CN207548357U - 一种管材端面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材端面打磨装置，包括壳体，所述壳体左端设有进管口，壳体上下两端左部设有筒套、螺纹杆、控制螺母、U形支板、水平支板、支撑弹簧和轮轴，壳体内壁中部有转轴和打磨轮轴，壳体下侧右部设有电机，电机的输出端设有传动轴，传动轴外围和转轴之间设有传动皮带，壳体上壁设有除尘筒，传动轴外围上端设有换气扇叶，除尘筒上设有出气盖，壳体左壁设有喷气管，壳体上端左侧设有气泵。本实用新型能够稳定推入管道并灵活加工端面，同时能够快速同步清洁杂质并清洁尾气。

Description

一种管材端面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工装置，具体是一种管材端面打磨装置。

背景技术

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310，用于高压锅炉：有执行标准GB/T8163，输送流体用无缝钢管：有执行标准GB3087，低压锅炉用无缝钢管：有执行标准GB/T9948，石油裂化用无缝钢管：有执行标准GB/T14976，流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金（15CrMo、12Cr1MoV）碳钢（10#、20#、45#）不锈钢（304、316）。包括：PPR管，PVC管，UPVC管，铜管，钢管，纤维管，复合管，镀锌管，软管，异径管，水管。管材在使用前需要根据实际情况进行切割加工，以便进行安装，也能够避免浪费。

在管材进行切割、焊接后，管道端口一般都需要进行打磨，现有的手工打磨稳定性以及加工性都相对较差，而且在加工中产生的废屑烟尘都会对环境及人体造成危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材端面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管材端面打磨装置，包括壳体，所述壳体左端中部贯穿设置有进管口，所述壳体上下两端左部垂直焊接设置有筒套，所述筒套中滑动契合设置有螺纹杆，所述螺纹杆上端外围位于所述筒套上方连接设置有控制螺母，所述螺纹杆末端焊接设置有U形支板，所述U形支板相对内侧上部通过转动销转动连接设置有水平支板，所述水平支板下端和所述壳体内壁之间连接设置有支撑弹簧，两所述水平支板相对内侧末端对称转动连接设置有轮轴，所述壳体内壁中部垂直转动连接设置有转轴，所述转轴外围焊接设置有打磨轮轴，所述壳体下侧右部铆接设置有电机，所述电机的输出端末端通过联轴器连接设置有传动轴，所述传动轴外围上下两侧和所述转轴外围之间对称连接设置有传动皮带，所述壳体上壁和所述传动轴对应位置连接设置有除尘筒，所述传动轴外围上端位于所述除尘筒下端口处连接设置有换气扇叶，所述除尘筒上端通过螺纹配合活动连接设置有出气盖，所述壳体左壁位于所述进管口外围连接设置有喷气管，所述壳体上端左侧铆接设置有气泵，所述壳体右壁下部连接设置有排杂管道。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制螺母和所述筒套转动连接，所述控制螺母和所述螺纹杆通过螺纹配合活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述水平支板对称设有两个。

作为本实用新型进一步的方案：所述轮轴外围之间连接有表面具有防滑纹路的输送带。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机的外壳和所述壳体铆接固定，所述电机的输出端活动贯穿所述壳体，所述电机的控制线路和固定电路相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述除尘筒和所述壳体连通，所述除尘筒下部设有单向进入所述除尘筒的单向阀，所述除尘筒内填充有活性炭。

作为本实用新型进一步的方案：所述换气扇叶的输出方向向上。

作为本实用新型进一步的方案：所述出气盖上表面为贯穿连通的金属滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷气管通过卡扣铆接固定在所述壳体左壁，所述喷气管上连接有多组开口向右的喷嘴。

作为本实用新型进一步的方案：所述气泵的出气端贯穿所述壳体上壁和所述喷气管连通，所述气泵的控制线路和固定电路相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时管道通过进管口进入壳体中，管道通过上下两侧的输送带之间，通过两侧的控制螺母转动，能够带动螺纹杆在筒套中滑动，从而通过U形支板和水平支板带动轮轴外围的输送带夹紧管道，从而能够输送推动管道，同时通过水平支板在U形支板上转动调整打磨角度，这样的设计加工输送稳定，同时可以灵活调整加工角度；支撑弹簧的设计具有减振的效果；使用中启动电机带动传动轴转动，从而传动轴通过传动皮带带动转轴和打磨轮轴转动，能够对管道端面进行打磨；启动气泵向喷气管中注气并通过喷气管的喷嘴喷出，气流能够吹动碎屑烟尘向右运动，换气扇叶在传动轴的带动下转动能够将烟尘等吹入到除尘筒中过滤并通过出气盖清洁排出，碎屑杂质能够后期集中通过排杂管道排出，这样的设计能够在加工中同步清洁，提高加工精度和加工清洁。

附图说明

图1为一种管材端面打磨装置的结构示意图。

图2为一种管材端面打磨装置中U形支板和水平支板之间的连接示意图。

图3为一种管材端面打磨装置中水平支板和轮轴的连接示意图。

图中：1-壳体，2-进管口，3-筒套，4-螺纹杆，5-控制螺母，6-U形支板，7-水平支板，71-支撑弹簧，8-轮轴，9-转轴，10-打磨轮轴，11-电机，12-传动轴，13-传动皮带，14-换气扇叶，15-除尘筒，16-出气盖，17-喷气管，18-气泵，19-排杂管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种管材端面打磨装置，包括壳体1，所述壳体1左端中部贯穿设置有进管口2，所述壳体1上下两端左部垂直焊接设置有筒套3，所述筒套3中滑动契合设置有螺纹杆4，所述螺纹杆4上端外围位于所述筒套3上方连接设置有控制螺母5，所述控制螺母5和所述筒套3转动连接，所述控制螺母5和所述螺纹杆4通过螺纹配合活动连接，所述螺纹杆4末端焊接设置有U形支板6，所述U形支板6相对内侧上部通过转动销转动连接设置有水平支板7，所述水平支板7对称设有两个，所述水平支板7下端和所述壳体1内壁之间连接设置有支撑弹簧71，两所述水平支板7相对内侧末端对称转动连接设置有轮轴8，所述轮轴8外围之间连接有表面具有防滑纹路的输送带，所述壳体1内壁中部垂直转动连接设置有转轴9，所述转轴9外围焊接设置有打磨轮轴10，所述壳体1下侧右部铆接设置有电机11，所述电机11的外壳和所述壳体1铆接固定，所述电机11的输出端活动贯穿所述壳体1，所述电机11的控制线路和固定电路相连接，所述电机11的输出端末端通过联轴器连接设置有传动轴12，所述传动轴12外围上下两侧和所述转轴9外围之间对称连接设置有传动皮带13，所述壳体1上壁和所述传动轴12对应位置连接设置有除尘筒15，所述除尘筒15和所述壳体1连通，所述除尘筒15下部设有单向进入所述除尘筒15的单向阀，所述除尘筒15内填充有活性炭，所述传动轴12外围上端位于所述除尘筒15下端口处连接设置有换气扇叶14，所述换气扇叶14的输出方向向上，所述除尘筒15上端通过螺纹配合活动连接设置有出气盖16，所述出气盖16上表面为贯穿连通的金属滤网，所述壳体1左壁位于所述进管口2外围连接设置有喷气管17，所述喷气管17通过卡扣铆接固定在所述壳体1左壁，所述喷气管17上连接有多组开口向右的喷嘴，所述壳体1上端左侧铆接设置有气泵18，所述气泵18的出气端贯穿所述壳体1上壁和所述喷气管17连通，所述气泵18的控制线路和固定电路相连接，所述壳体1右壁下部连接设置有排杂管道19。

本实用新型的工作原理是：使用时管道通过进管口2进入壳体1中，管道通过上下两侧的输送带之间，通过两侧的控制螺母5转动，能够带动螺纹杆4在筒套3中滑动，从而通过U形支板6和水平支板7带动轮轴8外围的输送带夹紧管道，从而能够输送推动管道，同时通过水平支板7在U形支板6上转动调整打磨角度，这样的设计加工输送稳定，同时可以灵活调整加工角度；支撑弹簧71的设计具有减振的效果；使用中启动电机11带动传动轴12转动，从而传动轴12通过传动皮带13带动转轴9和打磨轮轴10转动，能够对管道端面进行打磨；启动气泵18向喷气管17中注气并通过喷气管17的喷嘴喷出，气流能够吹动碎屑烟尘向右运动，换气扇叶14在传动轴12的带动下转动能够将烟尘等吹入到除尘筒15中过滤并通过出气盖16清洁排出，碎屑杂质能够后期集中通过排杂管道19排出，这样的设计能够在加工中同步清洁，提高加工精度和加工清洁。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种管材端面打磨装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）左端中部贯穿设置有进管口（2），所述壳体（1）上下两端左部垂直焊接设置有筒套（3），所述筒套（3）中滑动契合设置有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）上端外围位于所述筒套（3）上方连接设置有控制螺母（5），所述螺纹杆（4）末端焊接设置有U形支板（6），所述U形支板（6）相对内侧上部通过转动销转动连接设置有水平支板（7），所述水平支板（7）下端和所述壳体（1）内壁之间连接设置有支撑弹簧（71），两所述水平支板（7）相对内侧末端对称转动连接设置有轮轴（8），所述壳体（1）内壁中部垂直转动连接设置有转轴（9），所述转轴（9）外围焊接设置有打磨轮轴（10），所述壳体（1）下侧右部铆接设置有电机（11），所述电机（11）的输出端末端通过联轴器连接设置有传动轴（12），所述传动轴（12）外围上下两侧和所述转轴（9）外围之间对称连接设置有传动皮带（13），所述壳体（1）上壁和所述传动轴（12）对应位置连接设置有除尘筒（15），所述传动轴（12）外围上端位于所述除尘筒（15）下端口处连接设置有换气扇叶（14），所述除尘筒（15）上端通过螺纹配合活动连接设置有出气盖（16），所述壳体（1）左壁位于所述进管口（2）外围连接设置有喷气管（17），所述壳体（1）上端左侧铆接设置有气泵（18），所述壳体（1）右壁下部连接设置有排杂管道（19）。

2.根据权利要求1所述的一种管材端面打磨装置，其特征在于，所述控制螺母（5）和所述筒套（3）转动连接，所述控制螺母（5）和所述螺纹杆（4）通过螺纹配合活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种管材端面打磨装置，其特征在于，所述水平支板（7）对称设有两个。

4.根据权利要求1所述的一种管材端面打磨装置，其特征在于，所述轮轴（8）外围之间连接有表面具有防滑纹路的输送带。

5.根据权利要求1所述的一种管材端面打磨装置，其特征在于，所述电机（11）的外壳和所述壳体（1）铆接固定，所述电机（11）的输出端活动贯穿所述壳体（1），所述电机（11）的控制线路和固定电路相连接。

6.根据权利要求1所述的一种管材端面打磨装置，其特征在于，所述除尘筒（15）和所述壳体（1）连通，所述除尘筒（15）下部设有单向进入所述除尘筒（15）的单向阀，所述除尘筒（15）内填充有活性炭。

7.根据权利要求1所述的一种管材端面打磨装置，其特征在于，所述换气扇叶（14）的输出方向向上。

8.根据权利要求1所述的一种管材端面打磨装置，其特征在于，所述出气盖（16）上表面为贯穿连通的金属滤网。

9.根据权利要求1所述的一种管材端面打磨装置，其特征在于，所述喷气管（17）通过卡扣铆接固定在所述壳体（1）左壁，所述喷气管（17）上连接有多组开口向右的喷嘴。

10.根据权利要求1所述的一种管材端面打磨装置，其特征在于，所述气泵（18）的出气端贯穿所述壳体（1）上壁和所述喷气管（17）连通，所述气泵（18）的控制线路和固定电路相连接。