CN218946420U - 一种免划线的法兰打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及法兰加工技术领域，特别是一种免划线的法兰打孔装置。采用工作台上中心位置设置有卡盘机构，卡盘机构的上方设置有导向机构，卡盘机构和导向机构的两侧对称设置有固定板，工作台上设置有竖直滑轨，竖直滑轨上对称滑动设置有两组竖直滑块，两组竖直滑块之间设置有水平滑轨，水平滑轨上滑动设置有水平滑块，水平滑块的下方设置有打孔机构，打孔机构位于导向机构的正上方的结构。实现了打孔机构自动定位，打孔位置准确，节约工作时间，提高工作质量的功能。解决了手动划线分配孔位，费事费力，无法保证打孔位置准确性，打孔质量较差的问题。

Description

一种免划线的法兰打孔装置

技术领域

本实用新型涉及法兰加工技术领域，特别是一种免划线的法兰打孔装置。

背景技术

法兰，又叫法兰盘或法兰凸缘盘，法兰是用于轴与轴之间相互连接的零件，也可以用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上用于两个设备之间的连接。由于法兰具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。现有的法兰在打孔加工过程中，为了便于定位和分配孔的位置，工作人员打孔前会先在法兰盘上需要开设孔的位置进行划线处理，以达到孔位均分的效果，但是此过程不仅耗费时间较长，且人工划线会造成打孔位置出现偏差，无法确保打孔位置的准确性。

实用新型内容

本实用新型旨在解决的技术问题是：针对上述存在的技术不足，提供一种免划线的法兰打孔装置，采用工作台上中心位置设置有卡盘机构，卡盘机构的上方设置有导向机构，卡盘机构和导向机构的两侧对称设置有固定板，工作台上设置有竖直滑轨，竖直滑轨上对称滑动设置有两组竖直滑块，两组竖直滑块之间设置有水平滑轨，水平滑轨上滑动设置有水平滑块，水平滑块的下方设置有打孔机构，打孔机构位于导向机构的正上方的结构。实现了打孔机构自动定位，打孔位置准确，节约工作时间，提高工作质量的功能。解决了手动划线分配孔位，费事费力，无法保证打孔位置准确性，打孔质量较差的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种免划线的法兰打孔装置，所述工作台上中心位置设置有卡盘机构，所述卡盘机构的上方设置有导向机构，所述卡盘机构和导向机构的两侧对称设置有固定板，所述工作台上设置有竖直滑轨，所述竖直滑轨上对称滑动设置有两组竖直滑块，两组所述竖直滑块之间设置有水平滑轨，所述水平滑轨上滑动设置有水平滑块，所述水平滑块的底部设置有打孔机构，所述打孔机构位于导向机构的正上方。

进一步优化本技术方案，所述竖直滑轨包括第一滑轨、第二滑轨、横梁，所述第一滑轨和第二滑轨对称设置于工作台上，所述第一滑轨和第二滑轨之间设置有横梁，两组所述竖直滑块分别设置于第一滑轨和第二滑轨上。

进一步优化本技术方案，所述打孔机构包括第一连接盘、第二连接盘、连接杆、打孔驱动组件、第三连接盘、导出筒、钻杆，所述第一连接盘下方设置有第二连接盘，所述第一连接盘和第二连接盘之间通过四组连接杆相连，所述第二连接盘的顶部均匀分布设置有七组打孔驱动组件，所述第二连接盘底面均匀分布设置有七组第三连接盘，每组所述第三连接盘的前端均匀分布设置有六组导出筒，所述导出筒的前端设置有钻杆，所述打孔驱动组件的输出端与第三连接盘相连。

进一步优化本技术方案，所述导向机构包括导向盘、导向孔、导向连接板、导向固定杆，所述导向盘为七组，七组所述导向盘之间通过导向连接板相连，每组所述导向盘上均匀分布设置有六组导向孔，所述导向盘的两侧对称设置有导向固定杆，所述导向固定杆分别与固定板相连。

进一步优化本技术方案，所述卡盘机构包括卡盘筒、卡盘座、卡紧板、卡紧固定杆，所述卡盘筒和卡盘座分别为七组，所述卡盘座的顶部设置有卡盘筒，每组所述卡盘筒的内圆周面上均匀分布设置有四组卡紧板，所述卡盘筒的两侧对称设置有卡紧固定杆，所述卡紧固定杆分别与固定板相连。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：通过打孔机构、导向机构、卡盘机构相配合，打孔前无需工作人员手动划出打孔线，实现打孔定位自动化，打孔位置准确，节约劳动成本的同时节约打孔时间，提高打孔质量。

附图说明

图1是一种免划线的法兰打孔装置的结构示意图。

图2是一种免划线的法兰打孔装置的导向机构的结构示意图。

图3是一种免划线的法兰打孔装置的卡盘机构的结构示意图。

图4是一种免划线的法兰打孔装置的打孔机构的结构示意图。

图中:1、工作台；2、竖直滑轨；3、竖直滑块；4、水平滑轨；5、水平滑块；6、打孔机构；7、导向机构；8、卡盘机构；9、固定板；201、第一滑轨；202、第二滑轨；203、横梁；601、第一连接盘；602、第二连接盘；603、连接杆；604、打孔驱动组件；605、第三连接盘；606、导出筒；607、钻杆；701、导向盘；702、导向孔；703、导向连接板；704、导向固定杆；801、卡盘筒；802、卡盘座；803、卡紧板；804、卡紧固定杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆实用新型的概念。

结合图1-4所示，具体结构为所述工作台1上中心位置设置有卡盘机构8，所述卡盘机构8的上方设置有导向机构7，所述卡盘机构8和导向机构7的两侧对称设置有固定板9，所述工作台1上设置有竖直滑轨2，所述竖直滑轨2上对称滑动设置有两组竖直滑块3，两组所述竖直滑块3之间设置有水平滑轨4，所述水平滑轨4上滑动设置有水平滑块5，所述水平滑块5的底部设置有打孔机构6，所述打孔机构6位于导向机构7的正上方。

优选地，所述竖直滑轨2包括第一滑轨201、第二滑轨202、横梁203，所述第一滑轨201和第二滑轨202对称设置于工作台1上，所述第一滑轨201和第二滑轨202之间设置有横梁203，两组所述竖直滑块3分别设置于第一滑轨201和第二滑轨202上。

优选地，所述打孔机构6包括第一连接盘601、第二连接盘602、连接杆603、打孔驱动组件604、第三连接盘605、导出筒606、钻杆607，所述第一连接盘601下方设置有第二连接盘602，所述第一连接盘601和第二连接盘602之间通过四组连接杆603相连，所述第二连接盘602的顶部均匀分布设置有七组打孔驱动组件604，所述第二连接盘602底面均匀分布设置有七组第三连接盘605，每组所述第三连接盘605的前端均匀分布设置有六组导出筒606，所述导出筒606的前端设置有钻杆607，所述打孔驱动组件604的输出端与第三连接盘605相连。

优选地，所述导向机构7包括导向盘701、导向孔702、导向连接板703、导向固定杆704，所述导向盘701为七组，七组所述导向盘701之间通过导向连接板703相连，每组所述导向盘701上均匀分布设置有六组导向孔702，所述导向盘701的两侧对称设置有导向固定杆704，所述导向固定杆704分别与固定板9相连。

优选地，所述卡盘机构8包括卡盘筒801、卡盘座802、卡紧板803、卡紧固定杆804，所述卡盘筒801和卡盘座802分别为七组，所述卡盘座802的顶部设置有卡盘筒801，每组所述卡盘筒801的内圆周面上均匀分布设置有四组卡紧板803，所述卡盘筒801的两侧对称设置有卡紧固定杆804，所述卡紧固定杆804分别与固定板9相连。

使用时，结合图1-4所示，首先，将待打孔的七组法兰盘分别放入七组卡盘机构8内，其中卡盘筒801为中空的筒形结构，卡盘座802为环形结构，法兰盘卡接在卡紧板803内，四组卡紧板803可以对法兰盘起到卡紧作用，避免法兰在打孔过程中发生位移。之后，通过调整竖直滑块3和水平滑块5的位置使打孔机构6位于导向机构7的正上方，并使钻杆607和导出筒606贯穿于导向孔702内，其中，钻杆607的直径小于导向孔702的直径，导出筒606的直径和导向孔702的直径相匹配，可以使钻杆607正好位于待打孔的法兰盘的正上方，可以对钻杆607起到限位的同时不会影响钻杆607转动。最后，打孔驱动组件604启动并带动第三连接盘605转动，使钻杆607进行打孔工作。其中，竖直滑轨2、竖直滑块3、水平滑轨4、水平滑块5、打孔机构6、导向机构7、卡盘机构8相配合实现打孔定位自动化，提高工作效率和工作质量，并且可以同时对七组法兰盘同时进行打孔工作，进一步提高工作效率。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种免划线的法兰打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上中心位置设置有卡盘机构(8)，所述卡盘机构(8)的上方设置有导向机构(7)，所述卡盘机构(8)和导向机构(7)的两侧对称设置有固定板(9)，所述工作台(1)上设置有竖直滑轨(2)，所述竖直滑轨(2)上对称滑动设置有两组竖直滑块(3)，两组所述竖直滑块(3)之间设置有水平滑轨(4)，所述水平滑轨(4)上滑动设置有水平滑块(5)，所述水平滑块(5)的底部设置有打孔机构(6)，所述打孔机构(6)位于导向机构(7)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种免划线的法兰打孔装置，其特征在于：所述竖直滑轨(2)包括第一滑轨(201)、第二滑轨(202)、横梁(203)，所述第一滑轨(201)和第二滑轨(202)对称设置于工作台(1)上，所述第一滑轨(201)和第二滑轨(202)之间设置有横梁(203)，两组所述竖直滑块(3)分别设置于第一滑轨(201)和第二滑轨(202)上。

3.根据权利要求1所述的一种免划线的法兰打孔装置，其特征在于：所述打孔机构(6)包括第一连接盘(601)、第二连接盘(602)、连接杆(603)、打孔驱动组件(604)、第三连接盘(605)、导出筒(606)、钻杆(607)，所述第一连接盘(601)下方设置有第二连接盘(602)，所述第一连接盘(601)和第二连接盘(602)之间通过四组连接杆(603)相连，所述第二连接盘(602)的顶部均匀分布设置有七组打孔驱动组件(604)，所述第二连接盘(602)底面均匀分布设置有七组第三连接盘(605)，每组所述第三连接盘(605)的前端均匀分布设置有六组导出筒(606)，所述导出筒(606)的前端设置有钻杆(607)，所述打孔驱动组件(604)的输出端与第三连接盘(605)相连。

4.根据权利要求1所述的一种免划线的法兰打孔装置，其特征在于：所述导向机构(7)包括导向盘(701)、导向孔(702)、导向连接板(703)、导向固定杆(704)，所述导向盘(701)为七组，七组所述导向盘(701)之间通过导向连接板(703)相连，每组所述导向盘(701)上均匀分布设置有六组导向孔(702)，所述导向盘(701)的两侧对称设置有导向固定杆(704)，所述导向固定杆(704)分别与固定板(9)相连。

5.根据权利要求1所述的一种免划线的法兰打孔装置，其特征在于：所述卡盘机构(8)包括卡盘筒(801)、卡盘座(802)、卡紧板(803)、卡紧固定杆(804)，所述卡盘筒(801)和卡盘座(802)分别为七组，所述卡盘座(802)的顶部设置有卡盘筒(801)，每组所述卡盘筒(801)的内圆周面上均匀分布设置有四组卡紧板(803)，所述卡盘筒(801)的两侧对称设置有卡紧固定杆(804)，所述卡紧固定杆(804)分别与固定板(9)相连。

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