CN109434182A - 金属管自动化切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属管自动化切断装置，包括安装托板、转动管、固定电机、三爪卡盘、活动电机、第一电动导轨和第二电动导轨，所述安装托板的外轮廓呈矩形的板状结构，所述安装托板上表面一侧靠近边缘位置设置有固定电机座，所述固定电机座底部为轮廓呈板状结构的电机底板，固定电机座上端内部设置有固定电机，所述固定电机的输出轴上套有电机皮带轮，所述安装托板上的安装立柱顶端内部设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承内部设置有转动管，所述转动管与固定电机输出轴同侧的转动管上固定套设有管道皮带轮，所述转动管远离管道皮带轮的一端安装有三爪卡盘。该金属管自动化切断装置，具有切口平整尺寸调节方便的优点，适合普遍推广使用。

Description

金属管自动化切断装置

技术领域

本发明属于金属管切断装置技术领域，具体涉及一种金属管自动化切断装置。

背景技术

金属管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形金属管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用金属管等；按生产工艺分为无缝金属管和焊接金属管，其中无缝金属管又分热轧和冷轧两种，焊接金属管又分直缝焊接金属管和螺旋缝焊接金属管。

金属管日常使用中往往需要更具使用长度切断，切管器无法应对管壁较厚的管材，角磨机很难切出较为平整的切口，杠杆式切割机会因为切割刀片角度的偏移出倾斜的管口。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属管自动化切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属管自动化切断装置，包括安装托板、转动管、固定电机、三爪卡盘、活动电机、第一电动导轨和第二电动导轨，所述安装托板的外轮廓呈矩形的板状结构，所述安装托板上表面一侧靠近边缘位置设置有固定电机座，所述固定电机座底部为轮廓呈板状结构的电机底板，固定电机座上端内部设置有固定电机，所述固定电机的输出轴上套有电机皮带轮；

所述安装托板上的安装立柱顶端内部设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承内部设置有转动管，所述转动管与固定电机输出轴同侧的转动管上固定套设有管道皮带轮，所述转动管远离管道皮带轮的一端安装有三爪卡盘，所述安装托板上通过螺丝固定有两组平行分布的第一电动导轨，两组第一电动导轨的第一导轨滑块上通过螺丝固定有中托板，所述中托板上设置有第二电动导轨，所述第二电动导轨的第二导轨滑块上通过螺丝固定有活动电机座，所述活动电机顶端内部设置有活动电机，所述活动电机的输出轴上固定有切割刀片。

优选的，所述管道皮带轮与电机皮带轮通过皮带转动连接。

优选的，所述转动管的轴心线、第一导轨滑块的运动轨迹、固定电机的轴心线和活动电机的轴心线互相平行。

优选的，所述安装托板上的控制盒子内部安装有PLC和电机驱动器，所述控制盒子与固定电机、活动电机、第一电动导轨和第二电动导轨电性连接。

优选的，所述第一导轨滑块的运行路径与第二导轨滑块的运行路径互相垂直。

本发明的技术效果和优点：该金属管自动化切断装置，通过转动管上的三爪卡盘夹持需要切割的金属管，通过固定电机驱动转动管旋转，通过活动电机上的切割刀片切割三爪卡盘内部的金属管，三爪卡盘与切割刀片的旋转方向相反，切割刀片与金属管切割的部分获得了更高的线速度，控制盒子内部的PLC控制第一导轨滑块与第二导轨滑块的移动，可较为精确的控制刀片的移动距离，旋转状态的金属管切割时可获得相对平整的切口，不会出现较大的角度偏差。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的电路连接图。

图中：1固定电机座、2电机皮带轮、3固定电机、4管底板、5安装立柱、6转动管、7管道皮带轮、8滚珠轴承、9安装托板、10第一电动导轨、11第一导轨滑块、12中托板、13控制盒子、14活动电机、15活动电机座、16第二导轨滑块、17第二电动导轨、18切割刀片、19三爪卡盘、20电机底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-2所示的一种金属管自动化切断装置，包括安装托板9、转动管6、固定电机3、三爪卡盘19、活动电机14、第一电动导轨10和第二电动导轨17，所述安装托板9的外轮廓呈矩形的板状结构，所述安装托板9上表面一侧靠近边缘位置设置有固定电机座1，所述固定电机座1底部为轮廓呈板状结构的电机底板20，固定电机座1上端内部设置有固定电机3，所述固定电机3的输出轴上套有电机皮带轮2；

所述安装托板9上的安装立柱5顶端内部设置有滚珠轴承8，所述滚珠轴承8内部设置有转动管6，所述转动管6与固定电机3输出轴同侧的转动管6上固定套设有管道皮带轮7，所述转动管6远离管道皮带轮7的一端安装有三爪卡盘19，所述安装托板9上通过螺丝固定有两组平行分布的第一电动导轨10，两组第一电动导轨10的第一导轨滑块11上通过螺丝固定有中托板12，所述中托板12上设置有第二电动导轨17，所述第二电动导轨17的第二导轨滑块16上通过螺丝固定有活动电机座15，所述活动电机14顶端内部设置有活动电机14，所述活动电机14的输出轴上固定有切割刀片18。

具体的，所述管道皮带轮7与电机皮带轮2通过皮带转动连接。

具体的，所述转动管6的轴心线、第一导轨滑块11的运动轨迹、固定电机3的轴心线和活动电机14的轴心线互相平行,用于确定切割刀片18与三爪卡盘19轴心线的角度。

具体的，所述安装托板9上的控制盒子13内部安装有PLC和电机驱动器，所述电机驱动器的型号为TB6600，所述PLC的型号为FX3U-32MT/ES-A，所述控制盒子13与固定电机3、活动电机14、第一电动导轨10和第二电动导轨17电性连接，通过PLC可相对精准的控制第一导轨滑块11的移动尺寸。

具体的，所述第一导轨滑块11的运行路径与第二导轨滑块16的运行路径互相垂直。

具体的，该金属管自动化切断装置，将金属管插入转动管6内部穿过三爪卡盘19夹持，固定电机3通过皮带驱动三爪卡盘19旋转，控制盒子13通过PLC将切割刀片18移动至旋转的金属管之上，活动电机14的旋转方向与固定电机3相反，因此三爪卡盘19夹持的金属管与切割刀片18的旋转方向相反，切割刀片18与金属管的接触部分得到了更高的线速度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.金属管自动化切断装置，包括安装托板（9）、转动管（6）、固定电机（3）、三爪卡盘（19）、活动电机（14）、第一电动导轨（10）和第二电动导轨（17），其特征在于：所述安装托板（9）的外轮廓呈矩形的板状结构，所述安装托板（9）上表面一侧靠近边缘位置设置有固定电机座（1），所述固定电机座（1）底部为轮廓呈板状结构的电机底板（20），固定电机座（1）上端内部设置有固定电机（3），所述固定电机（3）的输出轴上套有电机皮带轮（2）；

所述安装托板（9）上的安装立柱（5）顶端内部设置有滚珠轴承（8），所述滚珠轴承（8）内部设置有转动管（6），所述转动管（6）与固定电机（3）输出轴同侧的转动管（6）上固定套设有管道皮带轮（7），所述转动管（6）远离管道皮带轮（7）的一端安装有三爪卡盘（19），所述安装托板（9）上通过螺丝固定有两组平行分布的第一电动导轨（10），两组第一电动导轨（10）的第一导轨滑块（11）上通过螺丝固定有中托板（12），所述中托板（12）上设置有第二电动导轨（17），所述第二电动导轨（17）的第二导轨滑块（16）上通过螺丝固定有活动电机座（15），所述活动电机（14）顶端内部设置有活动电机（14），所述活动电机（14）的输出轴上固定有切割刀片（18）。

2.根据权利要求1所述的金属管自动化切断装置，其特征在于：所述管道皮带轮（7）与电机皮带轮（2）通过皮带转动连接。

3.根据权利要求1所述的金属管自动化切断装置，其特征在于：所述转动管（6）的轴心线、第一导轨滑块（11）的运动轨迹、固定电机（3）的轴心线和活动电机（14）的轴心线互相平行。

4.根据权利要求1所述的金属管自动化切断装置，其特征在于：所述安装托板（9）上的控制盒子（13）内部安装有PLC和电机驱动器，所述控制盒子（13）与固定电机（3）、活动电机（14）、第一电动导轨（10）和第二电动导轨（17）电性连接。

5.根据权利要求1所述的金属管自动化切断装置，其特征在于：所述第一导轨滑块（11）的运行路径与第二导轨滑块（16）的运行路径互相垂直。