CN215695288U - 管道除锈防腐一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管道除锈防腐一体化装置，包括操作平台、调节组件滚刷组件、导向轮、动力机构和除锈刷，所述调节组件包括底板、螺杆、螺杆支架、导杆、导杆支架、滑块、手轮和手轮轴，所述滚刷组件包括同轴心等直径的滚筒和油漆刷、滚刷支架和油漆箱；所述导向轮为沿X方向在同一直线上以相同倾斜角度间隔设置且沿所述滚筒长度区间分布的多个；所述动力机构包括电动机、传动轴、皮带轮和皮带；所述除锈刷环绕设置在所述传动轴上。本实用新型能够对管道的除锈和防腐工艺连续不间断处理，除锈防腐效果较好。克服了除锈工艺和防腐工艺分开处理时导致管道被二次腐蚀的问题，本实用新型适应不同直径的管道，通用性较好。

Description

管道除锈防腐一体化装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种管道除锈防腐一体化装置。

背景技术

管道施工之前，通常堆放在施工现场，管道受潮之后容易造成生锈和腐蚀现象。因此，在管道使用之前，需要对管道的外壁进行除锈和防腐处理。传统的管道除锈防腐装置是将管道除锈处理和管道防腐处理分开进行，在除锈处理至防腐处理之间的时间段管道得不到及时的防腐，经常导致管道二次腐蚀的风险，从而影响管道的使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种管道除锈防腐一体化装置，以解决除锈和腐蚀工艺分开处理对管道造成二次腐蚀的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种管道除锈防腐一体化装置，包括：

操作平台，包括台面板，所述台面板之下设置有容置空间；

调节组件，设置在所述操作平台的容置空间内，包括底板，沿Y方向设置在所述底板上的螺杆，以及分布在所述螺杆两侧的导杆，所述螺杆通过螺杆支架设置在所述底板上，所述导杆通过导杆支架设置在所述底板上，所述螺杆螺纹连接有滑块，所述导杆与所述滑块滑动连接，所述螺杆的一端连接有手轮轴，所述手轮轴连接有手轮，所述手轮位于所述操作平台的外侧面；

滚刷组件，沿X方向设置在所述调节组件的滑块上，包括同轴心等直径的位于所述操作平台的台面板之上的滚筒和油漆刷，所述滚筒和油漆刷通过滚刷支架设置在所述滑块上，所述滚刷支架穿出所述操作平台的台面板，所述台面板上设置有用于使所述滚刷支架在Y方向上移动的避让孔，所述油漆刷下方设置有装载有油漆的油漆箱，所述油漆箱设置所述滑块上；

导向轮，为多个，沿X方向在同一直线上以相同倾斜角度间隔设置在所述操作平台的上表面上且沿所述滚筒长度区间分布；

动力机构，设置在所述操作平台上，包括轴心沿X方向设置在所述操作平台上的电动机，平行于所述电动机的轴设置在所述操作平台上的传动轴，所述传动轴靠近所述导向轮设置，分别设置在所述电动机的轴和所述传动轴上的皮带轮，以及环绕设置在所述电动机的皮带轮和所述传动轴的皮带轮上的皮带；

除锈刷，环绕设置在所述传动轴上。

进一步地，本实用新型提供的管道除锈防腐一体化装置，还包括：

透明防护罩，设置在所述操作平台上，用于封闭所述调节组件、滚刷组件、导向轮、动力机构和除锈刷，并沿X方向的两端设置有供管道通过的通孔。

进一步地，本实用新型提供的管道除锈防腐一体化装置，所述螺杆通过设置在所述滑块下方的螺母与所述滑块螺纹连接。

进一步地，本实用新型提供的管道除锈防腐一体化装置，所述螺杆通过设置在所述滑块上的内螺纹孔与所述滑块螺纹连接。

进一步地，本实用新型提供的管道除锈防腐一体化装置，所述除锈刷为两个，分别设置在所述传动轴的两端。

进一步地，本实用新型提供的管道除锈防腐一体化装置，所述除锈刷对准在所述滚筒的长度区域。

进一步地，本实用新型提供的管道除锈防腐一体化装置，所述油漆刷位于管道运动方向的前端，所述滚筒位于管道运动方向的后端。

进一步地，本实用新型提供的管道除锈防腐一体化装置，所述导向轮的倾斜角度为15度至75度或者105度至165度。

进一步地，本实用新型提供的管道除锈防腐一体化装置，所述传动轴通过机轴支架设置在所述操作平台上。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的另一种技术方案是：一种管道除锈防腐一体化装置，包括：

操作平台，包括台面板；

调节组件，设置在所述操作平台的台面板上，包括设置在所述台面板上的底板，沿Y方向设置在所述底板上的螺杆，以及分布在所述螺杆两侧的导杆，所述螺杆通过螺杆支架设置在所述底板上，所述导杆通过导杆支架设置在所述底板上，所述螺杆螺纹连接有滑块，所述导杆与所述滑块滑动连接，所述螺杆的一端连接有手轮轴，所述手轮轴连接有手轮，所述手轮位于所述操作平台的外侧面；

滚刷组件，沿X方向设置在所述调节组件的滑块上，包括同轴心等直径的滚筒和油漆刷，所述滚筒和油漆刷通过滚刷支架设置在所述滑块上，所述油漆刷下方设置有装载有油漆的油漆箱，所述油漆箱设置所述滑块上；

导向轮，为多个，沿X方向在同一直线上以相同倾斜角度间隔设置在所述操作平台的上表面上且沿所述滚筒长度区间分布；

动力机构，设置在所述操作平台上，包括轴心沿X方向设置在所述操作平台上的电动机，平行于所述电动机的轴设置在所述操作平台上的传动轴，所述传动轴靠近所述导向轮设置，分别设置在所述电动机的轴和所述传动轴上的皮带轮，以及环绕设置在所述电动机的皮带轮和所述传动轴的皮带轮上的皮带；

除锈刷，环绕设置在所述传动轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的管道除锈防腐一体化装置，通过调节组件调整滚刷组件相对于导向轮之间的距离，以适应不同直径的管道，将管道放置在滚刷组件与导向轮之间，使管道与滚刷组件、导向轮相接触，通过调节组件继续调整滚刷组件与导向轮之间的距离，以将管道与滚刷组件、导向轮和除锈刷相接触并将除锈刷与管道压紧；将动力机构的电动机启动，电动机的轴旋转时通过皮带轮、皮带带动传动轴旋转，传动轴在旋转时带动其上的除锈刷旋转，除锈刷旋转时带动管道旋转，同时除锈刷对管道的待处理管段进行摩擦以对管道进行除锈处理；管道旋转时带动滚刷组件和导向轮旋转，由于导向轮与管道呈一定角度旋转，因此导向轮对管道产生轴向的反作用力，从而驱动管道前进，以使管道的待处理管段向前推进经过除锈刷进行除锈处理形成除锈管段，而管道的除锈管段向前推进通过油漆刷旋转时粘附油漆箱内的油漆旋转涂布在管道的除锈管段形成刷漆管段，从而通过刷漆管段上的油漆对管道进行防腐处理。其中对管道的除锈和防腐工艺连续不间断处理，除锈防腐效果较好。在除锈工艺处理之后，无需将除锈后的管道搬运至防腐装置中进行防腐工艺处理，克服了除锈工艺搬运至防腐工艺的分开处理工艺中导致管道二次腐蚀的问题。

本实用新型提供的管道除锈防腐一体化装置，通过调节组件中设置在手轮轴上的手轮的旋转带动螺杆在螺杆支架上旋转，螺杆旋转时带动滑块沿Y方向移动，从而通过滑块的位置移动带动滚刷组件移动，从而调节滚刷组件相对于导向轮之间的距离，以适应不同直径的管道，其通用性较好。其中导杆能够保持滑块在移动过程中处于平衡状态，从而提高了滚刷组件进行位置调节过程中的稳定性。

本实用新型提供的管道除锈防腐一体化装置，将调节组件设置在操作平台的容置空间之内，将滚刷支架设置在调节组件的滑块上并且伸出于操作平台的台面板上，台面板上在Y方向对应设置有贯穿滚刷支架的避让孔，通过避让孔在滑块移动时带动滚刷支架在避让孔之内沿Y方向移动，从而调节滚筒和油漆刷的位置，其中将调节组件设置在容置空间之内，可以避免管道除锈时产生的废料进入至调节组件中而影响其调节功能，以及避免油漆刷对除锈管段进行刷漆时的油漆滴落或者飞溅至调节组件而影响其调节功能，例如油漆粘附在螺杆上或者滑块上而影响滑块在螺杆上的位置移动，以及油漆粘附在导杆与滑块上而影响导杆与滑块的滑动。

本实用新型提供的管道除锈防腐一体化装置，将调节组件设置在操作平台的台面板之上，其便于调节组件进行维护。

本实用新型提供的管道除锈防腐一体化装置，同轴心等直径的滚筒和油漆刷能够对同一直径的管道进行同步旋转以及对管道的除锈和刷漆防腐一体化连续处理。

本实用新型提供的管道除锈防腐一体化装置，导向轮仅沿滚筒长度区间分布，而不设置在油漆刷的长度区间，其为了避免刷漆管段的油漆被导向轮破坏。

附图说明

图1是管道除锈防腐一体化装置的主视结构示意图；

图2是操作平台的侧视结构示意图；

图3是管道除锈防腐一体化装置的侧视结构示意图；

图4是一实施例的管道除锈防腐一体化装置的调节组件的立体结构示意图；

图5是图4中滑块及其上的螺母的结构示意图；

图6是另一实施例的管道除锈防腐一体化装置的调节组件的立体结构示意图；

图7是图6中滑块及其上的内螺纹孔的结构示意图；

图8是管道除锈防腐一体化装置的俯视结构示意图；

图9至图11是管道除锈防腐一体化装置的除锈和防腐处理过程的结构示意图；

图12是一实施例的管道除锈防腐一体化装置的主视结构示意图；

图中所示：

100、管道除锈防腐一体化装置；

110、操作平台，111、容置空间，112、避让孔；

120、调节组件，121、底板，122、螺杆支架，123、螺杆，124、导杆支架，125、导杆，126、滑块，1261、螺母，1262、内螺纹孔，127、手轮轴支架，128、手轮轴，129、手轮；

130、滚刷组件，131、滚筒，132、油漆刷，133、滚刷支架，134、油漆箱；

140、导向轮；

150、动力机构，151、电动机，152、传动轴，153、皮带轮，154、皮带，155、机轴支架；

160、除锈刷；

170、透明防护罩；

200、管道；210、待处理管段，220、除锈管段，230、刷漆管段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述：根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例一

请参考图1至图11，本实用新型实施例一提供一种管道除锈防腐一体化装置100，可以包括：

操作平台110，包括台面板，所述台面板之下设置有容置空间111。

调节组件120，设置在所述操作平台110的容置空间111内，包括底板121，沿Y方向设置在所述底板121上的螺杆123，以及分布在所述螺杆123两侧的导杆125，所述螺杆123通过螺杆支架122设置在所述底板121上，所述导杆125通过导杆支架124设置在所述底板121上，所述螺杆123螺纹连接有滑块126，所述导杆125与所述滑块126滑动连接，所述螺杆123的一端连接有手轮轴128，所述手轮轴128连接有手轮129，所述手轮129位于所述操作平台110的外侧面。其中手轮轴128可以通过设置在底板121上的手轮轴支架127设置，其能够保证手轮轴128的稳定性连接。手轮129位于操作平台110的外侧面时，对应的操作平台110上设置有通孔(未图示)。

滚刷组件130，沿X方向设置在所述调节组件120的滑块126上，包括同轴心等直径的位于所述操作平台110的台面板之上的滚筒131和油漆刷132，所述滚筒131和油漆刷132通过滚刷支架133设置在所述滑块126上，所述滚刷支架133穿出所述操作平台110的台面板，所述台面板上设置有用于使所述滚刷支架133在Y方向上移动的避让孔112，所述油漆刷132下方设置有装载有油漆的油漆箱134，所述油漆箱134设置所述滑块126上。

导向轮140，为多个，沿X方向在同一直线上以相同倾斜角度间隔设置在所述操作平台110的上表面上且沿所述滚筒131长度区间分布。其中操作平台110的上表面为台面板的上表面。

动力机构150，设置在所述操作平台110上，包括轴心沿X方向设置在所述操作平台110上的电动机151，平行于所述电动机151的轴设置在所述操作平台110上的传动轴152，所述传动轴152靠近所述导向轮140设置，分别设置在所述电动机151的轴和所述传动轴152上的皮带轮153，以及环绕设置在所述电动机151的皮带轮153和所述传动轴152的皮带轮153上的皮带154。

除锈刷160，环绕设置在所述传动轴152上。其中除锈刷160可以是钢刷等金属刷，也可以是砂轮。

请参考图1至图11，本实用新型实施例一提供的管道除锈防腐一体化装置100，通过调节组件120调整滚刷组件130相对于导向轮140之间的距离，以适应不同直径的管道200，将管道200放置在滚刷组件130与导向轮140之间，使管道200与滚刷组件130、导向轮140相接触，通过调节组件120继续调整滚刷组件130与导向轮140之间的距离，以将管道200与滚刷组件130、导向轮140和除锈刷160相接触并将除锈刷160与管道200压紧，以增大摩擦力，对管道200上的锈蚀进行深度清理，以提高除锈效果，将动力机构150的电动机151启动，电动机151的轴旋转通过皮带轮153、皮带154带动传动轴152旋转，传动轴152在旋转时带动其上的除锈刷160旋转，除锈刷160旋转时带动管道200旋转，同时除锈刷160对管道200的待处理管段210进行摩擦以对管道200进行除锈处理；管道200旋转时带动滚刷组件130和导向轮140旋转，由于导向轮140与管道200呈一定角度旋转，因此导向轮140对管道200产生轴向的反作用力，从而驱动管道200前进，以使管道200的待处理管段210向前推进经过除锈刷160进行除锈处理形成除锈管段220，而管道200的除锈管段220向前推进通过油漆刷132旋转时粘附油漆箱134内的油漆旋转涂布在管道200的除锈管段220形成刷漆管段230，从而通过刷漆管段230上的油漆对管道200进行防腐处理。其中对管道200的除锈和油漆防腐工艺连续不间断处理，除锈防腐效果较好。在除锈工艺处理之后，无需将除锈后的管道200搬运至防腐装置中进行防腐工艺处理，克服了除锈工艺搬运至防腐工艺的分开处理工艺中导致管道200二次腐蚀的问题。

请参考图1至图8，本实用新型实施例一提供的管道除锈防腐一体化装置100，通过调节组件120中设置在手轮轴128上的手轮129的旋转带动螺杆123在螺杆支架122上旋转，螺杆123旋转时带动滑块126沿Y方向移动，从而通过滑块126的位置移动带动滚刷组件130移动，从而调节滚刷组件130相对于导向轮140之间的距离，以适应不同直径的管道200，其通用性较好。其中导杆125能够保持滑块126在移动过程中处于平衡状态，从而提高了滚刷组件130进行位置调节过程中的稳定性。

请参考图1至图8，本实用新型实施例一提供的管道除锈防腐一体化装置100，将调节组件120设置在操作平台110的容置空间111之内，将滚刷支架133设置在调节组件120的滑块126上并且伸出于操作平台110的台面板上，台面板上在Y方向对应设置有贯穿滚刷支架133的避让孔112，通过避让孔112在滑块126移动时带动滚刷支架133在避让孔112之内沿Y方向移动，从而调节滚筒131和油漆刷132的位置。其中将调节组件120设置在容置空间111之内，可以避免管道200除锈时产生的废料进入至调节组件120中而影响其调节功能，以及避免油漆刷132对除锈管段230进行刷漆时的油漆滴落或者飞溅至调节组件120而影响其调节功能，例如油漆粘附在螺杆123上或者滑块126上而影响滑块126在螺杆123上的位置移动，以及油漆粘附在导杆125与滑块126上而影响导杆125与滑块126的滑动，还能够避免油漆大量堆积在调节组件120上造成堵塞而影响其调节功能的问题。

本实用新型实施例一提供的管道除锈防腐一体化装置100，同轴心等直径的滚筒131和油漆刷132能够对同一直径的管道200进行同步旋转以及对管道200的除锈和刷漆防腐一体化连续处理。

本实用新型实施例一提供的管道除锈防腐一体化装置100，导向轮140仅沿滚筒131长度区间分布，而不设置在油漆刷132的长度区间，其为了避免刷漆管段230的油漆被导向轮140破坏。

请参考图1和图3，为了监测管道在除锈和刷漆防腐工艺的处理质量，以及保证除锈刷漆过程中的烟尘、油漆等飞溅物隔离在装置内，减少对工作场地环境污染，提高管道除锈防腐处理过程中的安全性和可靠性，本实用新型实施例一提供的管道除锈防腐一体化装置100，还可以包括：

透明防护罩170，设置在所述操作平台110上，用于封闭所述调节组件120、滚刷组件130、导向轮140、动力机构150和除锈刷160，并沿X方向的两端设置有供管道200通过的通孔(未图示)。其中透明防护罩170可以扣合在操作平台110上，也可以可拆卸设置在操作平台110上。为了便于装填油漆，透明防护罩170上可以设置门板，以在打开门板时将油漆涂料装填在油漆箱134中。为了提高安全性，其中透明防护罩170为有机玻璃，例如亚克力材料制作的有机玻璃，其透光率较高，便于监测，且其阻燃性较高，提高了安全性。除锈产生的烟尘，油漆防腐过程中产生的油漆飞溅有效被透明防护罩170遮挡。减少常规工艺中对现场环境的污染。

请参考图4和图5，为了实现滑块126在螺杆123上的移动，本实用新型实施例一提供的管道除锈防腐一体化装置100，所述螺杆123可以通过设置在所述滑块126下方的螺母1261与所述滑块126螺纹连接。螺母1261具有内螺纹孔，螺母1261的外轮廓形状可以是各种形状。此种连接方式，能够最大程度保证滑块126的强度。

请参考图6和图7，为了实现滑块126在螺杆123上的移动，本实用新型实施例一提供的管道除锈防腐一体化装置100，所述螺杆123还可以通过设置在所述滑块126上的内螺纹孔1262与所述滑块126螺纹连接。此种方式结构简单，部件较少，成本低。

请参考图1、图8至图11，为了提高除锈效果，本实用新型实施例一提供的管道除锈防腐一体化装置100，所述除锈刷160为两个，分别设置在所述传动轴152的两端。其中靠近油漆刷132一侧的除锈刷160进行第一次去除管道200上的锈蚀物，远离油漆刷132一侧的除锈刷160进行第二次去除管道200上的锈蚀物或者进行深度打磨，以提高管道200外壁的光洁度。

请参考图8至图11，为了提高除锈效果，本实用新型实施例一提供的管道除锈防腐一体化装置100，所述除锈刷160对准在所述滚筒131的长度区域。除锈刷160与滚筒131对准，则管道200能够同时被除锈刷160和滚筒131进行挤压、旋转和打磨除锈。

请参考图9至图11，本实用新型实施例一提供的管道除锈防腐一体化装置100，所述油漆刷132位于管道运动方向的前端，所述滚筒131位于管道运动方向的后端。图中箭头方向为管道运动方向。此时，导向轮140的倾斜角度为15度至75度。为了调节对管道200的推进速度，也可以根据需要设置导向轮140的倾斜角度。在管道运动方向与图示中相反时，导向轮140的倾斜角度可以为105度至165度。

请参考图1、图3和图8，为了将传动轴152和电动机151设置在操作平台110上，本实用新型实施例一提供的管道除锈防腐一体化装置100，所述传动轴152和电动机151可以通过机轴支架155设置在所述操作平台110上。其中机轴支架155可以直接设置在操作平台110的台面板上。电动机151和传动轴152共用一个机轴支架155能够提供结构稳定性。

实施例二

本实用新型实施例二提供一种管道除锈防腐一体化装置100，其是在上述实施例一的基础上改进而成，其区别在于，操作平台110的台面板下不设置容置空间111，调节组件120设置在所述操作平台110的台面板上，滚刷组件130的滚刷支架133直接设置在调节组件120的滑块126上，不穿透台面板。

本实用新型实施例二提供的管道除锈防腐一体化装置100，将调节组件120设置在操作平台110的台面板之上，其便于对调节组件120进行维护。

本实用新型上述实施例提供的管道除锈防腐一体化装置100，能够自动地对管道200进行除锈和刷漆防腐连续不间断处理，相较于管道手工除锈、刷漆的方式，大大降低了除锈、刷漆人工，减少了人工劳动强度，缩短了除锈、刷漆的时间。

本实用新型上述实施例提供的管道除锈防腐一体化装置100，可以适用于直径为20mm至200mm管道的除锈防腐的自动处理。

本实用新型上述实施例提供的管道除锈防腐一体化装置100，通过管道200的转动，管道200与油漆刷132紧密接触，接触过程中油漆刷132将油漆箱134内的油漆均匀涂刷在管道200的除锈管段220的表面，油漆刷132转动过程中，油漆刷132浸没在油漆箱134中，以对油漆刷132不间断地补充油漆涂料，从而保证刷漆的过程连续不间断，也可以保证管段全方位均匀刷漆，提高管道的防腐效果。

本实用新型上述实施例提供的管道除锈防腐一体化装置100，管道200的除锈和刷漆防腐在同一装置上完成，管道200不需要分开处理的转移搬运操作，减少了工序间的交接等待时间，避免了除锈后的管道200在等待时间内可能产生二次腐蚀的问题。

本实用新型上述实施例提供的管道除锈防腐一体化装置100，体积小，便于拆装。当透明防护罩170的顶部不封闭或者不完全封闭时，利于除锈处理工艺的观测和散热。

本实用新型不限于上述具体实施方式，显然，上述所描述的实施例是本实用新型实施例的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本领域的技术人员可以对本实用新型进行其他层次的修改和变动。如此，若本实用新型的这些修改和变动属于本实用新型权利要求书的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变动在内。

Claims (10)

1.一种管道除锈防腐一体化装置，其特征在于，包括：

操作平台，包括台面板，所述台面板之下设置有容置空间；

调节组件，设置在所述操作平台的容置空间内，包括底板，沿Y方向设置在所述底板上的螺杆，以及分布在所述螺杆两侧的导杆，所述螺杆通过螺杆支架设置在所述底板上，所述导杆通过导杆支架设置在所述底板上，所述螺杆螺纹连接有滑块，所述导杆与所述滑块滑动连接，所述螺杆的一端连接有手轮轴，所述手轮轴连接有手轮，所述手轮位于所述操作平台的外侧面；

滚刷组件，沿X方向设置在所述调节组件的滑块上，包括同轴心等直径的位于所述操作平台的台面板之上的滚筒和油漆刷，所述滚筒和油漆刷通过滚刷支架设置在所述滑块上，所述滚刷支架穿出所述操作平台的台面板，所述台面板上设置有用于使所述滚刷支架在Y方向上移动的避让孔，所述油漆刷下方设置有装载有油漆的油漆箱，所述油漆箱设置所述滑块上；

导向轮，为多个，沿X方向在同一直线上以相同倾斜角度间隔设置在所述操作平台的上表面上且沿所述滚筒长度区间分布；

动力机构，设置在所述操作平台上，包括轴心沿X方向设置在所述操作平台上的电动机，平行于所述电动机的轴设置在所述操作平台上的传动轴，所述传动轴靠近所述导向轮设置，分别设置在所述电动机的轴和所述传动轴上的皮带轮，以及环绕设置在所述电动机的皮带轮和所述传动轴的皮带轮上的皮带；

除锈刷，环绕设置在所述传动轴上。

2.根据权利要求1所述的管道除锈防腐一体化装置，其特征在于，还包括：

透明防护罩，设置在所述操作平台上，用于封闭所述调节组件、滚刷组件、导向轮、动力机构和除锈刷，并沿X方向的两端设置有供管道通过的通孔。

3.根据权利要求1所述的管道除锈防腐一体化装置，其特征在于，所述螺杆通过设置在所述滑块下方的螺母与所述滑块螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的管道除锈防腐一体化装置，其特征在于，所述螺杆通过设置在所述滑块上的内螺纹孔与所述滑块螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的管道除锈防腐一体化装置，其特征在于，所述除锈刷为两个，分别设置在所述传动轴的两端。

6.根据权利要求1所述的管道除锈防腐一体化装置，其特征在于，所述除锈刷对准在所述滚筒的长度区域。

7.根据权利要求1所述的管道除锈防腐一体化装置，其特征在于，所述油漆刷位于管道运动方向的前端，所述滚筒位于管道运动方向的后端。

8.根据权利要求7所述的管道除锈防腐一体化装置，其特征在于，所述导向轮的倾斜角度为15度至75度或者105度至165度。

9.根据权利要求1所述的管道除锈防腐一体化装置，其特征在于，所述传动轴通过机轴支架设置在所述操作平台上。

10.一种管道除锈防腐一体化装置，其特征在于，包括：

操作平台，包括台面板；

调节组件，设置在所述操作平台的台面板上，包括设置在所述台面板上的底板，沿Y方向设置在所述底板上的螺杆，以及分布在所述螺杆两侧的导杆，所述螺杆通过螺杆支架设置在所述底板上，所述导杆通过导杆支架设置在所述底板上，所述螺杆螺纹连接有滑块，所述导杆与所述滑块滑动连接，所述螺杆的一端连接有手轮轴，所述手轮轴连接有手轮，所述手轮位于所述操作平台的外侧面；

滚刷组件，沿X方向设置在所述调节组件的滑块上，包括同轴心等直径的滚筒和油漆刷，所述滚筒和油漆刷通过滚刷支架设置在所述滑块上，所述油漆刷下方设置有装载有油漆的油漆箱，所述油漆箱设置所述滑块上；

导向轮，为多个，沿X方向在同一直线上以相同倾斜角度间隔设置在所述操作平台的上表面上且沿所述滚筒长度区间分布；

动力机构，设置在所述操作平台上，包括轴心沿X方向设置在所述操作平台上的电动机，平行于所述电动机的轴设置在所述操作平台上的传动轴，所述传动轴靠近所述导向轮设置，分别设置在所述电动机的轴和所述传动轴上的皮带轮，以及环绕设置在所述电动机的皮带轮和所述传动轴的皮带轮上的皮带；

除锈刷，环绕设置在所述传动轴上。

Images