CN116475326A - 一种压力容器封头缩口加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属加工装置，尤其涉及一种压力容器封头缩口加工装置。包括有安装支架、存放架、底盘、连接套、挤压机构、定位机构和锁定机构，安装支架两侧下部均连接有存放架和连接套，两侧存放架之间设置有底盘，连接套上设有挤压机构，安装支架上安装有定位机构，定位机构上设有锁定机构。本发明在操作时，能够通过多根固定轴来对封头进行固定操作，在操作时多根固定轴能够根据封头的形状进行自适应的改变，而弹性件一则能够起缓冲作用，避免在固定时导致封头形变。

Description

一种压力容器封头缩口加工装置

技术领域

本发明涉及一种金属加工装置，尤其涉及一种压力容器封头缩口加工装置。

背景技术

封头是压力容器部件的一种，通常固定设置在压力容器的两端。封头缩口机用来将封头对接端进行缩口处理，使封头接口处的直径小于其他部件内径，以使得封头的对接端能够插入其他部件内，之后再沿封头对接端的侧壁与其他部件焊接到一起，增强了接口处的密封性和稳固性。

经检索，授权公开号为CN216729251U的专利，公开了一种压力容器生产用封头缩口设备，包括底座，底座顶部安装有龙门架、固定轴、升降杆、驱动电机和支撑架，龙门架上安装有缩口装置，固定轴外壁转动连接有一组交叉设置的双头螺杆，双头螺杆两端均螺纹连接有呈圆周阵列排布的活动轴且其中一端均固定连接有锥齿轮，每个活动轴水平高度均低于固定轴，支撑架顶部转动连接有与锥齿轮啮合的齿环，驱动电机输出轴安装有用于驱动齿环转动连接的固定齿轮，升降杆活动端安装有升降板，升降板开设有用于限制活动轴活动的限位滑槽。

上述专利在进行封口前的固定操作时，是采用固定大小的圆盘进行固定，在固定时难以根据封头的形状进行改变，如封头的规格发生改变，容易压住封头的其余位置，导致封头出现变形。

发明内容

为了克服现有方式的缺点，本发明提供一种能够根据封头的形状进行自适应调节的压力容器封头缩口加工装置。

技术方案是：一种压力容器封头缩口加工装置，包括有安装支架、存放架、底盘、连接套、挤压机构、定位机构和锁定机构，安装支架两侧下部均连接有存放架和连接套，两侧存放架之间设置有底盘，连接套上设有用于挤压封头以使封头缩口的挤压机构，安装支架上安装有用于对封头进行固定的定位机构，定位机构上设有锁定机构，锁定机构用于辅助定位机构运作。

进一步说明，挤压机构包括有挤压气缸、滑动架和电动滚轴，两侧连接套顶部均安装有挤压气缸，两侧挤压气缸的伸缩杆上均连接有滑动架，滑动架与连接套滑动式连接，两侧滑动架相互靠近的一侧均安装有电动滚轴，电动滚轴用于对封头底端进行缩口。

进一步说明，定位机构包括有固定气缸、旋转轴、连接筒、固定轴和弹性件一，安装支架上部中间和底盘中间均安装有固定气缸，两个固定气缸的伸缩杆上均转动式连接有旋转轴，两个旋转轴上均连接有连接筒，连接筒上从内至外均匀间隔开设有四道环形槽，每道环形槽内都均匀间隔滑动式连接有用于对封头进行固定的固定轴，固定轴与环形槽之间连接有弹性件一。

进一步说明，锁定机构包括有下压架、挤压盘和锁定环，连接筒内滑动式连接有下压架，两个连接筒相互远离的一侧均滑动式且转动式连接有挤压盘，挤压盘上沿周向均匀间隔设置有四个倾斜部，连接筒上沿周向均匀间隔连接有四个挤压部，挤压部与倾斜部接触，连接筒上从内至外依次设置有三组锁定环，每组锁定环设置有两个，锁定环上设置有缺口，下压架移动能够挤压锁定环外扩。

进一步说明，压力容器封头缩口加工装置还包括有传动机构，传动机构包括有滑动环、连接环、挤压杆和弹性件二，上下两侧最外圈的固定轴之间均连接有连接环，上下两侧旋转轴上均滑动式连接有滑动环，两侧连接环相互远离的一侧都均匀间隔连接有四根挤压杆，挤压杆端部为倾斜设置，两侧挤压盘上都沿周向均匀间隔连接有四根凸轴，挤压杆上的倾斜处与凸轴接触，挤压盘与滑动环之间连接有弹性件二。

进一步说明，压力容器封头缩口加工装置还包括有辅助锁定机构，辅助锁定机构包括有旋转板和定位轴，底盘顶部转动式连接有旋转板，旋转板上沿周向均匀间隔开设有弧形槽，底盘顶部沿周向均匀间隔滑动式连接有定位轴，定位轴与弧形槽滑动式连接。

进一步说明，辅助定位机构还包括有蜗杆和蜗轮，底盘上转动式连接有蜗杆，旋转板上连接有蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合。

进一步说明，压力容器封头缩口加工装置还包括有打磨组件，打磨组件包括有连接架、打磨机和吸尘器，两侧滑动架下部均连接有连接架，连接架上安装有打磨机，两侧存放架顶部均安装有吸尘器，吸尘器的进料端与打磨机之间连通有软管。

有益效果：1、本发明在操作时，能够通过多根固定轴来对封头进行固定操作，在操作时多根固定轴能够根据封头的形状进行自适应的改变，而弹性件一则能够起缓冲作用，避免在固定时导致封头形变。

2、本发明在固定轴将封头固定后，能够通过挤压盘运作，使得下压架挤压锁定环外扩，从而抵住固定轴，以实现将固定轴固定的效果。

3、本发明在操作时，还能够通过传动机构的运作自动控制挤压盘旋转，在操作的过程中无需人工来控制挤压盘旋转，操作时更加的方便。

附图说明

图1为本发明和封头的示意图。

图2为本发明的示意图。

图3为本发明挤压机构和定位机构的示意图。

图4为本发明固定气缸和旋转轴的连接关系示意图。

图5为本发明定位机构和锁定机构的示意图。

图6为本发明定位机构和锁定机构的结构分解图。

图7为本发明锁定环的示意图。

图8为本发明锁定环和下压架的示意图。

图9为本发明锁定机构的示意图。

图10为本发明图9中的A部分放大图。

图11为本发明传动机构的示意图。

图12为本发明辅助锁定机构的示意图。

图13为本发明辅助锁定机构的剖视图。

图14为本发明底盘和定位轴的示意图。

图15为本发明打磨组件的结构示意图（第一视角）。

图16为本发明打磨组件的结构示意图（第二视角）。

图中附图标记的含义：1-安装支架，2-存放架，21-底盘，3-连接套，41-挤压气缸，42-滑动架，43-电动滚轴，51-固定气缸，511-旋转轴，52-连接筒，53-固定轴，54-弹性件一，61-下压架，62-挤压盘，621-倾斜部，521-挤压部，63-锁定环，71-滑动环，72-连接环，73-挤压杆，74-弹性件二，81-旋转板，82-定位轴，83-蜗杆，84-蜗轮，91-连接架，92-打磨机，93-吸尘器，100-封头。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1：一种压力容器封头缩口加工装置，如图1-图10所示，包括有安装支架1、存放架2、底盘21、连接套3、挤压机构、定位机构和锁定机构，安装支架1内左右两侧下部均连接有存放架2和连接套3，连接套3位于存放架2上部，两侧存放架2之间设置有底盘21，连接套3上设有用于挤压封头100以使封头100缩口的挤压机构，安装支架1上安装有用于对封头100进行固定的定位机构，定位机构上设有锁定机构，锁定机构用于辅助定位机构运作。

如图3所示，挤压机构包括有挤压气缸41、滑动架42和电动滚轴43，两侧连接套3顶部均安装有挤压气缸41，两侧挤压气缸41的伸缩杆方向朝内，两侧挤压气缸41的伸缩杆上均连接有滑动架42，滑动架42与连接套3滑动式连接，以通过连接套3对滑动架42的移动进行导向，两侧滑动架42相互靠近的一侧均安装有电动滚轴43，电动滚轴43移动能够挤压封头100的底端，以完成封头100底端的缩口操作。

如图3-图6所示，定位机构包括有固定气缸51、旋转轴511、连接筒52、固定轴53和弹性件一54，安装支架1上部中间和底盘21中间均安装有固定气缸51，两个固定气缸51的伸缩杆上均转动式连接有旋转轴511，两个旋转轴511相互靠近的一侧均连接有连接筒52，连接筒52上从内至外均匀间隔开设有四道环形槽，上方连接筒52上的环形槽延伸至上方连接筒52底部，下方连接筒52上的环形槽延伸至下方连接筒52顶部，每道环形槽内都均匀间隔滑动式连接有固定轴53，固定轴53能够沿环形槽上下滑动，固定轴53与环形槽之间连接有弹性件一54，固定轴53移动能够对封头100进行固定。

如图5-图10所示，锁定机构包括有下压架61、挤压盘62和锁定环63，连接筒52内滑动式连接有下压架61，两个连接筒52相互远离的一侧均滑动式且转动式连接有挤压盘62，挤压盘62上沿周向均匀间隔设置有四个倾斜部621，连接筒52上沿周向均匀间隔连接有四个挤压部521，挤压部521与倾斜部621接触，挤压盘62转动会使得其上倾斜部621与挤压部521接触，以使的挤压盘62受到挤压发生移动，从而挤压下压架61移动，连接筒52上从内至外依次设置有三组锁定环63，每组锁定环63设置有两个，锁定环63上设置有阶梯结构的缺口，以使锁定环63能够外扩，下压架61移动能够撑开锁定环63外扩，以使锁定环63抵住固定轴53，用于将固定轴53锁定。

当需要对封头100进行缩口时，可以使用本加工装置，在使用时，先将封头100放置在两侧电动滚轴43之间，放置完毕后，即可控制两侧固定气缸51的伸缩杆伸长带动两侧的固定轴53相互靠近，两侧固定轴53在相互靠近时会受到封头100顶部和内部弧面的挤压而发生缩回连接筒52内，弹性件一54被压缩，由于弧度不一致，缩回连接筒52内的深度也不一致，但每根固定轴53都能够抵住封头100，以实现将封头100固定的作用，而固定轴53抵住封头100后，可以转动挤压盘62，挤压盘62在旋转时其上倾斜部621会受到连接筒52上挤压部521的挤压而朝封头100方向移动，挤压盘62在移动时能够挤压下压架61移动，下压架61移动则能够挤压锁定环63移动，使得每组的两个锁定环63都相互远离，锁定环63移动后能够抵住固定轴53，从而将固定轴53固定，避免在缩口过程中固定轴53发生移动，影响整体的加工。随后再控制电动滚轴43运作，同时控制挤压气缸41运作使得两侧滑动架42相互靠近带动两侧电动滚轴43相互靠近，电动滚轴43在靠近时能够挤压封头100底边，使得封头100底边内缩，以完成对封头100的缩口操作，同时电动滚轴43能够旋转，从而带动封头100旋转，调整封头100缩口的位置，如此，就能够使用本装置对封头100进行缩口操作，且在缩口前的固定过程中，能够根据封头100的弧面来通过多根固定轴53抵住弧面处的不同位置进行固定，同时能够通过弹性件一54进行缓冲，避免挤压封头100导致封头100变形。

实施例2:在实施例1的基础之上，如图11所示，本发明还包括有传动机构，传动机构包括有滑动环71、连接环72、挤压杆73和弹性件二74，上下两侧最外圈的固定轴53之间均连接有连接环72，上下两侧旋转轴511上均滑动式连接有滑动环71，两侧连接环72相互远离的一侧都均匀间隔连接有四根挤压杆73，挤压杆73端部为倾斜设置，两侧挤压盘62上都沿周向均匀间隔连接有四根凸轴，挤压杆73上的倾斜处与凸轴接触，以使挤压杆73移动能够通过其上倾斜处挤压凸轴移动，用以带动挤压盘62旋转，挤压盘62与滑动环71之间连接有弹性件二74，弹性件二74为涡卷弹簧。

最外圈的固定轴53在抵住封头100的过程中，此时最外圈的固定轴53相对于连接筒52是处于移动的状态，而最外圈的固定轴53此时即可带动连接环72和挤压杆73移动，挤压杆73在移动时能够通过其上斜面挤压挤压盘62处的凸轴，从而使得挤压盘62发生旋转，弹性件二74被压缩，如此就能够自动带动挤压盘62旋转，挤压盘62在旋转时其上倾斜部621会受到连接筒52上挤压部521的挤压而朝封头100方向移动，挤压盘62在移动时能够挤压下压架61移动，下压架61移动则能够挤压锁定环63移动，使得每组的两个锁定环63都相互远离，锁定环63移动后能够抵住固定轴53，从而将固定轴53固定。本实施例结构使得操作更加的方便，而在固定轴53复位时，在弹性件二74的作用下挤压盘62也随之复位。

如图12-图14所示，本发明还包括有辅助锁定机构，辅助锁定机构包括有旋转板81和定位轴82，底盘21顶部转动式连接有旋转板81，旋转板81上沿周向均匀间隔开设有弧形槽，底盘21顶部沿周向均匀间隔开设有数量与弧形槽一致的直槽，直槽内滑动式连接有定位轴82，定位轴82与弧形槽滑动式连接，以使旋转板81旋转能够使得其上弧形槽挤压定位轴82移动。

如图12-图14所示，辅助锁定机构还包括有蜗杆83和蜗轮84，底盘21右侧转动式连接有蜗杆83，旋转板81下部外侧连接有蜗轮84，蜗杆83与蜗轮84啮合，以使蜗杆83旋转能够带动涡轮转动。

在进行固定操作前，可以先控制蜗杆83转动带动蜗轮84转动，从而带动旋转板81转动，旋转板81转动通过其上弧形槽带动多根定位轴82相互远离抵住封头100内壁，对封头100内壁进行预先固定，以便于固定轴53的固定操作。

如图15和图16所示，本发明还包括有打磨组件，打磨组件包括有连接架91、打磨机92和吸尘器93，两侧滑动架42下部均连接有连接架91，连接架91上安装有打磨机92，打磨机92运作能够对封头100底部进行打磨，两侧存放架2顶部均安装有吸尘器93，吸尘器93的进料端与打磨机92之间连通有软管，用于抽取打磨过程中的粉尘。

在进行缩口时，打磨机92的打磨部件会与封头100的底端接触，此时可以控制打磨机92运作对封头100进行打磨处理，同时可以控制吸尘器93启动，将打磨过程中所产生的粉尘吸走，如此，就能够在进行缩口的过程中，自动对封头100的缩口位置进行打磨，且能够将打磨出的粉尘吸收。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (8)

1.一种压力容器封头缩口加工装置，其特征是，包括有安装支架（1）、存放架（2）、底盘（21）、连接套（3）、挤压机构、定位机构和锁定机构，安装支架（1）两侧下部均连接有存放架（2）和连接套（3），两侧存放架（2）之间设置有底盘（21），连接套（3）上设有用于挤压封头（100）以使封头（100）缩口的挤压机构，安装支架（1）上安装有用于对封头（100）进行固定的定位机构，定位机构上设有锁定机构，锁定机构用于辅助定位机构运作。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器封头缩口加工装置，其特征是，所述挤压机构包括有挤压气缸（41）、滑动架（42）和电动滚轴（43），两侧连接套（3）顶部均安装有挤压气缸（41），两侧挤压气缸（41）的伸缩杆上均连接有滑动架（42），滑动架（42）与连接套（3）滑动式连接，两侧滑动架（42）相互靠近的一侧均安装有电动滚轴（43），电动滚轴（43）用于对封头（100）底端进行缩口。

3.根据权利要求1所述的一种压力容器封头缩口加工装置，其特征是，所述定位机构包括有固定气缸（51）、旋转轴（511）、连接筒（52）、固定轴（53）和弹性件一（54），安装支架（1）上部中间和底盘（21）中间均安装有固定气缸（51），两个固定气缸（51）的伸缩杆上均转动式连接有旋转轴（511），两个旋转轴（511）上均连接有连接筒（52），连接筒（52）上从内至外均匀间隔开设有四道环形槽，每道环形槽内都均匀间隔滑动式连接有用于对封头（100）进行固定的固定轴（53），固定轴（53）与环形槽之间连接有弹性件一（54）。

4.根据权利要求3所述的一种压力容器封头缩口加工装置，其特征是，所述锁定机构包括有下压架（61）、挤压盘（62）和锁定环（63），连接筒（52）内滑动式连接有下压架（61），两个连接筒（52）相互远离的一侧均滑动式且转动式连接有挤压盘（62），挤压盘（62）上沿周向均匀间隔设置有四个倾斜部（621），连接筒（52）上沿周向均匀间隔连接有四个挤压部（521），挤压部（521）与倾斜部（621）接触，连接筒（52）上从内至外依次设置有三组锁定环（63），每组锁定环（63）设置有两个，锁定环（63）上设置有缺口，下压架（61）移动能够挤压锁定环（63）外扩。

5.根据权利要求4所述的一种压力容器封头缩口加工装置，其特征是，还包括有传动机构，传动机构包括有滑动环（71）、连接环（72）、挤压杆（73）和弹性件二（74），上下两侧最外圈的固定轴（53）之间均连接有连接环（72），上下两侧旋转轴（511）上均滑动式连接有滑动环（71），两侧连接环（72）相互远离的一侧都均匀间隔连接有四根挤压杆（73），挤压杆（73）端部为倾斜设置，两侧挤压盘（62）上都沿周向均匀间隔连接有四根凸轴，挤压杆（73）上的倾斜处与凸轴接触，挤压盘（62）与滑动环（71）之间连接有弹性件二（74）。

6.根据权利要求1所述的一种压力容器封头缩口加工装置，其特征是，还包括有辅助锁定机构，辅助锁定机构包括有旋转板（81）和定位轴（82），底盘（21）顶部转动式连接有旋转板（81），旋转板（81）上沿周向均匀间隔开设有弧形槽，底盘（21）顶部沿周向均匀间隔滑动式连接有定位轴（82），定位轴（82）与弧形槽滑动式连接。

7.根据权利要求6所述的一种压力容器封头缩口加工装置，其特征是，所述辅助定位机构还包括有蜗杆（83）和蜗轮（84），底盘（21）上转动式连接有蜗杆（83），旋转板（81）上连接有蜗轮（84），蜗杆（83）与蜗轮（84）啮合。

8.根据权利要求2所述的一种压力容器封头缩口加工装置，其特征是，还包括有打磨组件，打磨组件包括有连接架（91）、打磨机（92）和吸尘器（93），两侧滑动架（42）下部均连接有连接架（91），连接架（91）上安装有打磨机（92），两侧存放架（2）顶部均安装有吸尘器（93），吸尘器（93）的进料端与打磨机（92）之间连通有软管。