CN211939538U - 一种弯头激光切割机 - Google Patents

一种弯头激光切割机 Download PDF

Info

Publication number
CN211939538U
CN211939538U CN202020357767.0U CN202020357767U CN211939538U CN 211939538 U CN211939538 U CN 211939538U CN 202020357767 U CN202020357767 U CN 202020357767U CN 211939538 U CN211939538 U CN 211939538U
Authority
CN
China
Prior art keywords
rigidly
transverse
laser cutting
longitudinal
rotary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN202020357767.0U
Other languages
English (en)
Inventor
田万强
田万庄
宋文金
朱书安
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Diagonal Industry And Trade Co ltd
Original Assignee
Qingdao Diagonal Industry And Trade Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Diagonal Industry And Trade Co ltd filed Critical Qingdao Diagonal Industry And Trade Co ltd
Priority to CN202020357767.0U priority Critical patent/CN211939538U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN211939538U publication Critical patent/CN211939538U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种弯头激光切割机,涉及管道弯头切割技术领域,包括固定座、旋转驱动电机、旋转减速器、旋转驱动轴、横向转轴、横向液压卡盘、激光切割头、功能组件安装柱、横向螺纹滑块、横梁、纵向螺纹滑块、纵梁、纵向液压卡盘、安装架、转位驱动装置、安装横梁、纵向调整螺纹滑块、旋转梁、转轴、滑动支撑座、底座、滑轨。本实用新型设计方案通过横向定位液压卡盘及自动转位式纵向液压卡盘的设计将管道弯头需要切割的一端装夹于横向卡盘,将另外一端装夹于纵向卡盘并由旋转驱动电机及激光切割头进行环向切割,有效的保证了管道弯头的装夹定位精度,通过激光切割的方式避免了传统切削加工方式的切削力,有效保证了加工精度。

Description

一种弯头激光切割机
技术领域
本实用新型涉及管道弯头切割技术领域,尤其是一种弯头激光切割机。
背景技术
目前管道弯头生产过程中需要根据弯头角度规格对弯头的多余部分进行切割,但通过锯切及传统切削加工方式进行切割时切削力较大,工件装夹定位困难,切割精度难以保证,因此需要设计一种弯头激光切割机。
实用新型内容
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷,本实用新型提供一种弯头激光切割机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种弯头激光切割机,包括固定座、旋转驱动电机、旋转减速器、旋转驱动轴、横向转轴、横向液压卡盘、激光切割头、功能组件安装柱、横向螺纹滑块、横梁、纵向螺纹滑块、纵梁、纵向液压卡盘、安装架、转位驱动装置、安装横梁、纵向调整螺纹滑块、旋转梁、转轴、滑动支撑座、底座、滑轨、横向调整螺纹滑块、螺杆驱动机构,所述螺杆驱动机构包括电机、减速器、螺杆,所述旋转驱动电机通过电机支架刚性安装于固定座上部左侧面,所述旋转减速器通过减速器支架固定于旋转驱动电机壳体,所述旋转减速器动力输入端刚性连接于旋转驱动电机动力输出轴,所述旋转驱动轴首端刚性安装于旋转减速器动力输出端,所述旋转驱动轴末端刚性安装于横向转轴首端,所述横向转轴通过轴承配合安装于固定座,所述横向液压卡盘刚性安装于横向转轴末端,所述激光切割头刚性安装于功能组件安装柱末端,所述功能组件安装柱首端刚性安装于横向螺纹滑块,所述横向螺纹滑块配合安装于横梁内部中空处设置的滑槽,所述横梁刚性安装于纵向螺纹滑块,所述纵向螺纹滑块配合安装于纵梁内部中空处设置的滑槽,所述纵梁刚性安装于固定座上端面,所述纵向液压卡盘刚性安装于安装架,所述安装架通过转轴和轴承配合安装于安装横梁首端,所述转位驱动装置安装于安装横梁前端面,所述安装架转轴连接于转位驱动装置,所述安装横梁末端刚性安装于纵向调整螺纹滑块,所述纵向调整螺纹滑块配合安装于旋转梁内部中空处设置的滑槽,所述旋转梁刚性安装于转轴,所述转轴通过轴承配合安装于滑动支撑座,所述滑动支撑座刚性安装于横向调整螺纹滑块,所述横向调整螺纹滑块配合安装于滑轨,所述滑轨刚性安装于底座上端,所述减速器通过减速器支架固定于电机壳体,所述减速器动力输入端刚性连接于电机动力输出轴,所述螺杆刚性安装于减速器动力输出端。
上述的一种弯头激光切割机,所述固定座、底座均安装于车间地面。
上述的一种弯头激光切割机,所述螺杆驱动机构刚性安装于底座前端侧面,所述横向调整螺纹滑块配合安装于底座前端侧面安装的螺杆,所述螺杆驱动机构刚性安装于横梁内部中空处设置的滑槽底面,所述横向螺纹滑块配合安装于横梁内部安装的螺杆,所述螺杆驱动机构刚性安装于纵梁内部中空处设置的滑槽底面,所述纵向螺纹滑块配合安装于纵梁内部安装的螺杆,所述螺杆驱动机构刚性安装于旋转梁内部中空处设置的滑槽底面,所述纵向调整螺纹滑块配合安装于旋转梁内部安装的螺杆。
上述的一种弯头激光切割机,所述功能组件安装柱内部中空处安装激光切割功能组件。
本实用新型的有益效果是,本实用新型设计方案通过横向定位液压卡盘及自动转位式纵向液压卡盘的设计将管道弯头需要切割的一端装夹于横向卡盘,将另外一端装夹于纵向卡盘并由旋转驱动电机及激光切割头进行环向切割,有效的保证了管道弯头的装夹定位精度,通过激光切割的方式避免了传统切削加工方式的切削力,有效保证了加工精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中1.固定座,2.旋转驱动电机,3.旋转减速器,4.旋转驱动轴,5.横向转轴,6.横向液压卡盘,7.激光切割头,8.功能组件安装柱,9.横向螺纹滑块,10.横梁,11.纵向螺纹滑块,12.纵梁,13.纵向液压卡盘,14.安装架,15.转位驱动装置,16.安装横梁,17.纵向调整螺纹滑块,18.旋转梁,19.转轴,20.滑动支撑座,21.底座,22.电机,23.减速器,24.滑轨,25.螺杆,26.横向调整螺纹滑块。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型做进一步的说明,显而易见地,下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,根据此附图和实施例获得其他的实施例,都属于本实用新型的保护范围。
一种弯头激光切割机,包括固定座1、旋转驱动电机2、旋转减速器3、旋转驱动轴4、横向转轴5、横向液压卡盘6、激光切割头7、功能组件安装柱8、横向螺纹滑块9、横梁10、纵向螺纹滑块11、纵梁12、纵向液压卡盘13、安装架14、转位驱动装置15、安装横梁16、纵向调整螺纹滑块17、旋转梁18、转轴19、滑动支撑座20、底座21、滑轨24、横向调整螺纹滑块26、螺杆驱动机构,所述螺杆驱动机构包括电机22、减速器23、螺杆25,所述旋转驱动电机2通过电机支架刚性安装于固定座1上部左侧面,所述旋转减速器3通过减速器支架固定于旋转驱动电机2壳体,所述旋转减速器3动力输入端刚性连接于旋转驱动电机2动力输出轴,所述旋转驱动轴4首端刚性安装于旋转减速器3动力输出端,所述旋转驱动轴4末端刚性安装于横向转轴5首端,所述横向转轴5通过轴承配合安装于固定座1,所述横向液压卡盘6刚性安装于横向转轴5末端,所述激光切割头7刚性安装于功能组件安装柱8末端,所述功能组件安装柱8首端刚性安装于横向螺纹滑块9,所述横向螺纹滑块9配合安装于横梁10内部中空处设置的滑槽,所述横梁10刚性安装于纵向螺纹滑块11,所述纵向螺纹滑块11配合安装于纵梁12内部中空处设置的滑槽,所述纵梁12刚性安装于固定座1上端面,所述纵向液压卡盘13刚性安装于安装架14,所述安装架14通过转轴和轴承配合安装于安装横梁16首端,所述转位驱动装置15安装于安装横梁16前端面,所述安装架14转轴连接于转位驱动装置15,所述安装横梁16末端刚性安装于纵向调整螺纹滑块17,所述纵向调整螺纹滑块17配合安装于旋转梁18内部中空处设置的滑槽,所述旋转梁18刚性安装于转轴19,所述转轴19通过轴承配合安装于滑动支撑座20,所述滑动支撑座20刚性安装于横向调整螺纹滑块26,所述横向调整螺纹滑块26配合安装于滑轨24,所述滑轨24刚性安装于底座21上端,所述减速器23通过减速器支架固定于电机22壳体,所述减速器23动力输入端刚性连接于电机22动力输出轴,所述螺杆25刚性安装于减速器23动力输出端。
详细的,所述固定座1、底座21均安装于车间地面,所述螺杆驱动机构刚性安装于底座21前端侧面,所述横向调整螺纹滑块26配合安装于底座21前端侧面安装的螺杆25,所述螺杆驱动机构刚性安装于横梁10内部中空处设置的滑槽底面,所述横向螺纹滑块9配合安装于横梁10内部安装的螺杆25,所述螺杆驱动机构刚性安装于纵梁12内部中空处设置的滑槽底面,所述纵向螺纹滑块11配合安装于纵梁12内部安装的螺杆25,所述螺杆驱动机构刚性安装于旋转梁18内部中空处设置的滑槽底面,所述纵向调整螺纹滑块17配合安装于旋转梁18内部安装的螺杆25,所述功能组件安装柱8内部中空处安装激光切割功能组件。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例,不用于限制本实用新型,本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内,对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种弯头激光切割机,包括固定座(1)、旋转驱动电机(2)、旋转减速器(3)、旋转驱动轴(4)、横向转轴(5)、横向液压卡盘(6)、激光切割头(7)、功能组件安装柱(8)、横向螺纹滑块(9)、横梁(10)、纵向螺纹滑块(11)、纵梁(12)、纵向液压卡盘(13)、安装架(14)、转位驱动装置(15)、安装横梁(16)、纵向调整螺纹滑块(17)、旋转梁(18)、转轴(19)、滑动支撑座(20)、底座(21)、滑轨(24)、横向调整螺纹滑块(26)、螺杆驱动机构,其特征在于:所述螺杆驱动机构包括电机(22)、减速器(23)、螺杆(25),所述旋转驱动电机(2)通过电机支架刚性安装于固定座(1)上部左侧面,所述旋转减速器(3)通过减速器支架固定于旋转驱动电机(2)壳体,所述旋转减速器(3)动力输入端刚性连接于旋转驱动电机(2)动力输出轴,所述旋转驱动轴(4)首端刚性安装于旋转减速器(3)动力输出端,所述旋转驱动轴(4)末端刚性安装于横向转轴(5)首端,所述横向转轴(5)通过轴承配合安装于固定座(1),所述横向液压卡盘(6)刚性安装于横向转轴(5)末端,所述激光切割头(7)刚性安装于功能组件安装柱(8)末端,所述功能组件安装柱(8)首端刚性安装于横向螺纹滑块(9),所述横向螺纹滑块(9)配合安装于横梁(10)内部中空处设置的滑槽,所述横梁(10)刚性安装于纵向螺纹滑块(11),所述纵向螺纹滑块(11)配合安装于纵梁(12)内部中空处设置的滑槽,所述纵梁(12)刚性安装于固定座(1)上端面,所述纵向液压卡盘(13)刚性安装于安装架(14),所述安装架(14)通过转轴和轴承配合安装于安装横梁(16)首端,所述转位驱动装置(15)安装于安装横梁(16)前端面,所述安装架(14)转轴连接于转位驱动装置(15),所述安装横梁(16)末端刚性安装于纵向调整螺纹滑块(17),所述纵向调整螺纹滑块(17)配合安装于旋转梁(18)内部中空处设置的滑槽,所述旋转梁(18)刚性安装于转轴(19),所述转轴(19)通过轴承配合安装于滑动支撑座(20),所述滑动支撑座(20)刚性安装于横向调整螺纹滑块(26),所述横向调整螺纹滑块(26)配合安装于滑轨(24),所述滑轨(24)刚性安装于底座(21)上端,所述减速器(23)通过减速器支架固定于电机(22)壳体,所述减速器(23)动力输入端刚性连接于电机(22)动力输出轴,所述螺杆(25)刚性安装于减速器(23)动力输出端。
2.根据权利要求1所述的一种弯头激光切割机,其特征在于,所述固定座(1)、底座(21)均安装于车间地面。
3.根据权利要求1所述的一种弯头激光切割机,其特征在于,所述螺杆驱动机构刚性安装于底座(21)前端侧面,所述横向调整螺纹滑块(26)配合安装于底座(21)前端侧面安装的螺杆(25),所述螺杆驱动机构刚性安装于横梁(10)内部中空处设置的滑槽底面,所述横向螺纹滑块(9)配合安装于横梁(10)内部安装的螺杆(25),所述螺杆驱动机构刚性安装于纵梁(12)内部中空处设置的滑槽底面,所述纵向螺纹滑块(11)配合安装于纵梁(12)内部安装的螺杆(25),所述螺杆驱动机构刚性安装于旋转梁(18)内部中空处设置的滑槽底面,所述纵向调整螺纹滑块(17)配合安装于旋转梁(18)内部安装的螺杆(25)。
4.据权利要求1所述的一种弯头激光切割机,其特征在于,所述功能组件安装柱(8)内部中空处安装激光切割功能组件。
CN202020357767.0U 2020-03-20 2020-03-20 一种弯头激光切割机 Expired - Fee Related CN211939538U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202020357767.0U CN211939538U (zh) 2020-03-20 2020-03-20 一种弯头激光切割机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202020357767.0U CN211939538U (zh) 2020-03-20 2020-03-20 一种弯头激光切割机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN211939538U true CN211939538U (zh) 2020-11-17

Family

ID=73180426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202020357767.0U Expired - Fee Related CN211939538U (zh) 2020-03-20 2020-03-20 一种弯头激光切割机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN211939538U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204487707U (zh) 活动龙门式轻型高速复合木材加工中心
CN102990479B (zh) 大型铝材构件高速高效加工中心
CN101961835A (zh) 一种数控车铣复合机
CN213135790U (zh) 一种新型车铣复合加工中心
CN113941861A (zh) 车铣一体化加工机床
CN208005146U (zh) 一种全自动车铣复合设备
CN201257559Y (zh) 一种在线切割机床上加工封闭外轮廓曲线的辅助装置
CN111558731A (zh) 一种细长杆车削机床
CN114505522A (zh) 一种数字控制的五轴联动的叶片铣削中心
CN2526114Y (zh) 大型件内孔键槽铣削机床
CN213614245U (zh) 一种机床台板加工用高效钻孔装置
CN211939538U (zh) 一种弯头激光切割机
CN103722390B (zh) 立式五轴联动机床
CN203542038U (zh) 三轴联动立式铣车加工中心
CN2574811Y (zh) 电极双端镗孔刮平机床
CN103495870A (zh) 三轴联动立式铣车加工中心
CN210115686U (zh) 一种单柱式专用铣床结构
CN2808427Y (zh) 滚珠丝杠磨床
CN1730237A (zh) 中低挡数控加工中心
CN208230891U (zh) 一种同时钻多孔的摇臂钻床
CN218081705U (zh) 一种轴类工件同步加工数控机床
CN213135813U (zh) 一种摇篮式转台龙门加工中心
CN216541227U (zh) 长钢轨倒边器
CN211939831U (zh) 一种复合机床
CN212286018U (zh) 一种便于移动调节的铣刀

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20201117

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee