CN219357504U - 一种超深u型零件折弯上模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超深U型零件折弯上模具涉及加工模具领域，包括上模具主体，其特征在于：所述上模具主体的内侧开设有安装槽，所述安装槽的顶端开设有定位槽，且安装槽的内侧卡合有安装座。通过设置的螺纹杆、限位杆和轴承，需要弯折加工超深U型零件时，则根据超深的数据，调节上冲压块与下冲压块的间距，旋拧螺纹杆，螺纹杆在安装座以及上冲压块内侧的螺纹槽中活动，并在活动时通过端部的轴承带动下方的下冲压块下移，同时下冲压块下移时，带动顶端的限位杆在安装座以及上冲压块内侧活动，使得下冲压块在螺纹杆的带动下，以及限位杆的限位下，稳固进行下移，增大与上冲压块的间距，便于进行超深弯折加工。
Description
技术领域
本实用新型一种超深U型零件折弯上模具涉及加工模具领域。
背景技术
折弯是利用压力迫使材料产生塑性变形，从而形成有一定角度和曲率形状的一种冲压工序，冲压过程中，折弯上、下模具必不可少。
中国专利公开号：CN212121416U中公布了《一种折弯深U型零件的折弯机折弯上》，包括：包括连接立板，所述连接立板上设有贯通两侧设置的让位槽，所述连接立板的底端设有成型压头，所述连接立板的底端与所述成型压头之间设有键槽定位结构，所述让位槽的槽底设有与所述成型压头连接的锁紧螺栓，所述成型压头的底端设有圆弧折弯面。本实用新型的折弯深U型零件的折弯机折弯上模结构，适应性好，拆装方便，在折弯上模连接板上增加一个通孔，消除折弯U型零件折弯时出现的干涉问题，大大提高了折弯产品的广度，可以制造侧边较长的U型零件。
上述的现有技术，设置有通孔，虽然可以对折弯出现的干涉问题进行解决，但由于需要折弯的材料尺寸各不同，而通孔的大小固定，使得通孔无法满足与不同尺寸的材料，为此亟需一种超深U型零件折弯上模具。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于超深U型零件折弯上模具，提供了一种超深U型零件折弯上模具，采用了调节冲压块的伸出距离的方案，有益效果是可以根据不同深度折弯要求，调节冲压块，提高适配度。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超深U型零件折弯上模具，包括上模具主体，其特征在于：所述上模具主体的内侧开设有安装槽，所述安装槽的顶端开设有定位槽，且安装槽的内侧卡合有安装座，所述安装座的底端固定有上冲压块，所述上冲压块的下方连接有下冲压块，且上冲压块的内侧设置有调节结构，所述上模具主体的内侧设置有安装结构，所述调节结构包括螺纹杆，所述螺纹杆的底端设置有轴承，所述安装座的内侧开设有与螺纹杆相匹配的螺纹槽，所述下冲压块的顶端固定有限位杆，所述限位杆的顶端固定有顶块。
所述安装结构包括卡板，所述卡板的外侧位于上模具主体的内部开设有活动槽，且卡板的顶端连接有弹簧，所述卡板的内侧卡合有插板，所述插板上设置有限位架，所述安装座的内侧开设有卡槽。
优选地，所述安装座与安装槽卡合连接，所述定位槽与调节结构活动连接，所述上冲压块与安装座固定连接。
优选地，所述螺纹杆与安装座、上冲压块通过螺纹槽活动连接，且螺纹杆与上冲压块通过轴承转动连接。
优选地，所述上冲压块与下冲压块通过螺纹杆、限位杆活动连接，所述安装座、上冲压块的内侧开设有与限位杆相匹配的限位槽。
优选地，所述卡板与卡槽卡合连接，且安装座与安装槽通过卡板固定连接，所述限位架焊接在上模具主体的外壁两侧。
优选地，所述限位架的内壁设置有滑块，所述插板的外壁开设有滑槽，且插板与限位架通过滑块、滑槽活动连接。
优选地，所述卡板的顶端固定有连接板，且卡板与弹簧通过连接板固定连接，所述卡板的内侧开设有与插板相匹配的插槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的螺纹杆、限位杆和轴承，需要弯折加工超深U型零件时，则根据超深的数据，调节上冲压块与下冲压块的间距，旋拧螺纹杆，螺纹杆在安装座以及上冲压块内侧的螺纹槽中活动，并在活动时通过端部的轴承带动下方的下冲压块下移，同时下冲压块下移时，带动顶端的限位杆在安装座以及上冲压块内侧活动，使得下冲压块在螺纹杆的带动下，以及限位杆的限位下，稳固进行下移，增大与上冲压块的间距，便于进行超深弯折加工；
2、本实用新型通过设置的插板、卡板、弹簧、卡槽和安装座，需要更换其他上冲压块、下冲压块时，上提插板，插板通过滑块、滑槽在限位架中上移，上移时从卡板中抽出，抽出时，两个卡板在上方弹簧的弹力带动下，立即从安装座内侧的卡槽中抽出，并自动收缩到活动槽中，则两个卡板与安装座分离时，则可将安装座从上模具主体内侧的安装槽中抽出，且螺纹杆等从定位槽中抽出，抽出后，可将更换的安装座插入到安装槽中，并通过卡板等进行固定后，则上冲压块与下冲压块更换完成。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的正剖结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
图4为本实用新型的图3中A的放大示意图；
图5为本实用新型的安装结构示意图。
图中：1、上模具主体；2、安装槽；3、定位槽；4、安装座；5、上冲压块；6、下冲压块；7、调节结构；701、螺纹杆；702、轴承；703、限位杆；704、顶块；705、螺纹槽；8、安装结构；801、卡板；802、弹簧；803、活动槽；804、插板；805、限位架；9、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
该具体实施方式下的一种超深U型零件折弯上模具，如图1-5所示，一种超深U型零件折弯上模具，包括上模具主体1，其特征在于：上模具主体1的内侧开设有安装槽2，安装槽2的顶端开设有定位槽3，且安装槽2的内侧卡合有安装座4，安装座4的底端固定有上冲压块5，上冲压块5的下方连接有下冲压块6，且上冲压块5的内侧设置有调节结构7，上模具主体1的内侧设置有安装结构8，调节结构7包括螺纹杆701，螺纹杆701的底端设置有轴承702，安装座4的内侧开设有与螺纹杆701相匹配的螺纹槽705，下冲压块6的顶端固定有限位杆703，限位杆703的顶端固定有顶块704；
安装结构8包括卡板801，卡板801的外侧位于上模具主体1的内部开设有活动槽803，且卡板801的顶端连接有弹簧802，卡板801的内侧卡合有插板804，插板804上设置有限位架805，安装座4的内侧开设有卡槽9。
通过上述技术方案，需要弯折加工超深U型零件时，则根据超深的数据，调节上冲压块5与下冲压块6的间距，旋拧螺纹杆701，螺纹杆701在安装座4以及上冲压块5内侧的螺纹槽705中活动，并在活动时通过端部的轴承702带动下方的下冲压块6下移，同时下冲压块6下移时，带动顶端的限位杆703在安装座4以及上冲压块5内侧活动，使得下冲压块6在螺纹杆701的带动下，以及限位杆703的限位下，稳固进行下移，增大与上冲压块5的间距，便于进行超深弯折加工，间距调节后，停止旋拧螺纹杆701即可，需要更换其他上冲压块5、下冲压块6时，上提插板804，插板804通过滑块、滑槽在限位架805中上移，上移时从卡板801中抽出，抽出时，两个卡板801在上方弹簧802的弹力带动下，立即从安装座4内侧的卡槽9中抽出，并自动收缩到活动槽803中，则两个卡板801与安装座4分离时，则可将安装座4从上模具主体1内侧的安装槽2中抽出，且螺纹杆701等从定位槽3中抽出，抽出后，可将更换的安装座4插入到安装槽2中，并通过卡板801等进行固定后，则上冲压块5与下冲压块6更换完成。
具体的，安装座4与安装槽2卡合连接，定位槽3与调节结构7活动连接，上冲压块5与安装座4固定连接。
通过上述技术方案，安装槽2用于卡合固定安装座4，定位槽3用于支撑调节结构7，安装座4与安装槽2固定后，则上冲压块5、下冲压块6与上模具主体1固定。
具体的，螺纹杆701与安装座4、上冲压块5通过螺纹槽705活动连接，且螺纹杆701与上冲压块5通过轴承702转动连接。
通过上述技术方案，旋拧螺纹杆701，螺纹杆701在安装座4以及上冲压块5内侧的螺纹槽705中活动，并在活动时通过端部的轴承702带动下方的下冲压块6下移。
具体的，上冲压块5与下冲压块6通过螺纹杆701、限位杆703活动连接，安装座4、上冲压块5的内侧开设有与限位杆703相匹配的限位槽。
通过上述技术方案，螺纹杆701在安装座4以及上冲压块5内侧的螺纹槽705中活动，并在活动时通过端部的轴承702带动下方的下冲压块6下移，同时下冲压块6下移时，带动顶端的限位杆703在安装座4以及上冲压块5内侧活动，使得下冲压块6在螺纹杆701的带动下，以及限位杆703的限位下，稳固进行下移。
具体的，卡板801与卡槽9卡合连接，且安装座4与安装槽2通过卡板801固定连接，限位架805焊接在上模具主体1的外壁两侧。
通过上述技术方案，将卡板801插入到安装座4两侧的卡槽9中，则使得卡板801与安装座4固定，且使得安装座4与安装槽2以及上模具主体1固定安装，限位架805用于对插板804的活动进行支撑。
具体的，限位架805的内壁设置有滑块，插板804的外壁开设有滑槽，且插板804与限位架805通过滑块、滑槽活动连接。
通过上述技术方案，上提插板804，插板804通过滑块、滑槽在限位架805中上移，上移时从卡板801中抽出。
具体的，卡板801的顶端固定有连接板，且卡板801与弹簧802通过连接板固定连接，卡板801的内侧开设有与插板804相匹配的插槽。
通过上述技术方案，需要更换其他上冲压块5、下冲压块6时，上提插板804，插板804通过滑块、滑槽在限位架805中上移，上移时从卡板801中抽出，抽出时，两个卡板801在上方弹簧802的弹力带动下，立即从安装座4内侧的卡槽9中抽出，并自动收缩到活动槽803中，则两个卡板801与安装座4分离时，则可将安装座4从上模具主体1内侧的安装槽2中抽出。
使用时，需要弯折加工超深U型零件时，则根据超深的数据，调节上冲压块5与下冲压块6的间距，旋拧螺纹杆701，螺纹杆701在安装座4以及上冲压块5内侧的螺纹槽705中活动，并在活动时通过端部的轴承702带动下方的下冲压块6下移，同时下冲压块6下移时，带动顶端的限位杆703在安装座4以及上冲压块5内侧活动，使得下冲压块6在螺纹杆701的带动下，以及限位杆703的限位下，稳固进行下移，增大与上冲压块5的间距，便于进行超深弯折加工，间距调节后，停止旋拧螺纹杆701即可，需要更换其他上冲压块5、下冲压块6时，上提插板804，插板804通过滑块、滑槽在限位架805中上移，上移时从卡板801中抽出，抽出时，两个卡板801在上方弹簧802的弹力带动下，立即从安装座4内侧的卡槽9中抽出，并自动收缩到活动槽803中，则两个卡板801与安装座4分离时，则可将安装座4从上模具主体1内侧的安装槽2中抽出，且螺纹杆701等从定位槽3中抽出，抽出后，可将更换的安装座4插入到安装槽2中，并通过卡板801等进行固定后，则上冲压块5与下冲压块6更换完成。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种超深U型零件折弯上模具，包括上模具主体(1)，其特征在于：所述上模具主体(1)的内侧开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的顶端开设有定位槽(3)，且安装槽(2)的内侧卡合有安装座(4)，所述安装座(4)的底端固定有上冲压块(5)，所述上冲压块(5)的下方连接有下冲压块(6)，且上冲压块(5)的内侧设置有调节结构(7)，所述上模具主体(1)的内侧设置有安装结构(8)，所述调节结构(7)包括螺纹杆(701)，所述螺纹杆(701)的底端设置有轴承(702)，所述安装座(4)的内侧开设有与螺纹杆(701)相匹配的螺纹槽(705)，所述下冲压块(6)的顶端固定有限位杆(703)，所述限位杆(703)的顶端固定有顶块(704)；
所述安装结构(8)包括卡板(801)，所述卡板(801)的外侧位于上模具主体(1)的内部开设有活动槽(803)，且卡板(801)的顶端连接有弹簧(802)，所述卡板(801)的内侧卡合有插板(804)，所述插板(804)上设置有限位架(805)，所述安装座(4)的内侧开设有卡槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种超深U型零件折弯上模具，其特征在于：所述安装座(4)与安装槽(2)卡合连接，所述定位槽(3)与调节结构(7)活动连接，所述上冲压块(5)与安装座(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种超深U型零件折弯上模具，其特征在于：所述螺纹杆(701)与安装座(4)、上冲压块(5)通过螺纹槽(705)活动连接，且螺纹杆(701)与上冲压块(5)通过轴承(702)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种超深U型零件折弯上模具，其特征在于：所述上冲压块(5)与下冲压块(6)通过螺纹杆(701)、限位杆(703)活动连接，所述安装座(4)、上冲压块(5)的内侧开设有与限位杆(703)相匹配的限位槽。
5.根据权利要求1所述的一种超深U型零件折弯上模具，其特征在于：所述卡板(801)与卡槽(9)卡合连接，且安装座(4)与安装槽(2)通过卡板(801)固定连接，所述限位架(805)焊接在上模具主体(1)的外壁两侧。
6.根据权利要求1所述的一种超深U型零件折弯上模具，其特征在于：所述限位架(805)的内壁设置有滑块，所述插板(804)的外壁开设有滑槽，且插板(804)与限位架(805)通过滑块、滑槽活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种超深U型零件折弯上模具，其特征在于：所述卡板(801)的顶端固定有连接板，且卡板(801)与弹簧(802)通过连接板固定连接，所述卡板(801)的内侧开设有与插板(804)相匹配的插槽。
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