CN218873341U - 一种型材拉直生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材拉直生产装置，包括滑轨、拉件机构、液压缸、控制箱、拉件夹具、压件装置、调节夹具、限位轴、万向轮、托架；本实用新型通过设置了压件装置，通过启动电机驱动丝杆，丝杆与滑块进行螺纹传动，进而使得滑块沿着滑杆的导向进行滑动，滑块滑动带动推杆进行下压，使得推杆下压下压器，通过托架对型材进行支撑与下压器对型材进行下压，使得型材中心位置得到辅助固定，进而达到拉直机拉直过程中型材不会出现抖动；本实用新型通过下压器，推杆下压推板，使得推板下压压板，通过托架对型材进行支撑与压板对型材进行下压，使得压板与托架相配合，减震弹簧对压板起到缓冲减震，达到松开拉直机的过程中，型材不会发生因距烈抖动。

Description

一种型材拉直生产装置

技术领域

本实用新型涉及型材加工相关领域，尤其涉及一种型材拉直生产装置。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。

现有的拉直装置，但是在拉伸过程中，型材都会产生抖动，特别是型材中间部分因抖动而发生轻微变形，造成还存在弯曲，使得需要对型材进行重新拉直，造成了生产浪费。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种型材拉直生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种型材拉直生产装置，包括滑轨、拉件机构、液压缸、控制箱、拉件夹具、压件装置、调节夹具、限位轴、万向轮、托架，所述滑轨与液压缸的底端相固定，所述拉件机构与液压缸的右端传动连接，所述控制箱的底端与滑轨相固定，所述拉件夹具与拉件机构的左端相固定，所述调节夹具设置于滑轨的顶端，所述限位轴安装于滑轨的内部，所述万向轮与拉件夹具的底端相固定，且其底端与滑轨的顶端活动连接，所述托架设置于滑轨的前端，所述压件装置设置于滑轨的后端，且其的前端与托架相连接，所述压件装置包括电机、安装架、丝杆、滑杆、滑块、推杆、下压器，所述电机采用联轴器与丝杆的顶端传动连接，所述安装架与滑轨的后端相固定，所述滑杆安装于安装架的右端，所述滑块的内部与丝杆螺纹连接，所述推杆与滑块的底端相固定，所述下压器安装于推杆的底端，且的底端与托架相连接。

优选的，所述下压器包括推板、弹簧块、减震弹簧、压板，所述推板与推杆的底端相固定，所述弹簧块与推板的底端相固定，所述减震弹簧安装于弹簧块的内部，所述减震弹簧的底端与压板相固定，且的底端与托架相连接。

在进一步中优选的是，所述滑杆沿着丝杆的左右两侧对称设置，保证滑块的正常工作。

在进一步中优选的是，所述安装架的横截面呈现倒L状，便于安装，起动安装作用。

在进一步中优选的是，所述滑块内部设有缺口与丝杆大小一致，便于丝杆进行螺纹传动。

在进一步中优选的是，所述推杆设有两组，分别设置于滑块底端，有利于滑块的平稳滑动。

在进一步中优选的是，所述弹簧块与减震弹簧组成减震器A，起到缓冲减震的作用。

在进一步中优选的是，所述推板、弹簧块、减震弹簧、压板，垂直设置于推杆的底端，便于压板下压。

在进一步中优选的是，所述丝杆采用的材质为不锈钢。

在进一步中优选的是，所述滑块采用的材质为钨钢。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置了压件装置，通过启动电机驱动丝杆，使得丝杆与滑块进行螺纹传动，进而使得滑块沿着滑杆的导向进行滑动，通过滑块滑动带动推杆进行下压，使得推杆下压下压器，通过托架对型材进行支撑与下压器对型材进行下压，使得型材中心位置得到辅助固定，进而达到拉直机在拉直的过程中型材不会出现抖动，导致型材中心位置还存在弯曲；

本实用新型通过下压器，通过推杆下压推板，使得推板下压压板，通过托架对型材进行支撑与压板对型材进行下压，使得压板与托架相配合，减震弹簧对压板起到缓冲减震，达到拉直机的拉直过程中，型材不会发生因距烈抖动。

附图说明

图1是本实用新型立体型材拉直生产装置结构示意图；

图2是本实用新型型材拉直生产装置平面结构示意图；

图3是本实用新型压件装置立体结构示意图；

图4是本实用新型压件装置平面结构示意图；

图5是本实用新型下压器立体结构示意图。

其中：滑轨-1、拉件机构-2、液压缸-3、控制箱-4、拉件夹具-5、压件装置-6、调节夹具-7、限位轴-8、万向轮-9、托架-10、电机-61、安装架-62、丝杆-63、滑杆-64、滑块-65、推杆-66、下压器-67、推板-671、弹簧块-672、减震弹簧-673、压板-674。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅1-2图，本实用新型提供一种型材拉直生产装置，包括滑轨1、拉件机构2、液压缸3、控制箱4、拉件夹具5、调节夹具7、限位轴8、万向轮9、托架10，滑轨1与液压缸3的底端相固定，拉件机构2与液压缸3的右端传动连接，控制箱4的底端与滑轨1相固定，拉件夹具5与拉件机构2的左端相固定，调节夹具7设置于滑轨1的顶端，限位轴8安装于滑轨1的内部，万向轮9与拉件夹具5的底端相固定，且其底端与滑轨1的顶端活动连接，托架10设置于滑轨1的前端。

请参阅3-4图，本实用新型提供一种型材拉直生产装置，压件装置6设置于滑轨1的后端，且其的前端与托架相连接，压件装置6包括电机61、安装架62、丝杆63、滑杆64、滑块65、推杆66、下压器67，电机61采用联轴器与丝杆63的顶端传动连接，安装架62与滑轨1的后端相固定，滑杆64安装于安装架62的右端，滑块65的内部与丝杆63螺纹连接，推杆66与滑块65的底端相固定，下压器67安装于推杆66的底端，且其的底端与托架10相连接。

在本实施例中，滑杆沿着丝杆的左右两侧对称设置，保证滑块的正常工作，安装架的横截面呈现倒L状，便于安装，起动安装作用，滑块内部设有缺口与丝杆大小一致，便于丝杆进行螺纹传动，推杆设有两组，分别设置于滑块底端，有利于滑块的平稳滑动，丝杆63采用的材质为不锈钢，滑块65采用的材质为钨钢。

请参阅5图，本实用新型提供一种型材拉直生产装置，下压器67包括推板671、弹簧块672、减震弹簧673、压板674，所述推板671与推杆66的底端相固定，所述弹簧块672与推板671的底端相固定，所述减震弹簧673安装于弹簧块672的内部，所述减震弹簧673的底端与压板674相固定，且的底端与托架10相连接。

在本实施例中，弹簧块672与减震弹簧673组成减震器A，起到缓冲减震的作用，推板671、弹簧块672、减震弹簧673、压板674，垂直设置于推杆66的底端，便于压板下压。

参阅图1-图5，使用时将滑轨1设置于地面上使得滑轨1对设备起到支撑；

将调节夹具7调节到位，在使用调节夹具7底部的挂钩与限位轴8配合，使得挂钩对调节夹具7进行限位固定，通过将型材放置于拉件夹具5与调节夹具7内，使得拉件夹具5与调节夹具7对型材起到辅助固定，防止拉直时脱落，通过控制箱4控制液压缸3推动拉件机构2，使得拉件机构2产生拉力拉动拉件夹具5，通过拉力推动拉件夹具5底端的万向轮9在滑轨1的顶端滑动，使得拉件夹具5对型材进行拉直；

同时，通过启动电机驱动丝杆63进行转动，使得丝杆63与滑块65进行螺纹传动，进而使得滑块65沿着滑杆64的导向向下滑动，通过滑块65向下滑动带动推杆66进行下压，使得推杆66下压下压器67，进而使得下压器67与托架10相配合，通过托架10对型材进行支撑与下压器67对型材进行下压，使得型材中心位置得到固定，进而达到拉直机拉直过程中型材不会出现抖动，导致型材中心位置还存在弯曲的可能；

然后，通过推杆66下压推板671，压力使得推板671下压压板674，通过托架10对型材进行支撑与压板674对型材进行下压，使得压板674与托架10相配合，减震弹簧673对压板674起到缓冲减震，达到拉直机在拉直过程中，型材不会发生因距烈抖动；

拉直工作结束后，在通过电机驱动丝杆63转动，使得得丝杆63与滑块65进行螺纹传动，进而使得滑块65沿着滑杆64的导向向上滑动，通过滑块65向上滑动带动推杆66进行上升，使得推杆66带动，下压器67进行同步上升，解除下压器67对型材的辅助固定，在松开拉件夹具5与调节夹具7对对型材的固定后，在将拉直后的型材取出。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种型材拉直生产装置，包括滑轨(1)、拉件机构(2)、液压缸(3)、控制箱(4)、拉件夹具(5)、调节夹具(7)、限位轴(8)、万向轮(9)、托架(10)，所述滑轨(1)与液压缸(3)的底端相固定，所述拉件机构(2)与液压缸(3)的右端传动连接，所述控制箱(4)的底端与滑轨(1)相固定，所述拉件夹具(5)与拉件机构(2)的左端相固定，所述调节夹具(7)设置于滑轨(1)的顶端，所述限位轴(8)安装于滑轨(1)的内部，所述万向轮(9)与拉件夹具(5)的底端相固定，且其底端与滑轨(1)的顶端活动连接，所述托架(10)设置于滑轨(1)的前端；

其特征在于：还包括压件装置(6)，所述压件装置(6)设置于滑轨(1)的后端，且其的前端与托架(10)相连接，所述压件装置(6)包括电机(61)、安装架(62)、丝杆(63)、滑杆(64)、滑块(65)、推杆(66)、下压器(67)，所述电机(61)采用联轴器与丝杆(63)的顶端传动连接，所述安装架(62)与滑轨(1)的后端相固定，所述滑杆(64)安装于安装架(62)的右端，所述滑块(65)的内部与丝杆(63)螺纹连接，所述推杆(66)与滑块(65)的底端相固定，所述下压器(67)安装于推杆(66)的底端，且其的底端与托架(10)相连接。

2.根据权利要求1所述一种型材拉直生产装置，其特征在于：所述下压器(67)包括推板(671)、弹簧块(672)、减震弹簧(673)、压板(674)，所述推板(671)与推杆(66)的底端相固定，所述弹簧块(672)与推板(671)的底端相固定，所述减震弹簧(673)安装于弹簧块(672)的内部，所述减震弹簧(673)的底端与压板(674)相固定，且其的底端与托架(10)相连接。

3.根据权利要求1所述一种型材拉直生产装置，其特征在于：所述滑杆(64)沿着丝杆(63)的左右两侧对称设置。

4.根据权利要求1所述一种型材拉直生产装置，其特征在于：所述安装架(62)的横截面呈现倒L状。

5.根据权利要求1所述一种型材拉直生产装置，其特征在于：所述滑块(65)内部设有缺口与丝杆(63)大小一致。

6.根据权利要求1所述一种型材拉直生产装置，其特征在于：所述推杆(66)设有两组，分别设置于滑块(65)底端。

7.根据权利要求2所述一种型材拉直生产装置，其特征在于：所述弹簧块(672)与减震弹簧(673)组成减震器(A)。

8.根据权利要求2所述一种型材拉直生产装置，其特征在于：所述推板(671)、弹簧块(672)、减震弹簧(673)、压板(674)，垂直设置于推杆(66)的底端。

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