CN116493453A - 一种圆形工件用的折弯机模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆形工件用的折弯机模具，一种圆形工件用的折弯机模具，具体包括：底座，所述底座顶部中心处固定连接有中轴柱，所述中轴柱数量共有四根，且中轴柱各纵向之间的间距均相同，所述中轴柱顶端固定连接有层板，所述层板顶端中部固定安装有定位装置，本发明涉及折弯机技术领域。该圆形工件用的折弯机模具，通过立座位移时会逐渐与加固装置中的第一支板相接触，第一支板发生位移，第一支板逐渐位移至第二支板处，第二支板对第一支板形成阻挡，第一支板位移至第二支板处时，第一支板侧壁的定位头伸至第二支板内腔处，进而形成自动卡位的作用，提升加工时的稳定性能，减少晃动效果。
Description
技术领域
本发明涉及折弯机技术领域，具体为一种圆形工件用的折弯机模具。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
根据中国专利号公开的CN103878245B一种圆形工件用的折弯机模具，包括上模具、中模具和下模具，所述的上模具的下表面为圆弧形；所述的中模具分为中模上部分和中模下部分；所述的中模上部分的上部设有一个向下凹的第一圆弧凹槽，所述的第一圆弧凹槽为半圆形；所述的中模上部分下方的左侧是中模下部分，中模上部分下方的右侧设有向上凹的第二圆弧凹槽；所述的中模下部分的中部设有一个竖直方向上的向上凹的第一弹簧凹槽；所述的中模下部分的左侧面上设有弧形凸起；所述的下模具的中部设有竖直方向上向下凹的第二弹簧凹槽；所述的第二弹簧凹槽的两侧形成左右两个下模具侧边；所述的第二弹簧凹槽左侧的下模具侧边的右侧面上设有顶球；所述的第二弹簧凹槽右侧的下模具侧边的左侧面上设有水平方向的弹簧凹槽，该弹簧凹槽中设置有第一弹簧；所述的第一弹簧的顶端设有顶珠；所述的第二弹簧凹槽的内部设有第二弹簧，所述的第二弹簧插入中模具中的第一弹簧凹槽。
综上所述，上述现有技术中的缺陷是，虽然上下运动的同时伴随着左右移动，但是左右移动时易影响上下运动时的加工效果，造成轻微产生颠簸的状况，导致折弯加工质量仍不够精准的问题，仍有值得改进的空间。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种圆形工件用的折弯机模具，具体包括：
底座，所述底座顶部中心处固定连接有中轴柱，所述中轴柱数量共有四根，且中轴柱各纵向之间的间距均相同，所述中轴柱顶端固定连接有层板，每两个纵向的所述中轴柱间距之间固定连接有档板，所述层板顶端中部固定安装有定位装置，通过定位装置的设置，卡板与套层之间形成锁止，所述卡板右侧顶部固定连接有翘板，所述卡板为圆弧形状结构设计，所述定位装置顶端内腔处活动连接有螺杆，所述螺杆顶部活动安装有折弯机构，通过折弯机构的设置，所述方形块左侧底部固定连接有平衡板，所述平衡板左侧顶部中间固定连接有中撑件，所述折弯机构自身顶部中间滑动连接有防颠簸装置，通过防颠簸装置的设置，第一支板侧壁的定位头伸至第二支板内腔处，进而形成自动卡位的作用，提升加工时的稳定性能，减少晃动效果，所述定位装置与折弯机构之间活动安装有联板，且联板位于折弯机构的右方，所述折弯机构左侧中间活动安装有驱动电机。
所述防颠簸装置包括：
加固层，所述加固层底部活动安装有中心层，所述中心层底部固定安装有立座，立座随之运行，立座调动筒杆而同步运动，筒杆撞击层块运行，层块发生位移，所述立座右侧上方固定连接有筒杆，所述立座右侧底部活动安装有加固装置，所述加固装置，所述立座正面外侧滑动连接有卡条，所述加固装置右侧滑动连接有第二支板，所述螺杆外侧设置有导向配件，所述加固装置的高度比第二支板的高度相同，所述加固装置数量为不锈钢材质，所述筒杆贯穿立座的内腔而设计，所述立座有利于提升筒杆的位移力，所述筒杆数量共有两根，且筒杆为圆柱形状结构设计，且筒杆为不锈钢材质，所述筒杆具有自动快速扶持感应的作用，所述加固装置还包括第一支板，所述第一支板顶部活动安装有层块，层块发生位移，压板随之运动，压板挤压套框运行，套框对方形板件底部进行套接和锁定，稳固座底部设置有倒刺，所述中心层右侧中间固定连接有压板，所述压板右端固定连接有套框，所述套框内壁处滑动连接有方形板件，所述方形板件底端固定连接有稳固座，所述压板与层块之间涂覆有粘胶，且压板的厚度比压板的厚度厚，且层块数量共有三块，且压板位于套框和层块之间。
进一步的，所述折弯机构包括上层腔座，所述上层腔座左侧上方活动安装有侧压件，所述侧压件顶部中间活动安装有圆轴，所述圆轴外表面固定连接有套筒，所述套筒外表面固定安装有板座，所述板座右侧底部中间活动安装有限位杆，板座旋转而联动套筒运作，套筒对圆轴进行旋转并摩擦，限位杆受到板座下压滑动力的影响，所述板座左侧固定安装有方形块，所述方形块左侧底部固定连接有平衡板，所述平衡板左侧顶部中间固定连接有中撑件，所述中撑件顶端活动安装有滑件，所述圆轴和套筒的中心线在同一直线上，所述侧压件数量共有两根，所述方形块为“L”形状结构设计，所述平衡板通过中撑件与滑件相连接。
进一步的，所述定位装置包括架体，所述架体内腔处中间活动安装有方形轴，所述方形轴内腔处固定安装有套层，所述套层内表面滑动连接有圆杆，所述方形轴右侧滑动连接有卡板，卡板沿着方形轴的内槽口而插接至套层处，卡板与套层之间形成锁止，所述卡板右侧顶部固定连接有翘板，所述卡板为圆弧形状结构设计，所述卡板右侧顶端固定连接有翘板，所述方形轴与套层之间的夹角相适配，所述方形轴内部为中空形状设计。
本发明提供了一种圆形工件用的折弯机模具。具备以下有益效果：
1.该圆形工件用的折弯机模具，通过将联板按照需求而往上或者往下掀起，联板联动折弯机构中的上层腔座运动，上层腔座往上或者往下产生位移，螺杆穿插至架体的内腔处，从而使设备具有自动平衡框架的基本条件，促使后续的发展奠定良好的根基。
2.该圆形工件用的折弯机模具，通过侧压件侧壁开设有与圆形工件大小相对应的槽口，侧压件对圆形工件进行支撑辅助作用，滑件方便手部的扶持，滑件联动中撑件往上方运动，平衡板随着中撑件而同步位移，平衡板联动板座运作，板座旋转而联动套筒运作，套筒对圆轴进行旋转并摩擦，限位杆受到板座下压滑动力的影响，限位杆而往左侧的方向进行驱动调节，圆轴在限位杆拧动调节的作用下而发生形变，形成自动折弯的状况，从而使设备具有自动折弯的功能。
3.该圆形工件用的折弯机模具，通过立座调动筒杆而同步运动，筒杆撞击层块运行，层块发生位移，压板随之运动，压板挤压套框运行，套框对方形板件底部进行套接和锁定，稳固座底部设置有倒刺，稳固座便于对方形板件的位置进行锁死，套框将方形板件底部卡住，利用层块的位移力促使方形板件发生弯折，保证方形板件不易产生晃动，从而使方形板件具有自动弯折的功能，具有不同规格的工件仍可同步折弯的作用，提升加工的效率。
4.该圆形工件用的折弯机模具，通过立座位移时会逐渐与加固装置中的第一支板相接触，第一支板发生位移，第一支板逐渐位移至第二支板处，第二支板对第一支板形成阻挡，第一支板位移至第二支板处时，第一支板侧壁的定位头伸至第二支板内腔处，进而形成自动卡位的作用，提升加工时的稳定性能，减少晃动效果。
5.该圆形工件用的折弯机模具，通过联板联动上层腔座发生位移，上层腔座往上或者往下进行抽动，上层腔座对螺杆进行接触作用，上层腔座往下运动挤压螺杆运作，螺杆外侧设置有导向配件，螺杆起到为方向进行引导的作用，上层腔座通过导向配件而调节螺杆的高度，从而使设备具有高度调节的作用，减少多余的操作成本，提升使用的方便效果。
6.该圆形工件用的折弯机模具，通过螺杆随着上层腔座的作用而往下位移，螺杆对翘板进行撞击，翘板带动卡板往下运动，卡板沿着方形轴的内槽口而插接至套层处，卡板与套层之间形成锁止，圆杆对套层起到承重的作用，从而使设备具有自动限位的功能，实现防止自动晃动而影响折弯精准度的作用。
附图说明
图1为本发明整体的结构立体示意图；
图2为本发明上层腔座的结构立体示意图；
图3为本发明板座的结构立体示意图；
图4为本发明滑件的结构立体示意图；
图5为本发明中心层的结构立体示意图；
图6为本发明第二支板的结构立体示意图；
图7为本发明加固层的结构立体示意图；
图8为本发明稳固座的结构立体示意图；
图9为本发明压板的结构立体示意图；
图10为本发明螺杆的结构立体示意图；
图11为本发明层板的结构立体示意图；
图12为本发明方形轴的结构立体示意图；
图13为本发明圆杆的结构立体示意图；
图14为本发明卡板的结构立体示意图。
图中：1、底座；2、中轴柱；3、档板；4、层板；5、定位装置；6、联板；7、折弯机构；8、防颠簸装置；9、螺杆；10、驱动电机；71、上层腔座；72、侧压件；73、圆轴；74、套筒；75、限位杆；76、方形块；77、中撑件；78、平衡板；79、板座；70、滑件；81、加固层；82、中心层；83、立座；84、筒杆；85、加固装置；86、第二支板；87、卡条；851、第一支板；852、层块；853、压板；854、套框；855、方形板件；856、稳固座；51、架体；52、方形轴；53、圆杆；54、套层；55、卡板；56、翘板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1：请参阅图1-图2、图11-图14，本发明提供一种技术方案：一种圆形工件用的折弯机模具，具体包括：
底座1，底座1顶部中心处固定连接有中轴柱2，中轴柱2数量共有四根，且中轴柱2各纵向之间的间距均相同，中轴柱2顶端固定连接有层板4，每两个纵向的中轴柱2间距之间固定连接有档板3，层板4顶端中部固定安装有定位装置5，通过定位装置5的设置，从而使设备具有自动限位的功能，实现防止自动晃动而影响折弯精准度的作用；
定位装置5包括架体51，架体51内腔处中间活动安装有方形轴52，方形轴52内腔处固定安装有套层54，套层54内表面滑动连接有圆杆53，方形轴52右侧滑动连接有卡板55，卡板55沿着方形轴52的内槽口而插接至套层54处，卡板55与套层54之间形成锁止，卡板55右侧顶部固定连接有翘板56，卡板55为圆弧形状结构设计，卡板55右侧顶端固定连接有翘板56，方形轴52与套层54之间的夹角相适配，方形轴52内部为中空形状设计。
使用时，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，将联板6按照需求而往上或者往下掀起，联板6联动折弯机构7中的上层腔座71运动，上层腔座71往上或者往下产生位移，螺杆9穿插至架体51的内腔处，从而使设备具有自动平衡框架的基本条件，促使后续的发展奠定良好的根基。
当使用完毕后需要对机器进行锁定时，上层腔座71往下靠拢，螺杆9随着上层腔座71的作用而往下位移，螺杆9对翘板56进行撞击，翘板56带动卡板55往下运动，卡板55沿着方形轴52的内槽口而插接至套层54处，卡板55与套层54之间形成锁止，圆杆53对套层54起到承重的作用，从而使设备具有自动限位的功能，实现防止自动晃动而影响折弯精准度的作用。
实施例2：请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：定位装置5顶端内腔处活动连接有螺杆9，螺杆9顶部活动安装有折弯机构7，通过折弯机构7的设置，方形块76左侧底部固定连接有平衡板78，平衡板78左侧顶部中间固定连接有中撑件77；
折弯机构7包括上层腔座71，上层腔座71左侧上方活动安装有侧压件72，侧压件72顶部中间活动安装有圆轴73，圆轴73外表面固定连接有套筒74，套筒74外表面固定安装有板座79，板座79右侧底部中间活动安装有限位杆75，板座79旋转而联动套筒74运作，套筒74对圆轴73进行旋转并摩擦，限位杆75受到板座79下压滑动力的影响，板座79左侧固定安装有方形块76，方形块76左侧底部固定连接有平衡板78，平衡板78左侧顶部中间固定连接有中撑件77，中撑件77顶端活动安装有滑件70，圆轴73和套筒74的中心线在同一直线上，侧压件72数量共有两根，方形块76为“L”形状结构设计，平衡板78通过中撑件77与滑件70相连接。
使用时，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，将联板6按照需求而往上或者往下掀起，联板6联动折弯机构7中的上层腔座71运动，上层腔座71往上或者往下产生位移，螺杆9穿插至架体51的内腔处，从而使设备具有自动平衡框架的基本条件，促使后续的发展奠定良好的根基。
当需要对圆形工件进行折弯处理时，将圆形工件放置于套筒74内腔处，套筒74内腔处对圆轴73形成一定的防护，侧压件72侧壁开设有与圆形工件大小相对应的槽口，侧压件72对圆形工件进行支撑辅助作用，滑件70方便手部的扶持，滑件70联动中撑件77往上方运动，平衡板78随着中撑件77而同步位移，平衡板78联动板座79运作，板座79旋转而联动套筒74运作，套筒74对圆轴73进行旋转并摩擦，限位杆75受到板座79下压滑动力的影响，限位杆75而往左侧的方向进行驱动调节，圆轴73在限位杆75拧动调节的作用下而发生形变，形成自动折弯的状况，从而使设备具有自动折弯的功能。
当需要对上层腔座71的高度进行调节处理时，联板6联动上层腔座71发生位移，上层腔座71往上或者往下进行抽动，上层腔座71对螺杆9进行接触作用，上层腔座71往下运动挤压螺杆9运作，螺杆9外侧设置有导向配件，螺杆9起到为方向进行引导的作用，上层腔座71通过导向配件而调节螺杆9的高度，从而使设备具有高度调节的作用，减少多余的操作成本，提升使用的方便效果。
实施例3：请参阅图1-图14，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，
折弯机构7自身顶部中间滑动连接有防颠簸装置8，通过防颠簸装置8的设置，第一支板851侧壁的定位头伸至第二支板86内腔处，进而形成自动卡位的作用，提升加工时的稳定性能，减少晃动效果，定位装置5与折弯机构7之间活动安装有联板6，且联板6位于折弯机构7的右方，折弯机构7左侧中间活动安装有驱动电机10。
防颠簸装置8包括：
加固层81，加固层81底部活动安装有中心层82，中心层82底部固定安装有立座83，立座83随之运行，立座83调动筒杆84而同步运动，筒杆84撞击层块852运行，层块852发生位移，立座83右侧上方固定连接有筒杆84，立座83右侧底部活动安装有加固装置85，加固装置85，立座83正面外侧滑动连接有卡条87，加固装置85右侧滑动连接有第二支板86，螺杆9外侧设置有导向配件，加固装置85的高度比第二支板86的高度相同，加固装置85数量为不锈钢材质，筒杆84贯穿立座83的内腔而设计，立座83有利于提升筒杆84的位移力，筒杆84数量共有两根，且筒杆84为圆柱形状结构设计，且筒杆84为不锈钢材质，筒杆84具有自动快速扶持感应的作用，加固装置85还包括第一支板851，第一支板851顶部活动安装有层块852，层块852发生位移，压板853随之运动，压板853挤压套框854运行，套框854对方形板件855底部进行套接和锁定，稳固座856底部设置有倒刺，中心层82右侧中间固定连接有压板853，压板853右端固定连接有套框854，套框854内壁处滑动连接有方形板件855，方形板件855底端固定连接有稳固座856，压板853与层块852之间涂覆有粘胶，且压板853的厚度比压板853的厚度厚，且层块852数量共有三块，且压板853位于套框854和层块852之间。
使用时，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，将联板6按照需求而往上或者往下掀起，联板6联动折弯机构7中的上层腔座71运动，上层腔座71往上或者往下产生位移，螺杆9穿插至架体51的内腔处，从而使设备具有自动平衡框架的基本条件，促使后续的发展奠定良好的根基。
当需要对方形板件855进行处理的时候，将方形板件855放置于稳固座856中，限位杆75往左侧运动时，限位杆75作用加固层81同步位移，中心层82受到加固层81的影响而同步位移，立座83随之运行，立座83调动筒杆84而同步运动，筒杆84撞击层块852运行，层块852发生位移，压板853随之运动，压板853挤压套框854运行，套框854对方形板件855底部进行套接和锁定，稳固座856底部设置有倒刺，稳固座856便于对方形板件855的位置进行锁死，套框854将方形板件855底部卡住，利用层块852的位移力促使方形板件855发生弯折，保证方形板件855不易产生晃动，从而使方形板件855具有自动弯折的功能，具有不同规格的工件仍可同步折弯的作用，提升加工的效率。
当上下运动的同时伴随着左右运动的时候，需要对圆形工件的稳定性能进行提升，以免产生轻微的颠簸时，立座83位移时会逐渐与加固装置85中的第一支板851相接触，第一支板851发生位移，第一支板851逐渐位移至第二支板86处，第二支板86对第一支板851形成阻挡，第一支板851位移至第二支板86处时，第一支板851侧壁的定位头伸至第二支板86内腔处，进而形成自动卡位的作用，提升加工时的稳定性能，减少晃动效果。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (9)
1.一种圆形工件用的折弯机模具，具体包括：
底座(1)，所述底座(1)顶部中心处固定连接有中轴柱(2)，所述中轴柱(2)数量共有四根，且中轴柱(2)各纵向之间的间距均相同，所述中轴柱(2)顶端固定连接有层板(4)，每两个纵向的所述中轴柱(2)之间固定连接有档板(3)，所述层板(4)顶端中部固定安装有定位装置(5)，所述定位装置(5)顶端内腔处活动连接有螺杆(9)，其特征在于：所述螺杆(9)顶部活动安装有折弯机构(7)，所述折弯机构(7)自身顶部中间滑动连接有防颠簸装置(8)，所述定位装置(5)与折弯机构(7)之间活动安装有联板(6)，且联板(6)位于折弯机构(7)的右方，所述折弯机构(7)左侧中间活动安装有驱动电机(10)；
所述防颠簸装置(8)包括：
加固层(81)，所述加固层(81)底部活动安装有中心层(82)，所述中心层(82)底部固定安装有立座(83)，所述立座(83)右侧上方固定连接有筒杆(84)，所述立座(83)右侧底部活动安装有加固装置(85)，所述加固装置(85)，所述立座(83)正面外侧滑动连接有卡条(87)，所述加固装置(85)右侧滑动连接有第二支板(86)。
2.根据权利要求1所述的一种圆形工件用的折弯机模具，其特征在于：所述螺杆(9)外侧设置有导向配件，所述加固装置(85)的高度比第二支板(86)的高度相同，所述加固装置(85)数量为不锈钢材质，所述筒杆(84)贯穿立座(83)的内腔而设计，所述立座(83)有利于提升筒杆(84)的位移力。
3.根据权利要求1所述的一种圆形工件用的折弯机模具，其特征在于：所述筒杆(84)数量共有两根，且筒杆(84)为圆柱形状结构设计，且筒杆(84)为不锈钢材质，所述筒杆(84)具有自动快速扶持感应的作用。
4.根据权利要求1所述的一种圆形工件用的折弯机模具，其特征在于：所述加固装置(85)还包括第一支板(851)，所述第一支板(851)顶部活动安装有层块(852)，所述中心层(82)右侧中间固定连接有压板(853)，所述压板(853)右端固定连接有套框(854)，所述套框(854)内壁处滑动连接有方形板件(855)，所述方形板件(855)底端固定连接有稳固座(856)。
5.根据权利要求4所述的一种圆形工件用的折弯机模具，其特征在于：所述压板(853)与层块(852)之间涂覆有粘胶，且压板(853)的厚度比压板(853)的厚度厚，且层块(852)数量共有三块，且压板(853)位于套框(854)和层块(852)之间。
6.根据权利要求1所述的一种圆形工件用的折弯机模具，其特征在于：所述折弯机构(7)包括上层腔座(71)，所述上层腔座(71)左侧上方活动安装有侧压件(72)，所述侧压件(72)顶部中间活动安装有圆轴(73)，所述圆轴(73)外表面固定连接有套筒(74)，所述套筒(74)外表面固定安装有板座(79)，所述板座(79)右侧底部中间活动安装有限位杆(75)，所述板座(79)左侧固定安装有方形块(76)，所述方形块(76)左侧底部固定连接有平衡板(78)，所述平衡板(78)左侧顶部中间固定连接有中撑件(77)，所述中撑件(77)顶端活动安装有滑件(70)。
7.根据权利要求6所述的一种圆形工件用的折弯机模具，其特征在于：所述圆轴(73)和套筒(74)的中心线在同一直线上，所述侧压件(72)数量共有两根，所述方形块(76)为“L”形状结构设计，所述平衡板(78)通过中撑件(77)与滑件(70)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种圆形工件用的折弯机模具，其特征在于：所述定位装置(5)包括架体(51)，所述架体(51)内腔处中间活动安装有方形轴(52)，所述方形轴(52)内腔处固定安装有套层(54)，所述套层(54)内表面滑动连接有圆杆(53)，所述方形轴(52)右侧滑动连接有卡板(55)，所述卡板(55)右侧顶部固定连接有翘板(56)。
9.根据权利要求8所述的一种圆形工件用的折弯机模具，其特征在于：所述卡板(55)为圆弧形状结构设计，所述卡板(55)右侧顶端固定连接有翘板(56)，所述方形轴(52)与套层(54)之间的夹角相适配，所述方形轴(52)内部为中空形状设计。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202310507990.7A CN116493453A (zh) | 2023-05-08 | 2023-05-08 | 一种圆形工件用的折弯机模具 |
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| CN202310507990.7A CN116493453A (zh) | 2023-05-08 | 2023-05-08 | 一种圆形工件用的折弯机模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117282877A (zh) * | 2023-11-27 | 2023-12-26 | 江苏华裕机电科技有限公司 | 一种电动车车把生产的管材折弯装置 |
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2023
- 2023-05-08 CN CN202310507990.7A patent/CN116493453A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN117282877A (zh) * | 2023-11-27 | 2023-12-26 | 江苏华裕机电科技有限公司 | 一种电动车车把生产的管材折弯装置 |
| CN117282877B (zh) * | 2023-11-27 | 2024-01-26 | 江苏华裕机电科技有限公司 | 一种电动车车把生产的管材折弯装置 |
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