KR101008345B1 - 관로의 스케일 제거장치 - Google Patents

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KR101008345B1
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Abstract

본 발명은 관로의 스케일 제거장치에 관한 것으로, 스크레이퍼를 장착한 스크레이퍼부와 고압수를 분사하는 고압분사부를 탈부착이 가능한 형태로 결합하고, 고압분사부의 무동력 회전시 회전력을 증가시키기 위한 보조 회전부와 작업이동 방향으로 작용하는 탄성부 및 절곡부를 형성한 가이드부로 구성되어, 스크레이퍼 작업과 고압분사를 동시에 작업할 수 있어 효율적으로 관로 내의 스케일을 제거할 수 있고, 고압분사부를 통한 고압수 분사시 보조 회전부에 의해 회전력을 향상시켜 관로 내의 스케일 제거작업의 효율성을 향상시킬 수 있으며, 가이드부의 절곡부와 탄성부의 탄성력이 작용하는 방향을 본 발명이 작업하기 위해 이동하는 방향과 동일하게 형성시킴으로써, 관로 내에서의 반발력을 줄여 원활한 이동이 이루어질 수 있도록 작용하면서, 스크레이퍼부와 메인 하우징을 결합하는 회전 결합부의 결합이 간단한 구조로 탈부착이 용이한 상태로 결합되어 있어, 제작비용 및 유지보수에 따른 비용을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 간단 구조로 이루어진 회전 결합부를 통해 굴곡이 있는 관로 내에서도 원활히 스케일 제거작업이 이루어질 수 있는 관로의 스케일 제거장치를 제공한다.

Description

관로의 스케일 제거장치{Device for removal of scale in pipe}
본 발명은 관로 내의 스케일 작업을 위한 관로의 스케일 제거장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스크레이퍼 작업과 고압분사를 동시에 작업할 수 있어 효율적으로 관로 내의 스케일을 제거할 수 있고, 고압분사부를 통한 고압수 분사시 보조 회전부에 의해 회전력을 향상시켜 관로 내의 스케일 제거작업의 효율성을 향상시킬 수 있으며, 가이드부의 절곡부와 탄성부의 탄성력이 작용하는 방향을 본 발명이 작업하기 위해 이동하는 방향과 동일하게 형성시킴으로써, 관로 내에서의 반발력을 줄여 원활한 이동이 이루어질 수 있도록 작용하면서 스크레이퍼부와 메인 하우징을 결합하는 회전 결합부의 결합이 간단한 구조로 탈부착이 용이한 상태로 결합되어 있어, 제작비용 및 유지보수에 따른 비용을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 간단 구조로 이루어진 회전 결합부를 통해 굴곡이 있는 관로 내에서도 원활히 스케일 제거작업이 이루어질 수 있는 관로의 스케일 제거장치에 관한 것이다.
일반적으로, 상, 하수도에 사용되는 관로는 주철 또는 강 재질로 형성하여 지하에 매립되어 정수장으로부터 각 가정으로 연결되어 압력으로 물을 공급하도록 구성되어 있다.
이러한, 관로는 장기간 사용하게 되면 관로 내부에 부식으로 인한 녹(스케일)이 발생하게 되며, 특히, 이러한 스케일은 수질을 오염시키는 주된 요인으로 작용한다.
이에, 종래에는 관로 내부의 스케일을 제거하기 위해 스크레이퍼를 통한 스케일 제거 후 고압수를 분사하여 관로 내부의 스케일을 제거하는 장치를 사용하고 있다.
하지만, 종래의 관로 스케일 제거장치들은 스크레이퍼 작업 후 고압수를 분사하는 작업을 각각 따로 하는 공법을 채택하여 작업시간이 길어지는 문제점이 있었다.
특히, 고압수 분사시 무동력을 채택하는 경우가 많았는데, 실제 고압수에 의한 회전시 회전력이 약하여 관로 내의 스케일 제거작업이 원활히 이루어지지 못하는 문제점이 있었다.
또한, 스크레이퍼나 고압분사를 위한 장치를 관로 내로 통과시키기 위해 가이드 롤러를 설치한 후 이용하게 되는데, 대부분이 관로의 수직방향으로 힘이 작용하도록 스프링을 형성하여 각각의 장치가 이동하는데 저항을 발생하였으며, 특히 스크레이퍼의 작업시에는 고압수 분사를 위한 작업때 보다 더 문제가 발생하였다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 관로의 스케일 제거장치는 고압호스와; 상기 고압호스가 결합되는 고압호스 통로를 내측에 형성한 스크레이퍼 하우징과, 상기 스크레이퍼 하우징의 외주면에 형성되어 있는 스크레이퍼로 구성된 스크레이퍼부와; 내측 중앙에는 상기 고압호스와 연결되는 고압호스 연결부와 상기 고압호스로 부터 공급되는 고압수가 이동할 수 있는 제1 고압수 통로와 보조회전부 결합부를 형성하고 있으며, 외측의 일단에는 스크레이퍼부를 연결할 수 있는 회전 연결부를 형성하고 타단에는 커버를 형성하며, 외주면의 중간부분에는 가이드부 결합부와 탄성부 결합부를 형성한 메인 하우징과; 상기 메인 하우징 외주면의 가이드 결합부에 회전 가능하도록 핀에 의해 결합하는 가이드 암과 상기 가이드 암에 결합하는 롤러 브라켓과 가이드 롤러로 구성된 가이드부와; 상기 가이드부의 가이드 암을 탄성 지지할 수 있도록 메인 하우징의 가이드 결합부에 결합하는 결합볼트와, 상기 결합볼트에 결합하는 제1, 2 와셔와, 상기 제1, 2 와셔 사이에 형성되는 스프링으로 구성된 탄성부와; 상기 메인 하우징의 보조회전부 결합부에 결합하되, 내측으로 제2 고압수 통로를 형성하고, 상기 메인 하우징의 보조회전부 결합부에 결합하는 일단에는 보조 회전장치를 형성하며, 타단에는 고압 분사부 결합부를 형성하고 있는 보조 회전부와; 상기 보조 회전부의 고압 분사부 결합부에 고정결합되는 고압분사부 하우징을 형성하고, 상기 보조 회전부의 제2 고압수 통로로 이동한 고압수를 공급받아 외부로 토출할 수 있도록 고압분사부 하우징에서 관로 방향으로 연장되어 형성된 노즐 파이프와 고압수를 분사할 수 있는 고압수 분사노즐로 구성된 고압분사부;로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명은 메인 하우징에 형성된 회전 연결부는 스크레이퍼부의 스크레이퍼 하우징의 일측과 메인 하우징의 일측에 각각 아이볼트를 결합하고, 상기 아이볼트를 와이어로 연결하여 구성함으로써 굴곡이 있는 관로의 이동시 스크레이퍼부와 연결된 메인 하우징이 방향전환 하면서 이동할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 형성된 가이드부의 가이드 암은 메인 하우징이 진행하는 반대 방향으로 절곡된 절곡부와 수직부로 구성하고, 상기 수직부에 롤러 브라켓이 결합하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 탄성부의 스프링은 하우징의 중심축과 동일한 방향으로 탄성력이 작용하도록 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 형성된 탄성부의 제1, 2 와셔는 단면형상이 ㄷ자 형태로 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 형성된 보조 회전부의 보조 회전장치는 고압분사부가 회전하는 방향으로 각도가 틀어진 내접 헬리컬 기어형태로 구성하여 고압수에 의해 보조 회전부가 회전해 고압분사부의 회전력이 상승하도록 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 형성된 고압분사부에는 보조 회전부와 결합할 수 있는 제2 고압분사부 결합부가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 형성된 고압분사부의 고압수 분사노즐은 관로의 내주면에 고압수를 분사하여 무동력으로 회전할 수 있도록 일정한 각도로 틀어져서 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 형성된 고압분사부의 노즐 파이프에는 길이를 가변할 수 있는 가변부가 더 포함되어 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명은 스크레이퍼 작업과 고압분사를 동시에 작업할 수 있어 효율적으로 관로 내의 스케일을 제거할 수 있다.
또한, 고압분사부를 통한 고압수 분사시 보조 회전부에 의한 회전력을 향상시켜 관로 내의 스케일 제거작업의 효율성을 향상시킬 수 있다.
그리고 가이드부의 절곡부와 탄성부의 탄성력이 작용하는 방향을 본 발명이 작업하기 위해 이동하는 방향과 동일하게 형성시킴으로써, 관로 내에서의 반발력을 줄여 원활한 이동이 이루어질 수 있도록 작용하게 된다.
또한, 스크레이퍼부와 메인 하우징을 결합하는 회전 결합부의 결합이 간단한 구조로 탈부착이 용이한 상태로 결합되어 있어, 제작비용 및 유지보수에 따른 비용을 줄일 수 있다.
아울러, 간단 구조로 이루어진 회전 결합부를 통해 굴곡이 있는 관로 내에서도 원활히 스케일 제거작업이 이루어질 수 있는 유용한 발명이다.
도 1은 본 발명에 따른 관로의 스케일 제거장치의 사시도.
도 2는 도 1를 다른 각도에서 도시한 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 관로의 스케일 제거장치의 분해 사시도.
도 4는 도 3을 다른 각도에서 도시한 분해 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 관로의 스케일 제거장치의 단면도.
도 6은 본 발명의 보조회전부의 작동상태를 도시한 상태도.
도 7은 본 발명의 고압분사부의 작동상태를 도시한 상태도.
이하, 첨부된 도면을 이용하여 본 발명의 구성을 더욱 상세히 살펴보면 다음과 같다.
우선, 도 1 내지 도 4에서와 같이 고압호스(H)가 구성된다.
상기 고압호스(H)는 도면에는 상세히 도시하지 않았지만 통상적으로 고압의 물을 공급하는 고압살수차와 같은 수단과 연결하여 고압의 물을 공급받도록 구성된 것이다.
다음으로, 스크레이퍼부(10)는 내측에 상기 고압호스(H)가 결합할 수 있도록 고압호스(H)보다 직경이 큰 고압호스 통로(11a)를 형성하고 있는 스크레이퍼 하우징(11)을 형성하고 있으며, 상기 스크레이퍼 하우징(11)의 외주면에는 다수의 스크레이퍼(12)가 구성되어 있다.
상기 스크레이퍼(12)는 관로 내의 스케일 제거시 효율성을 증대시키기 위해 잘 휘어지는 재질로 형성하도록 하고, 특히, 관로 내의 스케일 제거를 보다 효율적으로 하기 위해 스크레이퍼(12)를 촘촘히 배치하도록 한다.
특히, 상기 스크레이퍼부(10)에는 통상의 견인윈치(도면에 미도시)와 연결된 견인 와이어로프(W)가 연결되어 있다.
다음으로, 메인 하우징(20)은 내측에는 상기 스크레이퍼부(10)를 통과한 고압호스(H)가 결합할 수 있는 고압호스 연결부(21)를 형성하고 있고, 상기 고압호스(21)를 통해 유입되는 고압수를 이동시킬 수 있는 제1 고압수 통로(22)와 보조회전부 결합부(23)를 구비하고 있다.
또한, 외측에는 상기 스크레이퍼부(10)와 연결할 수 있는 회전 결합부(24)가 스크레이퍼부(10)와 인접한 측면에 형성되어 있고, 상기 회전 결합부(24)의 반대방향에는 커버(25)가 구성되어 있다.
그리고 메인 하우징(30)의 외주면에는 가이드 결합부(26)와 탄성부 결합부(27)가 구성되어 있다.
여기서, 상기 회전 연결부(24)는 스크레이퍼부(10)의 일측면과 메인 하우징(20)의 일측면에 각각 아이볼트(24a, 24b)를 형성하고, 상기 아이볼트(24a, 24b)를 와이어(24c)로 연결하여 구성하도록 하며, 상기 가이드 결합부(26) 및 탄성 결합부(27)는 등간격으로 형성하는 것이 좋다.
특히, 상기 와이어(24c)는 길이를 되도록 짧게 형성하는 것이 좋다.
다음으로, 가이드부(30)는 상기 메인 하우징(30)에 형성된 가이드 결합부(26)에 핀(31)을 통해 회전 가능한 형태로 결합하는 가이드 암(32)과 상기 가이드 암(32)에 결합하는 롤러 브라켓(33) 및 가이드 롤러(34)로 구성된다.
여기서, 상기 가이드 암(32)은 본 발명의 구동시 메인 하우징(20)이 진행하는 반대 방향으로 절곡된 절곡부(32a)와 상기 절곡부(32a)에서 관로(D)의 직경 방향으로 연장되는 직선형태의 수직부(32b)로 이루어져 있으며, 상기 롤러 브라켓(33)은 수직부(32b)의 끝단에 결합하도록 구성되고, 가이드 롤러(34)는 상기 롤러 브라켓(33)에 결합하도록 구성된다.
다음으로, 탄성부(40)는 상기 가이드부(30)의 가이드 암(32)에 탄성력을 부여할 수 있도록 상기 메인 하우징(20)의 탄성부 결합부(27)에 결합하는 결합볼트(41)와 상기 결합볼트(41)에 의해 결합하는 제1, 2 와셔(42, 43)와 상기 제1, 2 와셔(42, 43) 사이에 배치되는 스프링(44)으로 구성된다.
여기서, 상기 제1, 2 와셔(42, 43)는 단면형상이 ㄷ자 형태로 구성되도록 구성하여, 제1, 2 와셔(42, 43) 사이에 형성된 스프링(44)이 제1, 2 와셔(42, 43) 사이에서 벗어나지 않도록 구성하도록 하며, 특히, 상기 제1, 2 와셔(42, 43) 및 스프링(44)은 메인 하우징(20)의 외주면 보다 크게 형성하여, 메인 하우징(20)의 외주면에 결합할 수 있도록 함이 바람직하다.
다음으로, 보조 회전부(50)는 상기 메인 하우징(20) 내측에 형성되어 있는 보조회전부 결합부(23)에 외주면이 결합할 수 있도록 배치되되, 내측에는 상기 메인 하우징(20)의 제1 고압수 통로(22)와 연통되는 제2 고압수 통로(52)를 형성하고 있다.
또한, 상기 메인 하우징(20)의 보조회전부 결합부(23)에 결합하는 측의 제2 고압수 통로(52)에는 보조 회전장치(53)가 구성되어 있으며, 상기 보조 회전장치(53)가 형성된 반대편의 일측에는 나사한 형태로 결합할 수 있는 제1 고압분사부 결합부(54)가 구성되어 있다.
여기서, 상기 보조 회전장치(53)는 다양한 형태로 형성할 수 있겠지만, 바람직하게는 내륜 헬리컬 기어 형태로 구성하여 고압수에 의해 회전력을 발생할 수 있도록 구성하는 것이 좋다.
특히, 상기 메인 하우징(20) 내측에서 보조 회전부(50)가 회전할 수 있도록 다수의 베어링(B)을 형성하도록 한다.
다음으로, 고압분사부(60)는 상기 보조 회전부(50)의 제1 고압분사부 결합부(54)에 결합하는 고압분사부 하우징(61)이 형성되어 있다.
또한, 상기 고압분사부 하우징(61)에는 관로가 형성되어 있는 방향으로 연장되어 설치되며, 보조 회전부(50)의 제2 고압수 통로(52)를 통해 이동하는 고압수가 이동할 수 있는 노즐 파이프(62)가 구성되고, 상기 노즐 파이프(62)의 끝단에는 고압수를 분사할 수 있는 고압수 분사노즐(63)이 구성된다.
여기서, 상기 고압분사부(60)에는 보조 회전부(50)와 결합할 수 있는 제2 고압분사부 결합부(64)가 형성되어 보조 회전부(50)와 고압분사부(60)를 이중결합형태로 형성할 수도 있다.
또한, 상기 고압분사부(60)의 노즐 파이프(63)에는 나사형태로 구성된 가변부(62a)를 더 형성하여, 사용자가 고압분사부(60)의 길이를 가변할 수 있도록 구성하는 것이 좋다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 관로의 스케일 제거장치의 바람직한 실시 예를 살펴보면 다음과 같다.
우선, 스케일을 제거하고자 하는 관로(D)의 일측에 도면에는 도시하지 않았지만 고압살수차 및 견인 윈치를 배치한 상태에서 고압살수차와 연결되는 고압호스(H)와 견인 윈치에 연결되는 견인 와이어로프(W)를 관로(D)의 반대편까지 통과시킨다.
그런 후, 반대편 관로(D)에는 본 발명의 관로의 스케일 제거장치(100)의 스크레이퍼부(10) 일단에 견인 와이어로프(W)를 연결하도록 하고, 상기 스크레이퍼부(10)의 스크레이퍼 하우징(11)에 형성된 고압호스 통로(11a)로 고압호스(H)를 통과시킨 후, 고압호스(H)의 일단을 메인하우징(20)에 형성된 고압호스 연결부(21)에 연결시킨다.
또한, 상기 스크레이퍼부(10)와 메인 하우징(20)을 아이볼트(24a, 24b)와 와이어(24c)로 구성된 회전 결합부(24)를 이용하여 결합한다.
물론, 상기에서 메인 하우징(20)에는 가이드부(30), 탄성부(40) 및 보조회전부(50), 고압분사부(60)가 연결되어 있음은 당연한 것이다.
한편, 상기와 같이 조립이 완료되면 본 발명의 관로의 스케일 제거장치(100)를 관로(D) 내부에 배치한다.
상기와 같이 스케일을 제거하고자 하는 관로(D) 내에 배치 및 조립이 완료가 되면 통상의 전원을 인가하여 고압살수차와 견인 윈치를 가동시킨다.
그러면, 견인 윈치에 의해 본 발명이 서서히 움직이게 되어, 선단부에 결합되어 있는 스크레이퍼부(10)의 스크레이퍼(12)가 관로(D) 내부의 스케일을 제거하면서 이동을 하게 된다.
이와 동시에, 고압살수차에서 공급되는 고압의 물은 고압호스(H)를 통과하여 메인 하우징(20)의 제1 고압수 통로(22)와 보조 회전부(50)의 제2 고압수 통로(52), 고압분사부(60)의 노즐 파이프(62)를 통과하여 일정한 각도로 휘어져 있는 고압수 분사노줄(63)을 통해 도 7에서와 같이 스크레이퍼(12)에 의해 스케일이 제거된 관로(D) 표면에 고압의 물을 분사시키게 된다.
이때에, 상기 고압분사부(60)의 고압수 분사노즐(63)은 일정한 각도로 휘어져 있기 때문에, 고압수가 분사되는 힘에 의해 고압분사부(60)가 무동력으로 회전이 이루어지게 된다.
또한, 보조 회전부(50)에 형성되어 있는 보조 회전장치(53)가 고압수의 이동과 더불어 고압분사부(60)를 회전시킬 수 있도록 작용하게 되어 효율성을 증대할 수 있게 된다.
즉, 상기 보조 회전장치(53)는 도 6에서와 같이 고압분사부(60)가 회전하는 방향으로 보조 회전부(50)가 회전할 수 있도록 각도가 틀어진 내륜 헬리컬 기어 형상으로 이루어져 있어, 고압수가 이동할 때에 기어 형상의 치부에 힘이 가해져서 보조 회전부(50)를 회전시키게 되고, 상기와 같이 발생한 회전력은 고압분사부(60)에 전달되어 고압분사부(60)의 회전력을 증가시키도록 작용하게 되는 것이다.
한편, 상기와 같이 본 발명이 진행하는 과정에서 관로(D) 내부의 직경이 일정하지 않거나 불규칙한 면이 존재할 수 있다.
이는, 관로(D)가 정밀 치수로 가공되지 않기 때문에 불규칙한 면이 발생할 수 있게 되는데, 본 발명에서의 가이드부(30)는 이러한 불규칙한 관로(D) 내부를 본 발명의 관로의 스케일 제거장치(100)가 견인 와이어로프(W)에 의해 견인될 때에 견인하는 방향의 힘에 저항하는 힘을 최소로 발생시키면서 불규칙한 관로(D) 내부를 움직일 수 있도록 작용하게 된다.
이를 상세히 살펴보면, 본 발명에서의 가이드부(30)의 가이드 암(32)은 핀(31)에 의해 메인 하우징(20)에 회전 가능하도록 결합되어 있다.
특히, 상기 가이드 암(32)은 본 발명이 이동하는 반대방향으로 절곡되어 있는 절곡부(32a)를 형성함으로써, 관로(D)의 직경이 작거나 불규칙한 면 중 좁아지는 구간이 존재하게 되면, 핀(31)을 중심으로 가이드 암(32)이 진행 방향의 반대방향으로 힘이 작용하여 저항하는 힘이 줄어들게 되는 것이다.
또한, 상기 가이드부(30)에 탄성력을 부가하도록 구성된 탄성부(40)의 스프링(44)의 경우 메인 하우징의 중심축(A1)과 동일한 방향으로 탄성력이 작용하도록 구성되어 있어, 상기 가이드 암(32)이 본 발명의 관로의 스케일 제거장치(100)가 이동하는 반대방향으로 회전하여 작동하였을 때에, 가이드 암(32)에 탄성력을 부가하도록 작용하게 된다.
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또한, 상기 스프링(44)은 메인 하우징(20)의 외주면에 ㄷ자 형상으로 구성된 제1, 2 와셔(42, 43)에 의해 고정 결합되어 있어, 탄성력이 발생시에 메인 하우징(20)에서 이탈되는 현상 없이 탄성력이 발생하도록 작용하게 된다.
한편, 본 발명의 관로의 스케일 제거장치(100)는 굴곡된 관로(D)의 스케일 작업시에도 스크레이퍼부(10) 및 메인 하우징(20)이 간단한 구조인 회전 결합부(24)로 연결되어 있기 때문에 원활히 이동하면서 스케일을 제거할 수 있다.
즉, 상기 회전 결합부(24)는 스크레이퍼부(10) 및 메인 하우징(20)에 각각 아이볼트(24a, 24b)를 체결하고, 상기 아이볼트(24a, 24b)에 와이어(24c)를 연결한 구조로 구성되어, 제작시 소요되는 비용 및 제작의 편리성과 더불어 스크레이퍼부(10) 및 메인 하우징(20)의 탈/부착이 용이하기 때문에 사후관리시에도 유용하게 이용될 수 있다.
상술한 실시 예는 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 대해 기재한 것이지만 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태로 변경해 실시 가능함을 명시한다.
H : 고압호스 A1 : 메인 하우징 중심축 W : 견인 와이어로프
10 : 스크레이퍼부
11 : 스크레이퍼 하우징 11a : 고압호스 통로 12 : 스크레이퍼
20 : 메인 하우징
21 : 고압호스 연결부 22 : 제1 고압수 통로 23 : 보조회전부 결합부
24 : 회전 연결부 24a, 24b : 아이볼트 24c : 와이어 25 : 커버
26 : 가이드 결합부 27 : 탄성부 결합부
30 : 가이드부
31 : 핀 32 : 가이드 암 32a : 절곡부 32b : 수직부 33 : 롤러 브라켓
34 : 가이드 롤러
40 : 탄성부
41 : 결합볼트 42 : 제1 와셔 43 : 제2 와셔 44 : 스프링
50 : 보조 회전부
52 : 제2 고압수통로 53 : 보조 회전장치
54 : 제1 고압분사부 결합부
60 : 고압분사부
61 : 고압분사부 하우징 62 : 노즐 파이프 62a : 가변부
63 : 고압수 분사노즐 64 : 제2 고압분사부 결합부
100 : 관로의 스케일 제거장치

Claims (9)

  1. 고압호스(H);
    상기 고압호스(H)가 결합되는 고압호스 통로(11a)를 내측에 형성한 스크레이퍼 하우징(11)과, 상기 스크레이퍼 하우징(11)의 외주면에 형성되어 있는 스크레이퍼(12)로 구성된 스크레이퍼부(10);
    내측 중앙에는 상기 고압호스(H)와 연결되는 고압호스 연결부(21)와 상기 고압호스(H)로부터 공급되는 고압수가 이동할 수 있는 제1 고압수 통로(22)와 보조회전부 결합부(23)를 형성하고 있으며, 외측의 일단에는 스크레이퍼부(10)를 연결할 수 있는 회전 연결부(24)를 형성하고 타단에는 커버(25)를 형성하며, 외주면의 중간 부분에는 가이드부 결합부(26)와 탄성부 결합부(27)를 형성한 메인 하우징(20);
    상기 메인 하우징(20)의 외주면에 형성된 가이드부 결합부(26)에 회전 가능하도록 핀(31)에 의해 결합하는 가이드 암(32)과 상기 가이드 암(32)에 결합하는 롤러 브라켓(33)과 가이드 롤러(34)로 구성된 가이드부(30);
    상기 가이드부(30)의 가이드 암(32)을 탄성 지지할 수 있도록 메인 하우징(20)의 가이드 결합부(26)에 결합하는 결합볼트(41)와, 상기 결합볼트(41)에 결합하는 제1, 2 와셔(42, 43)와, 상기 제1, 2 와셔(42, 43) 사이에 형성되는 스프링(44)으로 구성된 탄성부(40);
    상기 메인 하우징(20)의 보조회전부 결합부(23)에 결합하되, 내측으로 제2 고압수 통로(52)를 형성하고, 상기 메인 하우징(20)의 보조회전부 결합부(23)에 결합하는 일단에는 보조 회전장치(53)를 형성하며, 타단에는 제1 고압분사부 결합부(54)를 형성하고 있는 보조 회전부(50);
    상기 보조 회전부(50)의 고압 분사부 결합부(54)에 고정결합되는 고압분사부 하우징(61)을 형성하고, 상기 보조 회전부(50)의 제2 고압수 통로(52)로 이동한 고압수를 공급받아 외부로 토출할 수 있도록 고압분사부 하우징(61)에서 관로 방향으로 연장되어 형성된 노즐 파이프(62)와 고압수를 분사할 수 있는 고압수 분사노즐(63)로 구성된 고압분사부(60);로 이루어진 것에 특징이 있는 관로의 스케일 제거장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 메인 하우징(20)에 형성된 회전 연결부(24)는 스크레이퍼부(10)의 스크레이퍼 하우징(11)의 일측과 메인 하우징(20)의 일측에 각각 아이볼트(24a, 24b)를 결합하고, 상기 아이볼트(24a, 24b)를 와이어(24c)로 연결하여 구성함으로써 굴곡이 있는 관로의 이동시 스크레이퍼부(10)와 연결된 메인 하우징(20)이 방향전환 하면서 이동할 수 있도록 구성된 것에 특징이 있는 관로의 스케일 제거장치.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 가이드부(30)의 가이드 암(32)은 메인 하우징(20)이 진행하는 반대 방향으로 절곡된 절곡부(32a)와 수직부(32b)로 구성하고, 상기 수직부(32b)에 롤러 브라켓(33)이 결합하는 것에 특징이 있는 관로의 스케일 제거장치.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 탄성부(40)의 스프링(44)은 메인 하우징의 중심축(A1)과 동일한 방향으로 탄성력이 작용하도록 구성된 것에 특징이 있는 관로의 스케일 제거장치.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 탄성부(40)의 제1, 2 와셔(42, 43)는 단면형상이 ㄷ자 형태로 구성된 것에 특징이 있는 관로의 스케일 제거장치.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 보조 회전부(50)의 보조 회전장치(53)는 고압분사부(60)가 회전하는 방향으로 각도가 틀어진 내접 헬리컬 기어형태로 구성하여 고압수에 의해 보조 회전부(50)가 회전해 고압분사부(60)의 회전력이 상승하도록 구성된 것에 특징이 있는 관로의 스케일 제거장치.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 고압분사부(60)에는 보조 회전부(50)와 결합할 수 있는 제2 고압분사부 결합부(64)가 형성되어 있는 것에 특징이 있는 관로의 스케일 제거장치.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 고압분사부(60)의 고압수 분사노즐(63)은 관로의 내주면에 고압수를 분사하여 무동력으로 회전할 수 있도록 일정한 각도로 틀어져서 형성된 것에 특징이 있는 관로의 스케일 제거장치.
  9. 제 1항에 있어서, 상기 고압분사부(60)의 노즐 파이프(62)에는 길이를 가변할 수 있는 가변부(62a)가 더 포함되어 구성된 것에 특징이 있는 관로의 스케일 제거장치.
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