CN108247440A - 一种零件内表面的打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种零件内表面的打磨装置，包括箱体，箱体内壁相对的两侧之间的左侧通过支撑板固定连接有第一电机，第一电机的输出轴端通过齿轮啮合传动连接有传动轴，传动轴的一端通过第三齿轮啮合连接有装夹装置，箱体内壁的底部滑动连接有移动底座，移动底座的顶部通过转动架转动连接有滚筒，滚筒内壁水平固定连接有固定板，固定板顶部固定连接有调节装置，调节装置的顶部固定连接有第四电机，第四电机的输出轴端通过转轴固定连接有磨刀，本发明涉及零件加工技术领域。该种零件内表面的打磨装置，解决了打磨内表面的打磨比较复杂，由于角度刁钻，固定不稳，导致打磨效果不好的问题，降低了企业成本，增加了企业效益。

Description

一种零件内表面的打磨装置
技术领域
本发明涉及零件加工技术领域，具体为一种零件内表面的打磨装置。
背景技术
零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元。可见零件在整个机器中的重要性，零件质量的好坏小到决定机器的寿命，大到决定企业的存亡与生命财产安全。零件在加工中决定了零件质量的大部分因素，在一种零件内表面的打磨中，打磨过程比较复杂，由于角度刁钻，固定不稳，导致打磨效果不好，降低了产品的质量，浪费了大量的物料，增加了企业成本，减少了企业效益。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种零件内表面的打磨装置，解决了打磨内表面的打磨比较复杂，由于角度刁钻，固定不稳，导致打磨效果不好的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种零件内表面的打磨装置，包括箱体，所述箱体内壁的一侧从上到下依次水平固定连接有第一固定杆、第二固定杆，所述第一固定杆、第二固定杆远离箱体内壁的一侧竖直固定连接有竖杆，所述竖杆的底部与箱体内壁的底部固定连接，所述箱体内壁相对的两侧之间的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中心固定连接有传动轴，所述传动轴的一端贯穿支撑板的顶部并延伸至支撑板的底部，所述传动轴延伸至支撑板底部的一端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的表面啮合连接有装夹装置，所述箱体内壁的底部固定连接有一对第一基座，所述第一基座的中心转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端贯穿第一基座的一侧并延伸至第一基座的另一侧，所述箱体内壁的底部且位于第一基座相对应位置固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端通过第一联轴器与第一丝杆延伸至第一基座另一侧的一端固定连接，所述第一丝杆的表面螺纹连接有移动底座，所述移动底座的顶部固定连接有转动架，所述转动架的中心转动连接有滚筒，所述滚筒表面的一侧固定连接有齿轮环，所述移动底座的顶部且位于转动架之间固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与齿轮环啮合连接，所述滚筒内壁水平固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有调节装置，所述调节装置的顶部固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴端通过第二联轴器固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有转动座，所述转动座的底部与固定板的顶部固定连接，所述转轴远离第四电机的一端固定连接有磨刀。
优选的，所述箱体内壁底部一侧固定连接有水箱，所述箱体内壁的底部且位于水箱相对应位置固定连接有水泵，所述水泵的进水口端连通有进水管，所述进水管远离水泵的一端延伸至水箱内壁的底部，所述水泵的出水口端连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端连通有喷水底座，且喷水底座的一侧与转动架的表面固定连接，所述喷水底座的表面连通有喷水嘴。
优选的，所述箱体内壁的顶部固定连接有气泵，所述气泵的出气口端连通有通气管，所述通气管远离气泵的一端连通有喷气底座，所述喷气底座的一侧与转动架的表面固定连接，所述喷气底座的表面连通有气嘴。
优选的，所述装夹装置包括连接块，且连接块的一侧与箱体内壁一侧固定连接，所述连接块的表面固定连接有稳定块，且稳定块的中心滑动连接有压力杆，所述压力杆的底端和顶端分别固定连接有挡板和夹块，且两个夹块相对的一侧均固定连接有防滑垫，所述压力杆的表面且位于挡板与稳定块之间固定连接有弹簧，所述挡板的两侧均固定连接支撑块，且支撑块的底部固定连接有螺纹块，所述螺纹块的中心均螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的底端与第二固定杆的顶部转动连接，所述第二丝杆的顶端固定连接有第五齿轮。
优选的，所述调节装置包括第五电机和第二基座，所述第五电机与第二基座的底部均与固定板的顶部固定连接，所述第二基座的中心转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆的一端贯穿第二基座的一端并延伸至第二基座的另一侧，所述第三丝杆的一端通过第三联轴器与第五电机的输出轴端固定连接，所述第三丝杆的表面螺纹连接有移动块。
优选的，所述第四电机的输出轴的轴心与滚筒的轴心处于同一水平面上，所述滚筒的轴心与装夹装置的中心位于同一直线上。
优选的，所述第二丝杆的上半部分为左旋螺纹，所述第二丝杆的下半部分为右旋螺纹，所述螺纹块为对称设置。
优选的，所述移动底座与箱体内壁的底部滑动连接，所述移动底座的底部固定连接有滑块，所述箱体内壁的底部开设有适配的滑槽。
优选的，所述传动轴的顶端与箱体内壁的顶部转动连接，所述传动轴的顶端固定连接有挂头，所述箱体内壁的顶部开设有适配的挂槽。
优选的，所述箱体的表面铰接有箱门，所述箱体的表面固定连接有控制盘，所述箱体的底部两侧均固定连接有固定脚。
(三)有益效果
本发明提供了一种零件内表面的打磨装置。具备以下有益效果：
(1)、该种零件内表面的打磨装置，通过箱体内壁的一侧从上到下依次水平固定连接有第一固定杆、第二固定杆，所述第一固定杆、第二固定杆远离箱体内壁的一侧竖直固定连接有竖杆，所述竖杆的底部与箱体内壁的底部固定连接，所述箱体内壁相对的两侧之间的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中心固定连接有传动轴，所述传动轴的一端贯穿支撑板的顶部并延伸至支撑板的底部，所述传动轴延伸至支撑板底部的一端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的表面啮合连接有装夹装置，实现对零件的快速装夹，提高加工效率，减少了企业成本，增加了企业效益。
(2)、该种零件内表面的打磨装置，通过箱体内壁的底部固定连接有一对第一基座，所述第一基座的中心转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端贯穿第一基座的一侧并延伸至第一基座的另一侧，所述箱体内壁的底部且位于第一基座相对应位置固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端通过第一联轴器与第一丝杆延伸至第一基座另一侧的一端固定连接，所述第一丝杆的表面螺纹连接有移动底座，所述移动底座的顶部固定连接有转动架，所述转动架的中心转动连接有滚筒，所述滚筒表面的一侧固定连接有齿轮环，所述移动底座的顶部且位于转动架之间固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与齿轮环啮合连接，所述滚筒内壁水平固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有调节装置，所述调节装置的顶部固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴端通过第二联轴器固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有转动座，所述转动座的底部与固定板的顶部固定连接，所述转轴远离第四电机的一端固定连接有磨刀，改变了市场上内表面打磨装置结构单一的现象，大大增加了其功能性，整个操作过程简单方便，使打磨过程更均匀，打磨效率更高。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体内部的结构示意图；
图3为本发明装夹装置的结构示意图；
图4为本发明调节装置的结构示意图。
图中：1-箱体、2-第一固定杆、3-第二固定杆、4-竖杆、5-支撑板、6-第一电机、7-第一齿轮、8-第二齿轮、9-传动轴、10-第三齿轮、11-装夹装置、111-连接块、112-稳定块、113-压力杆、114-挡板、115-夹块、116-防滑垫、117-弹簧、118-支撑块、119-螺纹块、1110-第二丝杆、1111-第五齿轮、12-第一基座、13-第一丝杆、14-第二电机、15-第一联轴器、16-移动底座、17-转动架、18-滚筒、19-齿轮环、20-第三电机、21-第四齿轮、22-固定板、23-调节装置、231-第五电机、232-第二基座、233-第三丝杆、234-第三联轴器、235-移动块、24-第四电机、25-第二联轴器、26-转轴、27-转动座、28-磨刀、29-水箱、30-水泵、31-进水管、32-出水管、33-喷水底座、34-喷水嘴、35-气泵、36-通气管、37-喷气底座、38-气嘴、39-箱门、40-控制盘、41-固定脚。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种零件内表面的打磨装置，包括箱体1，箱体1内壁的一侧从上到下依次水平固定连接有第一固定杆2、第二固定杆3，第一固定杆2、第二固定杆3远离箱体1内壁的一侧竖直固定连接有竖杆4，竖杆4的底部与箱体1内壁的底部固定连接，增加稳定性。箱体1内壁相对的两侧之间的左侧固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴端固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7的表面啮合连接有第二齿轮8，第二齿轮8的中心固定连接有传动轴9，传动轴9的一端贯穿支撑板5的顶部并延伸至支撑板5的底部，传动轴9延伸至支撑板5底部的一端固定连接有第三齿轮10，传动轴9的顶端与箱体1内壁的顶部转动连接，传动轴9的顶端固定连接有挂头，箱体1内壁的顶部开设有适配的挂槽，增加传动轴9的稳定性，第三齿轮10的表面啮合连接有装夹装置11，可自动开启装夹装置11，提高装夹的效率。装夹装置11包括连接块111，且连接块111的一侧与箱体1内壁一侧固定连接，连接块111的表面固定连接有稳定块112，且稳定块112的中心滑动连接有压力杆113，压力杆113的底端和顶端分别固定连接有挡板114和夹块115，且两个夹块115相对的一侧均固定连接有防滑垫116，压力杆113的表面且位于挡板114与稳定块112之间固定连接有弹簧117，挡板114的两侧均固定连接支撑块118，且支撑块118的底部固定连接有螺纹块119，螺纹块119的中心均螺纹连接有第二丝杆1110，第二丝杆1110的底端与第二固定杆3的顶部转动连接，第二丝杆1110的顶端固定连接有第五齿轮1111，第二丝杆1110的上半部分为左旋螺纹，第二丝杆1110的下半部分为右旋螺纹，螺纹块119为对称设置。可快速将零件进行固定夹紧，保证在加工过程中的稳定。箱体1内壁的底部固定连接有一对第一基座12，第一基座12的中心转动连接有第一丝杆13，第一丝杆13的一端贯穿第一基座12的一侧并延伸至第一基座12的另一侧，箱体1内壁的底部且位于第一基座12相对应位置固定连接有第二电机14，第二电机14的输出轴端通过第一联轴器15与第一丝杆13延伸至第一基座12另一侧的一端固定连接，第一丝杆13的表面螺纹连接有移动底座16，移动底座16与箱体1内壁的底部滑动连接，移动底座16的底部固定连接有滑块，箱体1内壁的底部开设有适配的滑槽，可使得移动底座16左右移动，对内表面进行打磨。移动底座16的顶部固定连接有转动架17，转动架17的中心转动连接有滚筒18，滚筒18表面的一侧固定连接有齿轮环19，移动底座16的顶部且位于转动架17之间固定连接有第三电机20，第三电机20的输出轴端固定连接有第四齿轮21，第四齿轮21与齿轮环19啮合连接，滚筒18内壁水平固定连接有固定板22，固定板22的顶部固定连接有调节装置23，可根据不同直径进行打磨，增加其功能性。调节装置23包括第五电机231和第二基座232，第五电机231与第二基座232的底部均与固定板22的顶部固定连接，第二基座232的中心转动连接有第三丝杆233，第三丝杆233的一端贯穿第二基座232的一端并延伸至第二基座232的另一侧，第三丝杆233的一端通过第三联轴器234与第五电机231的输出轴端固定连接，第三丝杆233的表面螺纹连接有移动块235，调节装置23的顶部固定连接有第四电机24，第四电机24的输出轴的轴心与滚筒18的轴心处于同一水平面上，滚筒18的轴心与装夹装置11的中心位于同一直线上，保证加工的精度。第四电机24的输出轴端通过第二联轴器25固定连接有转轴26，转轴26的表面固定连接有转动座27，转动座27的底部与固定板22的顶部固定连接，转轴26远离第四电机24的一端固定连接有磨刀28，快速对零件内表面进行打磨。箱体1内壁底部一侧固定连接有水箱29，箱体1内壁的底部且位于水箱29相对应位置固定连接有水泵30，水泵30的进水口端连通有进水管31，进水管31远离水泵30的一端延伸至水箱29内壁的底部，水泵30的出水口端连通有出水管32，出水管32远离水泵30的一端连通有喷水底座33，且喷水底座33的一侧与转动架17的表面固定连接，喷水底座33的表面连通有喷水嘴34，在打磨过程中可根据实际情况添加切削液。箱体1内壁的顶部固定连接有气泵35，气泵35的出气口端连通有通气管36，通气管36远离气泵35的一端连通有喷气底座37，喷气底座37的一侧与转动架17的表面固定连接，喷气底座37的表面连通有气嘴38，对零件的内表面进行吹屑除尘。箱体1的表面铰接有箱门39，箱体1的表面固定连接有控制盘40，箱体1的底部两侧均固定连接有固定脚41。
工作时，开启第一电机6，使其反转，通过齿轮带动传动轴9转动，通过第三齿轮10带动第二丝杆1110转动，螺纹块119背向运动，将零件放在防滑垫116上，通过第一电机6正转，使得螺纹块119相向运动，通过夹块115夹紧零件，通过零件内孔的直径，通过第五电机231进行调节，随后第四电机24启动，带动磨刀28转动，第二电机14启动，通过第一丝杆13的转动，带动移动底座16运动，对内表面进行打磨，随后启动第三电机20，通过齿轮啮合传动带动滚筒18转动，对内表面整周进行打磨。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种零件内表面的打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁的一侧从上到下依次水平固定连接有第一固定杆(2)、第二固定杆(3)，所述第一固定杆(2)、第二固定杆(3)远离箱体(1)内壁的一侧竖直固定连接有竖杆(4)，所述竖杆(4)的底部与箱体(1)内壁的底部固定连接，所述箱体(1)内壁相对的两侧之间的左侧固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴端固定连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的表面啮合连接有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的中心固定连接有传动轴(9)，所述传动轴(9)的一端贯穿支撑板(5)的顶部并延伸至支撑板(5)的底部，所述传动轴(9)延伸至支撑板(5)底部的一端固定连接有第三齿轮(10)，所述第三齿轮(10)的表面啮合连接有装夹装置(11)，所述箱体(1)内壁的底部固定连接有一对第一基座(12)，所述第一基座(12)的中心转动连接有第一丝杆(13)，所述第一丝杆(13)的一端贯穿第一基座(12)的一侧并延伸至第一基座(12)的另一侧，所述箱体(1)内壁的底部且位于第一基座(12)相对应位置固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴端通过第一联轴器(15)与第一丝杆(13)延伸至第一基座(12)另一侧的一端固定连接，所述第一丝杆(13)的表面螺纹连接有移动底座(16)，所述移动底座(16)的顶部固定连接有转动架(17)，所述转动架(17)的中心转动连接有滚筒(18)，所述滚筒(18)表面的一侧固定连接有齿轮环(19)，所述移动底座(16)的顶部且位于转动架(17)之间固定连接有第三电机(20)，所述第三电机(20)的输出轴端固定连接有第四齿轮(21)，所述第四齿轮(21)与齿轮环(19)啮合连接，所述滚筒(18)内壁水平固定连接有固定板(22)，所述固定板(22)的顶部固定连接有调节装置(23)，所述调节装置(23)的顶部固定连接有第四电机(24)，所述第四电机(24)的输出轴端通过第二联轴器(25)固定连接有转轴(26)，所述转轴(26)的表面固定连接有转动座(27)，所述转动座(27)的底部与固定板(22)的顶部固定连接，所述转轴(26)远离第四电机(24)的一端固定连接有磨刀(28)。
2.根据权利要求1所述的一种零件内表面的打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁底部一侧固定连接有水箱(29)，所述箱体(1)内壁的底部且位于水箱(29)相对应位置固定连接有水泵(30)，所述水泵(30)的进水口端连通有进水管(31)，所述进水管(31)远离水泵(30)的一端延伸至水箱(29)内壁的底部，所述水泵(30)的出水口端连通有出水管(32)，所述出水管(32)远离水泵(30)的一端连通有喷水底座(33)，且喷水底座(33)的一侧与转动架(17)的表面固定连接，所述喷水底座(33)的表面连通有喷水嘴(34)。
3.根据权利要求1所述的一种零件内表面的打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁的顶部固定连接有气泵(35)，所述气泵(35)的出气口端连通有通气管(36)，所述通气管(36)远离气泵(35)的一端连通有喷气底座(37)，所述喷气底座(37)的一侧与转动架(17)的表面固定连接，所述喷气底座(37)的表面连通有气嘴(38)。
4.根据权利要求1所述的一种零件内表面的打磨装置，其特征在于：所述装夹装置(11)包括连接块(111)，且连接块(111)的一侧与箱体(1)内壁一侧固定连接，所述连接块(111)的表面固定连接有稳定块(112)，且稳定块(112)的中心滑动连接有压力杆(113)，所述压力杆(113)的底端和顶端分别固定连接有挡板(114)和夹块(115)，且两个夹块(115)相对的一侧均固定连接有防滑垫(116)，所述压力杆(113)的表面且位于挡板(114)与稳定块(112)之间固定连接有弹簧(117)，所述挡板(114)的两侧均固定连接有支撑块(118)，且支撑块(118)的底部固定连接有螺纹块(119)，所述螺纹块(119)的中心均螺纹连接有第二丝杆(1110)，所述第二丝杆(1110)的底端与第二固定杆(3)的顶部转动连接，所述第二丝杆(1110)的顶端固定连接有第五齿轮(1111)。
5.根据权利要求1所述的一种零件内表面的打磨装置，其特征在于：所述调节装置(23)包括第五电机(231)和第二基座(232)，所述第五电机(231)与第二基座(232)的底部均与固定板(22)的顶部固定连接，所述第二基座(232)的中心转动连接有第三丝杆(233)，所述第三丝杆(233)的一端贯穿第二基座(232)的一端并延伸至第二基座(232)的另一侧，所述第三丝杆(233)的一端通过第三联轴器(234)与第五电机(231)的输出轴端固定连接，所述第三丝杆(233)的表面螺纹连接有移动块(235)。
6.根据权利要求1所述的一种零件内表面的打磨装置，其特征在于：所述第四电机(24)的输出轴的轴心与滚筒(18)的轴心处于同一水平面上，所述滚筒(18)的轴心与装夹装置(11)的中心位于同一直线上。
7.根据权利要求4所述的一种零件内表面的打磨装置，其特征在于：所述第二丝杆(1110)的上半部分为左旋螺纹，所述第二丝杆(1110)的下半部分为右旋螺纹，所述螺纹块(119)为对称设置。
8.根据权利要求1所述的一种零件内表面的打磨装置，其特征在于：所述移动底座(16)与箱体(1)内壁的底部滑动连接，所述移动底座(16)的底部固定连接有滑块，所述箱体(1)内壁的底部开设有适配的滑槽。
9.根据权利要求1所述的一种零件内表面的打磨装置，其特征在于：所述传动轴(9)的顶端与箱体(1)内壁的顶部转动连接，所述传动轴(9)的顶端固定连接有挂头，所述箱体(1)内壁的顶部开设有适配的挂槽。
10.根据权利要求1所述的一种零件内表面的打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的表面铰接有箱门(39)，所述箱体(1)的表面固定连接有控制盘(40)，所述箱体(1)的底部两侧均固定连接有固定脚(41)。
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