CN219075341U - 一种抬牙叉曲柄定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工技术领域，特指一种抬牙叉曲柄定位工装，包括用于放置抬牙叉曲柄的底板，所述底板上设有用于套装抬牙叉曲柄本体的固定柱，所述底板上设有避让加工砂轮的避让槽，避让槽位于抬牙叉曲柄的滑槽下方，所述底板的侧边铰接有转动杆，转动杆靠近加工砂轮的一端连接有位于底板下方的安装板，所述安装板上设有定位柱，转动杆靠近加工砂轮的一端绕转动杆的铰接轴向上旋转，定位柱伸出避让槽对抬牙叉曲柄的滑槽进行定位；转动杆靠近加工砂轮的一端绕转动杆的铰接轴向下旋转，定位柱离开避让槽。本实用新型定位准确，使得叉状部两边磨削量一致，叉状部两边硬度一致，有效提高抬牙叉曲柄的使用寿命。
Description
技术领域：
本实用新型属于机械加工技术领域，特指一种抬牙叉曲柄定位工装。
背景技术：
抬牙叉曲柄是缝纫机送料调节机构的其中一个零件，抬牙叉曲柄固定在抬牙轴上并由抬牙轴带动转动，抬牙叉曲柄与固定在送料轴上的牙架座一起配合带动牙架上下往复运动。抬牙叉曲柄1包括套装在抬牙轴上的本体11和设置在本体11上的叉状部12，所述叉状部12上设有用于滑设牙架滑块的滑槽13，如图1所示。
抬牙叉曲柄通常先铸造成坯料，再对坯料进行机加工，特别是要磨叉状部12的内侧壁14，以便滑块能顺畅的滑设在滑槽13内。现有加工叉状部12的内侧壁14时，为避免定位块与加工砂轮干涉，通常在叉状部12外侧设置定位块定位，即以叉状部12的其中一个外侧壁15为定位基准定位。
上述定位工装的不足之处在于：因外侧壁15较粗糙，进而导致定位不准确，易产生叉状部12两边磨削量不一致的情况，从而导致叉状部12一边硬度大、一边硬度小，硬度小的一边在工作过程中易断裂，抬牙叉曲柄使用寿命低。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种抬牙叉曲柄定位工装，其定位准确，使得叉状部两边磨削量一致，叉状部两边硬度一致，有效提高抬牙叉曲柄的使用寿命。
本实用新型是这样实现的：
一种抬牙叉曲柄定位工装，包括用于放置抬牙叉曲柄的底板，所述底板上设有用于套装抬牙叉曲柄本体的固定柱，所述底板上设有避让加工砂轮的避让槽，避让槽位于抬牙叉曲柄的滑槽下方，所述底板的侧边铰接有转动杆，转动杆靠近加工砂轮的一端连接有位于底板下方的安装板，所述安装板上设有定位柱，转动杆靠近加工砂轮的一端绕转动杆的铰接轴向上旋转，定位柱伸出避让槽对抬牙叉曲柄的滑槽进行定位；转动杆靠近加工砂轮的一端绕转动杆的铰接轴向下旋转，定位柱离开避让槽。
在上述的一种抬牙叉曲柄定位工装中，所述底板与转动杆相对的侧边铰接有被动杆，所述被动杆的铰接轴轴线与转动杆的铰接轴轴线在同一直线上，所述安装板远离转动杆的一端固定在被动杆上。
在上述的一种抬牙叉曲柄定位工装中，所述转动杆的铰接轴和被动杆的铰接轴均固定在底板上，转动杆和/或被动杆上设有调节松紧的紧定螺钉。
在上述的一种抬牙叉曲柄定位工装中，所述定位柱包括位于上方的定位部和设置在定位部下方的安装部，所述安装部滑设在安装板上，且安装部下端穿过安装板与限位块连接，位于安装板上方的安装部外套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧上端与定位部抵触、下端与安装板抵触。
在上述的一种抬牙叉曲柄定位工装中，安装部下端与限位块的连接方式可以为：所述安装部下端穿过安装板与限位块螺连对安装部进行上限位。
在上述的一种抬牙叉曲柄定位工装中，安装部下端与限位块的连接也方式可以为：所述安装部下端穿过安装板与限位块焊接固定连接。
在上述的一种抬牙叉曲柄定位工装中，所述定位柱上端为直径上小下大的截顶圆锥。
在上述的一种抬牙叉曲柄定位工装中，所述避让槽的宽度大于滑槽的宽度。
在上述的一种抬牙叉曲柄定位工装中，所述转动杆远离加工砂轮的一端凸出底板的边沿。
在上述的一种抬牙叉曲柄定位工装中，所述固定柱、避让槽和定位柱分别设置有两个以上。
本实用新型相比现有技术突出的优点是：
1、本实用新型通过定位柱伸出避让槽对抬牙叉曲柄的滑槽进行定位，以滑槽为定位基准定位，定位准确，使得叉状部两边磨削量一致，即叉状部两边硬度一致，有效提高抬牙叉曲柄的使用寿命；同时加工砂轮加工前，转动杆靠近加工砂轮的一端绕转动杆的铰接轴向下旋转，定位柱离开避让槽，有效防止定位柱与加工砂轮产生干涉；
2、本实用新型的安装部滑设在安装板上，且定位柱通过压缩弹簧复位，有效避免抬牙叉曲柄定位时因滑槽宽度偏小而放置不到位，有效提高定位工装定位准确度。
附图说明：
图1是本实用新型的抬牙叉曲柄的立体图；
图2是本实用新型定位柱离开避让槽的立体图；
图3是本实用新型定位柱对滑槽进行定位的立体图。
附图标记：1、抬牙叉曲柄；11、本体；12、叉状部；13、滑槽；14、内侧壁；15、外侧壁；21、底板；211、避让槽；22、固定柱；23、转动杆；24、被动杆；25、安装板；26、定位柱；261、定位部；262、安装部；27、限位块；28、压缩弹簧；29、紧定螺钉；30、锁紧螺钉。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：
一种抬牙叉曲柄定位工装，包括用于放置抬牙叉曲柄1的底板21，所述底板21上设有用于套装抬牙叉曲柄1本体11的固定柱22，所述底板21上设有避让加工砂轮的避让槽211，避让槽211位于抬牙叉曲柄1的滑槽13下方，所述底板21的侧边铰接有转动杆23，转动杆23靠近加工砂轮的一端连接有位于底板21下方的安装板25，所述安装板25上设有定位柱26，转动杆23靠近加工砂轮的一端绕转动杆23的铰接轴向上旋转，定位柱26伸出避让槽211对抬牙叉曲柄1的滑槽13进行定位；转动杆23靠近加工砂轮的一端绕转动杆23的铰接轴向下旋转，定位柱26离开避让槽211。
本实用新型的工作原理：如图2、3所示，将抬牙叉曲柄1的本体11套装在固定柱22上，转动转动杆23，使得转动杆23靠近加工砂轮的一端绕转动杆23的铰接轴向上旋转，定位柱26伸出避让槽211对抬牙叉曲柄1的滑槽13进行定位，接着旋紧本体11上的锁紧螺钉30，使得本体11固定在固定柱22上，最后转动转动杆23，使得转动杆23靠近加工砂轮的一端绕转动杆23的铰接轴向下旋转，定位柱26离开避让槽211，加工砂轮可对滑槽13进行加工。
本实用新型以滑槽13为定位基准定位，使得叉状部12两边磨削量一致，即叉状部12两边硬度一致，有效提高抬牙叉曲柄的使用寿命。
为了使安装板25稳定地绕转动杆23的铰接轴转动，所述底板21与转动杆23相对的侧边铰接有被动杆24，所述被动杆24的铰接轴轴线与转动杆23的铰接轴轴线在同一直线上，所述安装板25远离转动杆23的一端固定在被动杆24上。
为了能调节转动杆23转动的松紧，所述转动杆23的铰接轴和被动杆24的铰接轴均固定在底板21上，转动杆23和/或被动杆24上设有调节松紧的紧定螺钉29。
为了避免因滑槽13宽度偏小进而导致定位时抬牙叉曲柄1未放置到位，所述定位柱26包括位于上方的定位部261和设置在定位部261下方的安装部262，所述安装部262滑设在安装板25上，且安装部262下端穿过安装板25与限位块27连接，位于安装板25上方的安装部262外套装有压缩弹簧28，所述压缩弹簧28上端与定位部261抵触、下端与安装板25抵触。放置抬牙叉曲柄1时，向下按压抬牙叉曲柄1，定位柱26在抬牙叉曲柄1压力的作用下下移，使得抬牙叉曲柄1放置到位，此时压缩弹簧28被压缩；当定位柱26离开避让槽211时，定位柱26在压缩弹簧28弹力作用下向上复位。
为了便于拆装定位柱26，所述安装部262下端穿过安装板25与限位块27螺连对安装部262进行上限位，防止安装部262向上移动脱离安装板25。
为了便于定位，所述定位柱26上端为直径上小下大的截顶圆锥。在本实施例中，所述截顶圆锥设置在定位部261上端。
为了避免底座21与加工砂轮产生干涉，所述避让槽211的宽度大于滑槽13的宽度。
为了便于转动转动杆23，所述转动杆23远离加工砂轮的一端凸出底板21的边沿。
为了提高工作效率，所述固定柱22、避让槽211和定位柱26分别设置有两个以上。在本实施例中，所述固定柱22、避让槽211和定位柱26分别设置有两个。一次装夹两个抬牙叉曲柄1，磨削完两个抬牙叉曲柄1后再拆卸，重新装夹，相比装夹一个磨削一个，有效节省装夹时间。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种抬牙叉曲柄定位工装，包括用于放置抬牙叉曲柄(1)的底板(21)，所述底板(21)上设有用于套装抬牙叉曲柄(1)本体(11)的固定柱(22)，所述底板(21)上设有避让加工砂轮的避让槽(211)，避让槽(211)位于抬牙叉曲柄(1)的滑槽(13)下方，其特征在于：所述底板(21)的侧边铰接有转动杆(23)，转动杆(23)靠近加工砂轮的一端连接有位于底板(21)下方的安装板(25)，所述安装板(25)上设有定位柱(26)，转动杆(23)靠近加工砂轮的一端绕转动杆(23)的铰接轴向上旋转，定位柱(26)伸出避让槽(211)对抬牙叉曲柄(1)的滑槽(13)进行定位；转动杆(23)靠近加工砂轮的一端绕转动杆(23)的铰接轴向下旋转，定位柱(26)离开避让槽(211)。
2.根据权利要求1所述的一种抬牙叉曲柄定位工装，其特征在于：所述底板(21)与转动杆(23)相对的侧边铰接有被动杆(24)，所述被动杆(24)的铰接轴轴线与转动杆(23)的铰接轴轴线在同一直线上，所述安装板(25)远离转动杆(23)的一端固定在被动杆(24)上。
3.根据权利要求2所述的一种抬牙叉曲柄定位工装，其特征在于：所述转动杆(23)的铰接轴和被动杆(24)的铰接轴均固定在底板(21)上，转动杆(23)和/或被动杆(24)上设有调节松紧的紧定螺钉(29)。
4.根据权利要求1所述的一种抬牙叉曲柄定位工装，其特征在于：所述定位柱(26)包括位于上方的定位部(261)和设置在定位部(261)下方的安装部(262)，所述安装部(262)滑设在安装板(25)上，且安装部(262)下端穿过安装板(25)与限位块(27)连接，位于安装板(25)上方的安装部(262)外套装有压缩弹簧(28)，所述压缩弹簧(28)上端与定位部(261)抵触、下端与安装板(25)抵触。
5.根据权利要求1或4所述的一种抬牙叉曲柄定位工装，其特征在于：所述定位柱(26)上端为直径上小下大的截顶圆锥。
6.根据权利要求1所述的一种抬牙叉曲柄定位工装，其特征在于：所述避让槽(211)的宽度大于滑槽(13)的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种抬牙叉曲柄定位工装，其特征在于：所述转动杆(23)远离加工砂轮的一端凸出底板(21)的边沿。
8.根据权利要求1所述的一种抬牙叉曲柄定位工装，其特征在于：所述固定柱(22)、避让槽(211)和定位柱(26)分别设置有两个以上。
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| CN219075341U true CN219075341U (zh) | 2023-05-26 |
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