CN110369413A - 一种输灰管道清理装置 - Google Patents

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李超
王红卫
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Abstract

本发明公开了一种输灰管道清理装置，包括清理机构，所述清理机构上安装有驱动机构，所述清理机构右端固定安装有破碎电机，所述破碎电机动力输出轴上固定连接有破碎轴，所述破碎轴上固定安装有多个破碎刀，所述清理机构前端固定安装有清理软管，所述清理软管左端固定安装有吸尘装置，且与吸尘装置进尘口相连通，所述清理机构外端等距固定安装有四个支撑杆，且四个所述支撑杆的外端均活动安装有滚轮。本发明清理效果好，自动化程度高，且操作简单方便，适合推广使用。

Description

一种输灰管道清理装置
技术领域
本发明涉及管道清理技术领域，尤其涉及一种输灰管道清理装置。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经吸尘装置、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。电厂内需要采用输灰管道输送灰渣，现有的输灰管道内部经常会有堵塞物，会影响输灰，而对于堵塞物等杂质的清理较为麻烦，进而提出一种输灰管道清理装置。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明提供一种输灰管道清理装置，解决了现有输灰管道内部清理麻烦的问题。
为了解决所述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种输灰管道清理装置，包括清理机构、驱动清理机构在输灰管道内行走的驱动机构以及支撑清理机构的支撑机构，所述清理机构包括以活动方式串联在一起的多个清理杆，位于最前端的清理杆上安装有破碎电机，破碎电机的动力输出轴上连接有破碎轴，破碎轴上固定安装有多个破碎刀，破碎刀的后方设置有输灰管，输灰管与吸尘装置的进尘口相连通；所述驱动机构包括龙门架、设置在龙门架内的安装架和第二夹紧轮，安装架内壁转动安装有第一夹紧轮，龙门架一端固定安装有驱动电机，驱动电路的动力输出轴固定连接有驱动轴，第二夹紧轮一端与驱动轴固定连接，另一端与龙门架内侧壁转动连接，第一夹紧轮与第二夹紧轮之间形成夹持清理杆的空间；所述支撑机构包括支撑杆和滚轮，支撑杆以辐射状均匀分布在清理杆外侧，滚轮位于支撑杆的外端。
进一步的，安装架顶端固定安装有方形压杆，方形压杆顶端活动穿过龙门架并延伸至龙门架上方，安装架顶端与龙门架顶端内侧之间固定安装有弹簧，弹簧绕设于方形压杆外部。
进一步的，方形压杆顶杆固定安装有手柄。
进一步的，所述清理杆包括一个位于最前端的第二清理杆以及多个串联在第二清理杆后端的第一清理杆，第一清理杆的一端固定安装有第一插块，另一端开有插槽，第二清理杆一端固定安装有第二插块，第一插块和第二插块均通过销轴与插槽内壁转动连接。
进一步的，相邻两个清理杆的插块插入插槽的方向相互垂直。
进一步的，第一夹紧轮与第二夹紧轮的形状、体积相同，在第一夹紧轮和第二夹紧轮的径向开有贯通的弧形夹紧槽。
进一步的，最前端的清理杆以及位于最前端清理杆后方的第一个清理杆外设置有支撑机构，支撑机构为四个在清理杆外壁径向均匀分布的四个支撑杆以及位于支撑杆外端的滚轮。
进一步的，输灰管一端通过支架固定在破碎刀的后方，另一端与吸尘装置的进尘口相连。
本发明的有益效果：通过设置第一清理杆、第二清理杆、插槽、第一插块、第二插块、破碎电机、破碎刀以及破碎轴等相互配合设置，进而实现对管道内部堵塞物进行打碎处理，通过设置吸尘装置以及清理软管，该设计可实现对管道内部进行吸尘清理，并且清理杆之间的连接方式使清理机构能够适应不同形状的管道；通过设置手柄、龙门架、安装架、第一夹紧轮、第二夹紧轮、驱动轴、驱动电机、弹簧以及方形压杆，该设计可实现第一清理杆以及第二清理杆能够自动进入到输灰管道内部，提高了本发明自动化程度；通过设置滚轮以及支撑杆，该设计使清理机构能够平稳的在输灰管道内部运行。
本发明清理效果好，自动化程度高，且操作简单方便，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明所述的输灰管道清理装置的结构示意图；
图2为驱动机构的结构示意图；
图3为清理机构的结构示意图；
图4为第一清理杆的结构示意图；
图5为第二清理杆的结构示意图；
图6为支撑机构的结构示意图；
图中：1、清理机构，2、滚轮，3、支撑杆，4、破碎电机，5、破碎刀，6、破碎轴，7、输灰管，8、吸尘装置，9、驱动机构，10、支架，11、第一清理杆，12、第二清理杆，111、插槽，112、第一插块，121、第二插块，901、手柄，902、龙门架，903、安装架，904、第一夹紧轮，905、第二夹紧轮，906、驱动轴，907、驱动电机，908、弹簧，909、方形压杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本实施例公开一种输灰管道清理装置，如图1所示，包括清理机构1、驱动清理机构1在输灰管道内行走的驱动机构9以及支撑清理机构的支撑机构。所述清理机构1右端固定安装有破碎电机4，所述破碎电机4动力输出轴上固定连接有破碎轴6，所述破碎轴6上固定安装有多个破碎刀5，所述清理机构1前端即破碎刀5的后方通过支架10固定安装有输灰管7，本实施例中，输灰管7设计为清洁软管7，所述清理软管7左端固定安装有吸尘装置8，且与吸尘装置8进尘口相连通，吸尘装置8和清理软管7配合，能将打碎的堵塞物清理干净。
如图3、4、5所示，所述清理机构1包括以活动方式串联在一起的多个清理杆，清理杆包括一个位于最前端的第二清理杆12以及多个串联在第二清理杆12后端的第一清理杆11，第二清理杆12右端固定安装破碎电机4，所述清理软管7右端固定安装于第二清理杆12前端破碎刀5的后方，该设计便于对管道内部进行吸尘清理。第一清理杆11的一端固定安装有第一插块112，另一端开有插槽111，第二清理杆12一端固定安装有第二插块121，第一插块112和第二插块121均通过销轴与插槽111内壁转动连接。本设计使清理结构根据管道的形状改变形态，进而便于进入管道内部，提高了本装置的使用性能。
为了使清理杆在多个角度上进行形态变换，具体十字万向节的功能，相邻两个清理杆的插块112、121插入插槽111的方向相互垂直。
如图2所示，所述驱动机构包括龙门架902、设置在龙门架902内的安装架903和第二夹紧轮905，安装架903内壁转动安装有第一夹紧轮904，龙门架902一端固定安装有驱动电机907，驱动电路907的动力输出轴固定连接有驱动轴906，第二夹紧轮905一端与驱动轴906固定连接，另一端与龙门架902内侧壁转动连接，第一夹紧轮904与第二夹紧轮905之间形成夹持清理杆的空间。安装架903顶端固定安装有方形压杆909，方形压杆909顶端活动穿过龙门架902并延伸至龙门架902上方，安装架903顶端与龙门架902顶端内侧之间固定安装有弹簧908，弹簧908绕设于方形压杆909外部。方形压杆909顶端固定安装有手柄901。工作时，驱动机构9为清理机构1进入管道内部提供动力。
本实施例中，第一夹紧轮与905第二夹紧轮904的形状、体积相同，在第一夹紧轮904和第二夹紧轮905的径向开有贯通的弧形夹紧槽，第一夹紧轮904和第二夹紧轮905相对设置，弧形夹紧槽与清理杆的形状相匹配，便于对清理机构进行固定和传送。
如图1、6所示，最前端的清理杆以及位于最前端清理杆后方的第一个清理杆外设置有支撑机构，支撑机构包括支撑杆3和滚轮2，支撑杆3以辐射状均匀分布在清理机构1外侧，滚轮2位于支撑杆3的外端。具体在本实施例中，支撑机构为四个在清理杆外壁径向均匀分布的四个支撑杆3以及位于支撑杆3外端的滚轮2。支撑杆3对第一清理杆11和第二清理杆12进行稳定支撑，滚轮2便于清理机构顺利进入管道内部。
使用时，工作人员将第二清理杆12放入管道内部，将驱动机构9固定在输灰管道管口的位置，并启动破碎电机4，破碎电机4工作通过破碎轴6转动破碎刀5转动，由于安装架903在弹簧908的弹力作用下，进而使第一夹紧轮904能够将第一清理杆11压在第二夹紧轮905上端，然后启动驱动电机907，驱动电机907工作通过驱动轴906带动第二夹紧轮905转动，转动的第二夹紧轮905驱动第一清理杆11向管道内部移动，此时滚轮2与管道内壁紧贴并运动，进入管道内的破碎刀5能够对堵塞物进行打碎处理，然后工作人员启动吸尘装置8，吸尘装置8工作通过清理软管7对管道内部进行吸尘，进而实现对输灰管道内部进行清理。通过设置第一清理杆11、第二清理杆12、插槽111、第一插块112、第二插块121、破碎电机4、破碎刀5以及破碎轴6等相互配合设置，进而实现对管道内部堵塞物进行打碎处理；通过设置吸尘装置8以及清理软管7，该设计可实现对管道内部进行吸尘清理；通过设置手柄901、龙门架902、安装架903、第一夹紧轮904、第二夹紧轮905、驱动轴906、驱动电机907、弹簧908以及方形压杆909，该设计可实现第一清理杆11以及第二清理杆12能够自动进入到管道内部，提高了本发明自动化程度；通过设置滚轮2以及支撑杆3，该设计使清理机构1能够平稳的在输灰管道内部运行。本发明清理效果好，自动化程度高，且操作简单方便，适合推广使用。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种输灰管道清理装置，其特征在于：包括清理机构、驱动清理机构在输灰管道内行走的驱动机构以及支撑清理机构的支撑机构，所述清理机构包括以活动方式串联在一起的多个清理杆，位于最前端的清理杆上安装有破碎电机，破碎电机的动力输出轴上连接有破碎轴，破碎轴上固定安装有多个破碎刀，破碎刀的后方设置有输灰管，输灰管与吸尘装置的进尘口相连通；所述驱动机构包括龙门架、设置在龙门架内的安装架和第二夹紧轮，安装架内壁转动安装有第一夹紧轮，龙门架一端固定安装有驱动电机，驱动电路的动力输出轴固定连接有驱动轴，第二夹紧轮一端与驱动轴固定连接，另一端与龙门架内侧壁转动连接，第一夹紧轮与第二夹紧轮之间形成夹持清理杆的空间；所述支撑机构包括支撑杆和滚轮，支撑杆以辐射状均匀分布在清理杆外侧，滚轮位于支撑杆的外端。
2.根据权利要求1所述的输灰管道清理装置，其特征在于：安装架顶端固定安装有方形压杆，方形压杆顶端活动穿过龙门架并延伸至龙门架上方，安装架顶端与龙门架顶端内侧之间固定安装有弹簧，弹簧绕设于方形压杆外部。
3.根据权利要求2所述的输灰管道清理装置，其特征在于：方形压杆顶杆固定安装有手柄。
4.根据权利要求1所述的输灰管道清理装置，其特征在于：所述清理杆包括一个位于最前端的第二清理杆以及多个串联在第二清理杆后端的第一清理杆，第一清理杆的一端固定安装有第一插块，另一端开有插槽，第二清理杆一端固定安装有第二插块，第一插块和第二插块均通过销轴与插槽内壁转动连接。
5.根据权利要求4所述的输灰管道清理装置，其特征在于：相邻两个清理杆的插块插入插槽的方向相互垂直。
6.根据权利要求1所述的输灰管道清理装置，其特征在于：第一夹紧轮与第二夹紧轮的形状、体积相同，在第一夹紧轮和第二夹紧轮的径向开有贯通的弧形夹紧槽。
7.根据权利要求1所述的输灰管道清理装置，其特征在于：最前端的清理杆以及位于最前端清理杆后方的第一个清理杆外设置有支撑机构，支撑机构为四个在清理杆外壁径向均匀分布的四个支撑杆以及位于支撑杆外端的滚轮。
8.根据权利要求1所述的输灰管道清理装置，其特征在于：输灰管一端通过支架固定在破碎刀的后方，另一端与吸尘装置的进尘口相连。
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