CN112809459A - 一种采暖散热器内腔通水管的加工设备及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种采暖散热器内腔通水管的加工设备及其加工方法，属于采暖散热器制造技术领域。它解决了现有的采暖散热器通管的加工工艺方式存在诸多不佳的问题。本加工设备包括用于将管状原料进行截断的切断装置、用于对管状工件进行内孔抛光处理的内孔抛光装置、用于对管状零件的侧面进行开孔作业的开孔装置、用于将两个工件进行垂直焊接的焊接装置、用于将焊接完的工件进行迅速冷却和气密检测的冷却气密检测装置。与现有技术相比，本设备的自动化程度高，使用过程中每一道关键的工序都有单独的装置进行完成处理，保证成品率高的情况下生产效率也十分高。

Description

一种采暖散热器内腔通水管的加工设备及其加工方法
技术领域
本发明属于采暖散热器制造技术领域，涉及一种采暖散热器内腔通水管的加工设备及其加工方法。
背景技术
人们生活水平不断提高，防寒保暖意识尤为增强，寒冷的冬季都需要通过各种方式来取暖，采暖散热器就是极为常见的取暖方式之一。不仅是在北方，在中部甚至南方一些地区也都有采暖散热器的需求，但是我们国家幅员辽阔，各个地区的水质千差万别，对水供暖提出了考验。采暖散热器是以采暖为主要用途的设备，主要在天气寒冷时使用来保证室内温度适宜人们工作生活，具有保暖导热作用。市场上的采暖散热器根据材质主要为铸铁材质采暖散热器，钢制采暖散热器，纯铜采暖散热器，铜铝复合采暖散热器，钢铝复合采暖散热器和铸铝采暖散热器。
采暖散热器通常由包覆了散热片的“工”字形钢管构成，“工”字形管由一根竖长管和两个短横管焊接形成，在短横管的两端以及中间侧面开设有孔洞，竖长管的两端开设有与孔洞并与短横管的中间孔洞连接并焊接，使得“工”字形的四个出口均相互连通。在国内，针对竖长管和短横管的加工方式都是单独加工完成后通过人们手工焊接，而且竖长管和短横管的加工方式需要进行大量的工艺和工序。
发明内容
本发明的目的是针对现有的采暖散热器通管的加工工艺方式存在诸多不佳的问题，而提出的一种采暖散热器内腔通水管的加工设备及其加工方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种采暖散热器内腔通水管的加工设备，其特征在于：它包括用于将管状原料进行截断的切断装置、用于对管状工件进行内孔抛光处理的内孔抛光装置、用于对管状零件的侧面进行开孔作业的开孔装置、用于将两个工件进行垂直焊接的焊接装置、用于将焊接完的工件进行迅速冷却和气密检测的冷却气密检测装置，管状原料先经过切断装置，经过切断装置的截断后形成长管和短管，再将长管和短管通过抛光装置进行管口内抛作业，接着对短管的中侧面通过开孔装置进行开孔形成侧孔，在将长管的两端分别与短管的侧孔通过焊接装置完成对接，最后通过冷却气密检测装置将完成后的成品冷却检测。
在上述的一种采暖散热器内腔通水管的加工设备中，所述的切断装置包括切断机架，切断机架上设有切断定位块，切断定位块上开设有切断定位孔，切断定位孔内转动设有切断工位轴，切断工位轴上开设有切断通孔，通孔内用于摆放管状原料，切断定位块上还设有用于将管状原料进行紧固或松弛的夹紧部件，切断定位块上开固定设有切断冲压器，切断冲压器的出口对准处于待加工位置的管状原料，切断机架上还固定设有切断支座，切断支座上横向滑动设有第一切断滑块，第一切断滑块上竖向滑动设有第二切断滑块，第二切断滑块上固定设有截断刀。
在上述的一种采暖散热器内腔通水管的加工设备中，所述的内孔抛光装置包括抛光机架，抛光机架上设有抛光定位块，抛光定位块的侧向转动设有两组抛光主轴，抛光主轴上设有抛光夹具，抛光机架上还设有抛光支座，抛光支座切断支座上横向滑动设有第一抛光滑块，第一切断滑块上竖向滑动设有第二抛光滑块，第二抛光滑块上设有抛光刀具。
在上述的一种采暖散热器内腔通水管的加工设备中，所述的开孔装置包括固定设置的开孔步进轨道和开孔支架，开孔步进轨道的侧边设有推料气缸，推料气缸的活塞杆朝向开孔步进轨道并能将开孔支架的下方推动，开孔支架上固定设有打孔气缸，打孔气缸的活塞杆朝下并设有打孔柱。
在上述的一种采暖散热器内腔通水管的加工设备中，所述的焊接装置包括焊接机架和两个滑动对向设置在焊接机架上的夹块，两个夹块的中间设有用于放置长管的焊接支撑架，夹块朝向焊接支撑架的一面开设有用于放置短管的工件缺口。
在上述的一种采暖散热器内腔通水管的加工设备中，所述的冷却气密检测装置包括冷却池，冷却池内投入有冷却液和并设有高压气密检测管道。
在上述的一种采暖散热器内腔通水管的加工设备中，包括以下步骤：
1)将管状原料投放到切断装置上，预设好步进速度和切削间隔，截断形成长管和短管，且长管和短管的数量比例为1比2；
2)将长管和短管安装于切断装置上，将长管和短管的内孔进行抛光处理；
3)将短管单独拿出，投入到开孔装置，对短管的侧面进行打孔处理；
4)将两个短管分别安放在焊接装置的两个工件缺口内，然后在焊接支撑架上放上一个长管，通过夹块步进使短管的侧向开孔与长管端口对接，并进行焊接。
5)将焊接完成的一体料投入到冷却池检测中，进行快速冷却和高压气密检测，形成成品。
与现有技术相比，本设备的自动化程度高，使用过程中每一道关键的工序都有单独的装置进行完成处理，保证成品率高的情况下生产效率也十分高。
附图说明
图1是切断装置的结构示意图；
图2是内孔抛光装置的结构示意图；
图3是开孔装置的结构示意图；
图4是焊接装置的结构示意图；
图中：1、切断机架；2、切断定位块；3、夹紧部件；4、切断冲压器；5、切断支座；6、截断刀；7、抛光定位块；8、抛光夹具；9、抛光支座；10、抛光刀具；11、开孔步进轨道；12、开孔支架；13、推料气缸；14、打孔气缸；15、焊接机架；16、夹块；17、焊接支撑架。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本采暖散热器内腔通水管的加工设备包括用于将管状原料进行截断的切断装置、用于对管状工件进行内孔抛光处理的内孔抛光装置、用于对管状零件的侧面进行开孔作业的开孔装置、用于将两个工件进行垂直焊接的焊接装置、用于将焊接完的工件进行迅速冷却的冷却气密检测装置，管状原料先经过切断装置，经过切断装置的截断后形成长管和短管，再将长管和短管通过抛光装置进行管口内抛作业，接着对短管的中侧面通过开孔装置进行开孔形成侧孔，在将长管的两端分别与短管的侧孔通过焊接装置完成对接，最后通过冷却气密检测装置将完成后的成品迅速冷却并进行气密检测。
如图1所示，切断装置包括切断机架1，切断机架1上设有切断定位块2，切断定位块2上开设有切断定位孔，切断定位孔内转动设有切断工位轴，切断工位轴上开设有切断通孔，通孔内用于摆放管状原料，切断定位块2上还设有用于将管状原料进行紧固或松弛的夹紧部件3，切断定位块2上开固定设有切断冲压器4，切断冲压器4的出口对准处于待加工位置的管状原料，切断机架1上还固定设有切断支座5，切断支座5上横向滑动设有第一切断滑块，第一切断滑块上竖向滑动设有第二切断滑块，第二切断滑块上固定设有截断刀6。
如图2所示，内孔抛光装置包括抛光机架，抛光机架上设有抛光定位块7，抛光定位块7的侧向转动设有两组抛光主轴，抛光主轴上设有抛光夹具8，抛光机架上还设有抛光支座9，抛光支座9切断支座5上横向滑动设有第一抛光滑块，第一切断滑块上竖向滑动设有第二抛光滑块，第二抛光滑块上设有抛光刀具10。
如图3所示，开孔装置包括固定设置的开孔步进轨道11和开孔支架12，开孔步进轨道11的侧边设有推料气缸13，推料气缸13的活塞杆朝向开孔步进轨道11并能将开孔支架12的下方推动，开孔支架12上固定设有打孔气缸14，打孔气缸14的活塞杆朝下并设有打孔柱。
如图4所示，焊接装置包括焊接机架15和两个滑动对向设置在焊接机架15上的夹块16，两个夹块16的中间设有用于放置长管的焊接支撑架17，夹块16朝向焊接支撑架17的一面开设有用于放置短管的工件缺口。
而冷却气密检测装置包括冷却池，冷却池内投入有冷却液。
本设备的加工过程包括以下步骤：
1)将管状原料投放到切断装置上，预设好步进速度和切削间隔，截断形成长管和短管，且长管和短管的数量比例为1比2；
2)将长管和短管安装于切断装置上，将长管和短管的内孔进行抛光处理；
3)将短管单独拿出，投入到开孔装置，对短管的侧面进行打孔处理；
4)将两个短管分别安放在焊接装置的两个工件缺口内，然后在焊接支撑架17上放上一个长管，通过夹块16步进使短管的侧向开孔与长管端口对接，并进行焊接。
5)将焊接完成的一体料投入到冷却池中，进行快速冷却和高压气密检测，形成成品。
应该理解，在本发明的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种采暖散热器内腔通水管的加工设备，其特征在于：它包括用于将管状原料进行截断的切断装置、用于对管状工件进行内孔抛光处理的内孔抛光装置、用于对管状零件的侧面进行开孔作业的开孔装置、用于将两个工件进行垂直焊接的焊接装置、用于将焊接完的工件进行迅速冷却和气密检测的冷却气密检测装置，管状原料先经过切断装置，经过切断装置的截断后形成长管和短管，再将长管和短管通过抛光装置进行管口内抛作业，接着对短管的中侧面通过开孔装置进行开孔形成侧孔，在将长管的两端分别与短管的侧孔通过焊接装置完成对接，最后通过冷却气密检测装置将完成后的成品冷却检测。
2.根据权利要求1所述的一种采暖散热器内腔通水管的加工设备，其特征在于：所述的切断装置包括切断机架(1)，切断机架(1)上设有切断定位块(2)，切断定位块(2)上开设有切断定位孔，切断定位孔内转动设有切断工位轴，切断工位轴上开设有切断通孔，通孔内用于摆放管状原料，切断定位块(2)上还设有用于将管状原料进行紧固或松弛的夹紧部件(3)，切断定位块(2)上开固定设有切断冲压器(4)，切断冲压器(4)的出口对准处于待加工位置的管状原料，切断机架(1)上还固定设有切断支座(5)，切断支座(5)上横向滑动设有第一切断滑块，第一切断滑块上竖向滑动设有第二切断滑块，第二切断滑块上固定设有截断刀(6)。
3.根据权利要求1所述的一种采暖散热器内腔通水管的加工设备，其特征在于：所述的内孔抛光装置包括抛光机架，抛光机架上设有抛光定位块(7)，抛光定位块(7)的侧向转动设有两组抛光主轴，抛光主轴上设有抛光夹具(8)，抛光机架上还设有抛光支座(9)，抛光支座(9)切断支座(5)上横向滑动设有第一抛光滑块，第一切断滑块上竖向滑动设有第二抛光滑块，第二抛光滑块上设有抛光刀具(10)。
4.根据权利要求1所述的一种采暖散热器内腔通水管的加工设备，其特征在于：所述的开孔装置包括固定设置的开孔步进轨道(11)和开孔支架(12)，开孔步进轨道(11)的侧边设有推料气缸(13)，推料气缸(13)的活塞杆朝向开孔步进轨道(11)并能将开孔支架(12)的下方推动，开孔支架(12)上固定设有打孔气缸(14)，打孔气缸(14)的活塞杆朝下并设有打孔柱。
5.根据权利要求1所述的一种采暖散热器内腔通水管的加工设备，其特征在于：所述的焊接装置包括焊接机架(15)和两个滑动对向设置在焊接机架(15)上的夹块(16)，两个夹块(16)的中间设有用于放置长管的焊接支撑架(17)，夹块(16)朝向焊接支撑架(17)的一面开设有用于放置短管的工件缺口。
6.根据权利要求1所述的一种采暖散热器内腔通水管的加工设备，其特征在于：所述的冷却气密检测装置包括冷却池，冷却池内投入有冷却液和并设有高压气密检测管道。
7.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的一种采暖散热器内腔通水管的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将管状原料投放到切断装置上，预设好步进速度和切削间隔，截断形成长管和短管，且长管和短管的数量比例为1比2；
2)将长管和短管安装于切断装置上，将长管和短管的内孔进行抛光处理；
3)将短管单独拿出，投入到开孔装置，对短管的侧面进行打孔处理；
4)将两个短管分别安放在焊接装置的两个工件缺口内，然后在焊接支撑架(17)上放上一个长管，通过夹块(16)步进使短管的侧向开孔与长管端口对接，并进行焊接。
5)将焊接完成的一体料投入到冷却池检测中，进行快速冷却和高压气密检测，形成成品。
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