CN205074152U - 一种内喷涂管线防腐装置 - Google Patents
一种内喷涂管线防腐装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205074152U CN205074152U CN201520797683.8U CN201520797683U CN205074152U CN 205074152 U CN205074152 U CN 205074152U CN 201520797683 U CN201520797683 U CN 201520797683U CN 205074152 U CN205074152 U CN 205074152U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mount pad
- rotating shaft
- centering
- suction tube
- housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Spray Control Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种内喷涂管线防腐装置，包括机箱、升降轨道、转轴、卡紧安装座、定心杆、橡胶头、伸缩机箱、喷涂防腐机构，所述机箱上设有升降轨道，所述机箱有两个，两个所述机箱相对设置，所述转轴的两端通过卡紧安装座分别安装在两个机箱的升降轨道内将两个机箱连接在一起，两个所述定心杆分别通过两个伸缩机箱安装在转轴上，所述定心杆的端部设有橡胶头，所述喷涂防腐机构安装在两个定心杆之间的转轴上。本实用新型是专门针对管线内壁的防腐设计的，使用简单方便，特别适合大径管线的防腐喷涂，能够快速、均匀的对管线内壁进行防腐喷涂，从而提高的管线内壁的防腐性能，保证了输油的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气开采和输送技术领域，尤其涉及一种内喷涂管线防腐装置。
背景技术
在油田开采中，采出的原油的输送管线也是重要的作业元件之一，随着国民经济的发展，管线输油的优点日益突显出来，输油管线基本上都采用碳素钢无缝钢管、直缝电阻焊钢管和螺旋焊缝钢管，一般采用地上架空或埋地两种敷设方式，输送油的管线大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管线内壁和外壁都可能遭到腐蚀，一旦管道被腐蚀穿孔，就会造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，造成危害。输油管线的防腐一般是使用防腐装置向输油管表面喷涂036耐油防腐涂料，但是现在并没有一种针对管线内壁的内喷涂管线防腐装置，在使用现有的管线防腐装置对输油管内壁的喷涂过程控制能力低，不仅喷涂效率低，而且对输油管内壁的防腐喷涂不均匀，严重影响了管线内壁的防腐效果，从而很容易使管线受到部分腐蚀而导致运输中断、污染环境，甚至引发火灾。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服目前使用的技术中内喷涂管线防腐装置不能很好的对管线内壁进行防腐喷涂的情况，从而造成的喷涂效率低、喷涂效果差等问题，提供一种使用方便、喷涂效率高、喷涂效果好、适用于管线内壁防腐的内喷涂管线防腐装置。
为实现上述目的，本实用新型公开了一种内喷涂管线防腐装置，其特征在于：包括机箱、升降轨道、转轴、卡紧安装座、定心杆、橡胶头、伸缩机箱、喷涂防腐机构，所述机箱上设有升降轨道，所述机箱有两个，两个所述机箱相对设置，所述转轴的两端通过卡紧安装座分别安装在两个机箱的升降轨道内将两个机箱连接在一起，两个所述定心杆分别通过两个伸缩机箱安装在转轴上，所述定心杆的端部设有橡胶头，所述喷涂防腐机构安装在两个定心杆之间的转轴上，所述喷涂防腐机构包括行走电机、壳体、旋转安装孔、防腐填料室、进料口、环形安装座、加热体、吸料管、抽气控制元件、喷涂头，所述壳体的右端设有行走电机，所述壳体为两端密封的圆柱形筒体，所述壳体上开设有进料口，所述行走电机、壳体的中心均对应开设有用于穿设转轴的旋转安装孔，所述旋转安装孔的开设使得壳体的内部形成环形的防腐填料室，所述防腐填料室的内部设有吸料管，所述喷涂头通过抽气控制元件与吸料管的出料端连接，所述壳体的喷涂头对应端的外侧设有环形安装座，所述环形安装座上设有加热体。
两个所述机箱内均设有旋转电机，两个所述旋转电机同步旋转，所述转轴的两端分别通过卡紧安装座与两个旋转电机连接。
所述定心杆分为两段，两段所述定心杆对称安装在伸缩机箱上，所述伸缩机箱控制定心杆同步伸长或缩短。
所述防腐填料室的内部填充有配置好的防腐剂。
所述环形安装座的截面为直角三角形结构，所述加热体安装在环形安装座的斜面上使其向左倾斜设置。
所述吸料管有多个，多个所述吸料管以旋转安装孔的圆心的中心为圆心环形均匀设置。
所述吸料管上开设有通孔，所述通孔有多个，多个所述通孔均匀设置于吸料管上。
本实用新型的有益效果为：本实用新型是专门针对管线内壁的防腐设计的，使用简单方便，特别适合大径管线的防腐喷涂，能够快速、均匀的对管线内壁进行防腐喷涂，从而提高的管线内壁的防腐性能，保证了输油的安全性。
附图说明
图1为本实用新型内喷涂管线防腐装置的结构示意图；
图2为本实用新型内喷涂管线防腐装置的喷涂防腐机构的结构示意图。
如图1、图2，机箱-1、升降轨道-2、转轴-3、卡紧安装座-4、定心杆-5、橡胶头-6、伸缩机箱-7、喷涂防腐机构-8、行走电机-801、壳体-802、旋转安装孔-803、防腐填料室-804、进料口-805、环形安装座-806、加热体-807、吸料管-808、通孔-809、抽气控制元件-810、喷涂头-811。
具体实施方式
根据图1、图2，对本实用新型进行进一步说明：
实施例1
本实用新型包括机箱1、升降轨道2、转轴3、卡紧安装座4、定心杆5、橡胶头6、伸缩机箱7、喷涂防腐机构8，机箱1上设有升降轨道2，机箱1有两个，两个机箱1相对设置，转轴3的两端通过卡紧安装座4分别安装在两个机箱1的升降轨道2内将两个机箱1连接在一起，两个定心杆5分别通过两个伸缩机箱7安装在转轴3上，定心杆5的端部设有橡胶头6，喷涂防腐机构8安装在两个定心杆5之间的转轴3上，喷涂防腐机构8包括行走电机801、壳体802、旋转安装孔803、防腐填料室804、进料口805、环形安装座806、加热体807、吸料管808、抽气控制元件810、喷涂头811，壳体802的右端设有行走电机801，壳体802为两端密封的圆柱形筒体，壳体802上开设有进料口805，行走电机801、壳体802的中心均对应开设有用于穿设转轴3的旋转安装孔803，旋转安装孔803的开设使得壳体802的内部形成环形的防腐填料室804，防腐填料室804的内部设有吸料管808，喷涂头811通过抽气控制元件810与吸料管808的出料端连接，壳体802的喷涂头811对应端的外侧设有环形安装座806，环形安装座806上设有加热体807。
两个机箱1内均设有旋转电机，两个旋转电机同步旋转，转轴3的两端分别通过卡紧安装座4与两个旋转电机连接，通过两个旋转电机可使转轴3旋转，并同步控制转轴3的旋转速度和旋转方向，从而使得喷料更为均匀，提高了管线的防腐性能。
定心杆5分为两段，两段定心杆5对称安装在伸缩机箱7上，伸缩机箱7控制定心杆5同步伸长或缩短，可根据管线管道的内径来伸长或者缩短定心杆5，对管道的中心位置进行定位，进一步保证了喷料均匀，提高了管线的防腐性能。
防腐填料室804的内部填充有配置好的防腐剂。
环形安装座806的截面为直角三角形结构，加热体807安装在环形安装座806的斜面上使其向左倾斜设置，倾斜设置的环形的加热体807可均匀的对喷涂防腐机构8斜前方的管壁进行加热，从而提高了防腐喷涂的效果。
吸料管808有多个，多个吸料管808以旋转安装孔803的圆心的中心为圆心环形均匀设置。
吸料管808上开设有通孔809，通孔809有多个，多个通孔809均匀设置于吸料管808上。
实施例2
本实用新型在使用时，首先将输油管水平放置，将两个机箱1分别放置在输油管的两端，然后将定心杆5、喷涂防腐机构8穿过转轴3安装，将转轴3的安装喷涂防腐机构8的一端从输油管中心穿过，将转轴3的另一端通过卡紧安装座4与对应的机箱1安装在一起，然后将另一个定心杆5从安装喷涂防腐机构8的一端的转轴3上穿过安装，再将转轴3的该端通过卡紧安装座4与对应的机箱1安装在一起，根据输油管的内径大小通过伸缩机箱7同步调节定心杆5的长度，使得转轴3沿着升降轨道2升降，当定心杆5的上端、下端均与输油管内壁接触时完成定心，此时喷涂防腐机构8位于输油管的内部中心位置，最后喷涂防腐机构8沿着转轴3移动，通过转轴3使喷涂防腐机构8均匀转动，均匀的对输油管内壁进行防腐喷涂。
实施例3
本实用新型的喷涂防腐机构8在工作时，首先通过进料口805向防腐填料室804中填入防腐喷剂，抽气控制元件810控制抽气，将防腐填料室804中的防腐喷剂通过通孔809进入到吸料管808中，最后从喷涂头811喷出，同时环形倾斜设置的加热体807对喷涂防腐机构8斜前方的管壁进行加热，行走电机801使喷涂防腐机构8沿着转轴3匀速行走，喷涂防腐机构8由转轴3带动匀速转动，从而实现匀速螺旋步进，对输油管内壁进行均匀喷涂。
本实用新型专门针对管线内壁的防腐设计，使用简单方便，特别适合大径管线的防腐喷涂，能够快速、均匀的对管线内壁进行防腐喷涂，从而提高的管线内壁的防腐性能，保证了输油的安全性。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种内喷涂管线防腐装置，其特征在于：包括机箱、升降轨道、转轴、卡紧安装座、定心杆、橡胶头、伸缩机箱、喷涂防腐机构，所述机箱上设有升降轨道，所述机箱有两个，两个所述机箱相对设置，所述转轴的两端通过卡紧安装座分别安装在两个机箱的升降轨道内将两个机箱连接在一起，两个所述定心杆分别通过两个伸缩机箱安装在转轴上，所述定心杆的端部设有橡胶头，所述喷涂防腐机构安装在两个定心杆之间的转轴上，所述喷涂防腐机构包括行走电机、壳体、旋转安装孔、防腐填料室、进料口、环形安装座、加热体、吸料管、抽气控制元件、喷涂头，所述壳体的右端设有行走电机，所述壳体为两端密封的圆柱形筒体，所述壳体上开设有进料口，所述行走电机、壳体的中心均对应开设有用于穿设转轴的旋转安装孔，所述旋转安装孔的开设使得壳体的内部形成环形的防腐填料室，所述防腐填料室的内部设有吸料管，所述喷涂头通过抽气控制元件与吸料管的出料端连接，所述壳体的喷涂头对应端的外侧设有环形安装座，所述环形安装座上设有加热体。
2.根据权利要求1所述的内喷涂管线防腐装置，其特征在于：两个所述机箱内均设有旋转电机，两个所述旋转电机同步旋转，所述转轴的两端分别通过卡紧安装座与两个旋转电机连接。
3.根据权利要求1所述的内喷涂管线防腐装置，其特征在于：所述定心杆分为两段，两段所述定心杆对称安装在伸缩机箱上，所述伸缩机箱控制定心杆同步伸长或缩短。
4.根据权利要求1所述的内喷涂管线防腐装置，其特征在于：所述防腐填料室的内部填充有配置好的防腐剂。
5.根据权利要求1所述的内喷涂管线防腐装置，其特征在于：所述环形安装座的截面为直角三角形结构，所述加热体安装在环形安装座的斜面上使其向左倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的内喷涂管线防腐装置，其特征在于：所述吸料管有多个，多个所述吸料管以旋转安装孔的圆心的中心为圆心环形均匀设置。
7.根据权利要求1或6所述的内喷涂管线防腐装置，其特征在于：所述吸料管上开设有通孔，所述通孔有多个，多个所述通孔均匀设置于吸料管上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520797683.8U CN205074152U (zh) | 2015-10-15 | 2015-10-15 | 一种内喷涂管线防腐装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520797683.8U CN205074152U (zh) | 2015-10-15 | 2015-10-15 | 一种内喷涂管线防腐装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205074152U true CN205074152U (zh) | 2016-03-09 |
Family
ID=55426591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520797683.8U Active CN205074152U (zh) | 2015-10-15 | 2015-10-15 | 一种内喷涂管线防腐装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205074152U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107694349A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-02-16 | 江苏凯米膜科技股份有限公司 | 一种制备管式纳滤膜的喷管、膜喷涂装置及系统 |
| CN108772231A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-11-09 | 南通理工学院 | 一种半封闭空间辅助喷涂机器人 |
| CN112742640A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-05-04 | 吕广磊 | 一种防锈工程用钢管内壁防锈剂涂抹器 |
-
2015
- 2015-10-15 CN CN201520797683.8U patent/CN205074152U/zh active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107694349A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-02-16 | 江苏凯米膜科技股份有限公司 | 一种制备管式纳滤膜的喷管、膜喷涂装置及系统 |
| CN107694349B (zh) * | 2017-11-10 | 2024-02-23 | 江苏凯米膜科技股份有限公司 | 一种制备管式纳滤膜的喷管、膜喷涂装置及系统 |
| CN108772231A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-11-09 | 南通理工学院 | 一种半封闭空间辅助喷涂机器人 |
| CN112742640A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-05-04 | 吕广磊 | 一种防锈工程用钢管内壁防锈剂涂抹器 |
| CN112742640B (zh) * | 2021-01-12 | 2022-06-17 | 山东惟德再制造科技有限公司 | 一种防锈工程用钢管内壁防锈剂涂抹器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205074152U (zh) | 一种内喷涂管线防腐装置 | |
| CN104033106B (zh) | 径向侧钻旋转自进式多孔射流钻头 | |
| CN103437704B (zh) | 推靠指向式旋转导向钻井装置 | |
| CN204024491U (zh) | 用于径向水平井的自旋转喷射钻头 | |
| CN206666644U (zh) | 油水井牺牲阳极防腐器 | |
| CN103883840B (zh) | 一种管道防腐层清理机器人 | |
| CN101975078B (zh) | 瓦斯抽采钻孔联管装置及其安装使用方法 | |
| CN203891754U (zh) | 后冲击自进式锚固装置 | |
| CN204746693U (zh) | 一种搪玻璃防腐管道喷涂系统用旋转行走装置 | |
| CN202169241U (zh) | 粉末自动喷涂装置 | |
| CN109127305B (zh) | 一种小口径钢管3pe外防腐传动线 | |
| CN209061511U (zh) | 一种小口径钢管3pe外防腐传动线 | |
| CN204920929U (zh) | 钻井完井油层智能分层处理控制装置 | |
| CN202239317U (zh) | 油管内衬不锈钢复合管的制备装置 | |
| CN211637063U (zh) | 一种石油套管内涂层的喷涂设备 | |
| CN2930882Y (zh) | 密封脂涂抹枪 | |
| CN207247602U (zh) | 一种中深层地热能u型换热结构 | |
| CN208183731U (zh) | 一种建筑防水地基打桩管道 | |
| CN201818323U (zh) | 瓦斯抽采钻孔联管装置 | |
| CN201437692U (zh) | 一种模拟喷射法下隔水导管近钻头扶正器 | |
| CN204724365U (zh) | 一种搪玻璃防腐管道喷涂系统用支撑装置 | |
| CN204544564U (zh) | 一种石油化工用管道内防腐喷涂装置 | |
| CN205036974U (zh) | 一种金属陶瓷复合管 | |
| CN203408837U (zh) | 管道补口聚氨酯喷涂作业机 | |
| CN108131119A (zh) | 一种油管防腐保护装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |