CN209774228U - 装载机刀板加工用毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

一种装载机刀板加工用毛刺去除装置，板放置到固定块上，并使其长度方向与直线导轨相平行，之后通过固定装置将刀板固定，电机Ⅰ转动驱动砂轮Ⅰ转动，电机Ⅱ转动驱动砂轮Ⅱ转动，推动连杆，使其通过导轨滑块沿直线导轨自左向右或自由向左移动，由于砂轮Ⅰ的锥体Ⅰ的锥面与刀板前端的斜面相接触，柱体Ⅰ的柱面与刀板前端的立端面相接触，因此实现刀板前端斜面和立面的磨削，将其表面的毛刺去除。砂轮Ⅱ的锥体Ⅱ的锥面与刀板后端的斜面相接触，柱体Ⅱ的柱面与刀板后端的立端面相接触，因此实现刀板后端斜面和立面的磨削，将其表面的毛刺去除。提高了刀板毛刺的去除效率，节省了人力。

Description

装载机刀板加工用毛刺去除装置

技术领域

本实用新型涉及装载机刀板制造技术领域，具体涉及一种装载机刀板加工用毛刺去除装置。

背景技术

在传统的装载机刀板生产工艺中，刀板左右两侧的斜面是将长方体形状的毛坯通过火焰切割机切割制成，由于火焰切割机切割后在斜面上以及斜面下方会形成毛刺，因此需要将毛刺去除。现有的生产工艺中是需要操作工人手持角磨机对刀板两侧斜面部位上的毛刺进行打磨去除，不但劳动强度高，同时还会影响生产效率。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种可以提高装载机刀板毛刺去除效率的装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种装载机刀板加工用毛刺去除装置，包括：

机架，其前后两侧分别水平安装有直线导轨，所述直线导轨沿左右方向设置，两个直线导轨相互平行；

支撑块，沿左右方向水平设置于机架上端且位于两个直线导轨之间；

刀板，放置于支撑块上，刀板的左右两端分别通过固定装置固定于机架上；

连杆，水平设置于机架上端，连杆的下端前后两侧分别通过导轨滑块滑动安装于同侧对应的直线导轨上；

电机Ⅰ，安装于连杆上端的前侧，电机Ⅱ，安装于于连杆上端的后侧，电机Ⅰ的输出轴上安装有砂轮Ⅰ，所述电机Ⅱ的输出轴上安装有砂轮Ⅱ，砂轮Ⅰ由圆锥形的锥体Ⅰ以及同轴设置于锥体Ⅰ下端的柱体Ⅰ构成，砂轮Ⅱ由圆锥形的锥体Ⅱ以及同轴设置于锥体Ⅱ下端的柱体Ⅱ构成，当连杆沿左右方向滑动时，锥体Ⅰ的锥面与刀板前端的斜面相接触，柱体Ⅰ，与刀板前端的立端面相接触，锥体Ⅱ的锥面与刀板后端的斜面相接触，柱体Ⅱ与刀板后端的立端面相接触。

进一步的，上述固定装置包括设置于机架上的固定块、竖直设置于固定块上的导柱以及滑动插装于导柱上的压板，所述固定块中设置有螺孔，所述压板上设置有通孔，刀板的下端面与固定块的上端面相接触，压板的下端面与刀板的上端面相接触，螺栓穿过通孔后旋合于螺孔中。

为了进一步提高效率，还包括通过转轴转动安装于支撑块外侧端的定位板，当定位板转动至竖直状态时，定位板内侧端面与刀板的前端的立端面相接触。

本实用新型的有益效果是：刀板放置到固定块上，并使其长度方向与直线导轨相平行，之后通过固定装置将刀板固定，电机Ⅰ转动驱动砂轮Ⅰ转动，电机Ⅱ转动驱动砂轮Ⅱ转动，推动连杆，使其通过导轨滑块沿直线导轨自左向右或自由向左移动，由于砂轮Ⅰ的锥体Ⅰ的锥面与刀板前端的斜面相接触，柱体Ⅰ的柱面与刀板前端的立端面相接触，因此实现刀板前端斜面和立面的磨削，将其表面的毛刺去除。砂轮Ⅱ的锥体Ⅱ的锥面与刀板后端的斜面相接触，柱体Ⅱ的柱面与刀板后端的立端面相接触，因此实现刀板后端斜面和立面的磨削，将其表面的毛刺去除。提高了刀板毛刺的去除效率，节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的压板部位的结构示意图；

图中，1.机架 2.直线导轨 3.导轨滑块 4.连杆 5.固定块 6.压板 7.螺栓 8.电机Ⅰ 9.电机Ⅱ 10.锥体Ⅰ 11.柱体Ⅰ 12.锥体Ⅱ 13.柱体Ⅱ 14.刀板 15.支撑块 16.导柱17.螺孔 18.转轴 19.定位板。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2、附图3对本实用新型做进一步说明。

一种装载机刀板加工用毛刺去除装置，包括：机架1，其前后两侧分别水平安装有直线导轨2，直线导轨2沿左右方向设置，两个直线导轨2相互平行；支撑块15，沿左右方向水平设置于机架1上端且位于两个直线导轨2之间；刀板14，放置于支撑块15上，刀板14的左右两端分别通过固定装置固定于机架1上；连杆4，水平设置于机架1上端，连杆4的下端前后两侧分别通过导轨滑块3滑动安装于同侧对应的直线导轨2上；电机Ⅰ 8，安装于连杆4上端的前侧，电机Ⅱ 9，安装于于连杆4上端的后侧，电机Ⅰ 8的输出轴上安装有砂轮Ⅰ，电机Ⅱ 9的输出轴上安装有砂轮Ⅱ，砂轮Ⅰ由圆锥形的锥体Ⅰ 10以及同轴设置于锥体Ⅰ 10下端的柱体Ⅰ11构成，砂轮Ⅱ由圆锥形的锥体Ⅱ 12以及同轴设置于锥体Ⅱ 12下端的柱体Ⅱ 13构成，当连杆4沿左右方向滑动时，锥体Ⅰ 10的锥面与刀板14前端的斜面相接触，柱体Ⅰ 11与刀板14前端的立端面相接触，锥体Ⅱ 12的锥面与刀板14后端的斜面相接触，柱体Ⅱ 13与刀板14后端的立端面相接触。需要对刀板14去毛刺时，将其放置到固定块5上，并使其长度方向与直线导轨2相平行，之后通过固定装置将刀板14固定，电机Ⅰ 8转动驱动砂轮Ⅰ转动，电机Ⅱ9转动驱动砂轮Ⅱ转动，推动连杆4，使其通过导轨滑块3沿直线导轨2自左向右或自由向左移动，由于砂轮Ⅰ的锥体Ⅰ 10的锥面与刀板14前端的斜面相接触，柱体Ⅰ 11的柱面与刀板14前端的立端面相接触，因此实现刀板14前端斜面和立面的磨削，将其表面的毛刺去除。砂轮Ⅱ的锥体Ⅱ 12的锥面与刀板14后端的斜面相接触，柱体Ⅱ 13的柱面与刀板14后端的立端面相接触，因此实现刀板14后端斜面和立面的磨削，将其表面的毛刺去除。提高了刀板毛刺的去除效率，节省了人力。

优选的，固定装置包括设置于机架1上的固定块5、竖直设置于固定块5上的导柱16以及滑动插装于导柱16上的压板6，固定块5中设置有螺孔17，压板6上设置有通孔，刀板14的下端面与固定块5的上端面相接触，压板6的下端面与刀板14的上端面相接触，螺栓7穿过通孔后旋合于螺孔17中。刀板14放置到支撑块15上后，将压板6插入到导柱16上，之后旋紧螺栓7即可将压板6压紧在刀板14的上端，实现将刀板14压紧固定。

进一步的，还包括通过转轴18转动安装于支撑块15外侧端的定位板19，当定位板19转动至竖直状态时，定位板19内侧端面与刀板14的前端的立端面相接触。当定位板19呈竖直状态时，其作为定位机构使用，当刀板14的前端的立端面与定位板19接触后，刀板14即完成了定位，之后通过固定装置将刀板14固定后，可以确保两个砂轮对刀板14两侧的磨削。

Claims (3)

1.一种装载机刀板加工用毛刺去除装置，其特征在于，包括：

机架（1），其前后两侧分别水平安装有直线导轨（2），所述直线导轨（2）沿左右方向设置，两个直线导轨（2）相互平行；

支撑块（15），沿左右方向水平设置于机架（1）上端且位于两个直线导轨（2）之间；

刀板（14），放置于支撑块（15）上，刀板（14）的左右两端分别通过固定装置固定于机架（1）上；

连杆（4），水平设置于机架（1）上端，连杆（4）的下端前后两侧分别通过导轨滑块（3）滑动安装于同侧对应的直线导轨（2）上；

电机Ⅰ（8），安装于连杆（4）上端的前侧，电机Ⅱ（9），安装于于连杆（4）上端的后侧，电机Ⅰ（8）的输出轴上安装有砂轮Ⅰ，所述电机Ⅱ（9）的输出轴上安装有砂轮Ⅱ，砂轮Ⅰ由圆锥形的锥体Ⅰ（10）以及同轴设置于锥体Ⅰ（10）下端的柱体Ⅰ（11）构成，砂轮Ⅱ由圆锥形的锥体Ⅱ（12）以及同轴设置于锥体Ⅱ（12）下端的柱体Ⅱ（13）构成，当连杆（4）沿左右方向滑动时，锥体Ⅰ（10）的锥面与刀板（14）前端的斜面相接触，柱体Ⅰ（11），与刀板（14）前端的立端面相接触，锥体Ⅱ（12）的锥面与刀板（14）后端的斜面相接触，柱体Ⅱ（13）与刀板（14）后端的立端面相接触。

2.根据权利要求1所述的装载机刀板加工用毛刺去除装置，其特征在于：所述固定装置包括设置于机架（1）上的固定块（5）、竖直设置于固定块（5）上的导柱（16）以及滑动插装于导柱（16）上的压板（6），所述固定块（5）中设置有螺孔（17），所述压板（6）上设置有通孔，刀板（14）的下端面与固定块（5）的上端面相接触，压板（6）的下端面与刀板（14）的上端面相接触，螺栓（7）穿过通孔后旋合于螺孔（17）中。

3.根据权利要求1或2所述的装载机刀板加工用毛刺去除装置，其特征在于：还包括通过转轴（18）转动安装于支撑块（15）外侧端的定位板（19），当定位板（19）转动至竖直状态时，定位板（19）内侧端面与刀板（14）的前端的立端面相接触。