KR100837151B1

KR100837151B1 - 중구경 파이프 크리닝 머신

Info

Publication number: KR100837151B1
Application number: KR1020070029667A
Authority: KR
Inventors: 위성길; 손복남; 최일산
Original assignee: 손복남; 최일산
Priority date: 2007-03-27
Filing date: 2007-03-27
Publication date: 2008-06-11

Abstract

본 발명은 파이프 내부에 끼인 이물질이나 녹을 제거하기 위한 파이프 크리닝 머신에 관한 것으로서, 구체적으로는 중심에 결합하도록 형성된 샤프트; 파이프 내면의 이물질을 제거하도록 형성된 커팅바디; 상기 커팅바디를 상하좌우 탄력적으로 지지하도록 형성된 스프링장치; 상기 커팅바디 내면에 결합 형성된 진동모터; 상기 커팅바디를 고정하도록 형성된 전후방 위치고정블록; 상기 커팅바디의 전후로 물을 분사시키도록 형성된 전후방 워터노즐; 사방으로 돌출된 끝단에 구동롤러가 결합 형성된 전후방 센터구동체; 상기 센터구동체에 결합 형성된 전동모터; 및 상기 파이프 내면의 큰 이물질을 1차로 제거하도록 형성된 회전커터;로 이루어짐에 따라, 노후된 파이프 내부에 침전된 이물질이나 녹을 간편하게 제거하도록 한 중구경 파이프 크리닝 머신을 제공하게 된다.

Description

중구경 파이프 크리닝 머신{Cleaning machine for middle caliber pipe}

도 1은 본 발명이 적용된 중구경 파이프 크리닝 머신을 도시한 단면도.

도 2는 본 발명이 적용된 중구경 파이프 크리닝 머신의 전단부를 도시한 확대도.

도 3은 본 발명이 적용된 중구경 파이프 크리닝 머신의 A-A선 단면도.

도 4는 본 발명이 적용된 중구경 파이프 크리닝 머신의 B-B선 단면도.

도 5는 본 발명이 적용된 중구경 파이프 크리닝 머신의 C-C선 단면도.

도 6은 본 발명이 적용된 중구경 파이프 크리닝 머신의 윈치장치를 도시한 정면도.

도 7은 본 발명이 적용된 중구경 파이프 크리닝 머신의 사용을 도시한 사용 상태도.

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

P: 파이프 W: 와이어

100: 샤프트 120: 견인고리

140: 위치고정 플랜지

200: 커팅바디 220: 크리닝 팁

240: 구부

300: 스프링장치

400: 진동모터

500: 위치고정블록 520: 위치조절볼트

600: 워터노즐

700: 센터구동체 720: 구동롤러

800: 전동모터 820: 주동기어

900: 회전커터 920: 종동기어

940: 크리닝 팁 960: 보조 워터노즐

본 발명은 노후된 파이프 내부에 침전된 이물질이나 녹을 제거하기 위한 중구경 파이프 크리닝 머신에 관한 것이다.

일반적으로 송수관 또는 하수관과 같은 노후된 파이프 내부에 끼어있는 이물질을 제거하기 위한 방법으로 제트워터장치나 센딩장치가 사용되고 있다.

그러나 이와 같은 장치의 경우 대부분 고가의 수입장치이므로 비용이 상승될 뿐만 아니라, 상기 파이프 내부에서 장치의 전후 작동이 어렵고, 곡선 형태의 파이프나 압력에 의해 단면이 찌그러진 파이프에 대하여 사용이 어려운 문제가 있다. 특히 종래 장치는 곡면 형태의 파이프에 대하여 적용될 수 없는 문제가 발생한다.

본 발명은 상기 문제점을 개선하기 위한 것으로서 노후된 파이프 내부에 침전된 이물질이나 녹을 간편하게 제거하도록 한 중구경 파이프 크리닝 머신을 제공하려는 것이다.

본 발명의 다른 목적으로는 곡선 형태의 파이프나 압력에 의해 단면이 찌그러진 파이프에 대하여 간편하게 사용할 수 있는 중구경 파이프 크리닝 머신을 제공하려는 것이다.

본 발명은 파이프 내부에 끼인 이물질이나 녹을 제거하기 위한 파이프 크리닝 머신에 있어서,
파이프 내부에 끼인 이물질이나 녹을 제거하기 위한 파이프 크리닝 머신에 있어서, 전후 끝단에 와이어를 연결하기 위한 전후방 견인고리가 형성된 상태에서 그 중간 지점으로부터 전후로 일정간격 이격된 위치에는 환형의 전후방 위치고정 플랜지가 대칭 형성된 샤프트; 외면에 크리닝 팁이 돌출된 원통형으로서 그 전후 단부가 상기 전후방 위치고정 플랜지의 외측을 커버한 상태에서 그로부터 전후로 각각 돌출된 전방 구부와 후방 구부는 상기 샤프트보다 큰 직경으로 형성하되, 상기 샤프트를 중심으로 등 간격으로 구획된 다수개를 조합하여 형성된 커팅바디; 상기 샤프트 외면에 결합된 상태에서 상기 구획된 각 커팅바디를 상하좌우 탄력적으로 지지할 수 있도록 형성된 스프링장치; 상기 구획된 각 커팅바디 내면에 결합 설치되어 떨림이 발생하도록 형성된 진동모터; 상기 커팅바디의 전에 위치된 상태로 상기 샤프트에 결합 고정하되, 상기 커팅바디의 전방 구부를 커버한 외면에 대하여 수직으로 관통된 위치조절볼트가 결합 형성된 전방 위치고정블록; 상기 커팅바디의 후에 위치된 상태로 상기 샤프트에 결합 고정하되, 상기 커팅바디의 후방 구부를 커버한 외면에 대하여 수직으로 관통된 위치조절볼트가 결합 형성된 후방 위치고정블록; 상기 샤프트를 통해 연결된 상태에서 상기 전방 및 후방 위치고정블록을 통해 커팅바디의 전후 양방향으로 물을 분사시키도록 형성된 전후방 워터노즐; 상기 전방 위치고정블록의 전에 위치된 상태로 상기 샤프트에 각각 결합하여 상기 파이프 내면과 밀착되면서 전후로 작동하도록 사방에 구동롤러가 결합 형성된 전방 센터구동체; 상기 후방 위치고정블록의 후에 위치된 상태로 상기 샤프트에 각각 결합하여 상기 파이프 내면과 밀착되면서 전후로 작동하도록 사방에 구동롤러가 결합 형성된 후방 센터구동체; 상기 전방 센터구동체에 결합 고정된 상태에서 그 회전축의 끝단에는 주동기어가 형성된 전동모터; 및 상기 전방 센터구동체의 전방에 위치된 상태에서 상기 샤프트에 베어링을 통해 축 결합되어 원활하게 회전되도록 하되, 그 후단 외면에는 상기 전동모터의 주동기어와 맞물려 회전되도록 하는 종동기어가 형성되고, 그 전단 사방에는 전후좌우 탄력 지지되면서 외면에 크리닝 팁이 돌출 형성된 회전커터; 로 이루어진 것을 특징으로 하는 중구경 파이프 크리닝 머신을 제시한다.
이때, 상기 회전커터로 물을 분사시키기 위한 보조 워터노즐이 더 구비되어 이루어진다.

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또한, 상기 중구경 파이프 크리닝 머신에는 윈치드럼과 상기 윈치드럼을 고정하기 위한 고정블록; 상기 고정블록으로부터 하측으로 연장되면서 그 끝단에는 고정너트가 수직으로 관통 결합된 상측 거리조절파이프; 상기 파이프 상측에 설치되면서 조임너트에 의해 결합 고정된 가이드블록; 상기 가이드블록의 상단에 축 설치되어 상기 윈치드럼에 감겨지는 와이어를 안내하기 위한 제1 가이드롤러; 상기 가이드블록으로부터 상측으로 연장되어 상기 상측 거리조절파이프에 결합되는 하측 거리조절파이프; 및 상기 파이프의 전방에 설치되어 크리닝 머신으로부터 연결된 와이어를 상기 제1 가이드롤러로 안내하기 위한 제2 가이드롤러;로 이루어져 상기 중구경 파이프 크리닝 머신을 견인하기 위한 윈치장치를 더 포함하여 구성된다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거 구체적으로 살펴본다.

도 1은 본 발명이 적용된 중구경 파이프 크리닝 머신을 도시한 단면도, 도 2는 본 발명이 적용된 중구경 파이프 크리닝 머신의 전단부를 도시한 확대도, 도 3은 본 발명이 적용된 중구경 파이프 크리닝 머신의 A-A선 단면도, 도 4는 본 발명이 적용된 중구경 파이프 크리닝 머신의 B-B선 단면도, 도 5는 본 발명이 적용된 중구경 파이프 크리닝 머신의 C-C선 단면도, 도 6은 본 발명이 적용된 중구경 파이프 크리닝 머신의 윈치 장치를 도시한 정면도, 도 7은 본 발명이 적용된 중구경 파이프 크리닝 머신의 사용을 도시한 사용 상태도이다.

본 발명의 중구경 파이프 크리닝 머신은 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이 크게 중심에 결합하도록 형성된 샤프트(100), 파이프 내면의 이물질을 제거하도록 형성된 커팅바디(200), 상기 커팅바디를 상하좌우 탄력적으로 지지하도록 형성된 스프링장치(300), 상기 커팅바디 내면에 결합 형성된 진동모터(400), 상기 커팅바디를 고정하도록 형성된 전후방 위치고정블록(500), 상기 커팅바디의 전후로 물을 분사시키도록 형성된 전후방 워터노즐(600), 사방으로 돌출된 끝단에 구동롤러가 결합 형성된 전후방 센터구동체(700), 상기 센터구동체에 결합 형성된 전동모터(800) 및 상기 파이프 내면의 큰 이물질을 1차로 제거하도록 형성된 회전커터(900)으로 이루어진다.

이에, 상기 샤프트(100)는 전후 끝단에 와이어(W)를 연결하기 위한 전후방 견인고리(120)가 형성된 상태에서 그 중간 지점으로부터 전후로 일정간격 이격된 위치에는 환형의 전후방 위치고정 플랜지(140)가 대칭 형성된다. 이때 상기 전후방 위치고정 플랜지(140)는 커팅바디(200)가 전후 유동되는 것을 방지하면서 커팅바디(200)가 찌그러지지 않으면서 그 형태를 유지할 수 있도록 한다.

즉, 상기 샤프트(100)는 크리닝 머신의 중심에 결합된 상태에서 각 구성들을 일체로 결합하게 되는데, 이를 위해 상기 샤프트(100)의 전후 외면에는 전후 위치고정블록(500) 및 센터구동체(700)를 나사식 결합하여 고정할 수 있도록 수나사를 형성함이 바람직하다.

상기 커팅바디(200)는 그 외면에 크리닝 팁(220)이 돌출된 원통형으로 형성하되, 그 전후 단부가 상기 전후방 위치고정 플랜지(140)의 외측을 커버한 상태에서 전후로 돌출된 전후방 구부(240)는 상기 샤프트(100)보다 큰 직경으로 형성된다. 이때, 상기 커팅바디(200)는 도 5에 도시된 바와 같이 샤프트(100)를 중심으로 적어도 3등분 이상으로 형성된 다수개를 조합하여 각각의 스프링장치(300)에 의해 수축과 복원이 이루어지도록 함이 바람직하다.

상기 스프링장치(300)는 상기 샤프트(100) 외면에 결합된 상태에서 상기 구획된 각 커팅바디(200)를 상하좌우 탄력적으로 지지할 수 있도록 형성된다. 즉, 상기 스프링장치(300)는 도 1 및 도 5에 도시된 바와 같이 샤프트(100)에 대하여 구획된 커팅바디(200)와 대응하도록 등 간격으로 돌출되는 한편, 상기 커팅바디(200)의 전후를 탄력 지지할 수 있도록 다수 개로 형성한다.

상기 진동모터(400)는 상기 커팅바디(200) 내면에 결합 설치되어 떨림이 발 생하도록 형성된다. 이때, 상기 진동모터(400)는 도 1 및 도 5에 도시된 바와 같이 각 구획된 커팅바디(200)의 내면에 각각 결합된다. 따라서 상기 진동모터(400)는 각 구획된 커팅바디(200)의 크리닝 팁(220)이 파이프(P) 내면에 밀착된 상태에서 큰 폭의 진동을 발생시켜 그 충격으로 이물질을 타격하면서 제거할 수 있게 된다.

상기 위치고정블록(500)은 상기 커팅바디(200)의 전후에 위치된 상태로 상기 샤프트(100)에 각각 결합 고정하되, 상기 커팅바디(200)의 전후방 구부(240)를 각각 커버한 외면에 대하여 수직으로 관통된 위치조절볼트(520)가 결합 형성된다. 즉, 상기 위치조절블록(500)은 상기 샤프트(100)에 결합 고정된 상태에서 구획된 다수개의 커팅바디(200)가 벌어지거나 이탈되지 않도록 일체로 구속하기 위한 것으로서, 상기 위치조절볼트(520)는 구획된 커팅바디(200)의 각 구부(240)에 대응하여 등 간격으로 형성함이 바람직하다. 한편, 상기 위치고정블록(500)의 내면에는 암나사가 형성되어 상기 샤프트(100)의 수나사와 나사식 결합 고정이 이루어지도록 한다.

상기 워터노즐(600)은 상기 샤프트(100)를 통해 연결된 상태에서 상기 전후방 위치고정블록(500)을 통해 커팅바디(200)의 전후 양방향으로 물을 분사시키도록 형성된다. 즉, 상기 워터노즐(600)은 외부로부터 공급되는 물을 분사하여 커팅바디(200)가 파이프(P) 내면의 이물질을 더욱 원활하게 제거하도록 하는 것으로서, 이 또한 앞서 설명된 바와 같이 구획된 커팅바디(200)와 대응하여 등 간격으로 형성함이 바람직하다.

상기 센터구동체(700)는 상기 전후방 위치고정블록(500)의 전후에 위치된 상 태로 상기 샤프트(100)에 각각 결합하여 상기 파이프(P) 내면과 밀착되면서 전후로 작동하도록 사방에 구동롤러(720)가 결합 형성된다. 즉, 상기 센터구동체(700)는 크리닝 머신이 파이프(P) 내면을 따라 원활하게 이동되도록 함과 동시에 상하좌우의 지지가 이루어지도록 하는 것으로서, 도 4에 도시된 바와 같이 방사 형태로 사방에 구동롤러(720)를 형성한다.

상기 전동모터(800)는 전방 센터구동체(700)에 결합 고정된 상태에서 그 회전축의 끝단에는 주동기어(820)가 형성된다. 즉, 상기 전동모터(800)는 샤프트(100)의 중심을 통해 연결된 전기 또는 오일의 공급을 통해 동력을 발생시켜 앞서 설명된 회전커터(900)를 회전시키게 된다. 이때, 상기 전동모터(800)는 최소한 한 개를 형성하게 되는데, 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이 필요에 따라 더 큰 동력을 방생시키기 위해서는 두 개 이상으로 구성할 수 있다.

상기 회전커터(900)는 상기 전방 센터구동체(700)의 전방에 위치된 상태에서 상기 샤프트(100)에 베어링을 통해 축 결합되어 원활하게 회전되도록 하되, 그 후단 외면에는 상기 전동모터(800)의 주동기어(820)와 맞물려 회전되도록 하는 종동기어(920)가 형성되고, 그 전단 사방에는 전후좌우 탄력 지지되면서 외면에 크리닝 팁(940)이 돌출 형성된다. 즉, 상기 회전커터(900)는 파이프(P) 내면에 이물질 중 큰 이물질을 1차로 제거하여 앞서 설명된 커팅바디(200)에 의한 2차 제거가 더욱 원활하게 이루어지도록 한다.

이때, 상기 회전커터(900)의 전방에는 물을 분사시키기 위한 보조 워터노즐(960)이 더 구비되어, 회전커터(900)에 의해 더욱 원활한 이물질 제거가 이루어 지도록 한다.

한편, 이와 같은 구성의 중구경 파이프 크리닝 머신을 견인하기 위해 와이어(W)를 권취하기 위한 윈치 장치는 도 6 및 도 7에 도시한 바와 같이 구성하여 더욱 원활한 작업이 이루어지도록 함이 바람직하다.

즉, 윈치드럼(10)은 고정블록(11)에 고정 설치하는데, 이때 상기 고정블록(11)의 전단에는 상기 고정블록(11)으로부터 하측으로 연장되면서 그 끝단에는 고정너트(13)가 수직으로 관통 결합된 상측 거리조절파이프(12)를 형성한다. 한편, 상기 고정블록(11)의 전단에는 와이어(W)가 윈치드럼(10)에 더욱 원활하게 감기도록 별도의 가이드롤러를 형성할 수 있다.

또한, 상기 파이프(P) 상측에는 조임너트(15)에 의해 결합된 가이드블록(14)을 고정 설치한 상태에서 그 상단에는 와이어(W)를 안내하기 위한 제1 가이드롤러(16)를 축 설치한다. 한편, 상기 가이드블록(14)의 전단에는 상측으로 연장되어 상기 상측 거리조절파이프(12)에 결합되도록 하측 거리조절파이프(17)를 형성한다.

따라서 상기 고정블록(11)과 파이프(P)의 가이드블록(14) 사이의 거리를 상기 상/하측 거리조절파이프(12, 17)에 의해 간편하게 조절할 수 있게 된다.

아울러, 상기 파이프(P)의 전방에는 상기 크리닝 머신으로부터 연결된 와이어(W)를 상기 제1 가이드롤러(16)로 안내하기 위한 제2 가이드롤러(18)를 설치한다.

따라서 상기 윈치 장치는 크리닝 머신으로부터 연결된 와이어(W)를 지그재그 형태로 견인하여 작업 환경에 따라 더욱 원활한 견인이 이루어지도록 한다.

이상 살펴본 바와 같은 본 발명의 중구경 파이프 크리닝 머신에 의하면 노후된 파이프 내부에 침전된 이물질이나 녹을 간편하게 제거할 수 있도록 형성되어 작업 능률이 더욱 향상되는 매우 유용한 효과가 발휘된다.

또한, 본 발명의 중구경 파이프 크리닝 머신은 곡선 형태의 파이프나 압력에 의해 단면이 찌그러진 파이프와 같은 여러 파이프에 대하여 적용이 가능함으로써, 작업의 편리성이 크게 향상되는 매우 유용한 효과가 발휘된다.

Claims

파이프 내부에 끼인 이물질이나 녹을 제거하기 위한 파이프 크리닝 머신에 있어서,

전후 끝단에 와이어를 연결하기 위한 전후방 견인고리가 형성된 상태에서 그 중간 지점으로부터 전후로 일정간격 이격된 위치에는 환형의 전후방 위치고정 플랜지가 대칭 형성된 샤프트;

외면에 크리닝 팁이 돌출된 원통형으로서 그 전후 단부가 상기 전후방 위치고정 플랜지의 외측을 커버한 상태에서 그로부터 전후로 각각 돌출된 전방 구부와 후방 구부는 상기 샤프트보다 큰 직경으로 형성하되, 상기 샤프트를 중심으로 등 간격으로 구획된 다수개를 조합하여 형성된 커팅바디;

상기 샤프트 외면에 결합된 상태에서 상기 구획된 각 커팅바디를 상하좌우 탄력적으로 지지할 수 있도록 형성된 스프링장치;

상기 구획된 각 커팅바디 내면에 결합 설치되어 떨림이 발생하도록 형성된 진동모터;

상기 커팅바디의 전에 위치된 상태로 상기 샤프트에 결합 고정하되, 상기 커팅바디의 전방 구부를 커버한 외면에 대하여 수직으로 관통된 위치조절볼트가 결합 형성된 전방 위치고정블록;

상기 커팅바디의 후에 위치된 상태로 상기 샤프트에 결합 고정하되, 상기 커팅바디의 후방 구부를 커버한 외면에 대하여 수직으로 관통된 위치조절볼트가 결합 형성된 후방 위치고정블록;

상기 샤프트를 통해 연결된 상태에서 상기 전방 및 후방 위치고정블록을 통해 커팅바디의 전후 양방향으로 물을 분사시키도록 형성된 전후방 워터노즐;

상기 전방 위치고정블록의 전에 위치된 상태로 상기 샤프트에 각각 결합하여 상기 파이프 내면과 밀착되면서 전후로 작동하도록 사방에 구동롤러가 결합 형성된 전방 센터구동체;

상기 후방 위치고정블록의 후에 위치된 상태로 상기 샤프트에 각각 결합하여 상기 파이프 내면과 밀착되면서 전후로 작동하도록 사방에 구동롤러가 결합 형성된 후방 센터구동체;

상기 전방 센터구동체에 결합 고정된 상태에서 그 회전축의 끝단에는 주동기어가 형성된 전동모터; 및

상기 전방 센터구동체의 전방에 위치된 상태에서 상기 샤프트에 베어링을 통해 축 결합되어 원활하게 회전되도록 하되, 그 후단 외면에는 상기 전동모터의 주동기어와 맞물려 회전되도록 하는 종동기어가 형성되고, 그 전단 사방에는 전후좌우 탄력 지지되면서 외면에 크리닝 팁이 돌출 형성된 회전커터; 로 이루어진 것을 특징으로 하는 중구경 파이프 크리닝 머신.
제 1 항에 있어서, 상기 회전커터로 물을 분사시키기 위한 보조 워터노즐이 더 구비되어 이루어진 것을 특징으로 하는 중구경 파이프 크리닝 머신.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 중구경 파이프 크리닝 머신에는:

윈치드럼과 상기 윈치드럼을 고정하기 위한 고정블록;

상기 고정블록으로부터 하측으로 연장되면서 그 끝단에는 고정너트가 수직으로 관통 결합된 상측 거리조절파이프;

상기 파이프 상측에 설치되면서 조임너트에 의해 결합 고정된 가이드블록;

상기 가이드블록의 상단에 축 설치되어 상기 윈치드럼에 감겨지는 와이어를 안내하기 위한 제1 가이드롤러;

상기 가이드블록으로부터 상측으로 연장되어 상기 상측 거리조절파이프에 결합되는 하측 거리조절파이프; 및

상기 파이프의 전방에 설치되어 크리닝 머신으로부터 연결된 와이어를 상기 제1 가이드롤러로 안내하기 위한 제2 가이드롤러;로 이루어져 상기 중구경 파이프 크리닝 머신을 견인하기 위한 윈치장치를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 중구경 파이프 크리닝 머신.