CN112138924B - 镀锌金属管管口自动连续处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属管无切屑处理技术领域，提供了一种镀锌金属管管口自动连续处理装置，包括管口处理机构和传送机构；管口处理机构包括第一转动辊和第二转动辊；第一转动辊共轴连接滚刷；所述滚刷的下方设有蘸漆组件；传送机构包括同步动作的两升降推板；借此，本发明通过与第一转动辊共轴的滚刷；滚刷采用蘸漆的方式取漆为金属管的螺纹区域均匀刷漆。实现了对镀锌金属管的管口螺纹的有效防护处理。传送机构采用同步动作的升降推板把未处理的金属管放置到管口处理机构上同时取下处理完的金属管。上、下料迅速，设备利用率高。劳动强度低，替代了人工金属管口的人工处理，自动化程度高，处理效果好。
Description
技术领域
本发明属于金属管无切屑处理技术领域，尤其涉及一种镀锌金属管管口自动连续处理装置。
背景技术
导线管由于防腐的需要通常要在管体的表面进行镀锌处理。镀锌后再在管口位置加工螺纹以备将来使用时的连接。
由于螺纹连接具有一定的精度要求，因此无法在镀锌之前加工，而只能在管子整体镀锌之后加工。这样一来，管口螺纹区域的镀层就被破坏，如果不做防护处理，那么该区域的使用寿命讲大打折扣。
目前对于该区域的防护处理只要是采用涂漆的方式。受螺纹精度的限制，对该处的漆膜要求也较为严格。漆膜必须覆盖均匀不能存有漆瘤，并且厚度小以免影响使用时的螺纹连接。因此现有的涂漆设备难以适应，只能采用人工刷漆的方式进行防护处理。生产效率低，对操作者的技术水平要求高，不利于批量生产。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种镀锌金属管管口自动连续处理装置，通过管口处理机构和传送机构；管口处理机构具有同向同速转动的第一转动辊和第二转动辊，托住并带动金属管稳定的转动；同时设置与第一转动辊共轴的滚刷；滚刷采用蘸漆的方式取漆为金属管的螺纹区域均匀刷漆。替代了人工金属管口的人工处理，作业效率高，处理效果好。适用于粘稠度小，流动性好的防护漆。传送机构采用同步动作的升降推板把未处理的金属管放置到管口处理机构上同时将处理完成的金属管从管口处理机构上取下。上料及下料时间短，管口处理机构空闲时间短，设备利用率高。操作简便，劳动强度低，替代了人工金属管口的人工处理，自动化程度高。
为了实现上述目的，本发明提供一种镀锌金属管管口自动连续处理装置，包括管口处理机构和传送机构；传送机构用于把未处理的金属管放置到管口处理机构上以及将处理完成的金属管从管口处理机构上取下；
所述管口处理机构包括用于承托金属管的第一转动辊和第二转动辊；所述第一转动辊和第二转动辊的直径相同，且同向同速转动；
所述第一转动辊共轴连接一用于给金属管管口的螺纹区域刷漆的滚刷；所述滚刷的直径略大于第一转动辊的直径；所述滚刷的宽度大于螺纹区域的宽度；
所述滚刷的下方设有蘸漆组件；还设有在滚刷接触螺纹区域之前，用于将滚刷上多余的漆刮除的刮漆板；所述刮漆板具有3-5°的倾角；
所述蘸漆组件包括设置在滚刷下方的储漆桶，所述储漆桶上固定有所述刮漆板；滚刷的底部伸入储漆桶，并且滚刷转动时连续从储漆桶中蘸取漆料；
所述传送机构包括分别设置在位于管口处理机构上的金属管两侧的升降推板；两侧的升降推板分别对接上料轨和下料轨；所述升降推板的上部具有朝向下料轨方向的倾斜面，下部连接伸缩缸；上料轨和下料轨均具有一定的倾斜角度；
两侧的升降推板同步升降；位于上料轨一侧的升降推板升起后其倾斜面的低点与转动托板的顶面平齐，落下后其倾斜面的高点与上料轨的低点平齐；位于下料轨一侧的升降推板升起后其倾斜面的低点与下料轨的高点平齐，落下后其倾斜面与金属管脱离接触。
根据本发明的镀锌金属管管口自动连续处理装置，所述蘸漆组件还包括设置在储漆桶内的蘸漆辊；所述滚刷转动时与蘸漆辊接触并蘸取漆料。
根据本发明的镀锌金属管管口自动连续处理装置，所述刮漆板上具有用于刮下的漆快速聚成漆滴的聚漆凸起结构。
根据本发明的镀锌金属管管口自动连续处理装置，所述储漆桶还连接补漆桶，所述补漆桶内设有液位计。
根据本发明的镀锌金属管管口自动连续处理装置，所述滚刷的直径至少比第一转动辊的直径大2mm；所述滚刷的宽度比螺纹区域的宽度大3-5mm。
根据本发明的镀锌金属管管口自动连续处理装置，所述金属管的管口端设置有用于避免金属管出现轴向窜动的限位挡板。
根据本发明的镀锌金属管管口自动连续处理装置，所述位于上料轨一侧的升降推板与转动托板之间设有用于阻挡金属管滚动的止动板。
根据本发明的镀锌金属管管口自动连续处理装置，所述止动板的最高点低于转动托板的顶面。
根据本发明的镀锌金属管管口自动连续处理装置，所述滚刷的直径至少比第一转动辊的直径大2mm；所述滚刷的宽度比螺纹区域的宽度大3-5mm。
根据本发明的镀锌金属管管口自动连续处理装置，所述第一转动辊和第二转动辊分别连接第一传动轮和第二传动轮；所述第一传动轮和第二传动轮的直径相同且分别与转辊电机传动连接。
本发明通过的目的在于提供一种镀锌金属管管口自动连续处理装置，通过管口处理机构和传送机构；管口处理机构具有同向同速转动的第一转动辊和第二转动辊，托住并带动金属管稳定的转动；同时设置与第一转动辊共轴的滚刷；滚刷采用蘸漆的方式取漆为金属管的螺纹区域均匀刷漆。替代了人工金属管口的人工处理，作业效率高，处理效果好。适用于粘稠度小，流动性好的防护漆。传送机构采用同步动作的升降推板把未处理的金属管放置到管口处理机构上同时将处理完成的金属管从管口处理机构上取下。上料及下料时间短，管口处理机构空闲时间短，设备利用率高。操作简便，劳动强度低，替代了人工金属管口的人工处理，自动化程度高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中部分区域的结构示意图；
图3是本发明第一转动辊和第二转动辊传动关系的结构示意图；
图4是图2中A向的结构示意图；
图5是图2中A区域的结构示意图；
图6是图5中A向一实施例的结构示意图；
图7是图5中A向一实施例的结构示意图；
图8是图6中A区域的结构示意图；
图9是图8中部分区域的结构示意图；
图10是图1中A-A向的结构示意图；
图11是图10一工作状态的结构示意图；
图12图2中A向一实施例的结构示意图；
图中：1-第一转动辊，11-第一传动轮；2-第二转动辊，21-第二传动轮；3-转动托板，31-V型槽；4-滚刷，41-补漆桶，42-液位计，43-蘸漆辊，44-聚漆凸起结构；5-储漆桶，51-搅拌器，52-刮漆板；61-上料轨，62-下料轨；7-升降推板，71-伸缩缸，72-止动板；10-金属管，101-螺纹区域，102-限位挡板，103-导入角；20-转辊电机，30--传送机构。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
参见图1本发明提供了一种镀锌金属管管口自动连续处理装置，包括管口处理机构和传送机构30；传送机构30用于把未处理的金属管10放置到管口处理机构上以及将处理完成的金属管10从管口处理机构上取下。
参见图1，所述管口处理机构包括用于承托金属管10的第一转动辊1和第二转动辊2；所述第一转动辊1和第二转动辊2的直径相同，且同向同速转动。能够带动金属管10实现稳定的转动。
参加图2，所述第一转动辊1和第二转动辊2分别连接第一传动轮11和第二传动轮21；结合图3，所述第一传动轮11和第二传动轮21的直径相同且分别与转辊电机20传动连接；优选的是，本发明的第一传动轮11和第二传动轮21与转辊电机20的连接方式为链传动或带传动。
更好的，第一转动辊1和第二转动辊2的辊身上均包覆有橡胶层，增加与金属管10的摩擦力，避免打滑。
参见图4，更好的，本发明还设有转动托板3，所述转动托板3具有用于限制金属管10脱离的V型槽31；V型槽31限制金属管10的左右摆动，避免其脱离转动辊。更好的，转动托板3上具有长形孔，便于调节转动托板3的高度，使金属管10转动时管外壁不与槽边接触。
作为一种实施方式，本发明的第一转动辊1与第二转动辊2可以并列设置；适用于处理长度较小的管子，如长度小与两米。
作为一种实施方式，本发明的第一转动辊1与第二转动辊2在轴向上具有一定的距离，适用于长度较大的管子，如长度超过3米。在不增加转动辊的前提下，能够稳定的托住金属管10。
参见图5，所述第一转动辊1共轴连接一用于给金属管10管口的螺纹区域101刷漆的滚刷4；滚刷4的直径略大于第一转动辊1的直径，以便能够刷到螺纹的根部。滚刷4与金属管10螺纹区域101的接触位置具有相同的线速度，但是滚刷4与金属管10的角速度不同，因此随着金属管10的转动，滚刷4可以在螺纹区域101刷上均匀的漆膜。滚刷4的宽度大于螺纹区域101的宽度，避免螺纹区域101出现漏刷。本发明的滚刷4的宽度比螺纹区域101的宽度大3-5mm。
由于滚刷4第一转动辊1共轴，因此对于不同直径的金属管10，滚刷4都能实现一致的刷漆效果。
为保证刷漆效果，经过发明人的多次实验，本发明的滚刷4的直径至少比第一转动辊1的直径大2mm，优选3-6mm。可确保滚刷4的刷毛能够充分接触螺纹，并在螺纹区域101形成均匀的漆膜。
进一步的，为避免刷漆时，金属管10出现轴向窜动导致螺纹区域101漏刷，本发明的金属管10的管口端设置有用于避免金属管10出现轴向窜动的限位挡板102。更好的，所述限位挡板102的上部具有便于金属管10放入的导入角103。
参见图6，所述滚刷4的下方设有蘸漆组件；结合图7，还设有在滚刷4接触螺纹区域101之前，用于将滚刷4上多余的漆刮除的刮漆板52。
所述蘸漆组件包括设置在滚刷4下方的储漆桶5，所述储漆桶5上固定有所述刮漆板52；滚刷4的底部伸入储漆桶5，并且滚刷4转动时连续从储漆桶5中蘸取漆料；蘸漆后，先经过刮漆板52刮除多余的漆料，然后与金属管10的螺纹区域101接触，在其上形成厚度薄且均匀的漆层。
参见图8，为使刮下的漆尽快流走，避免出现堆积，所述刮漆板52具有3-5°的倾角。更好的，参见图9，所述刮漆板52上具有聚漆凸起结构44，刮下的漆在此处快速聚成漆滴落入储漆桶5，便于滚刷4刮下的漆迅速导走，从而易于控制滚刷4上的漆量。
更好的，所述储漆桶5还连接补漆桶41，所述补漆桶41内设有液位计42；由于储漆桶5与补漆桶41连通，二者的液面高度始终相等。因此通过液位计42即可得知储漆桶5内的液位高度，也便于从补漆桶41补漆。本发明可以设置多套管口防护机构同时作业，各防护机构的储漆桶5可以连接同一个补漆桶41，各储漆桶5内的液位相同。同时通过一个补漆桶41即可完成补漆，提高了补漆的效率。
更好的，储漆桶5的底部设有搅拌器51，作业时，搅拌器51缓慢转动，使桶内的防护漆保持均匀，提高防护效果的一致性。
作为一种实施例，参见图7，所述蘸漆组件还包括设置在储漆桶5内的蘸漆辊43；所述滚刷4转动时与蘸漆辊43接触并蘸取漆料。螺纹漆膜较薄，蘸漆辊43的表面的粗糙度低。由于滚刷4从蘸漆辊43蘸漆，漆量更容易控制。
本发明的蘸漆辊43与滚刷4的转动方向可以相同也可以相反。本领域的技术人员可以根据实际的生产情况做适应性的选择。
本发明采用的滚刷4采用蘸漆的方式，适用于粘稠度小，流动性好的防护漆。
参见图10，所述传送机构30包括分别设置在位于管口处理机构上的金属管10两侧的升降推板7；两侧的升降推板7分别对接上料轨61和下料轨62；所述升降推板7的上部具有朝向下料轨62方向的倾斜面，下部连接伸缩缸71。
结合图11，两侧的升降推板7同步升降；位于上料轨61一侧的升降推板7升起后其倾斜面的低点与转动托板3的顶面平齐，落下后其倾斜面的高点与上料轨61的低点平齐；位于下料轨62一侧的升降推板7升起后其倾斜面的低点与下料轨62的高点平齐，落下后其倾斜面与金属管10脱离接触。
位于上料轨61一侧的升降推板7落下后，转动托板3可以挡住金属管10使其停留在升降推板7上。
更好的，基于结构的优化，避免升降推板7与转动托板3的距离过近；位于上料轨61一侧的升降推板7与转动托板3之间设有止动板72；升降推板7落下后，金属管10被止动板72挡住，留在倾斜面上。更好的，所述止动板72的最高点低于转动托板3的顶面。
升降推板7设置合适的宽度，实现每次推一根金属管10。
金属管10处理完后，两升降推板7同时推起；处理完毕的金属管10滚入下料轨62，同时未处理的金属管10滚上转动托板3，此时被下料轨62一侧的升降推板7挡住；之后两升降推板7同时落下，金属管10落入V型槽31，进行处理；上料轨61一侧的金属管10递补滚到升降推板7上待命。伸缩缸71动作迅速，上料及下料时间短，管口处理机构空闲时间短，设备利用率高。
操作者仅需将金属管10放置到上料轨61上，同时在下料轨62接收滚下的金属管10即可。操作简便，劳动强度低，自动化程度高，提高了金属管10的处理效率。
参见图12，所述转动托板3朝向上料轨61的一侧设有导向面32；便于金属管10滚入V型槽31。
综上所述，本发明提供了一种镀锌金属管管口自动连续处理装置，通过管口处理机构和传送机构；管口处理机构具有同向同速转动的第一转动辊和第二转动辊，托住并带动金属管稳定的转动；同时设置与第一转动辊共轴的滚刷；滚刷采用蘸漆的方式取漆为金属管的螺纹区域均匀刷漆。替代了人工金属管口的人工处理，作业效率高，处理效果好。适用于粘稠度小，流动性好的防护漆。传送机构采用同步动作的升降推板把未处理的金属管放置到管口处理机构上同时将处理完成的金属管从管口处理机构上取下。上料及下料时间短，管口处理机构空闲时间短，设备利用率高。操作简便，劳动强度低，替代了人工金属管口的人工处理，自动化程度高。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种镀锌金属管管口自动连续处理装置，其特征在于，包括管口处理机构和传送机构；传送机构用于把未处理的金属管放置到管口处理机构上以及将处理完成的金属管从管口处理机构上取下；
所述管口处理机构包括用于承托金属管的第一转动辊和第二转动辊；所述第一转动辊和第二转动辊的直径相同，且同向同速转动；
所述第一转动辊共轴连接一用于给金属管管口的螺纹区域刷漆的滚刷；所述滚刷的直径略大于第一转动辊的直径；所述滚刷的宽度大于螺纹区域的宽度；
所述滚刷的下方设有蘸漆组件；还设有在滚刷接触螺纹区域之前，用于将滚刷上多余的漆刮除的刮漆板；所述刮漆板具有3-5°的倾角；
所述蘸漆组件包括设置在滚刷下方的储漆桶，所述储漆桶上固定有所述刮漆板；滚刷的底部伸入储漆桶，并且滚刷转动时连续从储漆桶中蘸取漆料；
所述传送机构包括分别设置在位于管口处理机构上的金属管两侧的升降推板；两侧的升降推板分别对接上料轨和下料轨；所述升降推板的上部具有朝向下料轨方向的倾斜面，下部连接伸缩缸；上料轨和下料轨均具有一定的倾斜角度；
两侧的升降推板同步升降；位于上料轨一侧的升降推板升起后其倾斜面的低点与转动托板的顶面平齐，落下后其倾斜面的高点与上料轨的低点平齐；位于下料轨一侧的升降推板升起后其倾斜面的低点与下料轨的高点平齐，落下后其倾斜面与金属管脱离接触。
2.根据权利要求1所述的镀锌金属管管口自动连续处理装置，其特征在于，所述蘸漆组件还包括设置在储漆桶内的蘸漆辊；所述滚刷转动时与蘸漆辊接触并蘸取漆料。
3.根据权利要求2所述的镀锌金属管管口自动连续处理装置，其特征在于，所述刮漆板上具有用于刮下的漆快速聚成漆滴的聚漆凸起结构。
4.根据权利要求2所述的镀锌金属管管口自动连续处理装置，其特征在于，所述储漆桶还连接补漆桶，所述补漆桶内设有液位计。
5.根据权利要求1所述的镀锌金属管管口自动连续处理装置，其特征在于，所述滚刷的直径至少比第一转动辊的直径大2mm；所述滚刷的宽度比螺纹区域的宽度大3-5mm。
6.根据权利要求1所述的镀锌金属管管口自动连续处理装置，其特征在于，所述金属管的管口端设置有用于避免金属管出现轴向窜动的限位挡板。
7.根据权利要求1～6任意一项所述的镀锌金属管管口自动连续处理装置，其特征在于，位于上料轨一侧的升降推板与转动托板之间设有用于阻挡金属管滚动的止动板。
8.根据权利要求7所述的镀锌金属管管口自动连续处理装置，其特征在于，所述止动板的最高点低于转动托板的顶面。
9.根据权利要求7所述的镀锌金属管管口自动连续处理装置，其特征在于，所述滚刷的直径至少比第一转动辊的直径大2mm；所述滚刷的宽度比螺纹区域的宽度大3-5mm。
10.根据权利要求7所述的镀锌金属管管口自动连续处理装置，其特征在于，所述第一转动辊和第二转动辊分别连接第一传动轮和第二传动轮；所述第一传动轮和第二传动轮的直径相同且分别与转辊电机传动连接。
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