CN207287295U - 一种润滑油生产工艺用高效率型调和装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种润滑油调和装置，尤其涉及一种润滑油生产工艺用高效率型调和装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作省时省力，调和精准度高且工作效率高的润滑油生产工艺用高效率型调和装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种润滑油生产工艺用高效率型调和装置，包括有底板等；用于升降调和箱；调和箱固接于升降机构输出端，且调和箱顶部开有导向孔；支柱固接于调和箱内中部，安装架固接于底板顶部另一侧；添液机构安装于靠近安装架内侧壁的安装架内顶部，且添液机构输出端与调和箱一侧部连通。本实用新型达到了操作省时省力，调和精准度高且工作效率高的效果。

Description

一种润滑油生产工艺用高效率型调和装置

技术领域

本实用新型涉及一种润滑油调和装置，尤其涉及一种润滑油生产工艺用高效率型调和装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。

目前，在生活水平的日渐提高，人民对各种类型汽车、机械设备的需求越来越高，但各种类型汽车和机械设备由于使用时间长或其他原因，容易产生锈迹或其他杂质，导致设备运行缓慢，甚至造成损害，影响使用寿命，因此润滑油的使用与提高质量是有必要的，但目前润滑油的调和装置，由于追求生产量，调和的精准度低，导致调和出的润滑油质量低。

现有的润滑油调和装置存在操作费时费力，调和精准度低且工作效率低的缺点，因此亟需研发一种操作省时省力，调和精准度高且工作效率高的润滑油生产工艺用高效率型调和装置。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服操作费时费力，调和精准度低且工作效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作省时省力，调和精准度高且工作效率高的润滑油生产工艺用高效率型调和装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种润滑油生产工艺用高效率型调和装置，包括有底板、升降机构、支柱、调和箱、添液机构、安装架、调和机构、进油斗、第一阀门、第二阀门和出油管；升降机构安装于底板顶部一侧，用于升降调和箱；调和箱固接于升降机构输出端，且调和箱顶部开有导向孔；支柱固接于调和箱内中部，安装架固接于底板顶部另一侧；添液机构安装于靠近安装架内侧壁的安装架内顶部，且添液机构输出端与调和箱一侧部连通，用于添加添加剂；调和机构安装于远离安装架内侧壁的安装架内顶部，且调和机构的部分调和部件贯穿导向孔，位于调和箱内，用于调和润滑油；进油斗固接于调和箱另一侧顶部，第一阀门安装在进油斗上，出油管固接于调和箱另一侧底部，第二阀门安装在出油管上。

优选地，升降机构包括有第一固定座、凸轮、固定块、电动推杆、第二固定座、安装板、活塞、导向箱和升降杆；安装板固接于远离安装架的底板顶部；第一固定座固接于靠近安装板的底板顶部，凸轮与第一固定座转动连接，第二固定座固接于安装板内侧壁，电动推杆铰接于第二固定座；固定块一端部与凸轮铰接，另一端部与电动推杆传动连接；导向箱固接于安装板一端部，且位于凸轮上方；活塞安装于导向箱内，且位于凸轮上方，并与凸轮配合；升降杆固接于活塞顶部，调和箱与升降杆顶部连接。

优选地，调和机构包括有支杆、环形滑轨、滑块、第一电机、环形齿条、第二转轴、第一圆形齿轮和搅拌杆；支杆固接于远离安装架内侧壁的安装架内顶部，环形滑轨固接于支杆顶部；第一电机通过滑块与环形滑轨滑动连接，环形齿条固接于环形滑轨；第二转轴一端部与第一电机输出端传动连接，另一端部与第一圆形齿轮固接，并贯穿第一圆形齿轮；第一圆形齿轮与环形齿条啮合，搅拌杆固接于第二转轴表面。

优选地，添液机构包括有储液箱、固定板、第二电机、扇形齿轮、第二圆形齿轮、轴承座、第一转轴、出液管、旋转挡板和固定杆；储液箱固接于靠近安装架内侧壁的安装架内顶部，固定板固接于储液箱底部一侧，第二电机固接于固定板一侧，扇形齿轮与第二电机输出端传动连接；出液管固接于储液箱底部另一侧，且一端部与储液箱连通，另一端部与调和箱连通；固定杆固接于储液箱底部，且位于固定板与出液管之间；轴承座固接于固定杆底部；第一转轴一端部与扇形齿轮固接，扇形齿轮与第二圆形齿轮啮合，且第一转轴另一端部与轴承座枢接，并依次贯穿轴承座、出液管与旋转挡板固接，且旋转挡板位于出液管内。

优选地，调和箱材质为不锈钢。

工作原理：当需要调和润滑油时，工人打开第一阀门，将润滑油倒入进油斗，从而进入调和箱内，控制添液机构运作，添液机构的添液部件慢慢往调和箱内加入添加剂，控制调和机构运作，调和机构的调和部件对添加剂和润滑剂进行调和处理，同时控制升降机构运作，升降机构的升降部件带动调和箱上下运动，使得添加剂和润滑剂混合的更加充分均匀，进而提高润滑剂的质量，当调和完成后，打开第二阀门，润滑剂经出油管排出，进而便于工人收集。

因为升降机构包括有第一固定座、凸轮、固定块、电动推杆、第二固定座、安装板、活塞、导向箱和升降杆；安装板固接于远离安装架的底板顶部；第一固定座固接于靠近安装板的底板顶部，凸轮与第一固定座转动连接，第二固定座固接于安装板内侧壁，电动推杆铰接于第二固定座；固定块一端部与凸轮铰接，另一端部与电动推杆传动连接；导向箱固接于安装板一端部，且位于凸轮上方；活塞安装于导向箱内，且位于凸轮上方，并与凸轮配合；升降杆固接于活塞顶部，调和箱与升降杆顶部连接；所以工人控制电动推杆输出端伸出或缩回，驱动固定块向左或向右移动，从而带动凸轮向左或向右移动，进而在凸轮与活塞的配合下，带动升降杆上下移动，以此带动调和箱上下移动，进而使得调和机构能够对调和箱内的添加剂和润滑油进行多层次，多方位的调和，提高工作效率。

因为调和机构包括有支杆、环形滑轨、滑块、第一电机、环形齿条、第二转轴、第一圆形齿轮和搅拌杆；支杆固接于远离安装架内侧壁的安装架内顶部，环形滑轨固接于支杆顶部；第一电机通过滑块与环形滑轨滑动连接，环形齿条固接于环形滑轨；第二转轴一端部与第一电机输出端传动连接，另一端部与第一圆形齿轮固接，并贯穿第一圆形齿轮；第一圆形齿轮与环形齿条啮合，搅拌杆固接于第二转轴表面；所以工人控制第一电机输出端转动，驱动第二转轴转动，带动第一圆形齿轮转动，第一圆形齿轮与环形齿条啮合，所以第一圆形齿轮沿环形齿条移动，进而带动第一电机移动，环形滑轨与滑块配合，对第一电机移动起到了导向和支撑的作用，进而带动第二转轴绕导向孔移动，以此能够使得搅拌杆对调和箱内部进行多方面的调和处理，有助于提高工作效率，且第一电机代替人工，减少了工人的工作量，节约了人力。

因为添液机构包括有储液箱、固定板、第二电机、扇形齿轮、第二圆形齿轮、轴承座、第一转轴、出液管、旋转挡板和固定杆；储液箱固接于靠近安装架内侧壁的安装架内顶部，固定板固接于储液箱底部一侧，第二电机固接于固定板一侧，扇形齿轮与第二电机输出端传动连接；出液管固接于储液箱底部另一侧，且一端部与储液箱连通，另一端部与调和箱连通；固定杆固接于储液箱底部，且位于固定板与出液管之间；轴承座固接于固定杆底部；第一转轴一端部与扇形齿轮固接，扇形齿轮与第二圆形齿轮啮合，且第一转轴另一端部与轴承座枢接，并依次贯穿轴承座、出液管与旋转挡板固接，且旋转挡板位于出液管内；所以当需要添加添加剂时，工人控制第二电机转动，驱动扇形齿轮转动，扇形齿轮带动第二圆形齿轮转动，第二圆形齿轮带动第一转轴转动，从而带动旋转挡板转动90度，旋转挡板转动90度后，添加剂可通过出液管输送到调和箱内，然后当扇形齿轮再次与第二圆形齿轮啮合时，带动旋转挡板再次转动90度，如此达到了缓慢加入添加剂的效果，进而提高了调和工作的精准度。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

（3）有益效果

本实用新型达到了操作省时省力，调和精准度高且工作效率高的效果。本装置的升降机构能够带动调和箱上下移动，进而使得调和机构能够对调和箱内的添加剂和润滑油进行多层次，多方位的调和，提高工作效率；调和机构能够对调和箱内部进行多方面的调和处理，有助于提高工作效率，且电力代替人力，减少了工人的工作量，节约了人力；添液机构达到了缓慢加入添加剂的效果，进而提高了调和工作的精准度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型调和箱的俯视结构示意图。

图3为本实用新型升降机构的主视结构示意图。

图4为本实用新型调和机构的主视结构示意图。

图5为本实用新型调和机构的部分俯视结构示意图。

图6为本实用新型添液机构的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-升降机构，21-第一固定座，22-凸轮，23-固定块，24-电动推杆，25-第二固定座，26-安装板，27-活塞，28-导向箱，29-升降杆，3-支柱，4-导向孔，5-调和箱，6-添液机构，61-储液箱，62-固定板，63-第二电机，64-扇形齿轮，65-第二圆形齿轮，66-轴承座，67-第一转轴，68-出液管，69-旋转挡板，610-固定杆，7-安装架，8-调和机构，81-支杆，82-环形滑轨，83-滑块，84-第一电机，85-环形齿条，86-第二转轴，87-第一圆形齿轮，88-搅拌杆，9-进油斗，10-第一阀门，11-第二阀门，12-出油管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种润滑油生产工艺用高效率型调和装置，如图1-6所示，包括有底板1、升降机构2、支柱3、调和箱5、添液机构6、安装架7、调和机构8、进油斗9、第一阀门10、第二阀门11和出油管12；升降机构2安装于底板1顶部一侧，用于升降调和箱5；调和箱5固接于升降机构2输出端，且调和箱5顶部开有导向孔4；支柱3固接于调和箱5内中部，安装架7固接于底板1顶部另一侧；添液机构6安装于靠近安装架7内侧壁的安装架7内顶部，且添液机构6输出端与调和箱5一侧部连通，用于添加添加剂；调和机构8安装于远离安装架7内侧壁的安装架7内顶部，且调和机构8的部分调和部件贯穿导向孔4，位于调和箱5内，用于调和润滑油；进油斗9固接于调和箱5另一侧顶部，第一阀门10安装在进油斗9上，出油管12固接于调和箱5另一侧底部，第二阀门11安装在出油管12上。

升降机构2包括有第一固定座21、凸轮22、固定块23、电动推杆24、第二固定座25、安装板26、活塞27、导向箱28和升降杆29；安装板26固接于远离安装架7的底板1顶部；第一固定座21固接于靠近安装板26的底板1顶部，凸轮22与第一固定座21转动连接，第二固定座25固接于安装板26内侧壁，电动推杆24铰接于第二固定座25；固定块23一端部与凸轮22铰接，另一端部与电动推杆24传动连接；导向箱28固接于安装板26一端部，且位于凸轮22上方；活塞27安装于导向箱28内，且位于凸轮22上方，并与凸轮22配合；升降杆29固接于活塞27顶部，调和箱5与升降杆29顶部连接。

调和机构8包括有支杆81、环形滑轨82、滑块83、第一电机84、环形齿条85、第二转轴86、第一圆形齿轮87和搅拌杆88；支杆81固接于远离安装架7内侧壁的安装架7内顶部，环形滑轨82固接于支杆81顶部；第一电机84通过滑块83与环形滑轨82滑动连接，环形齿条85固接于环形滑轨82；第二转轴86一端部与第一电机84输出端传动连接，另一端部与第一圆形齿轮87固接，并贯穿第一圆形齿轮87；第一圆形齿轮87与环形齿条85啮合，搅拌杆88固接于第二转轴86表面。

添液机构6包括有储液箱61、固定板62、第二电机63、扇形齿轮64、第二圆形齿轮65、轴承座66、第一转轴67、出液管68、旋转挡板69和固定杆610；储液箱61固接于靠近安装架7内侧壁的安装架7内顶部，固定板62固接于储液箱61底部一侧，第二电机63固接于固定板62一侧，扇形齿轮64与第二电机63输出端传动连接；出液管68固接于储液箱61底部另一侧，且一端部与储液箱61连通，另一端部与调和箱5连通；固定杆610固接于储液箱61底部，且位于固定板62与出液管68之间；轴承座66固接于固定杆610底部；第一转轴67一端部与扇形齿轮64固接，扇形齿轮64与第二圆形齿轮65啮合，且第一转轴67另一端部与轴承座66枢接，并依次贯穿轴承座66、出液管68与旋转挡板69固接，且旋转挡板69位于出液管68内。

调和箱5材质为不锈钢。

工作原理：当需要调和润滑油时，工人打开第一阀门10，将润滑油倒入进油斗9，从而进入调和箱5内，控制添液机构6运作，添液机构6的添液部件慢慢往调和箱5内加入添加剂，控制调和机构8运作，调和机构8的调和部件对添加剂和润滑剂进行调和处理，同时控制升降机构2运作，升降机构2的升降部件带动调和箱5上下运动，使得添加剂和润滑剂混合的更加充分均匀，进而提高润滑剂的质量，当调和完成后，打开第二阀门11，润滑剂经出油管12排出，进而便于工人收集。

因为升降机构2包括有第一固定座21、凸轮22、固定块23、电动推杆24、第二固定座25、安装板26、活塞27、导向箱28和升降杆29；安装板26固接于远离安装架7的底板1顶部；第一固定座21固接于靠近安装板26的底板1顶部，凸轮22与第一固定座21转动连接，第二固定座25固接于安装板26内侧壁，电动推杆24铰接于第二固定座25；固定块23一端部与凸轮22铰接，另一端部与电动推杆24传动连接；导向箱28固接于安装板26一端部，且位于凸轮22上方；活塞27安装于导向箱28内，且位于凸轮22上方，并与凸轮22配合；升降杆29固接于活塞27顶部，调和箱5与升降杆29顶部连接；所以工人控制电动推杆24输出端伸出或缩回，驱动固定块23向左或向右移动，从而带动凸轮22向左或向右移动，进而在凸轮22与活塞27的配合下，带动升降杆29上下移动，以此带动调和箱5上下移动，进而使得调和机构8能够对调和箱5内的添加剂和润滑油进行多层次，多方位的调和，提高工作效率。

因为调和机构8包括有支杆81、环形滑轨82、滑块83、第一电机84、环形齿条85、第二转轴86、第一圆形齿轮87和搅拌杆88；支杆81固接于远离安装架7内侧壁的安装架7内顶部，环形滑轨82固接于支杆81顶部；第一电机84通过滑块83与环形滑轨82滑动连接，环形齿条85固接于环形滑轨82；第二转轴86一端部与第一电机84输出端传动连接，另一端部与第一圆形齿轮87固接，并贯穿第一圆形齿轮87；第一圆形齿轮87与环形齿条85啮合，搅拌杆88固接于第二转轴86表面；所以工人控制第一电机84输出端转动，驱动第二转轴86转动，带动第一圆形齿轮87转动，第一圆形齿轮87与环形齿条85啮合，所以第一圆形齿轮87沿环形齿条85移动，进而带动第一电机84移动，环形滑轨82与滑块83配合，对第一电机84移动起到了导向和支撑的作用，进而带动第二转轴86绕导向孔4移动，以此能够使得搅拌杆88对调和箱5内部进行多方面的调和处理，有助于提高工作效率，且第一电机84代替人工，减少了工人的工作量，节约了人力。

因为添液机构6包括有储液箱61、固定板62、第二电机63、扇形齿轮64、第二圆形齿轮65、轴承座66、第一转轴67、出液管68、旋转挡板69和固定杆610；储液箱61固接于靠近安装架7内侧壁的安装架7内顶部，固定板62固接于储液箱61底部一侧，第二电机63固接于固定板62一侧，扇形齿轮64与第二电机63输出端传动连接；出液管68固接于储液箱61底部另一侧，且一端部与储液箱61连通，另一端部与调和箱5连通；固定杆610固接于储液箱61底部，且位于固定板62与出液管68之间；轴承座66固接于固定杆610底部；第一转轴67一端部与扇形齿轮64固接，扇形齿轮64与第二圆形齿轮65啮合，且第一转轴67另一端部与轴承座66枢接，并依次贯穿轴承座66、出液管68与旋转挡板69固接，且旋转挡板69位于出液管68内；所以当需要添加添加剂时，工人控制第二电机63转动，驱动扇形齿轮64转动，扇形齿轮64带动第二圆形齿轮65转动，第二圆形齿轮65带动第一转轴67转动，从而带动旋转挡板69转动90度，旋转挡板69转动90度后，添加剂可通过出液管68输送到调和箱5内，然后当扇形齿轮64再次与第二圆形齿轮65啮合时，带动旋转挡板69再次转动90度，如此达到了缓慢加入添加剂的效果，进而提高了调和工作的精准度。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种润滑油生产工艺用高效率型调和装置，其特征在于，包括有底板（1）、升降机构（2）、支柱（3）、调和箱（5）、添液机构（6）、安装架（7）、调和机构（8）、进油斗（9）、第一阀门（10）、第二阀门（11）和出油管（12）；升降机构（2）安装于底板（1）顶部一侧，用于升降调和箱（5）；调和箱（5）固接于升降机构（2）输出端，且调和箱（5）顶部开有导向孔（4）；支柱（3）固接于调和箱（5）内中部，安装架（7）固接于底板（1）顶部另一侧；添液机构（6）安装于靠近安装架（7）内侧壁的安装架（7）内顶部，且添液机构（6）输出端与调和箱（5）一侧部连通，用于添加添加剂；调和机构（8）安装于远离安装架（7）内侧壁的安装架（7）内顶部，且调和机构（8）的部分调和部件贯穿导向孔（4），位于调和箱（5）内，用于调和润滑油；进油斗（9）固接于调和箱（5）另一侧顶部，第一阀门（10）安装在进油斗（9）上，出油管（12）固接于调和箱（5）另一侧底部，第二阀门（11）安装在出油管（12）上。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产工艺用高效率型调和装置，其特征在于，升降机构（2）包括有第一固定座（21）、凸轮（22）、固定块（23）、电动推杆（24）、第二固定座（25）、安装板（26）、活塞（27）、导向箱（28）和升降杆（29）；安装板（26）固接于远离安装架（7）的底板（1）顶部；第一固定座（21）固接于靠近安装板（26）的底板（1）顶部，凸轮（22）与第一固定座（21）转动连接，第二固定座（25）固接于安装板（26）内侧壁，电动推杆（24）铰接于第二固定座（25）；固定块（23）一端部与凸轮（22）铰接，另一端部与电动推杆（24）传动连接；导向箱（28）固接于安装板（26）一端部，且位于凸轮（22）上方；活塞（27）安装于导向箱（28）内，且位于凸轮（22）上方，并与凸轮（22）配合；升降杆（29）固接于活塞（27）顶部，调和箱（5）与升降杆（29）顶部连接。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油生产工艺用高效率型调和装置，其特征在于，调和机构（8）包括有支杆（81）、环形滑轨（82）、滑块（83）、第一电机（84）、环形齿条（85）、第二转轴（86）、第一圆形齿轮（87）和搅拌杆（88）；支杆（81）固接于远离安装架（7）内侧壁的安装架（7）内顶部，环形滑轨（82）固接于支杆（81）顶部；第一电机（84）通过滑块（83）与环形滑轨（82）滑动连接，环形齿条（85）固接于环形滑轨（82）；第二转轴（86）一端部与第一电机（84）输出端传动连接，另一端部与第一圆形齿轮（87）固接，并贯穿第一圆形齿轮（87）；第一圆形齿轮（87）与环形齿条（85）啮合，搅拌杆（88）固接于第二转轴（86）表面。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油生产工艺用高效率型调和装置，其特征在于，添液机构（6）包括有储液箱（61）、固定板（62）、第二电机（63）、扇形齿轮（64）、第二圆形齿轮（65）、轴承座（66）、第一转轴（67）、出液管（68）、旋转挡板（69）和固定杆（610）；储液箱（61）固接于靠近安装架（7）内侧壁的安装架（7）内顶部，固定板（62）固接于储液箱（61）底部一侧，第二电机（63）固接于固定板（62）一侧，扇形齿轮（64）与第二电机（63）输出端传动连接；出液管（68）固接于储液箱（61）底部另一侧，且一端部与储液箱（61）连通，另一端部与调和箱（5）连通；固定杆（610）固接于储液箱（61）底部，且位于固定板（62）与出液管（68）之间；轴承座（66）固接于固定杆（610）底部；第一转轴（67）一端部与扇形齿轮（64）固接，扇形齿轮（64）与第二圆形齿轮（65）啮合，且第一转轴（67）另一端部与轴承座（66）枢接，并依次贯穿轴承座（66）、出液管（68）与旋转挡板（69）固接，且旋转挡板（69）位于出液管（68）内。

5.根据权利要求4所述的一种润滑油生产工艺用高效率型调和装置，其特征在于，调和箱（5）材质为不锈钢。