CN216729251U - 一种压力容器生产用封头缩口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力容器生产用封头缩口设备，包括底座，底座顶部安装有龙门架、固定轴、升降杆、驱动电机和支撑架，龙门架上安装有缩口装置，固定轴外壁转动连接有一组交叉设置的双头螺杆，双头螺杆两端均螺纹连接有呈圆周阵列排布的活动轴且其中一端均固定连接有锥齿轮，每个活动轴水平高度均低于固定轴，支撑架顶部转动连接有与锥齿轮啮合的齿环，驱动电机输出轴安装有用于驱动齿环转动连接的固定齿轮，升降杆活动端安装有升降板，升降板开设有用于限制活动轴活动的限位滑槽，解决了现有的封头机无法对不同直径的封头固定降低工作效率，另外加工过程中封头容易出现晃动导致加工精度受到影响的问题。

Description

一种压力容器生产用封头缩口设备

技术领域

本实用新型涉及压力容器封头缩口技术领域，具体为一种压力容器生产用封头缩口设备。

背景技术

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。

现有的压力容器封头机在使用过程中，无法适用于不同直径的封头毛坯固定，需要更换固定封头毛坯的固定装置，浪费时间，降低了工作效率，浪费大量人力物力；而且现有封头缩口过程中，封头四周受力不均，容易造成封头上下晃动，影响加工精度。

基于此，本实用新型设计了一种压力容器生产用封头缩口设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力容器生产用封头缩口设备，以解决上述背景技术中提出现有的封头机无法对不同直径的封头固定降低工作效率，另外加工过程中封头容易出现晃动导致加工精度受到影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压力容器生产用封头缩口设备，包括底座，所述底座顶部安装有龙门架、固定轴、升降杆、驱动电机和支撑架，所述龙门架上安装有缩口装置，所述固定轴外壁转动连接有一组交叉设置的双头螺杆，所述双头螺杆两端均螺纹连接有呈圆周阵列排布的活动轴且其中一端均固定连接有锥齿轮，每个所述活动轴水平高度均低于固定轴，所述支撑架顶部转动连接有与锥齿轮啮合的齿环，所述驱动电机输出轴安装有用于驱动齿环转动连接的固定齿轮，所述升降杆活动端安装有升降板，所述升降板开设有用于限制活动轴活动的限位滑槽。

优选的，缩口装置包括安装在龙门架顶部的缩口电机，所述缩口电机输出轴固定连接有限位轴，所述限位轴外壁竖向滑动连接有滑套，所述滑套外壁固定连接有滑座，所述滑座顶部转动连接有与龙门架固定连接的伸缩杆，所述滑座外壁固定连接有呈圆周阵列排布的连接架，所述连接架滑动连接有连接杆，所述连接杆底部固定连接有缩口头，所述连接杆外壁固定连接有限位板、螺纹连接有固定螺母，所述限位板与固定螺母分别位于连接架上下两端。

优选的，所述滑套底部设置有一对固定片，所述固定片之间安装有复位弹簧。

优选的，所述限位轴外壁固定连接有限位条，所述滑套内壁开设有与限位套相互匹配的限位槽。

优选的，所述滑套顶部开设有环槽，所述伸缩杆底部转动连接有位于环槽内的滚轮。

优选的，所述支撑架呈圆周阵列排布且均位于双头螺杆端部之间。

优选的，所述支撑架顶部固定连接有环轨，所述齿环底部开设有与环轨相匹配的环状槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，驱动电机通过固定齿轮带动齿环转动，齿环通过锥齿轮带动一组双头螺杆转动，双头螺杆带动与其螺纹连接的活动轴同步向四周散开或聚拢，活动轴之间的间距随之增大，从而活动轴与固定轴顶部端点组成的圆弧，随之增大，从而适应不同直径的封头缩口使用；由于封头一开始放置在升降板上，所以封头处于水平状态，活动轴同步向四周散开或聚拢时，会同时接触封头毛坯的内壁，避免封头毛坯固定时处于水平状态，避免加工过程中，封头缩口四边受力不均，从而造成封头毛坯晃动，影响加工精度，解决了现有的封头机无法对不同直径的封头固定降低工作效率，另外加工过程中封头容易出现晃动导致加工精度受到影响的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型齿环剖面结构示意图；

图3为本实用新型升降杆结构示意图；

图4为本实用新型缩口装置爆炸结构示意图；

图5为图4中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型连接杆结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、龙门架；3、固定轴；4、升降杆；5、驱动电机； 6、缩口装置；60、连接杆；61、缩口电机；62、限位轴；63、滑套； 64、滑座；65、伸缩杆；66、连接架；67、缩口头；68、限位板；69、固定螺母；7、双头螺杆；8、活动轴；9、锥齿轮；10、齿环； 11、固定齿轮；12、升降板；13、限位滑槽；14、固定片；15、复位弹簧；16、限位条；17、限位槽；18、环槽；19、环状槽；20、环轨；21、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种压力容器生产用封头缩口设备，包括底座1，底座1顶部安装有龙门架2、固定轴3、升降杆4、驱动电机5和支撑架21，龙门架2上安装有缩口装置6，固定轴3外壁转动连接有一组交叉设置的双头螺杆7，双头螺杆7两端均螺纹连接有呈圆周阵列排布的活动轴8且其中一端均固定连接有锥齿轮9，每个活动轴8水平高度均低于固定轴3，支撑架21顶部转动连接有与锥齿轮9啮合的齿环10，驱动电机5输出轴安装有用于驱动齿环10转动连接的固定齿轮11，升降杆4活动端安装有升降板12，升降板12开设有用于限制活动轴8活动的限位滑槽13。

使用时，将封头毛坯放置在升降板12上，升降杆4活动端带动升降板12下降，升降板12上的封头毛坯顶部接触固定轴3后，升降板12暂停下降，启动驱动电机5，驱动电机5通过输出轴带动固定齿轮11转动，与其啮合的齿环10随之转动，齿环10通过锥齿轮 9带动双头螺杆7转动，双头螺杆7带动活动轴8同步向四周散开或聚拢，由于封头毛坯在升降板12上，升降板12处于水平状态，所以封头毛坯也是处于水平，活动轴8同时接触接头毛坯，当封头毛坯内壁与活动轴8接触后，停止驱动电机5，伸缩杆65活动端带动滑座64下降，滑座64带动与其固定连接的固定片14下降，复位弹簧15下压底部的固定片14，底部固定片14接触封头毛坯后，底部的固定片14与固定轴3、活动轴8配合从而将封头毛坯固定；然后，升降杆4活动端带动升降板12继续下降，并且升降板12与封头毛坯脱离，伸缩杆65活动端带动滑座64继续下降，滑座64通过连接架66带动连接杆60与缩口头67下降，缩口头67接触封头毛坯边缘后对其进行缩口。

本实用新型中，驱动电机5通过固定齿轮11带动齿环10转动，齿环10通过锥齿轮9带动一组双头螺杆7转动，双头螺杆7带动与其螺纹连接的活动轴8同步向四周散开或聚拢，活动轴8之间的间距随之增大，从而活动轴8与固定轴3顶部端点组成的圆弧，随之增大，从而适应不同直径的封头缩口使用；由于封头一开始放置在升降板12上，所以封头处于水平状态，活动轴8同步向四周散开或聚拢时，会同时接触封头毛坯的内壁，避免封头毛坯固定时处于水平状态，避免加工过程中，封头缩口四边受力不均，从而造成封头毛坯晃动，影响加工精度，解决了现有的封头机无法对不同直径的封头固定降低工作效率，另外加工过程中封头容易出现晃动导致加工精度受到影响的问题。

其中，缩口装置6包括安装在龙门架2顶部的缩口电机61，缩口电机61输出轴固定连接有限位轴62，限位轴62外壁竖向滑动连接有滑套63，滑套63外壁固定连接有滑座64，滑座64顶部转动连接有与龙门架2固定连接的伸缩杆65，滑座64外壁固定连接有呈圆周阵列排布的连接架66，连接架66滑动连接有连接杆60，连接杆60底部固定连接有缩口头67，连接杆60外壁固定连接有限位板 68、螺纹连接有固定螺母69，限位板68与固定螺母69分别位于连接架66上下两端，滑套63底部设置有一对固定片14，固定片14 之间安装有复位弹簧15，限位轴62外壁固定连接有限位条16，滑套63内壁开设有与限位套相互匹配的限位槽17；伸缩杆65活动端带动滑座64下降，滑座64带动与其固定连接的固定片14下降，复位弹簧15下压底部的固定片14，底部固定片14接触封头毛坯后，底部的固定片14与固定轴3、活动轴8配合从而将封头毛坯固定，然后启动缩口电机61，缩口电机61带动限位轴62转动，限位轴62通过限位条16与限位槽17配合带动滑套63转动，滑套63通过连接架66带动连接杆60和缩口头67转动，缩口头67对封头边缘进行缩口，并且通过伸缩杆65控制缩口头67上下移动，从而实现缩口工作，另外缩口头67呈圆周阵列分布，同时从对个角度对封头进行缩口，从而进一步提高封头加工时的稳定性。

其中，滑套63顶部开设有环槽18，伸缩杆65底部转动连接有位于环槽18内的滚轮；滚轮降低滑座64与伸缩杆65之间的摩擦损耗，延长滑座64与伸缩杆65的使用年限。

其中，支撑架21呈圆周阵列排布且均位于双头螺杆7端部之间；避免支撑架21对双头螺杆7造成干扰。

其中，支撑架21顶部固定连接有环轨20，齿环10底部开设有与环轨20相匹配的环状槽19，提高齿环10转动时的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种压力容器生产用封头缩口设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部安装有龙门架(2)、固定轴(3)、升降杆(4)、驱动电机(5)和支撑架(21)，所述龙门架(2)上安装有缩口装置(6)，所述固定轴(3)外壁转动连接有一组交叉设置的双头螺杆(7)，所述双头螺杆(7)两端均螺纹连接有呈圆周阵列排布的活动轴(8)且其中一端均固定连接有锥齿轮(9)，每个所述活动轴(8)水平高度均低于固定轴(3)，所述支撑架(21)顶部转动连接有与锥齿轮(9)啮合的齿环(10)，所述驱动电机(5)输出轴安装有用于驱动齿环(10)转动连接的固定齿轮(11)，所述升降杆(4)活动端安装有升降板(12)，所述升降板(12)开设有用于限制活动轴(8)活动的限位滑槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器生产用封头缩口设备，所述其特征在于：所述缩口装置(6)包括安装在龙门架(2)顶部的缩口电机(61)，所述缩口电机(61)输出轴固定连接有限位轴(62)，所述限位轴(62)外壁竖向滑动连接有滑套(63)，所述滑套(63)外壁固定连接有滑座(64)，所述滑座(64)顶部转动连接有与龙门架(2)固定连接的伸缩杆(65)，所述滑座(64)外壁固定连接有呈圆周阵列排布的连接架(66)，所述连接架(66)滑动连接有连接杆(60)，所述连接杆(60)底部固定连接有缩口头(67)，所述连接杆(60)外壁固定连接有限位板(68)、螺纹连接有固定螺母(69)，所述限位板(68)与固定螺母(69)分别位于连接架(66)上下两端。

3.根据权利要求2所述的一种压力容器生产用封头缩口设备，所述其特征在于：所述滑套(63)底部设置有一对固定片(14)，所述固定片(14)之间安装有复位弹簧(15)。

4.根据权利要求3所述的一种压力容器生产用封头缩口设备，所述其特征在于：所述限位轴(62)外壁固定连接有限位条(16)，所述滑套(63)内壁开设有与限位套相互匹配的限位槽(17)。

5.根据权利要求4所述的一种压力容器生产用封头缩口设备，所述其特征在于：所述滑套(63)顶部开设有环槽(18)，所述伸缩杆(65)底部转动连接有位于环槽(18)内的滚轮。

6.根据权利要求1所述的一种压力容器生产用封头缩口设备，所述其特征在于：所述支撑架(21)呈圆周阵列排布且均位于双头螺杆(7)端部之间。

7.根据权利要求1所述的一种压力容器生产用封头缩口设备，所述其特征在于：所述支撑架(21)顶部固定连接有环轨(20)，所述齿环(10)底部开设有与环轨(20)相匹配的环状槽(19)。

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