CN207287295U - 一种润滑油生产工艺用高效率型调和装置 - Google Patents

一种润滑油生产工艺用高效率型调和装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种润滑油调和装置,尤其涉及一种润滑油生产工艺用高效率型调和装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作省时省力,调和精准度高且工作效率高的润滑油生产工艺用高效率型调和装置。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种润滑油生产工艺用高效率型调和装置,包括有底板等;用于升降调和箱;调和箱固接于升降机构输出端,且调和箱顶部开有导向孔;支柱固接于调和箱内中部,安装架固接于底板顶部另一侧;添液机构安装于靠近安装架内侧壁的安装架内顶部,且添液机构输出端与调和箱一侧部连通。本实用新型达到了操作省时省力,调和精准度高且工作效率高的效果。

Description

一种润滑油生产工艺用高效率型调和装置
技术领域
本实用新型涉及一种润滑油调和装置,尤其涉及一种润滑油生产工艺用高效率型调和装置。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂,主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间,而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能,即为润滑油。
目前,在生活水平的日渐提高,人民对各种类型汽车、机械设备的需求越来越高,但各种类型汽车和机械设备由于使用时间长或其他原因,容易产生锈迹或其他杂质,导致设备运行缓慢,甚至造成损害,影响使用寿命,因此润滑油的使用与提高质量是有必要的,但目前润滑油的调和装置,由于追求生产量,调和的精准度低,导致调和出的润滑油质量低。
现有的润滑油调和装置存在操作费时费力,调和精准度低且工作效率低的缺点,因此亟需研发一种操作省时省力,调和精准度高且工作效率高的润滑油生产工艺用高效率型调和装置。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服操作费时费力,调和精准度低且工作效率低的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作省时省力,调和精准度高且工作效率高的润滑油生产工艺用高效率型调和装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种润滑油生产工艺用高效率型调和装置,包括有底板、升降机构、支柱、调和箱、添液机构、安装架、调和机构、进油斗、第一阀门、第二阀门和出油管;升降机构安装于底板顶部一侧,用于升降调和箱;调和箱固接于升降机构输出端,且调和箱顶部开有导向孔;支柱固接于调和箱内中部,安装架固接于底板顶部另一侧;添液机构安装于靠近安装架内侧壁的安装架内顶部,且添液机构输出端与调和箱一侧部连通,用于添加添加剂;调和机构安装于远离安装架内侧壁的安装架内顶部,且调和机构的部分调和部件贯穿导向孔,位于调和箱内,用于调和润滑油;进油斗固接于调和箱另一侧顶部,第一阀门安装在进油斗上,出油管固接于调和箱另一侧底部,第二阀门安装在出油管上。
优选地,升降机构包括有第一固定座、凸轮、固定块、电动推杆、第二固定座、安装板、活塞、导向箱和升降杆;安装板固接于远离安装架的底板顶部;第一固定座固接于靠近安装板的底板顶部,凸轮与第一固定座转动连接,第二固定座固接于安装板内侧壁,电动推杆铰接于第二固定座;固定块一端部与凸轮铰接,另一端部与电动推杆传动连接;导向箱固接于安装板一端部,且位于凸轮上方;活塞安装于导向箱内,且位于凸轮上方,并与凸轮配合;升降杆固接于活塞顶部,调和箱与升降杆顶部连接。
优选地,调和机构包括有支杆、环形滑轨、滑块、第一电机、环形齿条、第二转轴、第一圆形齿轮和搅拌杆;支杆固接于远离安装架内侧壁的安装架内顶部,环形滑轨固接于支杆顶部;第一电机通过滑块与环形滑轨滑动连接,环形齿条固接于环形滑轨;第二转轴一端部与第一电机输出端传动连接,另一端部与第一圆形齿轮固接,并贯穿第一圆形齿轮;第一圆形齿轮与环形齿条啮合,搅拌杆固接于第二转轴表面。
优选地,添液机构包括有储液箱、固定板、第二电机、扇形齿轮、第二圆形齿轮、轴承座、第一转轴、出液管、旋转挡板和固定杆;储液箱固接于靠近安装架内侧壁的安装架内顶部,固定板固接于储液箱底部一侧,第二电机固接于固定板一侧,扇形齿轮与第二电机输出端传动连接;出液管固接于储液箱底部另一侧,且一端部与储液箱连通,另一端部与调和箱连通;固定杆固接于储液箱底部,且位于固定板与出液管之间;轴承座固接于固定杆底部;第一转轴一端部与扇形齿轮固接,扇形齿轮与第二圆形齿轮啮合,且第一转轴另一端部与轴承座枢接,并依次贯穿轴承座、出液管与旋转挡板固接,且旋转挡板位于出液管内。
优选地,调和箱材质为不锈钢。
工作原理:当需要调和润滑油时,工人打开第一阀门,将润滑油倒入进油斗,从而进入调和箱内,控制添液机构运作,添液机构的添液部件慢慢往调和箱内加入添加剂,控制调和机构运作,调和机构的调和部件对添加剂和润滑剂进行调和处理,同时控制升降机构运作,升降机构的升降部件带动调和箱上下运动,使得添加剂和润滑剂混合的更加充分均匀,进而提高润滑剂的质量,当调和完成后,打开第二阀门,润滑剂经出油管排出,进而便于工人收集。
因为升降机构包括有第一固定座、凸轮、固定块、电动推杆、第二固定座、安装板、活塞、导向箱和升降杆;安装板固接于远离安装架的底板顶部;第一固定座固接于靠近安装板的底板顶部,凸轮与第一固定座转动连接,第二固定座固接于安装板内侧壁,电动推杆铰接于第二固定座;固定块一端部与凸轮铰接,另一端部与电动推杆传动连接;导向箱固接于安装板一端部,且位于凸轮上方;活塞安装于导向箱内,且位于凸轮上方,并与凸轮配合;升降杆固接于活塞顶部,调和箱与升降杆顶部连接;所以工人控制电动推杆输出端伸出或缩回,驱动固定块向左或向右移动,从而带动凸轮向左或向右移动,进而在凸轮与活塞的配合下,带动升降杆上下移动,以此带动调和箱上下移动,进而使得调和机构能够对调和箱内的添加剂和润滑油进行多层次,多方位的调和,提高工作效率。
因为调和机构包括有支杆、环形滑轨、滑块、第一电机、环形齿条、第二转轴、第一圆形齿轮和搅拌杆;支杆固接于远离安装架内侧壁的安装架内顶部,环形滑轨固接于支杆顶部;第一电机通过滑块与环形滑轨滑动连接,环形齿条固接于环形滑轨;第二转轴一端部与第一电机输出端传动连接,另一端部与第一圆形齿轮固接,并贯穿第一圆形齿轮;第一圆形齿轮与环形齿条啮合,搅拌杆固接于第二转轴表面;所以工人控制第一电机输出端转动,驱动第二转轴转动,带动第一圆形齿轮转动,第一圆形齿轮与环形齿条啮合,所以第一圆形齿轮沿环形齿条移动,进而带动第一电机移动,环形滑轨与滑块配合,对第一电机移动起到了导向和支撑的作用,进而带动第二转轴绕导向孔移动,以此能够使得搅拌杆对调和箱内部进行多方面的调和处理,有助于提高工作效率,且第一电机代替人工,减少了工人的工作量,节约了人力。
因为添液机构包括有储液箱、固定板、第二电机、扇形齿轮、第二圆形齿轮、轴承座、第一转轴、出液管、旋转挡板和固定杆;储液箱固接于靠近安装架内侧壁的安装架内顶部,固定板固接于储液箱底部一侧,第二电机固接于固定板一侧,扇形齿轮与第二电机输出端传动连接;出液管固接于储液箱底部另一侧,且一端部与储液箱连通,另一端部与调和箱连通;固定杆固接于储液箱底部,且位于固定板与出液管之间;轴承座固接于固定杆底部;第一转轴一端部与扇形齿轮固接,扇形齿轮与第二圆形齿轮啮合,且第一转轴另一端部与轴承座枢接,并依次贯穿轴承座、出液管与旋转挡板固接,且旋转挡板位于出液管内;所以当需要添加添加剂时,工人控制第二电机转动,驱动扇形齿轮转动,扇形齿轮带动第二圆形齿轮转动,第二圆形齿轮带动第一转轴转动,从而带动旋转挡板转动90度,旋转挡板转动90度后,添加剂可通过出液管输送到调和箱内,然后当扇形齿轮再次与第二圆形齿轮啮合时,带动旋转挡板再次转动90度,如此达到了缓慢加入添加剂的效果,进而提高了调和工作的精准度。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,属于本领域的公知常识,并且本实用新型主要用来保护机械装置,所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
(3)有益效果
本实用新型达到了操作省时省力,调和精准度高且工作效率高的效果。本装置的升降机构能够带动调和箱上下移动,进而使得调和机构能够对调和箱内的添加剂和润滑油进行多层次,多方位的调和,提高工作效率;调和机构能够对调和箱内部进行多方面的调和处理,有助于提高工作效率,且电力代替人力,减少了工人的工作量,节约了人力;添液机构达到了缓慢加入添加剂的效果,进而提高了调和工作的精准度。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型调和箱的俯视结构示意图。
图3为本实用新型升降机构的主视结构示意图。
图4为本实用新型调和机构的主视结构示意图。
图5为本实用新型调和机构的部分俯视结构示意图。
图6为本实用新型添液机构的主视结构示意图。
附图中的标记为:1-底板,2-升降机构,21-第一固定座,22-凸轮,23-固定块,24-电动推杆,25-第二固定座,26-安装板,27-活塞,28-导向箱,29-升降杆,3-支柱,4-导向孔,5-调和箱,6-添液机构,61-储液箱,62-固定板,63-第二电机,64-扇形齿轮,65-第二圆形齿轮,66-轴承座,67-第一转轴,68-出液管,69-旋转挡板,610-固定杆,7-安装架,8-调和机构,81-支杆,82-环形滑轨,83-滑块,84-第一电机,85-环形齿条,86-第二转轴,87-第一圆形齿轮,88-搅拌杆,9-进油斗,10-第一阀门,11-第二阀门,12-出油管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种润滑油生产工艺用高效率型调和装置,如图1-6所示,包括有底板1、升降机构2、支柱3、调和箱5、添液机构6、安装架7、调和机构8、进油斗9、第一阀门10、第二阀门11和出油管12;升降机构2安装于底板1顶部一侧,用于升降调和箱5;调和箱5固接于升降机构2输出端,且调和箱5顶部开有导向孔4;支柱3固接于调和箱5内中部,安装架7固接于底板1顶部另一侧;添液机构6安装于靠近安装架7内侧壁的安装架7内顶部,且添液机构6输出端与调和箱5一侧部连通,用于添加添加剂;调和机构8安装于远离安装架7内侧壁的安装架7内顶部,且调和机构8的部分调和部件贯穿导向孔4,位于调和箱5内,用于调和润滑油;进油斗9固接于调和箱5另一侧顶部,第一阀门10安装在进油斗9上,出油管12固接于调和箱5另一侧底部,第二阀门11安装在出油管12上。
升降机构2包括有第一固定座21、凸轮22、固定块23、电动推杆24、第二固定座25、安装板26、活塞27、导向箱28和升降杆29;安装板26固接于远离安装架7的底板1顶部;第一固定座21固接于靠近安装板26的底板1顶部,凸轮22与第一固定座21转动连接,第二固定座25固接于安装板26内侧壁,电动推杆24铰接于第二固定座25;固定块23一端部与凸轮22铰接,另一端部与电动推杆24传动连接;导向箱28固接于安装板26一端部,且位于凸轮22上方;活塞27安装于导向箱28内,且位于凸轮22上方,并与凸轮22配合;升降杆29固接于活塞27顶部,调和箱5与升降杆29顶部连接。
调和机构8包括有支杆81、环形滑轨82、滑块83、第一电机84、环形齿条85、第二转轴86、第一圆形齿轮87和搅拌杆88;支杆81固接于远离安装架7内侧壁的安装架7内顶部,环形滑轨82固接于支杆81顶部;第一电机84通过滑块83与环形滑轨82滑动连接,环形齿条85固接于环形滑轨82;第二转轴86一端部与第一电机84输出端传动连接,另一端部与第一圆形齿轮87固接,并贯穿第一圆形齿轮87;第一圆形齿轮87与环形齿条85啮合,搅拌杆88固接于第二转轴86表面。
添液机构6包括有储液箱61、固定板62、第二电机63、扇形齿轮64、第二圆形齿轮65、轴承座66、第一转轴67、出液管68、旋转挡板69和固定杆610;储液箱61固接于靠近安装架7内侧壁的安装架7内顶部,固定板62固接于储液箱61底部一侧,第二电机63固接于固定板62一侧,扇形齿轮64与第二电机63输出端传动连接;出液管68固接于储液箱61底部另一侧,且一端部与储液箱61连通,另一端部与调和箱5连通;固定杆610固接于储液箱61底部,且位于固定板62与出液管68之间;轴承座66固接于固定杆610底部;第一转轴67一端部与扇形齿轮64固接,扇形齿轮64与第二圆形齿轮65啮合,且第一转轴67另一端部与轴承座66枢接,并依次贯穿轴承座66、出液管68与旋转挡板69固接,且旋转挡板69位于出液管68内。
调和箱5材质为不锈钢。
工作原理:当需要调和润滑油时,工人打开第一阀门10,将润滑油倒入进油斗9,从而进入调和箱5内,控制添液机构6运作,添液机构6的添液部件慢慢往调和箱5内加入添加剂,控制调和机构8运作,调和机构8的调和部件对添加剂和润滑剂进行调和处理,同时控制升降机构2运作,升降机构2的升降部件带动调和箱5上下运动,使得添加剂和润滑剂混合的更加充分均匀,进而提高润滑剂的质量,当调和完成后,打开第二阀门11,润滑剂经出油管12排出,进而便于工人收集。
因为升降机构2包括有第一固定座21、凸轮22、固定块23、电动推杆24、第二固定座25、安装板26、活塞27、导向箱28和升降杆29;安装板26固接于远离安装架7的底板1顶部;第一固定座21固接于靠近安装板26的底板1顶部,凸轮22与第一固定座21转动连接,第二固定座25固接于安装板26内侧壁,电动推杆24铰接于第二固定座25;固定块23一端部与凸轮22铰接,另一端部与电动推杆24传动连接;导向箱28固接于安装板26一端部,且位于凸轮22上方;活塞27安装于导向箱28内,且位于凸轮22上方,并与凸轮22配合;升降杆29固接于活塞27顶部,调和箱5与升降杆29顶部连接;所以工人控制电动推杆24输出端伸出或缩回,驱动固定块23向左或向右移动,从而带动凸轮22向左或向右移动,进而在凸轮22与活塞27的配合下,带动升降杆29上下移动,以此带动调和箱5上下移动,进而使得调和机构8能够对调和箱5内的添加剂和润滑油进行多层次,多方位的调和,提高工作效率。
因为调和机构8包括有支杆81、环形滑轨82、滑块83、第一电机84、环形齿条85、第二转轴86、第一圆形齿轮87和搅拌杆88;支杆81固接于远离安装架7内侧壁的安装架7内顶部,环形滑轨82固接于支杆81顶部;第一电机84通过滑块83与环形滑轨82滑动连接,环形齿条85固接于环形滑轨82;第二转轴86一端部与第一电机84输出端传动连接,另一端部与第一圆形齿轮87固接,并贯穿第一圆形齿轮87;第一圆形齿轮87与环形齿条85啮合,搅拌杆88固接于第二转轴86表面;所以工人控制第一电机84输出端转动,驱动第二转轴86转动,带动第一圆形齿轮87转动,第一圆形齿轮87与环形齿条85啮合,所以第一圆形齿轮87沿环形齿条85移动,进而带动第一电机84移动,环形滑轨82与滑块83配合,对第一电机84移动起到了导向和支撑的作用,进而带动第二转轴86绕导向孔4移动,以此能够使得搅拌杆88对调和箱5内部进行多方面的调和处理,有助于提高工作效率,且第一电机84代替人工,减少了工人的工作量,节约了人力。
因为添液机构6包括有储液箱61、固定板62、第二电机63、扇形齿轮64、第二圆形齿轮65、轴承座66、第一转轴67、出液管68、旋转挡板69和固定杆610;储液箱61固接于靠近安装架7内侧壁的安装架7内顶部,固定板62固接于储液箱61底部一侧,第二电机63固接于固定板62一侧,扇形齿轮64与第二电机63输出端传动连接;出液管68固接于储液箱61底部另一侧,且一端部与储液箱61连通,另一端部与调和箱5连通;固定杆610固接于储液箱61底部,且位于固定板62与出液管68之间;轴承座66固接于固定杆610底部;第一转轴67一端部与扇形齿轮64固接,扇形齿轮64与第二圆形齿轮65啮合,且第一转轴67另一端部与轴承座66枢接,并依次贯穿轴承座66、出液管68与旋转挡板69固接,且旋转挡板69位于出液管68内;所以当需要添加添加剂时,工人控制第二电机63转动,驱动扇形齿轮64转动,扇形齿轮64带动第二圆形齿轮65转动,第二圆形齿轮65带动第一转轴67转动,从而带动旋转挡板69转动90度,旋转挡板69转动90度后,添加剂可通过出液管68输送到调和箱5内,然后当扇形齿轮64再次与第二圆形齿轮65啮合时,带动旋转挡板69再次转动90度,如此达到了缓慢加入添加剂的效果,进而提高了调和工作的精准度。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,属于本领域的公知常识,并且本实用新型主要用来保护机械装置,所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种润滑油生产工艺用高效率型调和装置,其特征在于,包括有底板(1)、升降机构(2)、支柱(3)、调和箱(5)、添液机构(6)、安装架(7)、调和机构(8)、进油斗(9)、第一阀门(10)、第二阀门(11)和出油管(12);升降机构(2)安装于底板(1)顶部一侧,用于升降调和箱(5);调和箱(5)固接于升降机构(2)输出端,且调和箱(5)顶部开有导向孔(4);支柱(3)固接于调和箱(5)内中部,安装架(7)固接于底板(1)顶部另一侧;添液机构(6)安装于靠近安装架(7)内侧壁的安装架(7)内顶部,且添液机构(6)输出端与调和箱(5)一侧部连通,用于添加添加剂;调和机构(8)安装于远离安装架(7)内侧壁的安装架(7)内顶部,且调和机构(8)的部分调和部件贯穿导向孔(4),位于调和箱(5)内,用于调和润滑油;进油斗(9)固接于调和箱(5)另一侧顶部,第一阀门(10)安装在进油斗(9)上,出油管(12)固接于调和箱(5)另一侧底部,第二阀门(11)安装在出油管(12)上。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产工艺用高效率型调和装置,其特征在于,升降机构(2)包括有第一固定座(21)、凸轮(22)、固定块(23)、电动推杆(24)、第二固定座(25)、安装板(26)、活塞(27)、导向箱(28)和升降杆(29);安装板(26)固接于远离安装架(7)的底板(1)顶部;第一固定座(21)固接于靠近安装板(26)的底板(1)顶部,凸轮(22)与第一固定座(21)转动连接,第二固定座(25)固接于安装板(26)内侧壁,电动推杆(24)铰接于第二固定座(25);固定块(23)一端部与凸轮(22)铰接,另一端部与电动推杆(24)传动连接;导向箱(28)固接于安装板(26)一端部,且位于凸轮(22)上方;活塞(27)安装于导向箱(28)内,且位于凸轮(22)上方,并与凸轮(22)配合;升降杆(29)固接于活塞(27)顶部,调和箱(5)与升降杆(29)顶部连接。
3.根据权利要求2所述的一种润滑油生产工艺用高效率型调和装置,其特征在于,调和机构(8)包括有支杆(81)、环形滑轨(82)、滑块(83)、第一电机(84)、环形齿条(85)、第二转轴(86)、第一圆形齿轮(87)和搅拌杆(88);支杆(81)固接于远离安装架(7)内侧壁的安装架(7)内顶部,环形滑轨(82)固接于支杆(81)顶部;第一电机(84)通过滑块(83)与环形滑轨(82)滑动连接,环形齿条(85)固接于环形滑轨(82);第二转轴(86)一端部与第一电机(84)输出端传动连接,另一端部与第一圆形齿轮(87)固接,并贯穿第一圆形齿轮(87);第一圆形齿轮(87)与环形齿条(85)啮合,搅拌杆(88)固接于第二转轴(86)表面。
4.根据权利要求3所述的一种润滑油生产工艺用高效率型调和装置,其特征在于,添液机构(6)包括有储液箱(61)、固定板(62)、第二电机(63)、扇形齿轮(64)、第二圆形齿轮(65)、轴承座(66)、第一转轴(67)、出液管(68)、旋转挡板(69)和固定杆(610);储液箱(61)固接于靠近安装架(7)内侧壁的安装架(7)内顶部,固定板(62)固接于储液箱(61)底部一侧,第二电机(63)固接于固定板(62)一侧,扇形齿轮(64)与第二电机(63)输出端传动连接;出液管(68)固接于储液箱(61)底部另一侧,且一端部与储液箱(61)连通,另一端部与调和箱(5)连通;固定杆(610)固接于储液箱(61)底部,且位于固定板(62)与出液管(68)之间;轴承座(66)固接于固定杆(610)底部;第一转轴(67)一端部与扇形齿轮(64)固接,扇形齿轮(64)与第二圆形齿轮(65)啮合,且第一转轴(67)另一端部与轴承座(66)枢接,并依次贯穿轴承座(66)、出液管(68)与旋转挡板(69)固接,且旋转挡板(69)位于出液管(68)内。
5.根据权利要求4所述的一种润滑油生产工艺用高效率型调和装置,其特征在于,调和箱(5)材质为不锈钢。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108813593A (zh) * 2018-06-29 2018-11-16 湖南图强科技开发有限公司 一种恒温型保健品熬制机

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CN108813593B (zh) * 2018-06-29 2022-09-16 山东东阿东方阿胶股份有限公司 一种恒温型保健品熬制机

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