CN218310177U - 一种机箱机柜钣金加工生产用折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机箱机柜钣金加工生产用折弯设备，涉及折弯设备技术领域，包括折弯设备主体，所述折弯设备主体包括有底座，所述底座的上表面开设有凹槽。本实用新型通过采用钣金件下模具、支撑块、橡胶保护弹垫与复位弹簧之间的共同配合，当钣金件本体向下折弯后，通过钣金件下模具的作用，将钣金件折弯完成，再利用复位弹簧的复位作用，配合导向弹条的弹性效果，对支撑块进行向上弹动，辅助使得折弯完成的钣金件本体快速顶出，解决了对钣金件进行复制折弯后，难以对钣金件进行快速取出，还需后续人工进行手动取出的问题，提高了装置的折弯效率，且进一步减轻了工作人员的工作强度，减少安全隐患。

Description

一种机箱机柜钣金加工生产用折弯设备

技术领域

本实用新型涉及折弯设备技术领域，具体涉及一种机箱机柜钣金加工生产用折弯设备。

背景技术

钣金箱体的成型方法一般有两种，一种是钣金之间的拼凑，通过铆钉或胶体等固定件将钣金板之间进行拼接，第二种是通过连续折弯的方式，使钣金一次成型钣金，而钣金，是一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，但是现有的生产钣金加工装置结构单一，一次只能折单个钣金，工作效率低，影响工作效率。

如中国发明公开号为：CN213378618U的一种钣金件折弯装置，底座和提升装置，其特征在于：所述底座表面开设有钣金件输送槽，所述钣金件输送槽中间安装固定有塑形模块，所述底座四角处固定有支撑柱，所述支撑柱顶部安装有横梁，左右两个所述横梁之间安装有连接板，所述连接板中间开设有通孔，所述连接板上方与通孔同心安装有导向环，所述通孔、提升装置和导向环内穿过螺杆。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有技术在进行折弯时，难以对钣金件进行有效的支撑，导致在折弯过程中钣金件发生偏移，影响折弯质量，且极大浪费原材料；

2、现有技术对钣金件进行复制折弯后，难以对钣金件进行快速取出，还需后续人工进行手动取出，降低了装置的折弯效率，加大了工作人员的工作强度。

实用新型内容

本实用新型提供一种机箱机柜钣金加工生产用折弯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种机箱机柜钣金加工生产用折弯设备，包括折弯设备主体，所述折弯设备主体包括有底座，所述底座的上表面开设有凹槽，所述底座的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的下表面活动安装有钣金定位装置，所述钣金定位装置的下方活动连接有钣金折弯装置，所述钣金折弯装置设置在凹槽的内部，所述钣金定位装置包括有冲压机构和支撑机构，所述钣金折弯装置包括有连接机构和钣金件下模具，所述连接机构包括有固定板，所述固定板的内侧面分别与钣金件下模具的两端外表面固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑架的下表面固定安装有液压杆，所述液压杆的下表面一端固定连接有钣金件上模具，通过液压杆与钣金件上模具配合，起到对钣金件上模具会进行升降的作用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑机构包括有支撑柱，所述支撑柱的下表面分别与底座的上表面固定连接，通过支撑柱与底座配合，对支撑柱起到支撑作用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑柱的外表面固定连接有套筒，所述套筒的外表面固定安装有异形支撑板，所述异形支撑板远离套筒的一端固定安装有U型放置座，通过异形支撑板与U型放置座配合，对钣金件本体进行辅助定位和支撑的效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述U型放置座的内侧面固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有软质弧形弹板，所述软质弧形弹板的外侧面活动连接有钣金件本体，通过弹簧的弹性效果，且利用软质弧形弹板对钣金件本体进行挤压，加大整体的压力。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述钣金件下模具的中间活动安装有支撑块，所述支撑块的下表面固定安装有橡胶保护弹垫，所述橡胶保护弹垫的两侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧的上表面与支撑块的下表面固定安装，通过钣金件下模具的作用，将钣金件折弯完成。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述复位弹簧的另一端固定连接有稳定座，所述稳定座的下表面与凹槽的内壁固定连接，所述稳定座的上表面固定安装有导向弹条，所述导向弹条的另一端与钣金件下模具的下表面固定连接，利用复位弹簧的复位作用，配合导向弹条的弹性效果，对支撑块进行向上弹动，确保折弯完成的钣金件本体快速顶出。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种机箱机柜钣金加工生产用折弯设备，采用冲压机构、支撑机构与钣金件本体之间的共同配合，通过支撑架对冲压机构整体进行支撑，开启液压杆，使得钣金件上模具进行升降，达到垂直方向的压力作用，再利用支撑柱与套筒对异形支撑板进行支撑连接，当人们将钣金件本体用力塞进软质弧形弹板的内侧，通过弹簧的弹性效果，且利用软质弧形弹板对钣金件本体进行挤压，加大整体的压力，确保对钣金件本体进行支撑，当开启液压杆时，钣金件上模具产生足够的冲击力，将钣金件本体进行折弯作业，解决了难以对钣金件进行有效的支撑，导致在折弯过程中钣金件发生偏移，影响折弯质量的问题，增强装置整体的稳定性和有效性，同时也减少了不必要的原材料浪费的问题。

2、本实用新型提供一种机箱机柜钣金加工生产用折弯设备，采用钣金件下模具、支撑块、橡胶保护弹垫与复位弹簧之间的共同配合，当钣金件本体向下折弯后，通过钣金件下模具的作用，将钣金件折弯完成，再利用复位弹簧的复位作用，配合导向弹条的弹性效果，对支撑块进行向上弹动，辅助使得折弯完成的钣金件本体快速顶出，解决了对钣金件进行复制折弯后，难以对钣金件进行快速取出，还需后续人工进行手动取出的问题，提高了装置的折弯效率，且进一步减轻了工作人员的工作强度，减少安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的钣金定位装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型的支撑机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型的钣金折弯装置的立体结构示意图。

图中：1、折弯设备主体；2、钣金定位装置；3、钣金折弯装置；11、底座；111、凹槽；21、冲压机构；211、液压杆；212、钣金件上模具；22、支撑机构；221、支撑柱；222、套筒；223、异形支撑板；224、钣金件本体；2231、U型放置座；2232、弹簧；2233、软质弧形弹板；31、连接机构；311、固定板；312、钣金件下模具；313、支撑块；314、稳定座；315、导向弹条；316、复位弹簧；317、橡胶保护弹垫。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种机箱机柜钣金加工生产用折弯设备，包括折弯设备主体1，折弯设备主体1包括有底座11，底座11的上表面开设有凹槽111，底座11的上表面固定安装有支撑架，支撑架的下表面活动安装有钣金定位装置2，钣金定位装置2的下方活动连接有钣金折弯装置3，钣金折弯装置3设置在凹槽111的内部，钣金定位装置2包括有冲压机构21和支撑机构22，钣金折弯装置3包括有连接机构31和钣金件下模具312，连接机构31包括有固定板311，固定板311的内侧面分别与钣金件下模具312的两端外表面固定连接，支撑架的下表面固定安装有液压杆211，液压杆211的下表面一端固定连接有钣金件上模具212，支撑机构22包括有支撑柱221，支撑柱221的下表面分别与底座11的上表面固定连接，通过支撑架对冲压机构21整体进行支撑，开启液压杆211，使得钣金件上模具212进行升降，达到垂直方向的压力作用，确保对钣金件进行稳定的折弯作业，增强了装置的整体性和稳定性。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，支撑柱221的外表面固定连接有套筒222，套筒222的外表面固定安装有异形支撑板223，异形支撑板223远离套筒222的一端固定安装有U型放置座2231，U型放置座2231的内侧面固定安装有弹簧2232，弹簧2232的另一端固定连接有软质弧形弹板2233，软质弧形弹板2233的外侧面活动连接有钣金件本体224，利用支撑柱221与套筒222对异形支撑板223进行支撑连接，当人们将钣金件本体224用力塞进软质弧形弹板2233的内侧，通过弹簧2232的弹性效果，且利用软质弧形弹板2233对钣金件本体224进行挤压，加大整体的压力，确保对钣金件本体224进行支撑，提高折弯作业时的稳定性，避免钣金件本体224偏移的情况，减少了不必要的原材料浪费的问题。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，钣金件下模具312的中间活动安装有支撑块313，支撑块313的下表面固定安装有橡胶保护弹垫317，橡胶保护弹垫317的两侧设置有复位弹簧316，复位弹簧316的上表面与支撑块313的下表面固定安装，复位弹簧316的另一端固定连接有稳定座314，稳定座314的下表面与凹槽111的内壁固定连接，稳定座314的上表面固定安装有导向弹条315，导向弹条315的另一端与钣金件下模具312的下表面固定连接，当钣金件本体224向下折弯后，通过钣金件下模具312的作用，将钣金件折弯完成，再利用复位弹簧316的复位作用，配合导向弹条315的弹性效果，对支撑块313进行向上弹动，辅助使得折弯完成的钣金件本体224快速顶出，同时利用橡胶保护弹垫317的作用，避免液压杆211的冲击力太大，导致支撑块313向下袭击撞击，造成伤害，提高了折弯效率。

下面具体说一下该机箱机柜钣金加工生产用折弯设备的工作原理。

如图1-5所示，在操作时，首先将钣金件本体224放置在U型放置座2231内部，工作人员将钣金件本体224用力塞进软质弧形弹板2233的内侧，通过弹簧2232的弹性效果，且利用软质弧形弹板2233对钣金件本体224进行挤压，加大整体的压力，确保对钣金件本体224进行支撑，避免产生偏移，使得钣金件本体224始终保持水平，然后，开启液压杆211，使得液压杆211带动钣金件上模具212向下挤压，钣金件上模具212产生足够的冲击力，将钣金件本体224进行折弯作业，再有，当钣金件本体224向下折弯后，通过钣金件下模具312的作用，将钣金件折弯完成，再利用复位弹簧316的复位作用，配合导向弹条315的弹性效果，对支撑块313进行向上弹动，辅助使得折弯完成的钣金件本体224快速顶出，提高装置的折弯效率，且进一步减轻工作人员的工作强度，减少安全隐患，最后，工作人员将顶出的钣金件进行取出放置，再重复以上操作完成后续的折弯作业。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机箱机柜钣金加工生产用折弯设备，包括折弯设备主体(1)，其特征在于：所述折弯设备主体(1)包括有底座(11)，所述底座(11)的上表面开设有凹槽(111)，所述底座(11)的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的下表面活动安装有钣金定位装置(2)，所述钣金定位装置(2)的下方活动连接有钣金折弯装置(3)，所述钣金折弯装置(3)设置在凹槽(111)的内部，所述钣金定位装置(2)包括有冲压机构(21)和支撑机构(22)，所述钣金折弯装置(3)包括有连接机构(31)和钣金件下模具(312)，所述连接机构(31)包括有固定板(311)，所述固定板(311)的内侧面分别与钣金件下模具(312)的两端外表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机箱机柜钣金加工生产用折弯设备，其特征在于：所述支撑架的下表面固定安装有液压杆(211)，所述液压杆(211)的下表面一端固定连接有钣金件上模具(212)。

3.根据权利要求1所述的一种机箱机柜钣金加工生产用折弯设备，其特征在于：所述支撑机构(22)包括有支撑柱(221)，所述支撑柱(221)的下表面分别与底座(11)的上表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种机箱机柜钣金加工生产用折弯设备，其特征在于：所述支撑柱(221)的外表面固定连接有套筒(222)，所述套筒(222)的外表面固定安装有异形支撑板(223)，所述异形支撑板(223)远离套筒(222)的一端固定安装有U型放置座(2231)。

5.根据权利要求4所述的一种机箱机柜钣金加工生产用折弯设备，其特征在于：所述U型放置座(2231)的内侧面固定安装有弹簧(2232)，所述弹簧(2232)的另一端固定连接有软质弧形弹板(2233)，所述软质弧形弹板(2233)的外侧面活动连接有钣金件本体(224)。

6.根据权利要求1所述的一种机箱机柜钣金加工生产用折弯设备，其特征在于：所述钣金件下模具(312)的中间活动安装有支撑块(313)，所述支撑块(313)的下表面固定安装有橡胶保护弹垫(317)，所述橡胶保护弹垫(317)的两侧设置有复位弹簧(316)，所述复位弹簧(316)的上表面与支撑块(313)的下表面固定安装。

7.根据权利要求6所述的一种机箱机柜钣金加工生产用折弯设备，其特征在于：所述复位弹簧(316)的另一端固定连接有稳定座(314)，所述稳定座(314)的下表面与凹槽(111)的内壁固定连接，所述稳定座(314)的上表面固定安装有导向弹条(315)，所述导向弹条(315)的另一端与钣金件下模具(312)的下表面固定连接。

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