CN109366434A - 一种机械设备故障检测台 - Google Patents

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CN109366434A CN201811258443.5A CN201811258443A CN109366434A CN 109366434 A CN109366434 A CN 109366434A CN 201811258443 A CN201811258443 A CN 201811258443A CN 109366434 A CN109366434 A CN 109366434A
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Abstract

本发明公开了一种机械设备故障检测台，包括工作台、支架和机械设备本体，工作台中部上端设有升降底座，升降底座左侧设有鹅颈管，鹅颈管下端连接控制面板，且鹅颈管上端设有检修工作灯，升降底座上端设有转动底座，转动底座连接转动把手，升降底座下端连接蜗杆，蜗杆外壁套设支撑柱，本发明检测台使用时，推动转动把手，使转动底座与升降底座转动，实现机械设备本体转动，便于对机械设备本体的检测；控制面板控制检修工作灯开关，鹅颈管能自由调节角度，对机械设备本体照明；高压气体可对机械设备本体进行清洗，去除机械设备本体表面杂质，推动把手，使滚轮转动，使本发明检测台移动，便于储藏和检修。

Description

一种机械设备故障检测台
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种机械设备故障检测台。
背景技术
机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称。它不同于五金，多指能实现一定功能的成品。机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。
机械设备中的不同组件在使用时需要对其进行检测，缺少检测用的检测台，检测时效率较低，成本较高，机械设备使用时表面会附着杂质影响使用。因此，本领域技术人员提供了一种机械设备故障检测台，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种机械设备故障检测台。
本发明提出的一种机械设备故障检测台，包括工作台、支架和机械设备本体，工作台中部上端设有升降底座，升降底座左侧设有鹅颈管，鹅颈管下端连接控制面板，且鹅颈管上端设有检修工作灯，升降底座上端设有转动底座，转动底座连接转动把手，升降底座下端连接蜗杆，蜗杆外壁套设支撑柱，蜗杆啮合齿轮，齿轮连接从动锥齿轮，从动锥齿轮啮合主动锥齿轮，主动锥齿轮通过传动轴连接伺服电机；
支架上端设有高压气泵，高压气泵连接出气管，出气管贯穿支架连接伸缩管，伸缩管连接喷气头，喷气头位于升降底座上方。
作为本发明进一步的方案：工作台对应升降底座设有通孔，且升降底座滑动连接通孔内壁。
作为本发明再进一步的方案：转动底座两端对称设有限位槽，限位槽连接固定杆，且限位槽内部设有弹簧。
作为本发明再进一步的方案：机械设备本体置于转动底座上端，且机械设备本体两端贴合固定杆。
作为本发明再进一步的方案：升降底座对应转动底座设有圆形滑槽，且转动底座转动连接升降底座。
作为本发明再进一步的方案：蜗杆通过轴承转动连接升降底座，且轴承固定连接升降底座。
作为本发明再进一步的方案：齿轮与从动锥齿轮通过转轴连接，且支撑柱对应转轴设有通孔，且支撑柱对应蜗杆设有螺纹孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明检测台使用时，将机械设备本体置于转动底座中，通过固定杆固定，推动转动把手，使转动底座与升降底座转动，此设计结构简单，实现机械设备本体转动，便于对机械设备本体的检测；控制面板控制检修工作灯开关，鹅颈管能自由调节角度，对机械设备本体照明。
2、本发明检测台使用时，启动伺服电机，带动主动锥齿轮转动，带动从动锥齿轮转动，齿轮转动带动蜗杆转动，从而实现升降底座升降；检修后，启动高压气泵，拉动喷气头，高压气体可对机械设备本体进行清洗，去除机械设备本体表面杂质，推动把手，使滚轮转动，使本发明检测台移动，便于储藏和检修。
附图说明
图1为一种机械设备故障检测台的结构示意图。
图2为一种机械设备故障检测台中转动底座的结构示意图。
图3为一种机械设备故障检测台中支撑柱的截面图。
图中：1-工作台，2-支架，3-支柱，4-滚轮，5-把手，6-机械设备本体，7-转动底座，8-转动把手，9-升降底座，10-蜗杆，11-支撑柱，12-齿轮，13-从动锥齿轮，14-主动锥齿轮，15-传动轴，16-伺服电机，17-高压气泵，18-出气管，19-伸缩管，20-喷气头，21-控制面板，22-鹅颈管，23-检修工作灯，24-限位槽，25-固定杆，26-弹簧，27-轴承，28-螺纹孔，29-通孔。
具体实施方式
如图1-图3所示，本发明提出的一种机械设备故障检测台，包括工作台1、支架2和机械设备本体6，工作台1中部上端设有升降底座9，升降底座9左侧设有鹅颈管22，鹅颈管22下端连接控制面板21，且鹅颈管22上端设有检修工作灯23，升降底座9上端设有转动底座7，转动底座7连接转动把手8，升降底座9下端连接蜗杆10，蜗杆10外壁套设支撑柱11，蜗杆10啮合齿轮12，齿轮12连接从动锥齿轮13，从动锥齿轮13啮合主动锥齿轮14，主动锥齿轮14通过传动轴15连接伺服电机16；
支架2上端设有高压气泵17，高压气泵17连接出气管18，出气管18贯穿支架2连接伸缩管19，伸缩管19连接喷气头20，喷气头20位于升降底座9上方。
工作台1对应升降底座9设有通孔，且升降底座9滑动连接通孔内壁。
转动底座7两端对称设有限位槽24，限位槽24连接固定杆25，且限位槽24内部设有弹簧26。
机械设备本体6置于转动底座7上端，且机械设备本体6两端贴合固定杆25。
升降底座9对应转动底座7设有圆形滑槽，且转动底座7转动连接升降底座9。
蜗杆10通过轴承27转动连接升降底座9，且轴承27固定连接升降底座9。
齿轮12与从动锥齿轮13通过转轴连接，且支撑柱11对应转轴设有通孔29，且支撑柱11对应蜗杆10设有螺纹孔28。
本发明检测台使用时，将机械设备本体6置于转动底座7中，通过固定杆25固定，推动转动把手8，使转动底座7与升降底座9转动，此设计结构简单，实现机械设备本体6转动，便于对机械设备本体6的检测；控制面板21控制检修工作灯23开关，鹅颈管22能自由调节角度，对机械设备本体照明；启动伺服电机16，带动主动锥齿轮14转动，带动从动锥齿轮15转动，齿轮12转动带动蜗杆10转动，从而实现升降底座9升降；检修后，启动高压气泵17，拉动喷气头20，高压气体可对机械设备本体6进行清洗，去除机械设备本体6表面杂质，推动把手5，使滚轮4转动，使本发明检测台移动，便于储藏和检修。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机械设备故障检测台，包括工作台(1)、支架(2)和机械设备本体(6)，其特征在于，工作台(1)中部上端设有升降底座(9)，升降底座(9)左侧设有鹅颈管(22)，鹅颈管(22)下端连接控制面板(21)，且鹅颈管(22)上端设有检修工作灯(23)，升降底座(9)上端设有转动底座(7)，转动底座(7)连接转动把手(8)，升降底座(9)下端连接蜗杆(10)，蜗杆(10)外壁套设支撑柱(11)，蜗杆(10)啮合齿轮(12)，齿轮(12)连接从动锥齿轮(13)，从动锥齿轮(13)啮合主动锥齿轮(14)，主动锥齿轮(14)通过传动轴(15)连接伺服电机(16)；
支架(2)上端设有高压气泵(17)，高压气泵(17)连接出气管(18)，出气管(18)贯穿支架(2)连接伸缩管(19)，伸缩管(19)连接喷气头(20)，喷气头(20)位于升降底座(9)上方。
2.根据权利要求1所述的一种机械设备故障检测台，其特征在于，工作台(1)对应升降底座(9)设有通孔，且升降底座(9)滑动连接通孔内壁。
3.根据权利要求1所述的一种机械设备故障检测台，其特征在于，转动底座(7)两端对称设有限位槽(24)，限位槽(24)连接固定杆(25)，且限位槽(24)内部设有弹簧(26)。
4.根据权利要求1所述的一种机械设备故障检测台，其特征在于，机械设备本体(6)置于转动底座(7)上端，且机械设备本体(6)两端贴合固定杆(25)。
5.根据权利要求1所述的一种机械设备故障检测台，其特征在于，升降底座(9)对应转动底座(7)设有圆形滑槽，且转动底座(7)转动连接升降底座(9)。
6.根据权利要求1所述的一种机械设备故障检测台，其特征在于，蜗杆(10)通过轴承(27)转动连接升降底座(9)，且轴承(27)固定连接升降底座(9)。
7.根据权利要求1所述的一种机械设备故障检测台，其特征在于，齿轮(12)与从动锥齿轮(13)通过转轴连接，且支撑柱(11)对应转轴设有通孔(29)，且支撑柱(11)对应蜗杆(10)设有螺纹孔(28)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110721960A (zh) * 2019-10-09 2020-01-24 郑州航空工业管理学院 一种便于检修的计算机辅助设备
CN110936335A (zh) * 2019-12-09 2020-03-31 郑菊红 一种检测安装用马桶放置旋转机构
CN113798265A (zh) * 2021-08-13 2021-12-17 东台市杰顺机械制造有限公司 一种飞轮外壳加工车间用隐藏式升降除尘机构

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