CN211759426U - 一种便于调节切割间距的通用小车式切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于调节切割间距的通用小车式切割机，包括机架、竖板和液压缸，所述机架的上方焊接连接有操作台，且操作台的上方安装有第一安装座，所述竖板安装于第二安装座的上方，且竖板的右侧连接有横板，所述液压缸安装于横板的上方，且横板的底部设置有割具，所述第二安装座的底部设置有固定板，且固定板通过通槽与第一安装座相连接，并且通槽开设于第一安装座的内部。该便于调节切割间距的通用小车式切割机，设置有第二安装座，且第二安装座和丝杆为螺纹连接，这样在丝杆旋转时，可以带动第二安装座进行移动，从而通过第二安装座带动竖板和横板一起移动，然后由横板带动割具移动，实现切割间距的调节，非常方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及小车式切割机技术领域，具体为一种便于调节切割间距的通用小车式切割机。
背景技术
小车式切割机是指以小车的行走取代手工操作的一种切割方法，可以按照种类分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，在生产加工行业中应用比较广泛。
但是现有的小车式切割机在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对切割间距进行调节，导致不能适用于更多的场合需要，而且不方便在切割的同时进行位置的调节，从而造成对小车式切割机的实用性降低，所以我们提出了一种便于调节切割间距的通用小车式切割机，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于调节切割间距的通用小车式切割机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的小车式切割机不便于对切割间距进行调节，导致不能适用于更多的场合需要，而且不方便在切割的同时进行位置的调节，从而造成对小车式切割机的实用性降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节切割间距的通用小车式切割机，包括机架、竖板和液压缸，所述机架的上方焊接连接有操作台，且操作台的上方安装有第一安装座，所述第一安装座的左右两侧均连接有万向轮，且万向轮通过导轨与操作台相连接，并且导轨焊接连接于操作台的内部，所述第一安装座的上方设置有丝杆，且丝杆的外壁上设置有支撑杆，并且支撑杆的前侧设置有第二安装座，所述竖板安装于第二安装座的上方，且竖板的右侧连接有横板，所述液压缸安装于横板的上方，且横板的底部设置有割具，所述丝杆的后端外壁上安装有旋钮，且旋钮的右侧设置有连接件，并且连接件与操作台相连接，所述旋钮和连接件的内部均开设有限位槽，且限位槽的内部连接有锁紧杆，所述第二安装座的底部设置有固定板，且固定板通过通槽与第一安装座相连接，并且通槽开设于第一安装座的内部。
优选的，所述支撑杆设置有2个，且2个支撑杆和丝杆的连接方式均为轴承连接，并且支撑杆和第一安装座的连接方式为焊接。
优选的，所述丝杆和第二安装座的连接方式为螺纹连接，且第二安装座和竖板的连接方式为螺栓连接，并且竖板和横板为滑动连接。
优选的，所述割具和横板的连接方式为螺栓连接，且割具和操作台之间的存在间隔。
优选的，所述旋钮内部的限位槽等角度分布，且旋钮和连接件内部的限位槽与锁紧杆的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述固定板和第二安装座为一体式结构，且固定板通过通槽与第一安装座构成滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节切割间距的通用小车式切割机，
(1)设置有第二安装座，且第二安装座和丝杆为螺纹连接，这样在丝杆旋转时，可以带动第二安装座进行移动，从而通过第二安装座带动竖板和横板一起移动，然后由横板带动割具移动，实现切割间距的调节，非常方便；
(2)割具和操作台之间存在间隔，且割具顶部的横板和竖板为滑动连接，这样在保证割具对材料正常切割的情况下，可以对割具的间距进行调节，使该切割机可以适用于更多的场合需求，提高了该切割机的实用性；
(3)旋钮的内部设置有限位槽，且旋钮和连接件内部的限位槽与锁紧杆均为螺纹连接，进而在旋钮旋转至一定角度后，便于对旋钮进行限位固定，保证旋钮和丝杆使用时的稳定性，从而保证割具使用时稳定性更好。
附图说明
图1为本实用新型整体主视结构示意图；
图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
图3为本实用新型第二安装座和固定板连接剖视结构示意图；
图4为本实用新型旋钮和限位槽连接后视结构示意图。
图中：1、机架；2、操作台；3、第一安装座；4、万向轮；5、导轨；6、支撑杆；7、丝杆；8、第二安装座；9、竖板；10、横板；11、液压缸；12、割具；13、旋钮；14、连接件；15、限位槽；16、锁紧杆；17、固定板；18、通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节切割间距的通用小车式切割机，包括机架1、操作台2、第一安装座3、万向轮4、导轨5、支撑杆6、丝杆7、第二安装座8、竖板9、横板10、液压缸11、割具12、旋钮13、连接件14、限位槽15、锁紧杆16、固定板17和通槽18，机架1的上方焊接连接有操作台2，且操作台2的上方安装有第一安装座3，第一安装座3的左右两侧均连接有万向轮4，且万向轮4通过导轨5与操作台2相连接，并且导轨5焊接连接于操作台2的内部，第一安装座3的上方设置有丝杆7，且丝杆7的外壁上设置有支撑杆6，并且支撑杆6的前侧设置有第二安装座8，竖板9安装于第二安装座8的上方，且竖板9的右侧连接有横板10，液压缸 11安装于横板10的上方，且横板10的底部设置有割具12，丝杆7的后端外壁上安装有旋钮13，且旋钮13的右侧设置有连接件14，并且连接件14与操作台2相连接，旋钮13和连接件14的内部均开设有限位槽15，且限位槽15 的内部连接有锁紧杆16，第二安装座8的底部设置有固定板17，且固定板17 通过通槽18与第一安装座3相连接，并且通槽18开设于第一安装座3的内部；
支撑杆6设置有2个，且2个支撑杆6和丝杆7的连接方式均为轴承连接，并且支撑杆6和第一安装座3的连接方式为焊接，可以通过支撑杆6对丝杆7进行支撑固定，使丝杆7在使用时稳定性更好；
丝杆7和第二安装座8的连接方式为螺纹连接，且第二安装座8和竖板9 的连接方式为螺栓连接，并且竖板9和横板10为滑动连接，当丝杆7旋转时，可以带动第二安装座8进行移动，从而通过第二安装座8带动竖板9和横板 10一起移动；
割具12和横板10的连接方式为螺栓连接，且割具12和操作台2之间的存在间隔，可以使割具12随着横板10的移动而一起移动，进而实现对切割间距的调节，同时可以边移动边调节，使该切割机可以适用于更多的场合需求；
旋钮13内部的限位槽15等角度分布，且旋钮13和连接件14内部的限位槽15与锁紧杆16的连接方式为螺纹连接，当旋钮13转动至一定角度后，易于对旋钮13进行限位固定，从而保证丝杆7使用时的稳定性；
固定板17和第二安装座8为一体式结构，且固定板17通过通槽18与第一安装座3构成滑动结构，这样在第二安装座8移动时，可以使固定板17沿着通槽18进行滑动，从而有效防止第二安装座8出现晃动的现象，进一步保证该切割机使用时的稳定性。
工作原理：在使用该便于调节切割间距的通用小车式切割机时，如图1-2，首先工作人员将该切割机的机架1放置在相应位置，接着将需要切割的材料放在操作台2的一侧，然后工作人员启动液压缸11，使液压缸11推动横板 10和割具12下降，使割具12与材料接触，然后打开第一安装座3上的开关按钮，使该切割机开始进行切割工作，因切割机的使用原理与市场上的小车式切割机使用原理一样，因此不需做过多详细的描述，因万向轮4和导轨5 相连接，所以在该切割机启动时，万向轮4会沿着导轨5进行移动，从而带动第一安装座3进行整体移动，使割具12边切割边移动，保证切割工作的正常进行；
当需要对切割间距进行调节时，这时如图4，工作人员先将锁紧杆16从旋钮13和连接件14内部的限位槽15中旋转出，然后顺时针方向拧动旋钮13，使旋钮13带动丝杆7进行顺时针旋转，由于丝杆7和第二安装座8为螺纹连接，而第二安装座8的顶部安装有竖板9，且竖板9的右侧设置有横板10，并且横板10的顶部与液压缸11的输出端相连接，同时液压缸11安装在竖板 9的顶部，这样在丝杆7顺时针旋转时，可以带动第二安装座8、竖板9和横板10一起移动，进而带动割具12进行移动，实现切割间距的调节，非常方便，并且在移动至合适距离后，工作人员将锁紧杆16旋转进限位槽15中，对旋钮13进行限位固定即可，其中在第二安装座8移动时，第二安装座8底部的固定板17会沿着通槽18进行滑动，进而可以使第二安装座8移动的更加平稳，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于调节切割间距的通用小车式切割机，包括机架(1)、竖板(9)和液压缸(11)，其特征在于：所述机架(1)的上方焊接连接有操作台(2)，且操作台(2)的上方安装有第一安装座(3)，所述第一安装座(3)的左右两侧均连接有万向轮(4)，且万向轮(4)通过导轨(5)与操作台(2)相连接，并且导轨(5)焊接连接于操作台(2)的内部，所述第一安装座(3)的上方设置有丝杆(7)，且丝杆(7)的外壁上设置有支撑杆(6)，并且支撑杆(6)的前侧设置有第二安装座(8)，所述竖板(9)安装于第二安装座(8)的上方，且竖板(9)的右侧连接有横板(10)，所述液压缸(11)安装于横板(10)的上方，且横板(10)的底部设置有割具(12)，所述丝杆(7)的后端外壁上安装有旋钮(13)，且旋钮(13)的右侧设置有连接件(14)，并且连接件(14)与操作台(2)相连接，所述旋钮(13)和连接件(14)的内部均开设有限位槽(15)，且限位槽(15)的内部连接有锁紧杆(16)，所述第二安装座(8)的底部设置有固定板(17)，且固定板(17)通过通槽(18)与第一安装座(3)相连接，并且通槽(18)开设于第一安装座(3)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节切割间距的通用小车式切割机，其特征在于：所述支撑杆(6)设置有2个，且2个支撑杆(6)和丝杆(7)的连接方式均为轴承连接，并且支撑杆(6)和第一安装座(3)的连接方式为焊接。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节切割间距的通用小车式切割机，其特征在于：所述丝杆(7)和第二安装座(8)的连接方式为螺纹连接，且第二安装座(8)和竖板(9)的连接方式为螺栓连接，并且竖板(9)和横板(10)为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节切割间距的通用小车式切割机，其特征在于：所述割具(12)和横板(10)的连接方式为螺栓连接，且割具(12)和操作台(2)之间的存在间隔。
5.根据权利要求1所述的一种便于调节切割间距的通用小车式切割机，其特征在于：所述旋钮(13)内部的限位槽(15)等角度分布，且旋钮(13)和连接件(14)内部的限位槽(15)与锁紧杆(16)的连接方式为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于调节切割间距的通用小车式切割机，其特征在于：所述固定板(17)和第二安装座(8)为一体式结构，且固定板(17)通过通槽(18)与第一安装座(3)构成滑动结构。
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