CN114749545A - 基于椭圆封头智能加工用的坡口自动化加工辅助机构 - Google Patents

基于椭圆封头智能加工用的坡口自动化加工辅助机构 Download PDF

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Abstract

本发明提供了基于椭圆封头智能加工用的坡口自动化加工辅助机构，涉及封头加工技术领域，包括：辅助定位机构，所述随动座插接在底座的内部,辅助定位机构能够和避让定位组件的配合作用下能够实现将圆形胚板的中心位置固定在旋压杆的旋转轴心位置，从而使得椭圆封头的加工更为准确，保证了椭圆封头的圆筒段始终达标，良品率大大提高，解决了现有旋压装置对圆形胚板的固定无法精确的定位胚板的中心位置，完全凭借加工人员的经验进行固定加工，偏心固定胚板很容易导致封头加工完成后其圆筒段的长度无法达标的问题。

Description

基于椭圆封头智能加工用的坡口自动化加工辅助机构
技术领域
本发明涉及封头加工技术领域，特别涉及基于椭圆封头智能加工用的坡口自动化加工辅助机构。
背景技术
椭圆封头也称为椭圆形封头，椭圆封头即为由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头，是一种受力很好的封头，其综合性能非常好，适用于中低压容器，椭圆封头一般采用旋压加工，将圆形的胚板固定在旋压杆和模具之间，胚板旋转后通过加工压盘移动时自内而外的压迫胚板从而实现封头的加工。
然而，就目前旋压装置在使用时，对圆形胚板的固定无法精确的定位胚板的中心位置，完全凭借加工人员的经验进行固定加工，偏心固定胚板很容易导致封头加工完成后其圆筒段的长度无法达标，良品率不高，实用性较差。
发明内容
有鉴于此，本发明提供基于椭圆封头智能加工用的坡口自动化加工辅助机构，其具有辅助定位机构和避让定位组件，辅助定位机构能够和避让定位组件的配合作用下能够实现将圆形胚板的中心位置固定在旋压杆的旋转轴心位置，从而使得椭圆封头的加工更为准确，保证了椭圆封头的圆筒段始终达标，良品率大大提高，同时辅助定位机构能够自动识别定位不同外径的圆形胚板，即能够将不同外径的圆形胚板的中心始终固定在旋压杆的旋转轴心位置上，从而能够适应对不同外径圆形胚板的加工制作椭圆封头使用，适应性、灵活性和实用性极强。
本发明提供了基于椭圆封头智能加工用的坡口自动化加工辅助机构，具体包括：加工组件，所述加工组件包括有底座、旋压杆、位移加工装置、模具定位座、加工模具和加工压盘，所述底座的顶部固定安装有旋转装置，且旋压杆固定安装在旋转装置的内部，所述位移加工装置固定安装在旋转装置的侧面，且位移加工装置的一端固定安装有加工压盘，所述模具定位座固定安装在底座的顶部，且加工模具固定安装在模具定位座的安装杆侧面；辅助定位机构，所述辅助定位机构包括有随动座、横向定位块和纵向定位块，所述随动座插接在底座的内部，且随动座通过连接杆固定安装在位移加工装置外部，所述横向定位块插接在随动座的内部，且纵向定位块插接在随动座的内部；避让定位组件，所述避让定位组件包括有固定座、限位板、避让挡板和调节杆，所述固定座固定安装在横向定位块的顶部，且限位板插接在固定座的侧面，所述避让挡板转动连接在限位板的侧面，且调节杆的一端转动连接在固定座的顶部，所述横向定位块在随动座的内部设有对称的两个。
可选的，所述限位板的侧面设有限位挡板，且固定座的侧面设有限位槽，限位挡板插接在限位槽的内部。
可选的，所述纵向定位块的中部侧面设有底部托块，且底部托块的顶部到旋压杆旋转轴线的竖直距离与限位挡板内侧到旋压杆旋转轴线的水平距离相同。
可选的，所述纵向定位块的块体内部设有复位顶簧，且复位顶簧的两端分别固定连接在纵向定位块的内部和随动座的内部。
可选的，所述纵向定位块的块体内部设有倾斜的调节槽，横向定位块的侧面设有联动杆，联动杆插接在调节槽的内部。
可选的，所述调节槽的倾斜角度为四十五度。
可选的，所述避让挡板与限位板连接轴柱的外部设有避让扭簧，且避让扭簧的两端分别固定连接在避让挡板的内部和限位板的内部。
可选的，所述调节杆的杆体外部设有螺纹，且调节杆通过杆体螺纹拧接在限位板的顶部。
可选的，所述横向定位块的侧面和纵向定位块的侧面均设有轨道块，且随动座的内部分别设有水平方向的水平轨道槽和竖直方向的竖直轨道槽，横向定位块的轨道块插接在水平轨道槽的内部，且纵向定位块的轨道块插接在竖直轨道槽的内部。
有益效果
该装置在使用时，辅助定位机构能够和避让定位组件的配合作用下能够实现将圆形胚板的中心位置固定在旋压杆的旋转轴心位置，从而使得椭圆封头的加工更为准确，保证了椭圆封头的圆筒段始终达标，良品率大大提高，同时辅助定位机构能够自动识别定位不同外径的圆形胚板，即能够将不同外径的圆形胚板的中心始终固定在旋压杆的旋转轴心位置上，从而能够适应对不同外径圆形胚板的加工制作椭圆封头使用，提高了该装置的灵活性、适应性和实用性。
此外，当圆形胚板装入该装置的内部时，底部托块和避让定位组件的限位挡板能够分别抵住胚板的左、右和下端，由于底部托块的顶部到旋压杆旋转轴线的竖直距离与限位挡板内侧到旋压杆旋转轴线的水平距离相同，从而通过三者的配合作用能够实现将圆形胚板的中心位置处于旋压杆的旋转轴线上，此时通过旋压杆和加工模具的配合作用即可将胚板的固定，固定完成后旋压杆带动胚板和加工模具同步转动，此时加工压盘在位移加工装置的带动下在向前移动的同时也会向外移动，从而实现对圆形胚板的加工使用，能够保证胚板加工完成后封头圆筒部位的长度达标，良品率大大提高。
此外，辅助定位机构能够将不同外径的圆形胚板的中心始终固定在旋压杆的旋转轴心位置上，该装置处于复位状态时，辅助定位机构在复位顶簧的作用下始终处于最小定位内径，当插入圆形胚板定位时，胚板的两侧和底部分别挤压限位挡板和底部托块，从而此时横向定位块和纵向定位块会分别向两侧和底部移动，且横向定位块和纵向定位块的移动距离在调节槽和联动杆的限制作用下始终是一比一，从而保持对胚板的定位圆心始终处于旋压杆的旋转轴线上，从而能够自动适应对不同外径胚板的定位加工使用，适应性极强。
此外，该装置在对胚板加工时，避让定位组件能够跟随位移加工装置移动并自动将胚板脱出避让定位组件的内部，不会阻碍胚板、卡死的加工操作，当避让定位组件跟随位移加工装置移动时，由于胚板被旋压杆和加工模具固定，从而此时避让挡板会自动翻转避让胚板，不会阻碍胚板的加工，避让挡板避让完成后会在避让扭簧的作用下自动复位，以备下次加工使用。
此外，该装置限位板的使用位置能够自由调节，从而使得该装置能够对不同厚度圆形胚板的进行定位，当转动调节杆时，调节杆能够通过杆体螺纹带动限位板移动，从而改变了限位板和固定座之间的间距，即实现了不同厚度胚板的插入定位使用，适应性极强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了本发明的结构的示意图；
图2示出了本发明图1中辅助定位机构和避让定位组件的内部的结构示意图；
图3示出了本发明胚板加工时避让定位组件的结构示意图；
图4示出了本发明对不同外径胚板定位时内部的结构示意图；
图5示出了本发明辅助定位机构拆解后的结构示意图；
图6示出了本发明避让定位组件拆解后的结构示意图；
图7示出了本发明图2中A部位放大的结构示意图；
图8示出了本发明图3中B部位放大的结构示意图；
图9示出了本发明图4中C部位放大的结构示意图；
图10示出了本发明图6中D部位放大的结构示意图。
附图标记列表
1、加工组件；101、底座；102、旋压杆；103、位移加工装置；104、模具定位座；105、加工模具；106、加工压盘；2、辅助定位机构；201、随动座；2011、水平轨道槽；2012、竖直轨道槽；202、横向定位块；2021、联动杆；2022、轨道块；203、纵向定位块；2031、底部托块；2032、复位顶簧；2033、调节槽；3、避让定位组件；301、固定座；3011、限位槽；302、限位板；3021、限位挡板；303、避让挡板；3031、避让扭簧；304、调节杆。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图10：
本发明提出了基于椭圆封头智能加工用的坡口自动化加工辅助机构，包括：加工组件1，加工组件1包括有底座101、旋压杆102、位移加工装置103、模具定位座104、加工模具105和加工压盘106，底座101的顶部固定安装有旋转装置，且旋压杆102固定安装在旋转装置的内部，位移加工装置103固定安装在旋转装置的侧面，且位移加工装置103的一端固定安装有加工压盘106，模具定位座104固定安装在底座101的顶部，且加工模具105固定安装在模具定位座104的安装杆侧面；辅助定位机构2，辅助定位机构2包括有随动座201、横向定位块202和纵向定位块203，随动座201插接在底座101的内部，且随动座201通过连接杆固定安装在位移加工装置103外部，横向定位块202插接在随动座201的内部，且纵向定位块203插接在随动座201的内部；避让定位组件3，避让定位组件3包括有固定座301、限位板302、避让挡板303和调节杆304，固定座301固定安装在横向定位块202的顶部，且限位板302插接在固定座301的侧面，避让挡板303转动连接在限位板302的侧面，且调节杆304的一端转动连接在固定座301的顶部，横向定位块202在随动座201的内部设有对称的两个。
旋转装置和位移加工装置103与外部电源和控制装置电性连接，其具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述。
此外，根据本发明的实施例，如图6所示，限位板302的侧面设有限位挡板3021，且固定座301的侧面设有限位槽3011，限位挡板3021插接在限位槽3011的内部，在使用中，限位槽3011能够通过限位挡板3021限制限位板302的移动轨迹，从而使得限位板302在调节杆304转动时不会跟随调节杆304转动，使用稳定。
此外，根据本发明的实施例，如图6所示，调节杆304的杆体外部设有螺纹，且调节杆304通过杆体螺纹拧接在限位板302的顶部，在使用中，限位板302的使用位置能够自由调节，从而使得该装置能够对不同厚度圆形胚板的进行定位，当转动调节杆304时，调节杆304能够通过杆体螺纹带动限位板302移动，从而改变了限位板302和固定座301之间的间距，即实现了不同厚度胚板的插入定位使用，适应性极强。
此外，根据本发明的实施例，如图5所示，纵向定位块203的中部侧面设有底部托块2031，且底部托块2031的顶部到旋压杆102旋转轴线的竖直距离与限位挡板3021内侧到旋压杆102旋转轴线的水平距离相同，在使用中，圆形胚板装入该装置的内部时，底部托块2031和避让定位组件3的限位挡板3021能够分别抵住胚板的左、右和下端，由于底部托块2031的顶部到旋压杆102旋转轴线的竖直距离与限位挡板3021内侧到旋压杆102旋转轴线的水平距离相同，从而通过三者的配合作用能够实现将圆形胚板的中心位置处于旋压杆102的旋转轴线上，此时通过旋压杆102和加工模具105的配合作用即可将胚板的固定，固定完成后旋压杆102带动胚板和加工模具105同步转动，此时加工压盘106在位移加工装置103的带动下在向前移动的同时也会向外移动，从而实现对圆形胚板的加工使用，能够保证胚板加工完成后封头圆筒部位的长度达标，良品率大大提高。
此外，根据本发明的实施例，如图5所示，纵向定位块203的块体内部设有复位顶簧2032，且复位顶簧2032的两端分别固定连接在纵向定位块203的内部和随动座201的内部，在使用中，装置处于复位状态时，辅助定位机构2在复位顶簧2032的作用下始终处于最小定位内径，当插入圆形胚板定位时，胚板的两侧和底部分别挤压限位挡板3021和底部托块2031，从而此时横向定位块202和纵向定位块203会分别向两侧和底部移动，纵向定位块203的块体内部设有倾斜的调节槽2033，横向定位块202的侧面设有联动杆2021，联动杆2021插接在调节槽2033的内部，调节槽2033的倾斜角度为四十五度，且横向定位块202和纵向定位块203的移动距离在调节槽2033和联动杆2021的限制作用下始终是一比一，从而保持对胚板的定位圆心始终处于旋压杆102的旋转轴线上，从而能够自动适应对不同外径胚板的定位加工使用，适应性极强。
此外，根据本发明的实施例，如图5所示，横向定位块202的侧面和纵向定位块203的侧面均设有轨道块2022，且随动座201的内部分别设有水平方向的水平轨道槽2011和竖直方向的竖直轨道槽2012，横向定位块202的轨道块2022插接在水平轨道槽2011的内部，且纵向定位块203的轨道块2022插接在竖直轨道槽2012的内部，在使用中，水平轨道槽2011能够限制横向定位块202的移动轨迹，同时竖直轨道槽2012能够限制纵向定位块203的移动轨迹，从而使得横向定位块202和纵向定位块203在移动时不会出现歪斜、扭曲导致装置卡死失效的现象发生，使用稳定。
此外，根据本发明的实施例，如图6和图10所示，避让挡板303与限位板302连接轴柱的外部设有避让扭簧3031，且避让扭簧3031的两端分别固定连接在避让挡板303的内部和限位板302的内部，在使用中，该装置在对胚板加工时，避让定位组件3能够跟随位移加工装置103移动并自动将胚板脱出避让定位组件3的内部，不会阻碍胚板、卡死的加工操作，当避让定位组件3跟随位移加工装置103移动时，由于胚板被旋压杆102和加工模具105固定，从而此时避让挡板303会自动翻转避让胚板，不会阻碍胚板的加工，避让挡板303避让完成后会在避让扭簧3031的作用下自动复位，以备下次加工使用。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，通过辅助定位机构2和避让定位组件3对圆形胚板定位安装在加工组件1的内部，根据胚板的厚度调节避让定位组件3的定位厚度，转动调节杆304，调节杆304能够通过杆体螺纹带动限位板302移动，从而改变了限位板302和固定座301之间的间距，能够实现不同厚度胚板的插入定位使用，辅助定位机构2在复位顶簧2032的作用下始终处于最小定位内径，当插入圆形胚板定位时，胚板的两侧和底部分别挤压限位挡板3021和底部托块2031，从而此时横向定位块202和纵向定位块203会分别向两侧和底部移动，且横向定位块202和纵向定位块203的移动距离在调节槽2033和联动杆2021的限制作用下始终是一比一，从而保持对胚板的定位圆心始终处于旋压杆102的旋转轴线上，圆形胚板装入该装置的内部时，底部托块2031和避让定位组件3的限位挡板3021能够分别抵住胚板的左、右和下端，由于底部托块2031的顶部到旋压杆102旋转轴线的竖直距离与限位挡板3021内侧到旋压杆102旋转轴线的水平距离相同，从而通过三者的配合作用能够实现将圆形胚板的中心位置处于旋压杆102的旋转轴线上，此时通过旋压杆102和加工模具105的配合作用即可将胚板的固定，固定完成后旋压杆102带动胚板和加工模具105同步转动，此时加工压盘106在位移加工装置103的带动下在向前移动的同时也会向外移动，从而实现对圆形胚板的加工使用，能够保证胚板加工完成后封头圆筒部位的长度达标，且在对胚板加工时，避让定位组件3能够跟随位移加工装置103移动并自动将胚板脱出避让定位组件3的内部，不会阻碍胚板、卡死的加工操作，当避让定位组件3跟随位移加工装置103移动时，由于胚板被旋压杆102和加工模具105固定，从而此时避让挡板303会自动翻转避让胚板，不会阻碍胚板的加工，避让挡板303避让完成后会在避让扭簧3031的作用下自动复位，以备下次加工使用。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.基于椭圆封头智能加工用的坡口自动化加工辅助机构，其特征在于，包括：加工组件(1)，所述加工组件(1)包括有底座(101)、旋压杆(102)、位移加工装置(103)、模具定位座(104)、加工模具(105)和加工压盘(106)，所述底座(101)的顶部固定安装有旋转装置，且旋压杆(102)固定安装在旋转装置的内部，所述位移加工装置(103)固定安装在旋转装置的侧面，且位移加工装置(103)的一端固定安装有加工压盘(106)，所述模具定位座(104)固定安装在底座(101)的顶部，且加工模具(105)固定安装在模具定位座(104)的安装杆侧面；辅助定位机构(2)，所述辅助定位机构(2)包括有随动座(201)、横向定位块(202)和纵向定位块(203)，所述随动座(201)插接在底座(101)的内部，且随动座(201)通过连接杆固定安装在位移加工装置(103)外部，所述横向定位块(202)插接在随动座(201)的内部，且纵向定位块(203)插接在随动座(201)的内部；避让定位组件(3)，所述避让定位组件(3)包括有固定座(301)、限位板(302)、避让挡板(303)和调节杆(304)，所述固定座(301)固定安装在横向定位块(202)的顶部，且限位板(302)插接在固定座(301)的侧面，所述避让挡板(303)转动连接在限位板(302)的侧面，且调节杆(304)的一端转动连接在固定座(301)的顶部，所述横向定位块(202)在随动座(201)的内部设有对称的两个。
2.如权利要求1所述基于椭圆封头智能加工用的坡口自动化加工辅助机构，其特征在于：所述限位板(302)的侧面设有限位挡板(3021)，且固定座(301)的侧面设有限位槽(3011)，限位挡板(3021)插接在限位槽(3011)的内部。
3.如权利要求1所述基于椭圆封头智能加工用的坡口自动化加工辅助机构，其特征在于：所述纵向定位块(203)的中部侧面设有底部托块(2031)，且底部托块(2031)的顶部到旋压杆(102)旋转轴线的竖直距离与限位挡板(3021)内侧到旋压杆(102)旋转轴线的水平距离相同。
4.如权利要求1所述基于椭圆封头智能加工用的坡口自动化加工辅助机构，其特征在于：所述纵向定位块(203)的块体内部设有复位顶簧(2032)，且复位顶簧(2032)的两端分别固定连接在纵向定位块(203)的内部和随动座(201)的内部。
5.如权利要求1所述基于椭圆封头智能加工用的坡口自动化加工辅助机构，其特征在于：所述纵向定位块(203)的块体内部设有倾斜的调节槽(2033)，横向定位块(202)的侧面设有联动杆(2021)，联动杆(2021)插接在调节槽(2033)的内部。
6.如权利要求5所述基于椭圆封头智能加工用的坡口自动化加工辅助机构，其特征在于：所述调节槽(2033)的倾斜角度为四十五度。
7.如权利要求1所述基于椭圆封头智能加工用的坡口自动化加工辅助机构，其特征在于：所述避让挡板(303)与限位板(302)连接轴柱的外部设有避让扭簧(3031)，且避让扭簧(3031)的两端分别固定连接在避让挡板(303)的内部和限位板(302)的内部。
8.如权利要求1所述基于椭圆封头智能加工用的坡口自动化加工辅助机构，其特征在于：所述调节杆(304)的杆体外部设有螺纹，且调节杆(304)通过杆体螺纹拧接在限位板(302)的顶部。
9.如权利要求1所述基于椭圆封头智能加工用的坡口自动化加工辅助机构，其特征在于：所述横向定位块(202)的侧面和纵向定位块(203)的侧面均设有轨道块(2022)，且随动座(201)的内部分别设有水平方向的水平轨道槽(2011)和竖直方向的竖直轨道槽(2012)，横向定位块(202)的轨道块(2022)插接在水平轨道槽(2011)的内部，且纵向定位块(203)的轨道块(2022)插接在竖直轨道槽(2012)的内部。
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