KR20090039045A - 파이프 내면 코팅장치 - Google Patents

파이프 내면 코팅장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 다양한 크기로 제작되는 파이프를 용이하게 지지한 상태에서 코팅작업을 수행할 수 있도록 한 파이프 내면 코팅장치를 제공한다.
이를 위한 본 발명은 베이스프레임과, 상기 베이스프레임의 상면에 고정 설치되는 고정대와, 상기 고정대의 상면에 수직으로 세워진 상태로 설치되는 제 1, 2서포트들과, 상기 제 1서포트의 상면에 설치되며 모터의 동력으로 상기 제 1, 2서포트에 얹혀지는 파이프의 일단부를 회전시키는 구동롤러와, 상기 제 2서포트의 상면에 설치되며 파이프의 회전을 가이드하는 가이드롤러와, 상기 베이스프레임의 상면에 설치된 레일에 얹혀지며 모터의 동력으로 상기 레일을 타고 전, 후 길이방향으로 이동하는 이동대와, 상기 이동대의 상면에 수직으로 설치되는 복수개의 제 3, 4서포트들과, 상기 제 3서포트의 상면에 설치되며 모터의 동력으로 회전하며 파이프의 타단을 회전시키는 구동롤러 및 상기 제 4서포트의 상면에 설치되며 상기 파이프의 회전을 가이드하는 가이드롤러를 포함하여 구성함을 특징으로 한다.
Figure P1020070104443
파이프, 코팅장치, 고정대, 이동대

Description

파이프 내면 코팅장치{apparatus of coating pipe}
본 발명은 파이프 내면 코팅장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 파이프의 길이와 직경크기에 맞추어 파이프를 지탱하는 서포트를 길이방향 및 폭방향으로 이동시켜 가며 코팅작업을 수행할 수 있도록 한 파이프 내면 코팅장치에 관한 것이다.
잘 알려진 바와 같이, 선박의 배관이나 기타 산업전반에 걸쳐 다양하게 사용되고 있는 파이프는 그 형상에 따라 직선관이나 이형관으로 나뉘어지는데, 이러한 형태의 파이프의 내면은 사용과정에서 부식되지 않도록 일정 두께만큼의 코팅층을 형성하게 된다.
상기 파이프들중 직선관 형상을 가지는 파이프의 내면에 코팅층을 형성시키는 방법으로는 코팅액을 도포하는 분사장치를 직접 파이프 내면에 투입시켜 코팅액을 도포시켜가며 코팅층을 형성하는 방법과, 분말상의 코팅파우더를 파이프 내부에 충진한 후, 파이프를 일정속도로 회전시켜 가며 코팅층을 형성하는 방법이 있다.
상기와 같은 코팅층을 형성하는 방법을 수행하기 위해서는 파이프를 지지하는 지지수단과, 상기 지지수단에 지지된 파이프를 회전시키는 회전수단이 구비된 파이프 내면 코팅장치가 사용된다.
그러나 종래의 파이프 내면 코팅장치는 지지수단 및 회전수단을 파이프의 길이나 직경크기에 맞추어 이동시킬 수 없는 구조임으로서, 파이프의 크기에 따라 제한을 받는다는 단점이 있다.
따라서 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 파이프의 크기에 맞추어 파이프를 지탱하는 서포트를 길이방향 및 폭방향으로 이동시킬 수 있도록 구성하여 파이프의 크기에 상관없이 다양한 크기로 제작되는 파이프들의 내면을 용이하게 코팅 처리할 수 있도록 한 파이프 내면 코팅장치를 제공함에 있다.
상술한 목적들을 달성하기 위한 본 발명은 파이프 내면 코팅장치에 있어서, 베이스프레임과, 상기 베이스프레임의 상면에 고정 설치되는 고정대와, 상기 고정대의 상면에 수직으로 세워진 상태로 설치되는 제 1, 2서포트들과, 상기 제 1서포트의 상면에 설치되며 모터의 동력으로 상기 제 1, 2서포트에 얹혀지는 파이프의 일단부를 회전시키는 구동롤러와, 상기 제 2서포트의 상면에 설치되며 파이프의 회전을 가이드하는 가이드롤러와, 상기 베이스프레임의 상면에 설치된 레일에 얹혀지며 모터의 동력으로 상기 레일을 타고 전, 후 길이방향으로 이동하는 이동대와, 상기 이동대의 상면에 수직으로 설치되는 복수개의 제 3, 4서포트들과, 상기 제 3서포트의 상면에 설치되며 모터의 동력으로 회전하며 파이프의 타단을 회전시키는 구동롤러 및 상기 제 4서포트의 상면에 설치되며 상기 파이프의 회전을 가이드하는 가이드롤러를 포함하여 구성함을 특징으로 한다.
상기 제 2서포트와 제 4서포트는 각각 고정대 및 이동대에 설치되어 있는 리드스크류를 타고 좌, 우 폭방향으로 이동 가능하도록 구성함이 바람직하다.
본 발명에 따른 파이프 내면 코팅장치는 파이프의 길이와 직경크기에 맞추어 파이프를 지탱하는 서포트를 길이방향 및 폭방향으로 이동시킬 수 있도록 함으로서, 파이프의 크기에 상관없이 다양한 크기로 제작되는 파이프들을 용이하게 안치시켜 코팅 작업을 수행할 수 있는 효과를 가진다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예의 상세한 설명이 첨부된 도면들을 참조하여 기술하기로 한다.
첨부된 도 1 내지 도 4는 본 발명에서 구현하고자 하는 파이프 내면 코팅자 치의 구성을 도시한 도면들이다.
도시된 바와 같이, 파이프 내면 코팅장치(100)는 분말상의 파우더가 원심력에 의해 파이프(P)의 내면에 코팅될 수 있도록 파이프(P)를 지면에서 일정거리 이격시킨 상태에서 고속으로 회전시키는 수단이다.
상기한 파이프 내면 코팅장치(100)는 베이스프레임(10)과, 고정대(20) 및 이동대(40)를 포함하여 구성한다.
상기 베이스프레임(10)은 지면상에 설치되며 상면 일부분에는 양측으로 레일(12)이 장착되고, 그 중앙으로는 모터(16)의 동력으로 회전하는 리드스크류(14)가 장착된다. 상기 리드스크류(14)는 모터(16)의 동력으로 회전하며 이동대(40)를 전, 후 길이방향으로 이동시키게 된다.
상기 고정대(20)는 베이스프레임(10)의 상면, 바람직하게는 레일(12)이 설치되어 있지 않은 베이스프레임(10)의 상면에 고정 설치되는 수단이다.
상기 고정대(20)의 상면에는 복수개의 제 1, 2서포트(26, 28)들이 수직으로 세워진 상태로 설치된다. 상기 제 1, 2서포트(26, 28)들은 서로 일정거리 떨어진 상태로 위치하며 파이프(P)의 일단부를 지면에서 일정거리 이격시킨 상태로 지탱하게 된다.
상기 제 1서포트(26)와 제 2서포트(28)의 상면에는 구동롤러(32) 및 가이드롤러(34)가 각각 설치된다. 상기 구동롤러(32)와 가이드롤러(34)에는 파이프(P)의 일단부가 얹혀지게 되는 데, 이때 상기 구동롤러(32)는 고정대(20)에 설치되어 있는 모터(30)의 동력으로 회전하며 파이프(P)의 일단부를 회전시키게 되고, 상기 가 이드롤러(34)는 파이프(P)의 회전 이동을 가이드하게 된다.
한편, 상기 제 2서포트(28)의 하단에는 분할넛(36)이 구비되며, 상기 분할넛(36)은 고정대(20)의 중앙을 가로지르며 설치되어 있는 리드스크류(22)에 결합되어 상기 리드스크류(22)의 회전에 따라 이동하며 제 2서포트(28)를 좌, 우 폭방향으로 이동시키게 된다. 이때 상기 리드스크류(22)는 모터등 구동원의 동력으로 구동하는 것이 아니라 일단에 설치된 핸들(24)의 동작에 따라 수동으로 회전하도록 구성함이 바람직하다.
상기 제 2서포트(28)를 이동가능하게 구성한 것은 파이프(P)의 직경크기에 맞추어 제 1서포트(26)와 제 2서포트(28)에 설치되어 있는 구동롤러(32) 및 가이드롤러(34)의 폭을 파이프(P)의 직경크기에 맞추어 조절토록 하기 위함이다.
상기 이동대(40)는 베이스프레임(10)의 상면, 바람직하게는 베이스프레임(10)의 상면에 설치되어 있는 레일(12)에 안치되는 수단이다. 상기 이동대(40)의 하단에는 베이스프레임(10)의 중앙에 설치되어 있는 리드스크류(14)에 체결되는 분할넛(41)이 구비되며, 상기 분할넛(41)을 통해 이동대(40)는 모터(16)의 동력으로 회전하는 리드스크류(14)를 타고 전, 후 길이방향으로 이동할 수 있다. 상기 이동대(40)를 전, 후 길이방향으로 이동가능하게 구성한 것은 상기 이동대(40)에 설치되어 있으며 파이프(P)의 타단부를 지지하게 되는 제 3, 4서포트(46, 48)들을 파이프(P)의 길이에 맞추어 조절토록 하기 위함이다.
상기 이동대(40)의 상면에는 제 3, 4서포트(46, 8)들이 수직으로 세워진 상태로 설치된다. 상기 제 3, 4서포트(46, 48)들은 서로 일정거리 떨어진 상태로 위 치하며 파이프(P)의 타단부를 지면에서 일정거리 이격시킨 상태로 지탱하게 된다.
상기 제 3, 4서포트(46, 48)들의 상면에는 전술한 제 1, 2서포트(26, 28)에 설치되어 있는 구동롤러(32) 및 가이드롤러(34)와 동일한 구성의 다른 구동롤러(52) 및 가이드롤러(54)가 설치된다. 상기 구동롤러(52)와 가이드롤러(54)에는 파이프(P)의 타단부가 얹혀지게 되는 데, 이때 상기 구동롤러(52)는 이동대(40)에 설치되어 있는 모터(50)의 동력으로 회전하며 파이프(P)의 타단부를 회전시키게 되고, 상기 가이드롤러(54)는 파이프(P)의 회전 이동을 가이드하게 된다.
한편, 상기 제 4서포트(48)의 하단에는 분할넛(56)이 구비되며, 상기 분할넛(56)은 이동대(40)의 중앙을 가로지르며 설치되어 있는 리드스크류(42)에 결합되어 핸들(4)의 구동하는 회전하는 리드스크류(42)를 타고 이동하며 제 4서포트(48)를 좌, 우 폭방향으로 이동시키게 된다.
상기 제 4서포트(48)를 이동가능하게 구성한 것은 전술한 고정대(20)의 제 2서포트(28)와 같이 파이프(P)의 직경크기에 맞추어 제 3서포트(46)와 제 4서포트(48)에 설치되어 있는 구동롤러(52) 및 가이드롤러(54)의 폭을 파이프(P)의 직경크기에 맞추어 조절토록 하기 위함이다.
이하, 본 발명에 따른 파이프 내면 코팅장치의 작용을 기술하기로 한다.
먼저, 도 2에서와 같이 파이프(P)를 중장비로 들어올린 다음, 상기 파이프의 일단부를 고정대(20)의 제 1, 2서포트(26, 28)에 설치되어 있는 구동롤러(32) 및 가이드롤러(34) 위에 얹어놓고, 반대쪽 타단부를 이동대(40)의 제 3, 4서포트(46, 48)에 설치되어 있는 구동롤러(52) 및 가이드롤러(54) 위에 얹어놓도록 한다.
이후, 파이프(P)의 양단부에 커버(70)를 덮은 상태에서 상기 커버(70)의 중앙에 형성된 구멍을 통해 파이프 내부로 파우더배출장치(80)를 인입시키도록 한다.
다음, 모터(30, 50)를 동작시켜 고정대(20)의 제 1서포트(26)와 이동대(40)의 제 3서포트(46)에 각각 설치되어 있는 구동롤러(32, 52)들을 구동시키게 되면 파이프(P)는 제 1 내지 제 4서포트(26, 28, 46, 48)에 얹혀진 상태에서 일정속도로 회전하게 되고, 이와 동시에 파우더배출장치(80)를 통해 파우더를 배출시키게 되면 배출된 파우더는 원심력에 의해 파이프(P) 내면 전체에 도포되며, 파이프(P) 내면을 코팅시키게 되는 것이다.
한편, 상기와 같이 파이프(P)의 내면을 코팅처리하는 과정에서 상기 파이프(P)보다 길게 제작된 다른 파이프(P1)를 코팅시키고자 할 때에는 파이프(P1)의 길이에 맞추어 이동대(40)를 길이방향으로 이동시키도록 한다. 즉, 첨부된 도 5에 도시한 바와 같이 베이스프레임(10)에 설치되어 있는 모터(16)를 구동시켜 리드스크류(14)를 회전시키게 되면 이동대(40)는 상기 리드스크류(14)를 타고 길이방향으로 이동하며 제 3, 4서포트(46, 48)를 파이프(P1)의 타단부에 위치시키게 됨으로서 길게 제작된 파이프(P1)를 코팅장치에 용이하게 안치할 수 있다.
또 한편으로 큰 직경크기로 제작된 파이프(P2)를 코팅시키고자 할 때에는 파이프(P2)의 직경크기에 맞추어 제 1, 2서포트(26, 28)와, 제 3, 4서포트(46, 48)의 좌, 우 폭을 늘려주도록 한다. 즉, 첨부된 도 6과 도 7에 도시한 바와 같이 고정대(20)와 이동대(40)에 설치되어 있는 리드스크류(22, 42)를 회전시키게 되면 고정대(20)에 설치된 제 2서포트(28)와 이동대(40)에 설치된 제 4서포트(48)는 각각의 리드스크류(22, 42)를 타고 폭 방향으로 이동하게 됨으로서 큰 직경크기로 제작된 파이프(P2)를 용이하게 안치시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 파이프 내면 코팅장치를 입체적으로 도시한 도면.
도 2는 도 1의 측면을 도시한 도면.
도 3은 도 2의 A-A선을 따라 절개하여 도시한 도면.
도 4는 도 2의 B-B선을 따라 절개하여 도시한 도면.
도 5는 파이프 내면 코팅장치를 구성하는 이동대의 동작상태를 도시한 도면.
도 6은 고정대에 설치된 제 2서포트의 동작상태를 도시한 도면.
도 7은 이동대에 설치된 제 4서포트의 동작상태를 도시한 도면.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10: 베이스프레임 20: 고정대
26: 제 1서포트 28: 제 2서포트
32: 구동롤러 34: 가이드롤러
40: 이동대 46: 제 3서포트
48: 제 4서포트 52: 구동롤러
54: 가이드롤러
100: 파이프 내면 코팅장치

Claims (2)

  1. 파이프 내면 코팅장치에 있어서,
    베이스프레임(10)과;
    상기 베이스프레임(10)의 상면에 고정 설치되는 고정대(20)와;
    상기 고정대(20)의 상면에 수직으로 세워진 상태로 설치되는 제 1, 2서포트(26, 28)들과;
    상기 제 1서포트(26)의 상면에 설치되며 모터(30)의 동력으로 상기 제 1, 2서포트(26, 28)에 얹혀지는 파이프(P)의 일단부를 회전시키는 구동롤러(32)와;
    상기 제 2서포트(28)의 상면에 설치되며 파이프(P)의 회전을 가이드하는 가이드롤러(34)와;
    상기 베이스프레임(10)의 상면에 설치된 레일(12)에 얹혀지며 모터(16)의 동력으로 상기 레일(14)을 타고 전, 후 길이방향으로 이동하는 이동대(40)와;
    상기 이동대(40)의 상면에 수직으로 설치되는 복수개의 제 3, 4서포트(46, 48)들과;
    상기 제 3서포트(46)의 상면에 설치되며 모터(50)의 동력으로 회전하며 파이프(P)의 타단부를 회전시키는 구동롤러(52) 및 ;
    상기 제 4서포트(46)의 상면에 설치되며 상기 파이프(P)의 회전을 가이드하는 가이드롤러(54)를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 파이프 내면 코팅장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2서포트(28)와 제 4서포트(48)는 각각 고정대(20) 및 이동대(40)에 설치되어 있는 리드스크류(22, 42)를 타고 좌, 우 폭방향으로 이동 가능하도록 구성함을 특징으로 하는 파이프 내면 코팅장치.
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