设置为磁性金属，所述第二齿轮(35)设置有第二磁吸件(353)；

或者，所述第一齿轮(34)设置有第一磁吸件(343)，所述第二齿轮(35)设置为磁性金属；

或者，所述第一齿轮(34)位于所述第二齿轮(35)的上方，所述第一齿轮(34)设置有配重件。

3.根据权利要求1所述的开罐器，其特征在于：所述第一齿轮(34)设置有限位件(342)，所述第二齿轮(35)设置有限位槽(352)，所述限位件(342)插入所述限位槽(352)内，用于所述第一齿轮(34)带动所述第二齿轮(35)转动。

4.根据权利要求1所述的开罐器，其特征在于：所述导向件(341)为斜面齿，所述导向槽(351)为斜面槽，所述斜面齿与所述斜面槽适配。

5.根据权利要求3所述的开罐器，其特征在于：所述导向件(341)和所述限位件(342)为一体结构，所述导向槽(351)和所述限位槽(352)为一体结构。

6.根据权利要求1所述的开罐器，其特征在于：所述传动机构还包括第三齿轮(36)，所述第二齿轮(35)与所述第三齿轮(36)啮合。

7.根据权利要求1所述的开罐器，其特征在于：所述主驱动齿轮(33)正转至与所述第一齿轮(34)的末端齿啮合时，所述主驱动齿轮(33)与所述第一齿轮(34)的末端齿保持接触和滑动状态。

8.根据权利要求6所述的开罐器，其特征在于：所述切割机构包括偏心轮(41)、滑块(42)、切割轮(43)和空转轮(44)，所述传动机构还包括主驱动轴(31)，所述主驱动齿轮(33)、所述切割轮(43)分别固定套设在所述主驱动轴(31)上，所述第三齿轮(36)可转动地套设在所述主驱动轴(31)上，所述偏心轮(41)固定套设在第三齿轮(36)的中心凸台上，所述空转轮(44)固定设置在所述滑块(42)上；其中，所述偏心轮(41)用于推动所述滑块(42)移动，使所述空转轮(44)与所述切割轮(43)靠近或远离。

9.根据权利要求8所述的开罐器，其特征在于：所述滑块(42)上设置有止动件(45)，所述开罐器还包括行程开关(23)，所述行程开关(23)与所述动力机构电性连接；所述空转轮(44)远离所述切割轮(43)移动，至所述止动件(45)与所述行程开关(23)接触时，所述动力机构停止工作。

10.根据权利要求1所述的开罐器，其特征在于：所述传动机构还包括减速齿轮组，所述动力机构通过所述减速齿轮组与所述主驱动齿轮(33)传动连接。