CN210451195U - 一种高精度数控锯床 - Google Patents
一种高精度数控锯床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210451195U CN210451195U CN201921412277.XU CN201921412277U CN210451195U CN 210451195 U CN210451195 U CN 210451195U CN 201921412277 U CN201921412277 U CN 201921412277U CN 210451195 U CN210451195 U CN 210451195U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frame
- portal frame
- saw
- sawing machine
- carriage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 18
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 15
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 15
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 9
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 241001417527 Pempheridae Species 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Sawing (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高精度数控锯床，具体涉及锯床领域，包括龙门架，所述龙门架的中部内侧固定安装有放置架，所述放置架的顶部放置有板材，所述龙门架的内部滑动连接有锯台，所述锯台的顶部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端与龙门架内侧的顶部固定安装，所述锯台的底部安装有锯片，所述放置架的顶部设置有锯切定位机构，所述放置架远离龙门架的一端设置有支撑调节机构。本实用新型通过在龙门架的一侧设置支撑架，并在支撑架的内部开设滑槽，控制电机转动，利用齿轮传动组件带动滑槽内部安装的螺纹杆进行转动，控制定位板相对于龙门架进行移动，实现对板材锯切的精准控制，提高了装置锯切的精准度与稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锯床领域，更具体地说，本实用涉及一种高精度数控锯床。
背景技术
锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床，锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材，由主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨控制架控制，通过调整自转轴承将带锯条调正调直经过扫削器将锯削扫掉，由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料，带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构，以及液压操作阀开关等。
但是已有数控锯床实际使用时，由于其锯切时对材料的锯切限定不够完整，导致材料固定时会产生较大误差，影响加工精度。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高精度数控锯床，通过在龙门架的一侧设置支撑架，并在支撑架的内部开设滑槽，使定位板两端的滑块可以在滑槽的内部滑动，根据所需锯切长度，控制电机转动，利用齿轮传动组件带动滑槽内部安装的螺纹杆进行转动，从而利用螺纹杆与滑块之间的螺纹连接，控制定位板相对于龙门架进行移动，实现对板材锯切的精准控制，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度数控锯床，包括龙门架，所述龙门架的中部内侧固定安装有放置架，所述放置架的顶部放置有板材，所述龙门架的内部滑动连接有锯台，所述锯台的顶部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端与龙门架内侧的顶部固定安装，所述锯台的底部安装有锯片，所述放置架的顶部设置有锯切定位机构，所述放置架远离龙门架的一端设置有支撑调节机构；
所述锯切定位机构包括定位板，所述龙门架远离放置架的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的内部开设有滑槽，所述支撑架的两端中部设置有滑块，所述滑块滑动套接在滑槽的内部，所述滑槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离龙门架的一端一侧贯穿滑块和支撑架的侧壁，并固定套接有齿轮传动组件，所述螺纹杆与滑块之间为螺纹套接。
在一个优选地实施方式中，所述支撑架顶部远离龙门架的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴通过齿轮传动组件与螺纹杆传动连接。
在一个优选地实施方式中，所述龙门架远离支撑架的一侧固定安装有压辊架，所述压辊架内侧的顶部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的底部固定安装有上压辊，所述上压辊与板材的顶部贴合。
在一个优选地实施方式中，所述放置架顶部靠近锯台的两侧均固定安装有立板，所述立板靠近板材的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离立板的一端固定连接有侧压辊，所述侧压辊与板材的侧面贴合。
在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆的外部套设有弹簧，所述弹簧位于侧压辊和立板之间。
在一个优选地实施方式中，所述放置架靠近支撑架的一端固定安装有下料槽。
在一个优选地实施方式中，所述支撑调节机构包括第一滑动架和第二滑动架，所述第二滑动架滑动套设于放置架的内部，所述第一滑动架滑动套设于第二滑动架的内部，所述第二滑动架和第一滑动架的外部两侧均设置有凸块，所述放置架和第二滑动架内部的两侧均开设有凹槽，所述凸块套设于凹槽的内部。
在一个优选地实施方式中，所述放置架远离龙门架是一端顶部以及第二滑动架和第一滑动架远离放置架一端的顶部均安装有输送辊。
在一个优选地实施方式中，所述第二滑动架和第一滑动架远离龙门架一端的底部均固定安装有支腿，所述支腿的底部固定连接有滑轮。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过在龙门架的一侧设置支撑架，并在支撑架的内部开设滑槽，使定位板两端的滑块可以在滑槽的内部滑动，进而在锯切前，根据所需锯切长度，控制电机转动，利用齿轮传动组件带动滑槽内部安装的螺纹杆进行转动，从而利用螺纹杆与滑块之间的螺纹连接，控制定位板相对于龙门架进行移动，进而控制螺纹杆相对于锯片之间的距离，再将板材移动至与滑块紧密贴合，实现对板材锯切的精准控制，与现有技术相比，极大的提高了装置锯切的精准度与稳定性；
2、本实用新型通过在放置架的内部滑动连接第二滑动架，以及在第二滑动架的内部滑动连接第一滑动架，并利用其底部的支腿与滑轮，使第一滑动架、第二滑动架和放置架所形成平面的长度进行调整，以放置不同长度的板材，而通过在第一滑动架、第二滑动架和放置架的顶部安装输送辊，在对板材支撑的同时也方便板材的移动，与现有技术相比，极大的增强了装置使用的实用性与便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型定位机构的结构示意图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型的侧视图。
图5为本实用新型图3的A部结构放大图。
附图标记为：1龙门架、2第一液压杆、3锯台、4锯片、5锯切定位机构、6定位板、7支撑架、8电机、9齿轮传动组件、10滑槽、11螺纹杆、12滑块、13下料槽、14滑轮、15支腿、16第一滑动架、17第二滑动架、18输送辊、19板材、20放置架、21上压辊、22压辊架、23侧压辊、24第二液压杆、25凸块、26立板、27伸缩杆、28弹簧、29凹槽、30支撑调节机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供了一种高精度数控锯床，包括龙门架1，所述龙门架1的中部内侧固定安装有放置架20，所述放置架20的顶部放置有板材19，所述龙门架1的内部滑动连接有锯台3，所述锯台3的顶部固定安装有第一液压杆2，所述第一液压杆2的顶端与龙门架1内侧的顶部固定安装，所述锯台3的底部安装有锯片4，所述放置架20的顶部设置有锯切定位机构5，所述放置架20远离龙门架1的一端设置有支撑调节机构30；
所述锯切定位机构5包括定位板6，所述龙门架1远离放置架20的一侧固定安装有支撑架7，所述支撑架7的内部开设有滑槽10，所述支撑架7的两端中部设置有滑块12，所述滑块12滑动套接在滑槽10的内部，所述滑槽10的内部转动连接有螺纹杆11，所述螺纹杆11远离龙门架1的一端一侧贯穿滑块12和支撑架7的侧壁，并固定套接有齿轮传动组件9，所述螺纹杆11与滑块12之间为螺纹套接；
所述支撑架7顶部远离龙门架1的一侧固定安装有电机8，所述电机8的输出轴通过齿轮传动组件9与螺纹杆11传动连接，进而方便快速的控制螺纹杆11转动；
所述龙门架1远离支撑架7的一侧固定安装有压辊架22，所述压辊架22内侧的顶部固定安装有第二液压杆24，所述第二液压杆24的底部固定安装有上压辊21，所述上压辊21与板材19的顶部贴合，进而在锯切时利用第二液压杆24带动上压辊21对板材19进行压紧，防止板材19移动而产生误差；
所述放置架20顶部靠近锯台3的两侧均固定安装有立板26，所述立板26靠近板材19的一侧固定连接有伸缩杆27，所述伸缩杆27远离立板26的一端固定连接有侧压辊23，所述侧压辊23与板材19的侧面贴合，从而对板材19的两侧进一步限定；
所述伸缩杆27的外部套设有弹簧28，所述弹簧28位于侧压辊23和立板26之间，可以利用弹簧28的弹力使侧压辊23始终与板材19贴合；
所述放置架20靠近支撑架7的一端固定安装有下料槽13，从而方便下料；
实施方式具体为：将板材19放置在放置架20的上方，利用上压辊21与侧压辊23对板材19的放置进行限位，而通过在龙门架1的一侧设置支撑架7，并在支撑架7的内部开设滑槽10，使定位板6两端的滑块12可以在滑槽10的内部滑动，进而在锯切前，根据所需锯切长度，控制电机8转动，利用齿轮传动组件9带动滑槽10内部安装的螺纹杆11进行转动，从而利用螺纹杆11与滑块12之间的螺纹连接，控制定位板6相对于龙门架1进行移动，进而控制螺纹杆11相对于锯片4之间的距离，再将板材19移动至与滑块12紧密贴合，再控制第一液压杆2带动锯台3下降并利用锯台3底部的锯片4对板材19进行锯切，以提高数控锯床锯切的精准度，该实施方式具体解决了现有技术中锯切时对材料的限位不够全面精准的问题。
如图1、3和4所示，本实用新型提供了一种高精度数控锯床，所述支撑调节机构30包括第一滑动架16和第二滑动架17，所述第二滑动架17滑动套设于放置架20的内部，所述第一滑动架16滑动套设于第二滑动架17的内部，所述第二滑动架17和第一滑动架16的外部两侧均设置有凸块25，所述放置架20和第二滑动架17内部的两侧均开设有凹槽29，所述凸块25套设于凹槽29的内部；
所述放置架20远离龙门架1是一端顶部以及第二滑动架17和第一滑动架16远离放置架20一端的顶部均安装有输送辊18，从而方便板材19在放置架20上的移动；
所述第二滑动架17和第一滑动架16远离龙门架1一端的底部均固定安装有支腿15，所述支腿15的底部固定连接有滑轮14，进而方便抽出第一滑动架16和第二滑动架17，用于支撑不同长度的板材19；
实施方式具体为：为适应不同长度的板材19，通过在放置架20的内部滑动连接第二滑动架17，以及在第二滑动架17的内部滑动连接第一滑动架16，并利用其底部的支腿15与滑轮14，使第一滑动架16、第二滑动架17和放置架20所形成平面的长度进行调整，以放置不同长度的板材19，而通过在第一滑动架16、第二滑动架17和放置架20的顶部安装输送辊18，在对板材19支撑的同时也方便板材19的移动，使送料过程更加便捷，该实施方式具体解决了现有技术中无法适应较长板材的加工的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，通过在龙门架1的一侧设置支撑架7，并在支撑架7的内部开设滑槽10，使定位板6两端的滑块12可以在滑槽10的内部滑动，进而在锯切前，根据所需锯切长度，控制电机8转动，利用齿轮传动组件9带动滑槽10内部安装的螺纹杆11进行转动，从而利用螺纹杆11与滑块12之间的螺纹连接，控制定位板6相对于龙门架1进行移动，进而控制螺纹杆11相对于锯片4之间的距离，再将板材19移动至与滑块12紧密贴合，实现对板材19锯切的精准控制，提高了装置锯切的精准度与稳定性；
参照说明书附图1、3和4，通过在放置架20的内部滑动连接第二滑动架17，以及在第二滑动架17的内部滑动连接第一滑动架16，并利用其底部的支腿15与滑轮14，使第一滑动架16、第二滑动架17和放置架20所形成平面的长度进行调整，以放置不同长度的板材19，而通过在第一滑动架16、第二滑动架17和放置架20的顶部安装输送辊18，在对板材19支撑的同时也方便板材19的移动，增强了装置使用的实用性与便捷性。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高精度数控锯床，包括龙门架(1)，其特征在于：所述龙门架(1)的中部内侧固定安装有放置架(20)，所述放置架(20)的顶部放置有板材(19)，所述龙门架(1)的内部滑动连接有锯台(3)，所述锯台(3)的顶部固定安装有第一液压杆(2)，所述第一液压杆(2)的顶端与龙门架(1)内侧的顶部固定安装，所述锯台(3)的底部安装有锯片(4)，所述放置架(20)的顶部设置有锯切定位机构(5)，所述放置架(20)远离龙门架(1)的一端设置有支撑调节机构(30)；
所述锯切定位机构(5)包括定位板(6)，所述龙门架(1)远离放置架(20)的一侧固定安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)的内部开设有滑槽(10)，所述支撑架(7)的两端中部设置有滑块(12)，所述滑块(12)滑动套接在滑槽(10)的内部，所述滑槽(10)的内部转动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)远离龙门架(1)的一端一侧贯穿滑块(12)和支撑架(7)的侧壁，并固定套接有齿轮传动组件(9)，所述螺纹杆(11)与滑块(12)之间为螺纹套接。
2.根据权利要求1所述的一种高精度数控锯床，其特征在于：所述支撑架(7)顶部远离龙门架(1)的一侧固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴通过齿轮传动组件(9)与螺纹杆(11)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精度数控锯床，其特征在于：所述龙门架(1)远离支撑架(7)的一侧固定安装有压辊架(22)，所述压辊架(22)内侧的顶部固定安装有第二液压杆(24)，所述第二液压杆(24)的底部固定安装有上压辊(21)，所述上压辊(21)与板材(19)的顶部贴合。
4.根据权利要求1所述的一种高精度数控锯床，其特征在于：所述放置架(20)顶部靠近锯台(3)的两侧均固定安装有立板(26)，所述立板(26)靠近板材(19)的一侧固定连接有伸缩杆(27)，所述伸缩杆(27)远离立板(26)的一端固定连接有侧压辊(23)，所述侧压辊(23)与板材(19)的侧面贴合。
5.根据权利要求4所述的一种高精度数控锯床，其特征在于：所述伸缩杆(27)的外部套设有弹簧(28)，所述弹簧(28)位于侧压辊(23)和立板(26)之间。
6.根据权利要求1所述的一种高精度数控锯床，其特征在于：所述放置架(20)靠近支撑架(7)的一端固定安装有下料槽(13)。
7.根据权利要求1所述的一种高精度数控锯床，其特征在于：所述支撑调节机构(30)包括第一滑动架(16)和第二滑动架(17)，所述第二滑动架(17)滑动套设于放置架(20)的内部，所述第一滑动架(16)滑动套设于第二滑动架(17)的内部，所述第二滑动架(17)和第一滑动架(16)的外部两侧均设置有凸块(25)，所述放置架(20)和第二滑动架(17)内部的两侧均开设有凹槽(29)，所述凸块(25)套设于凹槽(29)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种高精度数控锯床，其特征在于：所述放置架(20)远离龙门架(1)是一端顶部以及第二滑动架(17)和第一滑动架(16)远离放置架(20)一端的顶部均安装有输送辊(18)。
9.根据权利要求7所述的一种高精度数控锯床，其特征在于：所述第二滑动架(17)和第一滑动架(16)远离龙门架(1)一端的底部均固定安装有支腿(15)，所述支腿(15)的底部固定连接有滑轮(14)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921412277.XU CN210451195U (zh) | 2019-08-28 | 2019-08-28 | 一种高精度数控锯床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921412277.XU CN210451195U (zh) | 2019-08-28 | 2019-08-28 | 一种高精度数控锯床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210451195U true CN210451195U (zh) | 2020-05-05 |
Family
ID=70431015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921412277.XU Expired - Fee Related CN210451195U (zh) | 2019-08-28 | 2019-08-28 | 一种高精度数控锯床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210451195U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112720038A (zh) * | 2020-12-05 | 2021-04-30 | 无锡卓荣精密机械有限公司 | 一种带有送料平台的新型锯床 |
-
2019
- 2019-08-28 CN CN201921412277.XU patent/CN210451195U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112720038A (zh) * | 2020-12-05 | 2021-04-30 | 无锡卓荣精密机械有限公司 | 一种带有送料平台的新型锯床 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101924333B (zh) | 电缆头制作辅助装置 | |
| CN107470755B (zh) | 数控切割设备 | |
| CN101318290A (zh) | 一种型钢数控钻锯复合机床 | |
| CN105082291A (zh) | 一种全自动立梃生产线 | |
| CN210451195U (zh) | 一种高精度数控锯床 | |
| CN103350459B (zh) | 一种圆弧板切边机 | |
| CN117245401B (zh) | 一种铝型材切割装置及其切割方法 | |
| CN211680520U (zh) | 一种用于齿轮的焊接装置 | |
| CN113042814A (zh) | 一种数控建筑金属型材加工机床 | |
| CN218964799U (zh) | 一种定位切割的型材打孔机 | |
| CN203401613U (zh) | 一种圆弧板切边机 | |
| CN116689873B (zh) | 光伏支架型材的定轮廓切割加工设备 | |
| CN109159180B (zh) | 一种传输设备用皮带的表面切割分层装置 | |
| CN116572018A (zh) | 一种铝合金棒材钻铣打磨设备 | |
| CN215392856U (zh) | 全自动双向可调角度锯切设备 | |
| CN105773350B (zh) | 一种新型液压泵转子槽磨削设备 | |
| CN109352842A (zh) | 一种用于材料加工的切割装置 | |
| CN209903366U (zh) | 纵向锯边划线装置 | |
| CN204725169U (zh) | 一种新型锯床夹具 | |
| CN207606338U (zh) | 龙门金属刨槽机用旋转刀架组件 | |
| CN109693133A (zh) | 一种锁芯加工用高精度削切装置 | |
| CN214602056U (zh) | 一种用于机械加工的立式钻床设备 | |
| CN219818240U (zh) | 一种定点切割的切割装置 | |
| CN219235561U (zh) | 一种方便调节的木材加工用直边机 | |
| CN112792403B (zh) | 一种等量分切切割机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200505 |