CN111299033B - 一种管道外壁防腐处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管道外壁防腐处理装置，属于市政设施处理设备技术领域，包括底板，底板的一侧设置有固定杆，固定杆的端部设置有整体呈环形设置的管道，环形的管道上均匀设置有多个喷头，管道上与管道连通设置有进料管，底板上的另一侧设置有杆体，杆体的端部设置有筒体，筒体内滑动连接有连接杆，连接杆靠近管道的端部设置有固定件，连接杆远离固定件的端部设置有驱动件，多个喷头的设置可将待处理管喷涂均匀，提高了对管道外壁防腐处理的处理效果，并且采用固定件和驱动件的设置操作人员只需要对管道固定即可完成自动防腐处理，自动化程度高。

Description

一种管道外壁防腐处理装置

技术领域

本发明涉及市政设施处理设备技术领域，尤其是涉及一种管道外壁防腐处理装置。

背景技术

管道防腐指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施。输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔，即造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，造成危害。因此，防止管道腐蚀是管道工程的重要内容。

申请公布号为CN109332031A的中国专利公开了一种静电发生器外置式管道防腐喷涂装置，其在控制柜内设有的流化控制模块包括流化控制器和流化电磁阀，流化电磁阀的阀控件连接在气源与流化气管之间，流化气管与粉末流化箱底部连通；设有的静电控制模块包括静电控制器和送粉电磁阀，送粉电磁阀的阀控件连接在气源与送粉气管之间，送粉气管与粉泵的气体输入端连通；设有的高频升压模块包括高频升压器；喷枪枪体上开设的粉腔与粉泵粉末输出端连通，喷嘴安装在枪体上且与粉腔另一端连通，极化电极设置在喷嘴上且与高频升压器电连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当需要对管道防腐处理时，操作人员采用手持喷枪的方式对管道外壁喷涂环氧粉末，但是采用人工手持喷枪进行喷涂的方式，会造成对管道外壁的喷涂不均匀，降低了对管道外壁防腐处理的处理效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种喷涂均匀且能提高对管道外壁防腐处理效果的管道外壁防腐处理装置。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管道外壁防腐处理装置，包括底板，所述底板上且位于底板的一侧设置有固定杆，所述固定杆远离底板的端部设置有整体呈环形设置的管道，环形的管道上沿管道的周向位置均匀设置有多个喷头，每个所述喷头的输出端均朝向环形的管道的中心设置，所述管道上与管道连通设置有进料管，所述底板上且位于底板的另一侧设置有杆体，所述杆体远离底板的端部垂直于杆体设置有筒体，所述筒体内滑动连接有连接杆，所述连接杆的轴线与环形的管道的轴线位于同一条直线上，所述连接杆靠近管道的端部设置有用于将需要防腐处理的待处理管固定至连接杆上的固定件，所述连接杆远离固定件的端部设置有驱动件，所述驱动件用于驱动需要防腐处理的待处理管位于环形的管道内沿环形的管道的轴线方向往复移动。

通过采用上述技术方案，当需要对待处理管防腐处理时，首先将待处理管通过固定件固定至连接杆的端部，将防腐的化学药剂通过进料管输送至管道内，通过驱动件带动连接杆移动，使得连接杆带动待处理管位于环形的管道内移动，从而使得管道上的多个喷头可对待处理管进行防腐处理，多个喷头的设置可将待处理管喷涂均匀，提高了对待处理管外壁防腐处理的处理效果，并且采用固定件和驱动件的设置操作人员只需要对待处理管固定即可完成自动防腐处理，自动化程度高。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件包括沿连接杆的周向位置均匀设置在连接杆上的弹簧，每个所述弹簧远离连接杆的端部均设置有用于与待处理管的内壁抵接的弧形板。

通过采用上述技术方案，当将连接杆带动弧形板置于待处理管内时，待处理管可挤压弹簧带动弹簧被挤压至压缩状态，此时弧形板可抵抗弹簧的弹力抵接至待处理管的内壁上，增大了弧形板与待处理管内壁之间的摩擦力，从而使得待处理管被固定至连接杆上，固定方式方便简单，提高了操作人员的安装效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆上且位于每个弹簧所在的位置均设置有安装杆，所述安装杆内插接且滑动连接有伸缩杆，所述弧形板固定设置在伸缩杆远离连接杆的端部，所述弹簧位于安装杆和伸缩杆内，所述弹簧的两端分别固定连接至安装杆和伸缩杆远离其插接位置的底壁上。

通过采用上述技术方案，安装杆和伸缩杆可对弹簧的拉伸和压缩起到导向的效果，防止弹簧在拉伸和压缩时倾斜，从而防止弹簧带动弧形板倾斜，使得弧形板可更好的抵抗弹簧的弹力抵接至待处理管的内壁上，提高了将待处理管固定至连接杆上的固定效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形板上且位于伸缩杆的端部所在的位置设置有铰接块，所述伸缩杆远离连接杆的端部设置有固定块，所述铰接块上开设有用于供铰接块移入的凹槽， 所述固定块上固定设置有穿设且转动连接于凹槽相对的面上的转动轴，所述转动轴的两端均套设有扭簧，所述扭簧的两端分别连接至固定块和凹槽相对的面上，当扭簧处于自然状态时、弧形板朝向连接杆的面与连接杆之间的夹角呈锐角设置。

通过采用上述技术方案，当扭簧处于自然状态时，弧形板朝向连接杆的面与连接杆之间的夹角呈锐角设置，方便操作人员带动待处理管套设在多个弧形板上，从而方便对待处理管进行固定，弧形板可抵抗扭簧的扭力抵接至待处理管的内壁上，从而方便对待处理管固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆远离管道的端部设置有驱动板，所述驱动件包括固定设置在驱动板上的电机，所述底板的一侧边缘垂直于地板设置有侧板，所述侧板朝向杆体和连接杆的面上固定设置有齿条，所述齿条的长度方向沿垂直于杆体的长度方向设置，所述电机的驱动端上固定设置有用于与齿条啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，当需要驱动连接杆带动待处理管移动时，通过电机带动齿轮转动，因齿轮与齿条啮合，使得齿轮可位于齿条上移动，从而使得驱动板带动连接杆移动，使得连接杆带动待处理管位于环形的管道内移动，采用齿轮和齿条驱动的方式，其占用的空间较小，并且可无限长度对接延续，行程较长，适用于较为复杂的环境。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧板上固定设置有用于将齿轮和齿条罩设的保护罩，所述保护罩远离侧板的面上开设有用于供电机的驱动端穿过的条形开口，所述条形开口的长度方向沿垂直于杆体的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，保护罩可对齿轮和齿条起到保护的效果，防止防腐涂料对齿轮和齿条的啮合造成影响，从而延长了齿轮和齿条的使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保护罩靠近侧板的边缘朝向远离保护罩的方向延伸设置有翻边，所述翻边上穿设有螺纹连接于侧板内的螺栓，所述保护罩通过翻边和螺栓可拆卸连接至侧板上。

通过采用上述技术方案，将保护罩通过螺栓可拆卸连接至侧板上，方便对保护罩内的齿轮和齿条进行维护更换。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧板朝向杆体和连接杆的面上开设有滑槽，所述滑槽的长度方向沿垂直于杆体的长度方向设置，所述驱动板上设置有滑动连接于所述滑槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，滑槽和滑块的设置可对驱动板的移动起到导向的效果，防止驱动板在移动时倾斜，从而提高了电机带动齿轮与齿条之间的啮合效果，间接提高了对待处理管的驱动效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆穿设且转动连接于所述驱动板上，所述连接杆上沿连接杆的长度方向开设有槽体，所述槽体整体呈螺旋状开设于所述连接杆上，所述筒体的内壁上设置有卡接且滑动连接于槽体内的滑动块。

通过采用上述技术方案，当驱动件带动连接杆移动时，因连接杆转动连接于驱动板内，连接杆位于筒体内移动时会带动滑动块位于槽体内移动，使得滑动块带动连接杆转动，从而使得连接杆位于驱动板上转动，使得连接杆带动整个待处理管位于环形的管道内转动，从而使得多个喷头可进一步将防腐粉料均匀喷涂在待处理管的外壁上，进一步提高了对待处理管的防腐处理效果，并且采用槽体和滑动块的设置其结构简单，符合实际应用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动块远离筒体内壁的面上卡嵌且转动连接有滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置减小了滑动块与筒体内壁之间的摩擦力，从而进一步使得滑动块位于槽体内移动时带动连接杆转动。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.将待处理管套设在多个弧形板上，使得弧形板抵抗弹簧的弹力抵接至待处理管的内壁上，此时通过电机带动齿轮与齿条啮合，使得驱动板带动连接杆位于筒体内移动，将防腐粉料通过进料管输送至每个喷头内，使得多个喷头可对待处理管喷涂均匀，提高了对待处理管防腐处理的处理效果；

2.当连接杆位于筒体内移动时，筒体可带动滑动块位于连接杆上的槽体内移动，从而使得连接杆位于驱动板上转动，使得连接杆带动整个待处理管转动，从而使得多个喷头进一步对待处理管喷涂均匀，进一步提高了对待处理管防腐处理的处理效果。

附图说明

图1是整体的结构示意图；

图2是隐藏保护罩的结构示意图；

图3是用于展示弹簧和扭簧的爆炸结构示意图；

图4是用于展示滚珠的剖面结构示意图。

图中，1、底板；11、固定杆；111、管道；112、喷头；113、进料管；12、杆体；121、筒体；122、连接杆；123、弹簧；124、弧形板；125、安装杆；126、伸缩杆；127、槽体；128、滑动块；129、滚珠；13、铰接块；131、固定块；132、凹槽；133、转动轴；134、扭簧；14、驱动板；141、电机；142、侧板；143、齿条；144、齿轮；145、保护罩；146、条形开口；147、翻边；148、螺栓；15、滑槽；151、滑块；16、待处理管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种管道外壁防腐处理装置，包括底板1，底板1上且位于底板1的一侧设置有固定杆11。

结合图1和图2，为了对待处理管16喷涂均匀，在固定杆11远离底板1的端部设置有整体呈环形设置的管道111，环形的管道111上沿管道111的周向位置均匀设置有多个喷头112，每个喷头112的输出端均朝向环形的管道111的中心设置。

结合图1和图2，为了向管道111内输送防腐粉料，在管道111上与管道111连通设置有进料管113。

在其他实施例中，可在底板1上固定设置储料槽，在储料槽内固定设置输料泵，在输料泵的输出端设置供料管，将供料管远离输料泵的端部连通至进料管113上，通过输料泵可将防腐粉料输送至各个喷头112内，从而使得多个喷头112对待处理管16喷涂防腐粉料。

结合图1和图2，底板1上且位于底板1的另一侧设置有杆体12，杆体12远离底板1的端部垂直于杆体12设置有筒体121，筒体121内滑动连接有连接杆122，连接杆122的轴线与环形的管道111的轴线位于同一条直线上。

结合图2和图3，为了将待处理管16固定至连接杆122靠近管道111的端部，在连接杆122靠近管道111的端部设置有用于将需要防腐处理的待处理管16固定至连接杆122上的固定件。

结合图2和图3，固定件包括沿连接杆122的周向位置均匀设置在连接杆122上的弹簧123，每个弹簧123远离连接杆122的端部均设置有弧形板124。

当需要对待防腐处理的待处理管16固定时，将待处理管16套设在多个弧形板124上，使得待处理管16挤压弹簧123并带动弹簧123被挤压至压缩状态，从而使得弧形板124可抵抗弹簧123的弹力抵接至待处理管16的内壁上，从而使得待处理管16依靠与弧形板124之间的摩擦力固定至连接杆122的端部。

结合图2和图3，为了防止弹簧123在拉伸和压缩时倾斜，从而防止弹簧123带动弧形板124倾斜，在连接杆122上且位于每个弹簧123所在的位置均设置有安装杆125，安装杆125内插接且滑动连接有伸缩杆126，弧形板124固定设置在伸缩杆126远离连接杆122的端部，弹簧123位于安装杆125和伸缩杆126内，弹簧123的两端分别固定连接至安装杆125和伸缩杆126远离其插接位置的底壁上；当弹簧123压缩时会带动伸缩杆126位于安装杆125内移动，从而使得安装杆125和伸缩杆126对弹簧123的拉伸和压缩起到导向的效果，防止弹簧123在压缩时倾斜，从而防止弹簧123带动弧形板124倾斜。

结合图2和图3，为了方便将待处理管16套设在多个弧形板124上，在弧形板124上且位于伸缩杆126的端部所在的位置设置有铰接块13，伸缩杆126远离连接杆122的端部设置有固定块131，铰接块13上开设有用于供铰接块13移入的凹槽132， 固定块131上固定设置有穿设且转动连接于凹槽132相对的面上的转动轴133，转动轴133的两端均套设有扭簧134，扭簧134的两端分别连接至固定块131和凹槽132相对的面上。

当扭簧134处于自然状态时、弧形板124朝向连接杆122的面与连接杆122之间的夹角呈锐角设置，当将待处理管16朝向多个弧形板124移动时，待处理管16可挤压弧形板124抵抗扭簧134的扭力带动铰接块13上的转动轴133位于固定块131上转动，从而使得弧形板124抵抗扭簧134的扭力转动至与待处理管16的内壁抵接的状态，此时弧形板124可抵抗弹簧123的弹力抵接至待处理管16的内壁上，从而使得待处理管16被固定至连接杆122端部的多个弧形板124上。

结合图1和图2，为了驱动连接杆122带动固定后的待处理管16位于环形的管道111内通过，在连接杆122远离固定件的端部设置有驱动件，驱动件用于驱动需要防腐处理的待处理管16位于环形的管道111内沿环形的管道111的轴线方向往复移动。

结合图1和图2，连接杆122远离管道111的端部设置有驱动板14，驱动件包括固定设置在驱动板14上的电机141，底板1的一侧边缘垂直于地板设置有侧板142，侧板142朝向杆体12和连接杆122的面上固定设置有齿条143，齿条143的长度方向沿垂直于杆体12的长度方向设置，电机141的驱动端上固定设置有用于与齿条143啮合的齿轮144。

当需要驱动连接杆122带动待处理管16位于环形的管道111内通过时，通过电机141带动齿轮144转动，因齿轮144与齿条143啮合，使得齿轮144可位于齿条143上移动，从而使得驱动板14带动连接杆122移动，使得连接杆122带动待处理管16位于环形的管道111内移动，此时环形的管道111可带动多个喷头112对待处理管16喷涂均匀，进一步提高了对待防腐处理的待处理管16的处理效果。

结合图1和图2，为了防止齿轮144和齿条143暴露在外生锈，从而延长齿轮144和齿条143的使用寿命，在侧板142上固定设置有用于将齿轮144和齿条143罩设的保护罩145。

结合图1和图2，为了带动电机141的驱动端位于保护罩145上移动，在保护罩145远离侧板142的面上开设有用于供电机141的驱动端穿过的条形开口146，条形开口146的长度方向沿垂直于杆体12的长度方向设置。

结合图1和图2，为了将保护罩145可拆卸连接至侧板142上，从而使得保护罩145可被取下对齿轮144和齿条143维护，在保护罩145靠近侧板142的边缘朝向远离保护罩145的方向延伸设置有翻边147，翻边147上穿设有螺纹连接于侧板142内的螺栓148，保护罩145通过翻边147和螺栓148可拆卸连接至侧板142上。

结合图1和图2，为了对侧板142的移动导向，防止侧板142在移动时倾斜，使得电机141带动齿轮144和齿条143始终保持啮合关系，在侧板142朝向杆体12和连接杆122的面上开设有滑槽15，滑槽15的长度方向沿垂直于杆体12的长度方向设置，驱动板14上设置有滑动连接于滑槽15内的滑块151。

在本实施例中，为了防止滑块151沿垂直于滑槽15的长度方向与滑槽15之间脱离，从而进一步提高滑块151于滑槽15内的滑动效果，将滑槽15的横截面设置为“T”形，将滑块151与“T”形的滑槽15配合设置。

结合图2和图4，因靠近进料管113的喷头112与远离进料管113的喷头112在压力不同时喷料效果不同，为了在连接杆122位于筒体121内移动时带动连接杆122转动，使得连接杆122带动这个待处理管16位于环形的管道111内转动，从而进一步使得多个喷头112喷涂均匀，将连接杆122穿设且转动连接于驱动板14上，在连接杆122上沿连接杆122的长度方向开设有槽体127，槽体127整体呈螺旋状开设于连接杆122上，筒体121的内壁上设置有卡接且滑动连接于槽体127内的滑动块128。

当连接杆122位于筒体121内移动时，连接杆122位于筒体121内移动时会带动滑动块128位于槽体127内移动，使得滑动块128带动连接杆122位于驱动板14上转动，使得连接杆122带动整个待处理管16位于环形的管道111内转动，从而使得多个喷头112可进一步将防腐粉料均匀喷涂在待处理管16的外壁上，进一步提高了对待处理管16的防腐处理效果。

结合图2和图4，为了减小滑动块128与槽体127之间的摩擦力，从而进一步提高滑动块128带动连接杆122的转动效果，在滑动块128远离筒体121内壁的面上卡嵌且转动连接有滚珠129。

本实施例的实施原理为：当需要对防腐处理的待处理管16进行防腐处理时，首先将待处理管16朝向多个弧形板124移动，此时弧形板124可抵抗扭簧134的扭力转动，从而使得弧形板124完全抵接至待处理管16的内壁上，待处理管16可挤压弹簧123带动伸缩杆126位于安装杆125内移动，从而使得弹簧123被挤压至压缩状态，此时弧形板124可抵抗弹簧123的弹力抵接至待处理管16的内壁上，从而使得待处理管16固定至连接杆122的端部，将防腐粉料通过进料管113输送至各个喷头112内，此时通过电机141带动齿轮144与齿条143啮合，使得齿轮144位于齿条143上移动，齿轮144可带动驱动板14移动，从而使得驱动板14带动连接杆122移动，连接杆122在移动的同时可带动筒体121内的滑动块128位于连接杆122上的槽体127内移动，使得滑动块128带动连接杆122位于驱动板14上转动，从而使得连接杆122在带动待处理管16沿环形的管道111的轴线方向移动的同时带动待处理管16自转，使得多个喷头112可对待处理管16喷涂均匀，提高了待处理管16防腐处理的处理效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管道外壁防腐处理装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上且位于底板(1)的一侧设置有固定杆(11)，所述固定杆(11)远离底板(1)的端部设置有整体呈环形设置的管道(111)，环形的管道(111)上沿管道(111)的周向位置均匀设置有多个喷头(112)，每个所述喷头(112)的输出端均朝向环形的管道(111)的中心设置，所述管道(111)上与管道(111)连通设置有进料管(113)，所述底板(1)上且位于底板(1)的另一侧设置有杆体(12)，所述杆体(12)远离底板(1)的端部垂直于杆体(12)设置有筒体(121)，所述筒体(121)内滑动连接有连接杆(122)，所述连接杆(122)的轴线与环形的管道(111)的轴线位于同一条直线上，所述连接杆(122)靠近管道(111)的端部设置有用于将需要防腐处理的待处理管(16)固定至连接杆(122)上的固定件，所述连接杆(122)远离固定件的端部设置有驱动件，所述驱动件用于驱动需要防腐处理的待处理管(16)位于环形的管道(111)内沿环形的管道(111)的轴线方向往复移动,固定件包括沿连接杆(122)的周向位置均匀设置在连接杆(122)上的弹簧(123)，每个所述弹簧(123)远离连接杆(122)的端部均设置有用于与待处理管(16)的内壁抵接的弧形板(124),所述连接杆(122)上且位于每个弹簧(123)所在的位置均设置有安装杆(125)，所述安装杆(125)内插接且滑动连接有伸缩杆(126)，所述弧形板(124)固定设置在伸缩杆(126)远离连接杆(122)的端部，所述弹簧(123)位于安装杆(125)和伸缩杆(126)内，所述弹簧(123)的两端分别固定连接至安装杆(125)和伸缩杆(126)远离其插接位置的底壁上,所述弧形板(124)上且位于伸缩杆(126)的端部所在的位置设置有铰接块(13)，所述伸缩杆(126)远离连接杆(122)的端部设置有固定块(131)，所述铰接块(13)上开设有用于供铰接块(13)移入的凹槽(132)， 所述固定块(131)上固定设置有穿设且转动连接于凹槽(132)相对的面上的转动轴(133)，所述转动轴(133)的两端均套设有扭簧(134)，所述扭簧(134)的两端分别连接至固定块(131)和凹槽(132)相对的面上，当扭簧(134)处于自然状态时、弧形板(124)朝向连接杆(122)的面与连接杆(122)之间的夹角呈锐角设置。

2.根据权利要求1所述的一种管道外壁防腐处理装置，其特征在于：所述连接杆(122)远离管道(111)的端部设置有驱动板(14)，所述驱动件包括固定设置在驱动板(14)上的电机(141)，所述底板(1)的一侧边缘垂直于地板设置有侧板(142)，所述侧板(142)朝向杆体(12)和连接杆(122)的面上固定设置有齿条(143)，所述齿条(143)的长度方向沿垂直于杆体(12)的长度方向设置，所述电机(141)的驱动端上固定设置有用于与齿条(143)啮合的齿轮(144)。

3.根据权利要求2所述的一种管道外壁防腐处理装置，其特征在于：所述侧板(142)上固定设置有用于将齿轮(144)和齿条(143)罩设的保护罩(145)，所述保护罩(145)远离侧板(142)的面上开设有用于供电机(141)的驱动端穿过的条形开口(146)，所述条形开口(146)的长度方向沿垂直于杆体(12)的长度方向设置。

4.根据权利要求3所述的一种管道外壁防腐处理装置，其特征在于：所述保护罩(145)靠近侧板(142)的边缘朝向远离保护罩(145)的方向延伸设置有翻边(147)，所述翻边(147)上穿设有螺纹连接于侧板(142)内的螺栓(148)，所述保护罩(145)通过翻边(147)和螺栓(148)可拆卸连接至侧板(142)上。

5.根据权利要求4所述的一种管道外壁防腐处理装置，其特征在于：所述侧板(142)朝向杆体(12)和连接杆(122)的面上开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的长度方向沿垂直于杆体(12)的长度方向设置，所述驱动板(14)上设置有滑动连接于所述滑槽(15)内的滑块(151)。

6.根据权利要求5所述的一种管道外壁防腐处理装置，其特征在于：所述连接杆(122)穿设且转动连接于所述驱动板(14)上，所述连接杆(122)上沿连接杆(122)的长度方向开设有槽体(127)，所述槽体(127)整体呈螺旋状开设于所述连接杆(122)上，所述筒体(121)的内壁上设置有卡接且滑动连接于槽体(127)内的滑动块(128)。

7.根据权利要求6所述的一种管道外壁防腐处理装置，其特征在于：所述滑动块(128)远离筒体(121)内壁的面上卡嵌且转动连接有滚珠(129)。

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