CN219253865U - 一种耐磨损的高精度冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨损的高精度冲压模具，包括装置底座、冲压模组件和导位裁切组件，所述装置底座的中央安装有下模组件，所述下模组件的两侧设置有缓冲定位桩，所述升降端柱的顶部架设有吊装梁架，所述冲压模组件吊装于梁架的底部中央，所述冲压模组件的底部安装有上模具，所述导位裁切组件安装于上模具的两侧。该耐磨损的高精度冲压模具，利用脱模组件的结构设置，在金属件冲压结束后避免冲压件可能会出现卡在下模组件的表面，而利用导位裁切组件和冲压模组件的结合使用，可以将冲压件边缘多余的材料进行裁切，以便于后续的加工处理，利用缓冲定位桩、升降端柱和导向柱使得冲压模组件在整体位移的同时不会出现偏移的问题。

Description

一种耐磨损的高精度冲压模具

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种耐磨损的高精度冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

如申请号CN202123366103.4的实用新型公开了一种防止磨损的冲压模具，该防止磨损的冲压模具，通过设计的支撑机构，有助于增加对冲压气缸的进一步支撑，减小冲压气缸时间长久导致的松动，减少了维护冲压气缸的频率；通过设计的定位组件，利用定位杆和穿孔的配合，增加上模座活动时的定位；通过设计的导向组件，利用导杆、导柱的配合，增加活动杆活动时的导向，但类似于上述文件中的冲压模具在对金属件冲压过程中，金属件在塑性之后其零件边缘会有多出的溢料部分，在冲压过程中模具在溢料裁切功能上还有待进一步的优化。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种耐磨损的高精度冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨损的高精度冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨损的高精度冲压模具，包括装置底座、冲压模组件和导位裁切组件，所述装置底座的中央安装有下模组件，且下模组件的内部设置有脱模组件，所述下模组件的两侧设置有缓冲定位桩，且缓冲定位桩远离下模组件的一侧安装有升降端柱，所述升降端柱的顶部架设有吊装梁架，所述冲压模组件吊装于梁架的底部中央，且冲压模组件的两端贯穿有导向柱，所述冲压模组件的底部安装有上模具，所述导位裁切组件安装于上模具的两侧，所述导位裁切组件包括强化连接件、装配衔接件和裁切刀头，所述强化连接件的底部安装有装配衔接件，且装配衔接件的底部安装有裁切刀头。

进一步的，所述下模组件包括冲压底座、下模具、裁切容纳槽和辅助定位榫，所述冲压底座的顶部安装有下模具，且冲压底座的两侧设置有裁切容纳槽，所述裁切容纳槽远离冲压底座的一侧设置有辅助定位榫。

进一步的，所述脱模组件包括动力气缸、伸缩柱和顶出块，所述动力气缸的顶部安装有伸缩柱，且伸缩柱的顶部安装有顶出块，所述脱模组件以下模组件的垂直中轴线对称安装。

进一步的，所述缓冲定位桩包括外桩座、内嵌槽和缓冲件，所述外桩座的内部设置有内嵌槽，且内嵌槽的底部安装有缓冲件，所述缓冲定位桩以下模组件的垂直中轴线对称安装。

进一步的，所述升降端柱包括承重桩、支撑柱和伸缩管套，所述承重桩的顶部安装有支撑柱，且支撑柱的外侧嵌套有伸缩管套。

进一步的，所述冲压模组件包括冲压板、液压柱、弹簧伸缩柱和辅助定位槽，所述冲压板的中间安装有液压柱，且液压柱的两端均设置有弹簧伸缩柱，所述冲压板的底部表面设置有辅助定位槽。

进一步的，所述升降端柱以装置底座的垂直中轴线对称安装，所述导向柱以冲压模组件的垂直中轴线对称安装。

本实用新型提供了一种耐磨损的高精度冲压模具，具备以下有益效果：利用脱模组件的结构设置，在金属件冲压结束后避免冲压件可能会出现卡在下模组件的表面，而利用导位裁切组件和冲压模组件的结合使用，可以将冲压件边缘多余的材料进行裁切，以便于后续的加工处理，利用缓冲定位桩、升降端柱和导向柱使得冲压模组件在整体位移的同时不会出现偏移的问题。

1、本实用新型，通过设置了脱模组件，当上模具通过冲压模组件在垂直方向的下压使得下模具与上模具之间的金属件受力而进行冲压塑形，当冲压塑形之后，为了避免冲压件会卡在下模具的表面，通过在下模组件内部中央设置的脱模组件进行辅助操作，利用动力气缸为伸缩柱提供动力，使伸缩柱在垂直方向上进行伸缩调节，从而将顶出块抬升出下模具的表面，进一步的将冲压件推离下模具的表面。

2、本实用新型，通过设置了导位裁切组件和冲压模组件的结合使用，利用在上模具的两侧安装的导位裁切组件，当冲压板中央的液压柱带动整个冲压模组件沿着导向柱在垂直方向上向下位移时，在下模具与上模具接触的同时，上模具两侧的裁切刀头将冲压件边缘多余的材料进行裁切，以便于后续的加工处理，提高了整个冲压模具的加工精度，同时当冲压塑形之后，当液压柱进行收缩付伟的同时，液压柱两侧的弹簧伸缩柱会提供一个回弹力时整个冲压模组件可以相对快速的与下模组件进行分离，尽可能的减少上模具与下模具长时间的对接按压造成磨具表面的磨损。

3、本实用新型，通过设置了缓冲定位桩、升降端柱和导向柱，其中升降端柱为整个模具在垂直方向上提供了有效的调节伸缩性，同时也起到了对安装于吊装梁架底部的冲压模组件、导向柱、上模具和导位裁切组件等四个不同的组件的承重支撑作用，而当升降端柱在进行处置下降时，会将吊装梁架一同降下，其中的导向柱会对准正下方的缓冲定位桩进行对接安插，也是避免了沿着导向柱位移的冲压模组件出现与下模组件对接偏移的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种耐磨损的高精度冲压模具的本体侧视结构示意图；

图2为本实用新型一种耐磨损的高精度冲压模具的支架本体内部结构示意图；

图3为本实用新型一种耐磨损的高精度冲压模具的下模组件立体结构示意图。

图中：1、装置底座；2、下模组件；201、冲压底座；202、下模具；203、裁切容纳槽；204、辅助定位榫；3、脱模组件；301、动力气缸；302、伸缩柱；303、顶出块；4、缓冲定位桩；401、外桩座；402、内嵌槽；403、缓冲件；5、升降端柱；501、承重桩；502、支撑柱；503、伸缩管套；6、吊装梁架；7、冲压模组件；701、冲压板；702、液压柱；703、弹簧伸缩柱；704、辅助定位槽；8、导向柱；9、上模具；10、导位裁切组件；1001、强化连接件；1002、装配衔接件；1003、裁切刀头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，一种耐磨损的高精度冲压模具，包括装置底座1、冲压模组件7和导位裁切组件10，装置底座1的中央安装有下模组件2，且下模组件2的内部设置有脱模组件3，下模组件2的两侧设置有缓冲定位桩4，且缓冲定位桩4远离下模组件2的一侧安装有升降端柱5，升降端柱5的顶部架设有吊装梁架6，冲压模组件7吊装于梁架6的底部中央，且冲压模组件7的两端贯穿有导向柱8，冲压模组件7的底部安装有上模具9，导位裁切组件10安装于上模具9的两侧，脱模组件3包括动力气缸301、伸缩柱302和顶出块303，动力气缸301的顶部安装有伸缩柱302，且伸缩柱302的顶部安装有顶出块303，脱模组件3以下模组件2的垂直中轴线对称安装，通过设置了脱模组件3，当上模具9通过冲压模组件7在垂直方向的下压使得下模具202与上模具9之间的金属件受力而进行冲压塑形，当冲压塑形之后，为了避免冲压件会卡在下模具202的表面，通过在下模组件2内部中央设置的脱模组件3进行辅助操作，利用动力气缸301为伸缩柱302提供动力，使伸缩柱302在垂直方向上进行伸缩调节，从而将顶出块303抬升出下模具202的表面，进一步的将冲压件推离下模具202的表面。

如图1至图2所示，冲压模组件7包括冲压板701、液压柱702、弹簧伸缩柱703和辅助定位槽704，冲压板701的中间安装有液压柱702，且液压柱702的两端均设置有弹簧伸缩柱703，冲压板701的底部表面设置有辅助定位槽704，导位裁切组件10包括强化连接件1001、装配衔接件1002和裁切刀头1003，强化连接件1001的底部安装有装配衔接件1002，且装配衔接件1002的底部安装有裁切刀头1003，通过设置了导位裁切组件10和冲压模组件7的结合使用，利用在上模具9的两侧安装的导位裁切组件10，当冲压板701中央的液压柱702带动整个冲压模组件7沿着导向柱8在垂直方向上向下位移时，在下模具202与上模具9接触的同时，上模具9两侧的裁切刀头1003通过液压柱702提供的下压力将冲压件边缘多余的材料进行裁切。

如图1至图3所示，下模组件2包括冲压底座201、下模具202、裁切容纳槽203和辅助定位榫204，冲压底座201的顶部安装有下模具202，且冲压底座201的两侧设置有裁切容纳槽203，裁切容纳槽203远离冲压底座201的一侧设置有辅助定位榫204，缓冲定位桩4包括外桩座401、内嵌槽402和缓冲件403，外桩座401的内部设置有内嵌槽402，且内嵌槽402的底部安装有缓冲件403，缓冲定位桩4以下模组件2的垂直中轴线对称安装，升降端柱5包括承重桩501、支撑柱502和伸缩管套503，承重桩501的顶部安装有支撑柱502，且支撑柱502的外侧嵌套有伸缩管套503，升降端柱5以装置底座1的垂直中轴线对称安装，导向柱8以冲压模组件7的垂直中轴线对称安装，通过设置了缓冲定位桩4、升降端柱5和导向柱8，其中升降端柱5为整个模具在垂直方向上提供了有效的调节伸缩性，同时也起到了对安装于吊装梁架6底部的冲压模组件7、导向柱8、上模具9和导位裁切组件10等四个不同的组件的承重支撑作用，而当升降端柱5在进行垂直下降时，会将吊装梁架6一同降下，其中的导向柱8会对准正下方的缓冲定位桩4进行对接安插，也是避免了沿着导向柱8位移的冲压模组件7出现与下模组件2对接偏移的问题。

综上，如图1至图3所示，该耐磨损的高精度冲压模具，使用时，首先将待加工的金属件放置于冲压底座201顶部的下模具202的表面，随后装置底座1最两端的升降端柱5会进行垂直方向上伸缩调节，其中承重桩501顶部的支撑柱502表面套接的伸缩管套503会沿着支撑柱502向下方滑动，当滑动到一定距离时，吊装梁架6的底部两端的导向柱8由于升降端柱5带动吊装梁架6的移动从而垂直下移，最后导向柱8的底部会安插到其正下方的缓冲定位桩4之中，并与外桩座401内部的内嵌槽402相对接，而缓冲件403则缓解了导向柱8的底部对内嵌槽402的内侧底部的挤压，

之后整个冲压模组件7会通过冲压板701中央的液压柱702带动整个冲压模组件7沿着导向柱8在垂直方向上向下位移通，当液压柱702向垂直方向朝下施加压力时，会使得冲压板701底部的上模具9进行同步下压，而液压柱702两侧的弹簧伸缩柱703会随着冲压板701向下位移而出现拉伸，当当上模具9通过冲压模组件7在垂直方向的下压使得下模具202与上模具9之间的金属件受力而进行冲压塑形，与此同时利用在上模具9的两侧安装的导位裁切组件10，当冲压板701中央的液压柱702带动整个冲压模组件7沿着导向柱8在垂直方向上向下位移时，在下模具202与上模具9接触的同时，上模具9两侧的装配衔接件1002底部的裁切刀头1003通过液压柱702提供的下压力将冲压件边缘多余的材料进行裁切，

当冲压塑形之后，当液压柱702进行收缩付伟的同时，液压柱702两侧的弹簧伸缩柱703会提供一个回弹力时整个冲压模组件7可以相对快速的与下模组件2进行分离，为了避免冲压件会卡在下模具202的表面，通过在下模组件2内部中央设置的脱模组件3进行辅助操作，利用动力气缸301为伸缩柱302提供动力，使伸缩柱302在垂直方向上进行伸缩调节，从而将顶出块303抬升出下模具202的表面，进一步的将冲压件推离下模具202的表面，从而完成一次冲压模具的作业。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种耐磨损的高精度冲压模具，包括装置底座(1)、冲压模组件(7)和导位裁切组件(10)，其特征在于：所述装置底座(1)的中央安装有下模组件(2)，且下模组件(2)的内部设置有脱模组件(3)，所述下模组件(2)的两侧设置有缓冲定位桩(4)，且缓冲定位桩(4)远离下模组件(2)的一侧安装有升降端柱(5)，所述升降端柱(5)的顶部架设有吊装梁架(6)，所述冲压模组件(7)吊装于梁架(6)的底部中央，且冲压模组件(7)的两端贯穿有导向柱(8)，所述冲压模组件(7)的底部安装有上模具(9)，所述导位裁切组件(10)安装于上模具(9)的两侧，所述导位裁切组件(10)包括强化连接件(1001)、装配衔接件(1002)和裁切刀头(1003)，所述强化连接件(1001)的底部安装有装配衔接件(1002)，且装配衔接件(1002)的底部安装有裁切刀头(1003)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的高精度冲压模具，其特征在于，所述下模组件(2)包括冲压底座(201)、下模具(202)、裁切容纳槽(203)和辅助定位榫(204)，所述冲压底座(201)的顶部安装有下模具(202)，且冲压底座(201)的两侧设置有裁切容纳槽(203)，所述裁切容纳槽(203)远离冲压底座(201)的一侧设置有辅助定位榫(204)。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨损的高精度冲压模具，其特征在于，所述脱模组件(3)包括动力气缸(301)、伸缩柱(302)和顶出块(303)，所述动力气缸(301)的顶部安装有伸缩柱(302)，且伸缩柱(302)的顶部安装有顶出块(303)，所述脱模组件(3)以下模组件(2)的垂直中轴线对称安装。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨损的高精度冲压模具，其特征在于，所述缓冲定位桩(4)包括外桩座(401)、内嵌槽(402)和缓冲件(403)，所述外桩座(401)的内部设置有内嵌槽(402)，且内嵌槽(402)的底部安装有缓冲件(403)，所述缓冲定位桩(4)以下模组件(2)的垂直中轴线对称安装。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨损的高精度冲压模具，其特征在于，所述升降端柱(5)包括承重桩(501)、支撑柱(502)和伸缩管套(503)，所述承重桩(501)的顶部安装有支撑柱(502)，且支撑柱(502)的外侧嵌套有伸缩管套(503)。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨损的高精度冲压模具，其特征在于，所述冲压模组件(7)包括冲压板(701)、液压柱(702)、弹簧伸缩柱(703)和辅助定位槽(704)，所述冲压板(701)的中间安装有液压柱(702)，且液压柱(702)的两端均设置有弹簧伸缩柱(703)，所述冲压板(701)的底部表面设置有辅助定位槽(704)。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨损的高精度冲压模具，其特征在于，所述升降端柱(5)以装置底座(1)的垂直中轴线对称安装，所述导向柱(8)以冲压模组件(7)的垂直中轴线对称安装。

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