CN219093304U - 离心风机进风口集流器的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及风机零部件加工设备技术领域，尤其涉及离心风机进风口集流器的加工装置，包括机架、加工台、加工组件、定位架、定位气缸、滑动架和转动定位座。本实用新型将物料设置在加工台上，当需要利用打磨组件对物料进行打磨时，需要对物料进行固定定位，此时定位气缸的活塞端位于加工台上物料的定位孔内，加工台固定设置在机架上。当需要利用打磨组件对物料进行旋转压铸或者倒角加工或者进行转动调整固定位置时，需要对物料进行转动定位，此时定位气缸的活塞端位于加工台上物料的定位孔外，转动定位座与物料滑动连接，加工台转动设置在机架上，从而带动物料相对于机架和加工组件发生转动，从而便于对物料进行下一步加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及风机零部件加工设备技术领域，尤其涉及离心风机进风口集流器的加工装置。
背景技术
离心风机进风口集流器的加工流程需要使用车床磨床等多组旋转进刀机械设备，为了提高加工效率，风机生产厂商设计了专用于集流器的加工装置。
公开号为CN205613896U的实用新型公开了离心风机进风口集流器的加工装置，加工过程中，使圆形钢板紧贴定位模具的外翻边，同时调整好圆形钢板、夹具和定位模具的同轴度；然后让移动刀架在刀架底座上分别进行横向和纵向移动，来调整辊轮角度，并让辊轮定位到圆形钢板的圆孔中，最后启动车床进行加工。
但是上述技术方案存在以下缺陷：上述装置在加工过程中只能对集流器进行类似于车床的直线进刀，旋转送料的加工方式，无法实现在同一加工设备上对集流器进行压铸打磨和倒角的多重加工方式，并且也无法针对不同的加工方式对物料进行旋转定位和固定定位。
实用新型内容
本实用新型针对背景技术中存在的技术问题，提出离心风机进风口集流器的加工装置。
本实用新型的技术方案：离心风机进风口集流器的加工装置，包括机架、加工台、加工组件、定位架、定位气缸、滑动架和转动定位座。
加工台设置在机架上；用于对物料进行打磨加工和压铸加工的加工组件设置在机架上。滑动架设置在机架上；定位架滑动设置在滑动架上。定位气缸的缸体端设置在定位架上；转动定位座设置在定位架上；定位气缸的活塞端与转动定位座滑动连接。
对物料进行固定定位的状态下，定位气缸的活塞端位于加工台上物料的定位孔内，加工台固定设置在机架上。
对物料进行固定定位的状态下，定位气缸的活塞端位于加工台上物料的定位孔外，转动定位座与物料滑动连接，加工台转动设置在机架上。
优选的，加工组件包括压铸架和打磨架；压铸架和打磨架均设置在机架上，且位于物料的上方。
优选的，还包括压铸气缸和压铸模具；压铸气缸的缸体端设置在压铸架上；压铸模具转动设置在压铸气缸的活塞端，压铸模具设置在物料的上方。
优选的，还包括打磨台、打磨驱动电机和磨盘；打磨台设置在打磨架上；由打磨驱动电机驱动的磨盘转动设置在打磨台上，磨盘位于物料的上方。
优选的，还包括丝杠电机；由丝杠电机驱动的定位架滑动设置在滑动架上。
优选的，还包括转动滚珠；转动滚珠转动设置在转动定位座上，转动滚珠与物料转动连接。
优选的，还包括转动驱动电机；由转动驱动电机驱动的加工台转动设置在机架上。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将待加工的风机进风口集流器设置在加工台上，当需要利用打磨组件对物料进行打磨时，需要对物料进行固定定位，此时定位气缸的活塞端位于加工台上物料的定位孔内，加工台固定设置在机架上。当需要利用打磨组件对物料进行旋转压铸或者倒角加工或者进行转动调整固定位置时，需要对物料进行转动定位，此时定位气缸的活塞端位于加工台上物料的定位孔外，转动定位座与物料滑动连接，加工台转动设置在机架上，从而带动物料相对于机架和加工组件发生转动，从而便于对物料进行下一步加工。本实用新型提高了集流器加工设备的灵活性，便于在对物料进行不同加工方式是，改变对物料的夹持固定方法，从而减少对物料进行反复拆卸夹持，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图一。
图2为本实用新型一种实施例的结构示意图二。
图3为图2中A处的局部放大结构示意图。
附图标记：1、机架；2、；3、加工台；4、加工组件；5、压铸架；6、打磨架；7、定位架；8、定位气缸；9、；10、滑动架；11、压铸气缸；12、压铸模具；13、打磨台；14、打磨驱动电机；15、磨盘；16、转动定位座；17、转动滚珠；18、物料。
具体实施方式
实施例一
本实施例提出的离心风机进风口集流器的加工装置，包括机架1、加工台3、加工组件4、定位架7、定位气缸8、滑动架10和转动定位座16。
如图1-3所示，加工台3设置在机架1上；用于对物料18进行打磨加工和压铸加工的加工组件4设置在机架1上。滑动架10设置在机架1上；定位架7滑动设置在滑动架10上。定位气缸8的缸体端设置在定位架7上；转动定位座16设置在定位架7上；定位气缸8的活塞端与转动定位座16滑动连接。
在本实施例中，将待加工的风机进风口集流器设置在加工台3上，当需要利用打磨组件对物料18进行打磨时，需要对物料18进行固定定位，此时定位气缸8的活塞端位于加工台3上物料18的定位孔内，加工台3固定设置在机架1上。当需要利用打磨组件对物料18进行旋转压铸或者倒角加工或者进行转动调整固定位置时，需要对物料18进行转动定位，此时定位气缸8的活塞端位于加工台3上物料18的定位孔外，转动定位座16与物料18滑动连接，加工台3转动设置在机架1上，从而带动物料18相对于机架1和加工组件4发生转动，从而便于对物料18进行下一步加工。
实施例二
本实施例提出的离心风机进风口集流器的加工装置，包括机架1、加工台3、加工组件4、定位架7、定位气缸8、滑动架10和转动定位座16。
如图1-3所示，加工台3设置在机架1上；用于对物料18进行打磨加工和压铸加工的加工组件4设置在机架1上。滑动架10设置在机架1上；定位架7滑动设置在滑动架10上。定位气缸8的缸体端设置在定位架7上；转动定位座16设置在定位架7上；定位气缸8的活塞端与转动定位座16滑动连接。
进一步的，加工组件4包括压铸架5和打磨架6；压铸架5和打磨架6均设置在机架1上，且位于物料18的上方。
在本实施例中，将待加工的风机进风口集流器设置在加工台3上，当需要利用打磨组件对物料18进行打磨时，需要对物料18进行固定定位，此时定位气缸8的活塞端位于加工台3上物料18的定位孔内，加工台3固定设置在机架1上。当需要利用打磨组件对物料18进行旋转压铸或者倒角加工或者进行转动调整固定位置时，需要对物料18进行转动定位，此时定位气缸8的活塞端位于加工台3上物料18的定位孔外，转动定位座16与物料18滑动连接，加工台3转动设置在机架1上，从而带动物料18相对于机架1和加工组件4发生转动，从而便于对物料18进行下一步加工。
实施例三
本实施例提出的离心风机进风口集流器的加工装置，包括机架1、加工台3、加工组件4、定位架7、定位气缸8、滑动架10和转动定位座16。
如图1-3所示，加工台3设置在机架1上；用于对物料18进行打磨加工和压铸加工的加工组件4设置在机架1上。滑动架10设置在机架1上；定位架7滑动设置在滑动架10上。定位气缸8的缸体端设置在定位架7上；转动定位座16设置在定位架7上；定位气缸8的活塞端与转动定位座16滑动连接。
进一步的，加工组件4包括压铸架5和打磨架6；压铸架5和打磨架6均设置在机架1上，且位于物料18的上方。
进一步的，还包括压铸气缸11和压铸模具12；压铸气缸11的缸体端设置在压铸架5上；压铸模具12转动设置在压铸气缸11的活塞端，压铸模具12设置在物料18的上方。设置压铸气缸11带动压铸模具12对物料18进行压铸。
在本实施例中，将待加工的风机进风口集流器设置在加工台3上，当需要利用打磨组件对物料18进行打磨时，需要对物料18进行固定定位，此时定位气缸8的活塞端位于加工台3上物料18的定位孔内，加工台3固定设置在机架1上。当需要利用打磨组件对物料18进行旋转压铸或者倒角加工或者进行转动调整固定位置时，需要对物料18进行转动定位，此时定位气缸8的活塞端位于加工台3上物料18的定位孔外，转动定位座16与物料18滑动连接，加工台3转动设置在机架1上，从而带动物料18相对于机架1和加工组件4发生转动，从而便于对物料18进行下一步加工。
实施例四
本实施例提出的离心风机进风口集流器的加工装置，包括机架1、加工台3、加工组件4、定位架7、定位气缸8、滑动架10和转动定位座16。
如图1-3所示，加工台3设置在机架1上；用于对物料18进行打磨加工和压铸加工的加工组件4设置在机架1上。滑动架10设置在机架1上；定位架7滑动设置在滑动架10上。定位气缸8的缸体端设置在定位架7上；转动定位座16设置在定位架7上；定位气缸8的活塞端与转动定位座16滑动连接。
进一步的，加工组件4包括压铸架5和打磨架6；压铸架5和打磨架6均设置在机架1上，且位于物料18的上方。
进一步的，还包括打磨台13、打磨驱动电机14和磨盘15；打磨台13设置在打磨架6上；由打磨驱动电机14驱动的磨盘15转动设置在打磨台13上，磨盘15位于物料18的上方。设置磨盘15对物料18进行打磨。
在本实施例中，将待加工的风机进风口集流器设置在加工台3上，当需要利用打磨组件对物料18进行打磨时，需要对物料18进行固定定位，此时定位气缸8的活塞端位于加工台3上物料18的定位孔内，加工台3固定设置在机架1上。当需要利用打磨组件对物料18进行旋转压铸或者倒角加工或者进行转动调整固定位置时，需要对物料18进行转动定位，此时定位气缸8的活塞端位于加工台3上物料18的定位孔外，转动定位座16与物料18滑动连接，加工台3转动设置在机架1上，从而带动物料18相对于机架1和加工组件4发生转动，从而便于对物料18进行下一步加工。
实施例五
本实施例提出的离心风机进风口集流器的加工装置，包括机架1、加工台3、加工组件4、定位架7、定位气缸8、滑动架10和转动定位座16。
如图1-3所示，加工台3设置在机架1上；用于对物料18进行打磨加工和压铸加工的加工组件4设置在机架1上。滑动架10设置在机架1上；定位架7滑动设置在滑动架10上。定位气缸8的缸体端设置在定位架7上；转动定位座16设置在定位架7上；定位气缸8的活塞端与转动定位座16滑动连接。
进一步的，还包括丝杠电机9；由丝杠电机9驱动的定位架7滑动设置在滑动架10上。
进一步的，还包括转动驱动电机2；由转动驱动电机2驱动的加工台3转动设置在机架1上。设置转动驱动电机2带动加工台3在机架1上转动。
在本实施例中，将待加工的风机进风口集流器设置在加工台3上，当需要利用打磨组件对物料18进行打磨时，需要对物料18进行固定定位，此时定位气缸8的活塞端位于加工台3上物料18的定位孔内，加工台3固定设置在机架1上。当需要利用打磨组件对物料18进行旋转压铸或者倒角加工或者进行转动调整固定位置时，需要对物料18进行转动定位，此时定位气缸8的活塞端位于加工台3上物料18的定位孔外，转动定位座16与物料18滑动连接，加工台3转动设置在机架1上，从而带动物料18相对于机架1和加工组件4发生转动，从而便于对物料18进行下一步加工。
实施例六
本实施例提出的离心风机进风口集流器的加工装置，包括机架1、加工台3、加工组件4、定位架7、定位气缸8、滑动架10和转动定位座16。
如图1-3所示，加工台3设置在机架1上；用于对物料18进行打磨加工和压铸加工的加工组件4设置在机架1上。滑动架10设置在机架1上；定位架7滑动设置在滑动架10上。定位气缸8的缸体端设置在定位架7上；转动定位座16设置在定位架7上；定位气缸8的活塞端与转动定位座16滑动连接。
进一步的，还包括转动滚珠17；转动滚珠17转动设置在转动定位座16上，转动滚珠17与物料18转动连接。设置转动滚珠17，减小物料18与定位件之间的摩擦力。
在本实施例中，将待加工的风机进风口集流器设置在加工台3上，当需要利用打磨组件对物料18进行打磨时，需要对物料18进行固定定位，此时定位气缸8的活塞端位于加工台3上物料18的定位孔内，加工台3固定设置在机架1上。当需要利用打磨组件对物料18进行旋转压铸或者倒角加工或者进行转动调整固定位置时，需要对物料18进行转动定位，此时定位气缸8的活塞端位于加工台3上物料18的定位孔外，转动定位座16与物料18滑动连接，加工台3转动设置在机架1上，从而带动物料18相对于机架1和加工组件4发生转动，从而便于对物料18进行下一步加工。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.离心风机进风口集流器的加工装置，包括机架(1)和加工组件(4)，其特征在于，包括加工台(3)、定位架(7)、定位气缸(8)、滑动架(10)和转动定位座(16)；
加工台(3)设置在机架(1)上；用于对物料(18)进行打磨加工和压铸加工的加工组件(4)设置在机架(1)上；
滑动架(10)设置在机架(1)上；定位架(7)滑动设置在滑动架(10)上；
定位气缸(8)的缸体端设置在定位架(7)上；转动定位座(16)设置在定位架(7)上；定位气缸(8)的活塞端与转动定位座(16)滑动连接；
对物料(18)进行固定定位的状态下，定位气缸(8)的活塞端位于加工台(3)上物料(18)的定位孔内，加工台(3)固定设置在机架(1)上；
对物料(18)进行固定定位的状态下，定位气缸(8)的活塞端位于加工台(3)上物料(18)的定位孔外，转动定位座(16)与物料(18)滑动连接，加工台(3)转动设置在机架(1)上。
2.根据权利要求1所述的离心风机进风口集流器的加工装置，其特征在于，加工组件(4)包括压铸架(5)和打磨架(6)；压铸架(5)和打磨架(6)均设置在机架(1)上，且位于物料(18)的上方。
3.根据权利要求2所述的离心风机进风口集流器的加工装置，其特征在于，还包括压铸气缸(11)和压铸模具(12)；压铸气缸(11)的缸体端设置在压铸架(5)上；压铸模具(12)转动设置在压铸气缸(11)的活塞端，压铸模具(12)设置在物料(18)的上方。
4.根据权利要求2所述的离心风机进风口集流器的加工装置，其特征在于，还包括打磨台(13)、打磨驱动电机(14)和磨盘(15)；打磨台(13)设置在打磨架(6)上；由打磨驱动电机(14)驱动的磨盘(15)转动设置在打磨台(13)上，磨盘(15)位于物料(18)的上方。
5.根据权利要求1所述的离心风机进风口集流器的加工装置，其特征在于，还包括丝杠电机(9)；由丝杠电机(9)驱动的定位架(7)滑动设置在滑动架(10)上。
6.根据权利要求1所述的离心风机进风口集流器的加工装置，其特征在于，还包括转动滚珠(17)；转动滚珠(17)转动设置在转动定位座(16)上，转动滚珠(17)与物料(18)转动连接。
7.根据权利要求1所述的离心风机进风口集流器的加工装置，其特征在于，还包括转动驱动电机(2)；由转动驱动电机(2)驱动的加工台(3)转动设置在机架(1)上。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219093304U true CN219093304U (zh) | 2023-05-30 |
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Family Applications (1)
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| CN202223459842.2U Active CN219093304U (zh) | 2022-12-24 | 2022-12-24 | 离心风机进风口集流器的加工装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-12-24 CN CN202223459842.2U patent/CN219093304U/zh active Active
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