CN107983733A - 一种管件内壁加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管件内壁加工装置，包括通过旋转臂与驱动装置连接的转筒，所述转筒中上下对称设有开口朝外的安装槽，所述安装槽中设有转换结构，所述转筒中上下对称设有连通所述安装槽的活动槽，所述活动槽设有顶压结构，所述转筒中在位于上下两个所述活动槽之间设有滑动槽，所述滑动槽中设有驱动结构，所述滑动槽右侧的所述转筒中设有连通所述活动槽的空腔，所述滑动槽右侧端延伸至所述空腔中，所述驱动结构包括固定设置于所述滑动槽中的第一电机以及可滑动设置于所述滑动槽中且位于所述第一电机左右两侧滑动套和滑动块，所述滑动套和滑动块中均设有螺纹孔，且所述螺纹孔中均螺纹配合安装有螺纹杆。

Description

一种管件内壁加工装置
技术领域
本发明涉及管件加工领域，具体地说是一种管件内壁加工装置。
背景技术
管件在加工过程中往往要对其内壁进行防腐操作，传统中一般都是通过在管件内壁粉涂防腐漆以达到耐腐蚀抗氧化目的。管件内壁在粉涂前需进行打磨操作以去除粉刺，然而现有中的打磨装置结构较为简单，很难达到较为理想的打磨效果，同时由于打磨后的管件内壁遗留灰尘较多，严重影响后期粉涂效果，现有中也有较多利用清洁装置对打磨后的管件内壁进行清洁操作的，但其操作极为复杂且使用成本较大，因此，传统中的管件内壁加工装置存在较大缺陷，需要改进。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种管件内壁加工装置。
本发明的 一种管件内壁加工装置，包括通过旋转臂与驱动装置连接的转筒，所述转筒中上下对称设有开口朝外的安装槽，所述安装槽中设有转换结构，所述转筒中上下对称设有连通所述安装槽的活动槽，所述活动槽设有顶压结构，所述转筒中在位于上下两个所述活动槽之间设有滑动槽，所述滑动槽中设有驱动结构，所述滑动槽右侧的所述转筒中设有连通所述活动槽的空腔，所述滑动槽右侧端延伸至所述空腔中，所述驱动结构包括固定设置于所述滑动槽中的第一电机以及可滑动设置于所述滑动槽中且位于所述第一电机左右两侧滑动套和滑动块，所述滑动套和滑动块中均设有螺纹孔，且所述螺纹孔中均螺纹配合安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆内侧端均与所述第一电机动力连接，所述滑动套左侧的所述滑动槽中可左右滑动地设置滑动台，所述滑动台右侧端与所述滑动套固定连接，所述滑动台中固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述滑动台左侧壁体且向左延伸设置，所述输出轴向左延伸段末端固定设有第一摩擦轮；所述顶结构包括可上下滑动地设置于所述安装槽中的顶压板以及设置于所述活动槽内底壁中的滚动槽，所述顶压板内底部设有燕尾槽，所述燕尾槽中可左右滚动的设置有多组顶压滚轮，所述滚动槽中可左右滚动的设有多组移动滚轮，上下两个相邻所述顶压滚轮和移动滚轮之间铰接安装有折叠杆；所述转筒中还设有用以连接所述驱动结构与所述转换结构的传动结构。
进一步的技术方案，所述转换结构包括上下对称且可转动的设置于所述安装槽中的转动板，所述转动板外侧端面设置有打磨条且内侧端面设有清洁条。
进一步的技术方案，所述传动结构包括上下对称设置于所述转筒中且位于所述安装槽左侧的第一转动槽、设置于所述转筒7中且位于上下两个所述第一转动槽之间的的第二转动槽以及纵向设置于所述转筒中且与所述第一转动槽和第二转动槽连通的第三转动槽，所述第一转动槽以及第二转动槽中分别可转动的设置有第一转动杆和第二转动杆，所述第三转动槽中上下对称且可转动的设置有第三转动杆，两个所述第三转动杆内外两侧端均固定设有第三锥齿轮，所述第一转动杆左侧端伸入所述第三转动槽中且左侧末端固定设有与外侧的所述第三锥齿轮相啮合的第一锥齿轮，所述第二转动杆左侧端伸入所述第三转动槽中且左侧末端固定设有与内侧的所述第三锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
进一步的技术方案，所述转筒中在位于所述滑动槽与所述第二转动槽之间设有相互连通的连接腔，所述第二转动杆右侧端伸入所述连接腔中且右侧末端固定设有第二摩擦轮。
进一步的技术方案，所述滑动块上下两端对称设有连接块，所述连接块贯穿所述滑动槽壁体且伸入到所述空腔中，所述连接块上固定连接有倾斜设置的推杆，所述推杆远离所述连接块的一端与滚动槽中最右侧的所述移动滚轮固定连接。
进一步的技术方案，所述第一转动杆右侧端贯穿所述第一转动槽右侧内壁且伸入所述安装槽中并与所述转动板固定连接。
本发明的有益效果是：
由于发明装置中在初始状态时，所述顶压板在所述顶压滚轮的顶压下位于所述安装槽中部位置处，且所述顶压板外侧端面与所述清洁条相抵，由此，所述转动板在所述顶压板的顶压作用下而被限制转动，且所述打磨条外侧端面与所述转筒外侧端面齐平，从而可防止打磨操作时由于所述转动板晃动而影响打磨效果；
打磨操作时，首先将所述转筒伸入管件内芯中，并使所述打磨条与管件内壁相抵，而后启动驱动装置，所述驱动装置启动后可带动所述转筒连同所述打磨条转动，从而可实现对由所述打磨条对管件内壁进行打磨操作；
清洁操作时，使所述转筒退出所述管件内芯后驱动所述第一电机运行，所述第一电机运行后可分别驱动所述滑动块以及所述滑动台相对所述第一电机向外侧滑动，所述滑动块在向外侧逐渐滑动过程中可通过所述推杆驱动所述移动滚轮向右侧移动，所述移动滚轮在向右移动的过程中可通过所述折叠杆带动所述顶压滚轮沿所述燕尾槽向右移动，与此同时，由于所述折叠杆与所述移动滚轮以及顶压滚轮之间为铰接安装，因此在所述顶压滚轮右移过程中，所述折叠杆逐渐呈收缩状态，由此，可解除所述转动板的转动限制，从而可方便自动转换操作；
所述顶压板在所述折叠杆以及所述顶压滚轮的带动下逐渐呈下降趋势，当所述顶压板内侧端面与所述所述安装槽内底壁相抵时，所述滑动台在所述滑动套的推动下而使所述输出轴伸入所述连接腔中，而此时，所述第一摩擦轮与所述第二摩擦轮配合连接，然后驱动所述第二电机运行，所述第二电机运行后可驱动所述第二转动杆、第三转动杆以及第一转动杆连同所述转动板转动，当所述转动板转动180度后停止所述第二电机，而此时，所述清洁条位于所述安装槽外侧且与所述转筒外侧端面齐平，而所述打磨条位于所述安装槽内侧，而后控制所述第一电机反向运行，使所述顶压板外侧端面与所述打磨条相抵，此时，所述转动板在所述顶压板顶压作用下，重新被限制转动，最后将所述转筒伸入所述管件内芯中，再次运行所述驱动装置即可对管件内壁进行清洁操作；
由于本发明装置中可控制所述转动板的转动而实现对所述打磨条或清洁条在外位置处的控制，进而可实现打磨或清洁模式的自动转换；故本发明装置可减少投入成本的同时提高加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种管件内壁加工装置的结构示意图；
图2为图1中顶压板位于安装槽底壁时的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-2所示，本发明装置的一种管件内壁加工装置，包括通过旋转臂10与驱动装置连接的转筒7，所述转筒7中上下对称设有开口朝外的安装槽8，所述安装槽8中设有转换结构，所述转筒7中上下对称设有连通所述安装槽8的活动槽9，所述活动槽9设有顶压结构，所述转筒7中在位于上下两个所述活动槽9之间设有滑动槽5，所述滑动槽5中设有驱动结构，所述滑动槽5右侧的所述转筒7中设有连通所述活动槽9的空腔71，所述滑动槽5右侧端延伸至所述空腔71中，所述驱动结构包括固定设置于所述滑动槽5中的第一电机51以及可滑动设置于所述滑动槽5中且位于所述第一电机51左右两侧的滑动套54和滑动块53，所述滑动套54和滑动块53中均设有螺纹孔500，且所述螺纹孔500中均螺纹配合安装有螺纹杆52，两个所述螺纹杆52内侧端均与所述第一电机51动力连接，所述滑动套54左侧的所述滑动槽5中可左右滑动地设置滑动台55，所述滑动台55右侧端与所述滑动套54固定连接，所述滑动台55中固定安装有第二电机56，所述第二电机56的输出轴57贯穿所述滑动台55左侧壁体且向左延伸设置，所述输出轴57向左延伸段末端固定设有第一摩擦轮58；所述顶结构包括可上下滑动地设置于所述安装槽8中的顶压板84以及设置于所述活动槽9内底壁中的滚动槽91，所述顶压板84内底部设有燕尾槽841，所述燕尾槽841中可左右滚动的设置有多组顶压滚轮842，所述滚动槽91中可左右滚动的设有多组移动滚轮92，上下两个相邻所述顶压滚轮842和移动滚轮92之间铰接安装有折叠杆843；所述转筒7中还设有用以连接所述驱动结构与所述转换结构的传动结构。
有益地或示例性地，其中，所述转换结构包括上下对称且可转动的设置于所述安装槽8中的转动板81，所述转动板81外侧端面设置有打磨条82且内侧端面设有清洁条83.
有益地或示例性地，其中，所述传动结构包括上下对称设置于所述转筒7中且位于所述安装槽8左侧的第一转动槽2、设置于所述转筒7中且位于上下两个所述第一转动槽2之间的的第二转动槽4以及纵向设置于所述转筒7中且与所述第一转动槽2和第二转动槽4连通的第三转动槽3，所述第一转动槽2以及第二转动槽4中分别可转动的设置有第一转动杆21和第二转动杆41，所述第三转动槽3中上下对称且可转动的设置有第三转动杆31，两个所述第三转动杆31内外两侧端均固定设有第三锥齿轮32，所述第一转动杆21左侧端伸入所述第三转动槽3中且左侧末端固定设有与外侧的所述第三锥齿轮32相啮合的第一锥齿轮22，所述第二转动杆41左侧端伸入所述第三转动槽3中且左侧末端固定设有与内侧的所述第三锥齿轮32相啮合的第二锥齿轮42。
有益地或示例性地，其中，所述转筒7中在位于所述滑动槽5与所述第二转动槽4之间设有相互连通的连接腔1，所述第二转动杆41右侧端伸入所述连接腔1中且右侧末端固定设有第二摩擦轮43，从而实现与所述第一摩擦轮58配合后进行传动操作。
有益地或示例性地，其中，所述滑动块53上下两端对称设有连接块531，所述连接块531贯穿所述滑动槽壁体且伸入到所述空腔71中，所述连接块531上固定连接有倾斜设置的推杆93，所述推杆93远离所述连接块531的一端与滚动槽91中最右侧的所述移动滚轮92固定连接，从而可实现由所述滑动块53驱动所述顶压滚轮842进行顶压操作。
有益地或示例性地，其中，所述第一转动杆21右侧端贯穿所述第一转动槽2右侧内壁且伸入所述安装槽8中并与所述转动板81固定连接。
本发明装置中在初始状态时，所述滑动台55位于所述滑动槽5中部位置处，所述第一摩擦轮58未伸入所述连接腔1中且与所述第二摩擦轮43脱离连接，所述滑动块53位于所述滑动槽5中且左侧端面与所述第一电机51相抵，所述顶压板84在所述顶压滚轮842的顶压下位于所述安装槽8中部位置处，且所述顶压板84外侧端面与所述清洁条83相抵，由此，所述转动板814在所述顶压板84的顶压作用下而被限制转动，且所述打磨条82外侧端面与所述转筒7外侧端面齐平。
打磨操作时，首先将所述转筒7伸入管件内芯中，并使所述打磨条82与管件内壁相抵，而后启动驱动装置，所述驱动装置启动后可带动所述转筒7连同所述打磨条82转动；
打磨完成后需进行清洁操作时，使所述转筒7退出所述管件内芯后驱动所述第一电机51运行，所述第一电机51运行后可分别驱动所述滑动块53以及所述滑动台55相对所述第一电机51向外侧滑动，所述滑动块53在向外侧逐渐滑动过程中可通过所述推杆93驱动所述移动滚轮92向右侧移动，所述移动滚轮92在向右移动的过程中可通过所述折叠杆843带动所述顶压滚轮842沿所述燕尾槽841向右移动，与此同时，由于所述折叠杆843与所述移动滚轮92以及顶压滚轮842之间为铰接安装，因此在所述顶压滚轮842右移过程中，所述折叠杆843逐渐呈收缩状态，所述顶压板84在所述折叠杆843以及所述顶压滚轮842的带动下逐渐呈下降趋势，当所述顶压板84内侧端面与所述所述安装槽内底壁相抵时，所述滑动台55在所述滑动套54的推动下而使所述输出轴57伸入所述连接腔1中，而此时，所述第一摩擦轮58与所述第二摩擦轮43配合连接，然后驱动所述第二电机56运行，所述第二电机56运行后可驱动所述第二转动杆41、第三转动杆31以及第一转动杆21连同所述转动板81转动，当所述转动板81转动180度后停止所述第二电机56，而此时，所述清洁条83位于所述安装槽8外侧且与所述转筒7外侧端面齐平，而所述打磨条82位于所述安装槽8内侧，而后控制所述第一电机反向运行，使所述顶压板84外侧端面与所述打磨条82相抵，此时，所述转动板8在所述顶压板84顶压作用下，重新被限制转动，最后将所述转筒7伸入所述管件内芯中，再次运行所述驱动装置即可对管件内壁进行清洁操作。
本发明的有益效果是：由于发明装置中在初始状态时，所述顶压板在所述顶压滚轮的顶压下位于所述安装槽中部位置处，且所述顶压板外侧端面与所述清洁条相抵，由此，所述转动板在所述顶压板的顶压作用下而被限制转动，且所述打磨条外侧端面与所述转筒外侧端面齐平，从而可防止打磨操作时由于所述转动板晃动而影响打磨效果；
打磨操作时，首先将所述转筒伸入管件内芯中，并使所述打磨条与管件内壁相抵，而后启动驱动装置，所述驱动装置启动后可带动所述转筒连同所述打磨条转动，从而可实现对由所述打磨条对管件内壁进行打磨操作；
清洁操作时，使所述转筒退出所述管件内芯后驱动所述第一电机运行，所述第一电机运行后可分别驱动所述滑动块以及所述滑动台相对所述第一电机向外侧滑动，所述滑动块在向外侧逐渐滑动过程中可通过所述推杆驱动所述移动滚轮向右侧移动，所述移动滚轮在向右移动的过程中可通过所述折叠杆带动所述顶压滚轮沿所述燕尾槽向右移动，与此同时，由于所述折叠杆与所述移动滚轮以及顶压滚轮之间为铰接安装，因此在所述顶压滚轮右移过程中，所述折叠杆逐渐呈收缩状态，由此，可解除所述转动板的转动限制，从而可方便自动转换操作；
所述顶压板在所述折叠杆以及所述顶压滚轮的带动下逐渐呈下降趋势，当所述顶压板内侧端面与所述所述安装槽内底壁相抵时，所述滑动台在所述滑动套的推动下而使所述输出轴伸入所述连接腔中，而此时，所述第一摩擦轮与所述第二摩擦轮配合连接，然后驱动所述第二电机运行，所述第二电机运行后可驱动所述第二转动杆、第三转动杆以及第一转动杆连同所述转动板转动，当所述转动板转动180度后停止所述第二电机，而此时，所述清洁条位于所述安装槽外侧且与所述转筒外侧端面齐平，而所述打磨条位于所述安装槽内侧，而后控制所述第一电机反向运行，使所述顶压板外侧端面与所述打磨条相抵，此时，所述转动板在所述顶压板顶压作用下，重新被限制转动，最后将所述转筒伸入所述管件内芯中，再次运行所述驱动装置即可对管件内壁进行清洁操作；
由于本发明装置中可控制所述转动板的转动而实现对所述打磨条或清洁条在外位置处的控制，进而可实现打磨或清洁模式的自动转换；故本发明装置可减少投入成本的同时提高加工效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种管件内壁加工装置，包括通过旋转臂与驱动装置连接的转筒，所述转筒中上下对称设有开口朝外的安装槽，所述安装槽中设有转换结构，所述转筒中上下对称设有连通所述安装槽的活动槽，所述活动槽设有顶压结构，所述转筒中在位于上下两个所述活动槽之间设有滑动槽，所述滑动槽中设有驱动结构，所述滑动槽右侧的所述转筒中设有连通所述活动槽的空腔，所述滑动槽右侧端延伸至所述空腔中，所述驱动结构包括固定设置于所述滑动槽中的第一电机以及可滑动设置于所述滑动槽中且位于所述第一电机左右两侧滑动套和滑动块，所述滑动套和滑动块中均设有螺纹孔，且所述螺纹孔中均螺纹配合安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆内侧端均与所述第一电机动力连接，所述滑动套左侧的所述滑动槽中可左右滑动地设置滑动台，所述滑动台右侧端与所述滑动套固定连接，所述滑动台中固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述滑动台左侧壁体且向左延伸设置，所述输出轴向左延伸段末端固定设有第一摩擦轮；所述顶结构包括可上下滑动地设置于所述安装槽中的顶压板以及设置于所述活动槽内底壁中的滚动槽，所述顶压板内底部设有燕尾槽，所述燕尾槽中可左右滚动的设置有多组顶压滚轮，所述滚动槽中可左右滚动的设有多组移动滚轮，上下两个相邻所述顶压滚轮和移动滚轮之间铰接安装有折叠杆；所述转筒中还设有用以连接所述驱动结构与所述转换结构的传动结构。
2.根据权利要求1所述的一种管件内壁加工装置，其特征在于：所述转换结构包括上下对称且可转动的设置于所述安装槽中的转动板，所述转动板外侧端面设置有打磨条且内侧端面设有清洁条。
3.根据权利要求1所述的一种管件内壁加工装置，其特征在于：所述传动结构包括上下对称设置于所述转筒中且位于所述安装槽左侧的第一转动槽、设置于所述转筒中且位于上下两个所述第一转动槽之间的的第二转动槽以及纵向设置于所述转筒中且与所述第一转动槽和第二转动槽连通的第三转动槽，所述第一转动槽以及第二转动槽中分别可转动的设置有第一转动杆和第二转动杆，所述第三转动槽中上下对称且可转动的设置有第三转动杆，两个所述第三转动杆内外两侧端均固定设有第三锥齿轮，所述第一转动杆左侧端伸入所述第三转动槽中且左侧末端固定设有与外侧的所述第三锥齿轮相啮合的第一锥齿轮，所述第二转动杆左侧端伸入所述第三转动槽中且左侧末端固定设有与内侧的所述第三锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
4.根据权利要求1或3所述的一种管件内壁加工装置，其特征在于：所述转筒中在位于所述滑动槽与所述第二转动槽之间设有相互连通的连接腔，所述第二转动杆右侧端伸入所述连接腔中且右侧末端固定设有第二摩擦轮。
5.根据权利要求1所述的一种管件内壁加工装置，其特征在于：所述滑动块上下两端对称设有连接块，所述连接块贯穿所述滑动槽壁体且伸入到所述空腔中，所述连接块上固定连接有倾斜设置的推杆，所述推杆远离所述连接块的一端与滚动槽中最右侧的所述移动滚轮固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种管件内壁加工装置，其特征在于：所述第一转动杆右侧端贯穿所述第一转动槽右侧内壁且伸入所述安装槽中并与所述转动板固定连接。
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