CN108355926A - 一种半自动上料钢管内壁涂胶装置 - Google Patents
一种半自动上料钢管内壁涂胶装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108355926A CN108355926A CN201810110337.6A CN201810110337A CN108355926A CN 108355926 A CN108355926 A CN 108355926A CN 201810110337 A CN201810110337 A CN 201810110337A CN 108355926 A CN108355926 A CN 108355926A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel pipe
- semi
- rack
- automatic feeding
- glue spreading
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles
- B05C13/02—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本发明公开了一种半自动上料钢管内壁涂胶装置，包括机架，机架上安装有上料盒、工作单元与驱动单元，上料盒位于工作单元的上方，工作单元通过轴承连接的方式安装在机架上，工作单元为钢管提供多个工位，并带动钢管旋转，驱动单元为工作单元的工作提供动力。本发明通过上料盒的设置实现了钢管的半自动上料，避免了人员手动上料时伤手的风险，多工位的切换实现了钢管的上料与自动下料，提高了工作效率，螺旋凹槽的设置避免了钢管旋转时向外跑出，保证了操作人员的人身安全。
Description
技术领域
本发明涉及涂胶装置技术领域，具体的说是一种半自动上料钢管内壁涂胶装置。
背景技术
在衬套的加工工序中，有一道工序是往衬套内壁涂胶，涂胶一般采用进口的内管喷涂机，对于中小型加工企业来说，不仅设备购买成本过高，且设备一旦损坏，维修也较为不便，中小型加工企业一般都是通过人工涂刷的方法加工，但速度慢，不能满足生产需求。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种半自动上料钢管内壁涂胶装置。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种半自动上料钢管内壁涂胶装置，包括机架，机架上安装有上料盒、工作单元与驱动单元，上料盒位于工作单元的上方，工作单元通过轴承连接的方式安装在机架上，工作单元为钢管提供多个工位，并带动钢管旋转，驱动单元为工作单元的工作提供动力。
上料盒为上下连通的腔体，上料盒沿竖直方向安装在机架上，上料盒的上端设有漏斗形开口，上料盒的宽度与钢管的直径相匹配，上料盒的长度与钢管的长度相匹配。
工作单元包括旋转盘，旋转盘通过轴承连接的方式安装在机架上，旋转盘的中部安装有一号驱动轴，一号驱动轴的一端通过轴承连接的方式安装在机架上，旋转盘上沿圆周均布设有若干个旋转辊，旋转辊通过轴承连接的方式安装在旋转盘上，旋转辊的端部安装有传动齿轮，一号驱动轴上套装有二号驱动轴，二号驱动轴通过轴承连接的方式安装在一号驱动轴上，二号驱动轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮相啮合。
旋转辊表面设有螺旋凹槽。
一号驱动轴上安装有转换传动轮。
二号驱动轴上安装有旋转传动轮。
驱动单元包括转换驱动组件与旋转驱动组件，转换驱动组件与旋转驱动组件均安装在机架上。
转换驱动组件包括转换驱动电机，转换驱动电机安装在机架上，转换驱动电机的输出轴上安装有转换驱动轮。
旋转驱动组件包括旋转驱动电机，旋转驱动电机安装在机架上，旋转驱动电机的输出轴上安装有旋转驱动轮。
本发明的有益效果是：
本发明通过上料盒的设置实现了钢管的半自动上料，避免了人员手动上料时伤手的风险，多工位的切换实现了钢管的上料与自动下料，提高了工作效率，螺旋凹槽的设置避免了钢管旋转时向外跑出，保证了操作人员的人身安全。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的具体实施方式的半自动上料钢管内壁涂胶装置的结构示意图；
图2为本发明的具体实施方式的工作单元的结构示意图；
图3为本发明的具体实施方式的半自动上料钢管内壁涂胶装置的侧视图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种半自动上料钢管内壁涂胶装置，包括机架1，机架1上安装有上料盒2、工作单元3与驱动单元4，上料盒2位于工作单元3的上方，工作单元3通过轴承连接的方式安装在机架1上，工作单元3为钢管5提供多个工位，并带动钢管5旋转，驱动单元4为工作单元3的工作提供动力。其中，操作人员将钢管5装入上料盒2内，钢管5从上料盒2落入工作单元3上，工作单元3带动钢管5旋转，操作人员将胶涂入钢管5内壁，涂好胶后，工作单元3在驱动单元4的带动下切换工位，并将钢管5带离，新的钢管5落下落入工作单元3中，本发明通过上料盒2的设置实现了钢管5的半自动上料，避免了人手工上料的风险，多工位的切换提高了工作效率。
上料盒2为上下连通的腔体，上料盒2沿竖直方向安装在机架1上，上料盒2的上端设有漏斗形开口，上料盒2的宽度与钢管5的直径相匹配，上料盒2的长度与钢管5的长度相匹配。其中，漏斗形的开口便于钢管5的放置，腔体与钢管5之间留有1-2mm的间隙，避免钢管5卡滞在腔体内。
工作单元3包括旋转盘31，旋转盘31通过轴承连接的方式安装在机架1上，旋转盘31的中部安装有一号驱动轴32，一号驱动轴32的一端通过轴承连接的方式安装在机架1上，旋转盘31上沿圆周均布设有若干个旋转辊33，旋转辊33通过轴承连接的方式安装在旋转盘31上，旋转辊33的端部安装有传动齿轮34，一号驱动轴32上套装有二号驱动轴35，二号驱动轴35通过轴承连接的方式安装在一号驱动轴32上，二号驱动轴35上安装有驱动齿轮36，驱动齿轮36与传动齿轮34相啮合。其中，旋转辊33最少为三个，两两旋转辊33之间留有间隙，工作时，驱动单元4带动二号驱动轴35旋转，二号驱动轴35带动驱动齿轮36旋转，驱动齿轮36带动传动齿轮34旋转，传动齿轮34带动旋转辊33转动，两旋转辊33成水平放置，钢管5位于两旋转辊33的间隙内，旋转辊33转动带动钢管5转动，钢管5转动时，操作人员对钢管5内壁涂胶；钢管5内壁涂胶完成后，驱动单元4带动一号驱动轴32旋转，一号驱动轴32带动旋转盘31转动，旋转盘31带动旋转辊33转动，两旋转辊33上的钢管5滚落下来。
旋转辊33表面设有螺旋凹槽331。其中，螺旋凹槽331的螺旋方向与旋转辊33的的旋转方向相统一，此设置使旋转辊33上的钢管5始终贴近机架1，避免了钢管5向外跑出，对操作人员造成伤害。
一号驱动轴32上安装有转换传动轮321。其中，转换传动轮321通过同步带与驱动单元4相连接，驱动单元4带动转换传动轮321旋转，转换传动轮321带动一号驱动轴32旋转，一号驱动轴32带动旋转盘31旋转，实现钢管5的下料及工位的切换，同步带传动精度高，保证能够准确切换工位。
二号驱动轴35上安装有旋转传动轮351。其中，旋转传动轮351通过同步带与驱动单元4相连接，驱动单元4带动旋转传动轮351旋转，旋转传动轮351带动二号驱动轴35旋转，二号驱动轴35带动驱动齿轮36旋转，实现旋转辊33转动。
驱动单元4包括转换驱动组件与旋转驱动组件，转换驱动组件与旋转驱动组件均安装在机架1上。其中，转换驱动组件与转换传动轮321相连接，旋转驱动组件与旋转传动轮351相连接。
转换驱动组件包括转换驱动电机41，转换驱动电机41安装在机架1上，转换驱动电机41的输出轴上安装有转换驱动轮42。其中，转换驱动轮42与转换传动轮321通过同步带相连接，转换驱动电机41为伺服电机，伺服电机定位精度高，能够实现工位的准确更换，避免钢管5涂胶过程中从工作单元3上跑出。
旋转驱动组件包括旋转驱动电机43，旋转驱动电机43安装在机架1上，旋转驱动电机43的输出轴上安装有旋转驱动轮44。其中，旋转驱动轮44与旋转传动轮351通过同步带相连接。
工作原理是：
步骤一、操作人员将钢管5装入上料盒2内，钢管5从上料盒2落入处于平行位置的两个旋转辊33之间的间隙中；
步骤二、旋转驱动电机43工作，旋转驱动电机43带动旋转驱动轮44转动，旋转驱动轮44通过同步带带动旋转传动轮351转动，旋转传动轮351带动二号驱动轴35转动，二号驱动轴35带动驱动齿轮36旋转，驱动齿轮36带动传动齿轮34旋转，传动齿轮34带动旋转辊33转动，旋转辊33带动钢管5转动，操作人员将胶涂入钢管5内壁中；
步骤三、涂好胶后，转换驱动电机41工作，转换驱动电机41带动转换驱动轮42转动，转换驱动轮42通过同步带带动转换传动轮321转动，旋转传动轮351带动一号驱动轴32转动，一号驱动轴32带动旋转盘31旋转，旋转盘31带动旋转辊33转动，两旋转辊33上的钢管5滚落至预先备好的收纳蓝中，另一跟旋转辊33与之前的一根旋转辊33组成新的工位，未涂胶钢管5落入新工位中继续涂胶；本发明通过上料盒的设置实现了钢管的半自动上料，避免了人员手动上料时伤手的风险，多工位的切换实现了钢管的上料与自动下料，提高了工作效率，螺旋凹槽的设置避免了钢管旋转时向外跑出，保证了操作人员的人身安全。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种半自动上料钢管内壁涂胶装置，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有上料盒、工作单元与驱动单元，上料盒位于工作单元的上方，工作单元通过轴承连接的方式安装在机架上，工作单元为钢管提供多个工位，并带动钢管旋转，驱动单元为工作单元的工作提供动力。
2.根据权利要求1所述的半自动上料钢管内壁涂胶装置，其特征在于：所述上料盒为上下连通的腔体，上料盒沿竖直方向安装在机架上，上料盒的上端设有漏斗形开口，上料盒的宽度与钢管的直径相匹配，上料盒的长度与钢管的长度相匹配。
3.根据权利要求1所述的半自动上料钢管内壁涂胶装置，其特征在于：所述工作单元包括旋转盘，旋转盘通过轴承连接的方式安装在机架上，旋转盘的中部安装有一号驱动轴，一号驱动轴的一端通过轴承连接的方式安装在机架上，旋转盘上沿圆周均布设有若干个旋转辊，旋转辊通过轴承连接的方式安装在旋转盘上，旋转辊的端部安装有传动齿轮，一号驱动轴上套装有二号驱动轴，二号驱动轴通过轴承连接的方式安装在一号驱动轴上，二号驱动轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮相啮合。
4.根据权利要求3所述的半自动上料钢管内壁涂胶装置，其特征在于：所述旋转辊表面设有螺旋凹槽。
5.根据权利要求3所述的半自动上料钢管内壁涂胶装置，其特征在于：所述一号驱动轴上安装有转换传动轮。
6.根据权利要求3所述的半自动上料钢管内壁涂胶装置，其特征在于：所述二号驱动轴上安装有旋转传动轮。
7.根据权利要求1所述的半自动上料钢管内壁涂胶装置，其特征在于：所述驱动单元包括转换驱动组件与旋转驱动组件，转换驱动组件与旋转驱动组件均安装在机架上。
8.根据权利要求7所述的半自动上料钢管内壁涂胶装置，其特征在于：所述转换驱动组件包括转换驱动电机，转换驱动电机安装在机架上，转换驱动电机的输出轴上安装有转换驱动轮。
9.根据权利要求7所述的半自动上料钢管内壁涂胶装置，其特征在于：所述旋转驱动组件包括旋转驱动电机，旋转驱动电机安装在机架上，旋转驱动电机的输出轴上安装有旋转驱动轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810110337.6A CN108355926A (zh) | 2018-02-05 | 2018-02-05 | 一种半自动上料钢管内壁涂胶装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810110337.6A CN108355926A (zh) | 2018-02-05 | 2018-02-05 | 一种半自动上料钢管内壁涂胶装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108355926A true CN108355926A (zh) | 2018-08-03 |
Family
ID=63004347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810110337.6A Pending CN108355926A (zh) | 2018-02-05 | 2018-02-05 | 一种半自动上料钢管内壁涂胶装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108355926A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110237980A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-09-17 | 胡君分 | 一种涂转子防锈漆的自动加工装置 |
| CN112138924A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-12-29 | 潍坊亿斯特管业科技有限公司 | 镀锌金属管管口自动连续处理装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4092949A (en) * | 1976-12-02 | 1978-06-06 | Crown Cork & Seal Company, Inc. | Container rollback detector and coating apparatus |
| CN201189513Y (zh) * | 2008-04-30 | 2009-02-04 | 东莞市吉川机械设备有限公司 | 多工位复合旋转台 |
| CN103084306A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-05-08 | 中银（宁波）电池有限公司 | 一种电池钢壳内壁石墨喷涂设备 |
| CN205393007U (zh) * | 2016-03-14 | 2016-07-27 | 安徽中烟工业有限责任公司 | 一种风选器的新型高速带防跑偏结构 |
-
2018
- 2018-02-05 CN CN201810110337.6A patent/CN108355926A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4092949A (en) * | 1976-12-02 | 1978-06-06 | Crown Cork & Seal Company, Inc. | Container rollback detector and coating apparatus |
| CN201189513Y (zh) * | 2008-04-30 | 2009-02-04 | 东莞市吉川机械设备有限公司 | 多工位复合旋转台 |
| CN103084306A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-05-08 | 中银（宁波）电池有限公司 | 一种电池钢壳内壁石墨喷涂设备 |
| CN205393007U (zh) * | 2016-03-14 | 2016-07-27 | 安徽中烟工业有限责任公司 | 一种风选器的新型高速带防跑偏结构 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110237980A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-09-17 | 胡君分 | 一种涂转子防锈漆的自动加工装置 |
| CN112138924A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-12-29 | 潍坊亿斯特管业科技有限公司 | 镀锌金属管管口自动连续处理装置 |
| CN112138924B (zh) * | 2020-08-11 | 2021-07-30 | 潍坊亿斯特管业科技有限公司 | 镀锌金属管管口自动连续处理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104084862B (zh) | 一种轮毂去毛刺机 | |
| CN106563991B (zh) | 一种集夹取、磨削、涂抹和卸料于一体的加工装置 | |
| CN208008129U (zh) | 一种极片自动上卷和换卷装置 | |
| CN108355926A (zh) | 一种半自动上料钢管内壁涂胶装置 | |
| CN107780628A (zh) | 一种建筑内墙面粉刷装置 | |
| CN210995014U (zh) | 一种砂芯涂料装置 | |
| CN108724805B (zh) | 一种用于制作瓦楞纸圆盒状包装盒的加工设备 | |
| CN109622292B (zh) | 一种保护性能高的电机转子自动涂油设备 | |
| CN108212649A (zh) | 一种转位式加工涂油装置 | |
| CN204182517U (zh) | 用于转子表面的涂漆装置 | |
| CN213894531U (zh) | 一种便捷的导布装置 | |
| CN211306676U (zh) | 一种自动封边机用除尘装置 | |
| CN210417107U (zh) | 一种电缆加工用高效覆膜包装装置 | |
| CN108724804A (zh) | 一种瓦楞纸圆盒状包装盒制作设备 | |
| CN214766400U (zh) | 一种自动化均匀喷涂装置 | |
| CN203936740U (zh) | 一种轮毂去毛刺机 | |
| CN112735672B (zh) | 一种合金漆包线制造成型工艺 | |
| CN205537537U (zh) | 一种转盘式磁瓦形状测量装置 | |
| CN104022311B (zh) | 一种全自动锂电池芯成型机 | |
| CN109955023B (zh) | 一种风机叶轮组装工作台 | |
| CN209161046U (zh) | 一种具有剪裁功能的涂层布收卷装置 | |
| CN220195443U (zh) | 一种万能接料手 | |
| CN221108660U (zh) | 一种油箱自动涂装生产设备 | |
| CN206046301U (zh) | 一种多通道静电粉末旋转喷涂车 | |
| CN203649524U (zh) | 管子切割装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180803 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |