CN215200741U - 一种金属制品加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品加工用切割装置，包括工作台、支撑架A与支撑架B，所述工作台顶端两侧安装支撑架A，两侧所述支撑架A靠近顶端间隙位置处均安装有丝杆A，所述丝杆A外表面位于支撑架A内部两侧位置处均套接有轴承A，两侧所述支撑架A顶端中间位置处均设有滑移槽，所述丝杆A外表面两侧位置处均套接有夹板，所述夹板安装于滑移槽内表面位置处，所述丝杆A一端位于工作台前表面位置处安装有轮盘，两侧所述支撑架A前表面位于轮盘下端位置处套接有固定螺栓。本实用新型解决了现有装置切割结构较为简单，需要人工辅助切割头进行切割材料，使用安全性不佳，且无法调整切割角度，适用性较低的问题，提高了本实用新型的使用便捷性。

Description

一种金属制品加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属切割技术领域，具体为一种金属制品加工用切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

现有的切割装置，切割结构较为简单，需要人工辅助切割头进行切割材料，使用安全性不佳，且无法调整切割角度，适用性较低，为此，我们提出一种金属制品加工用切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工用切割装置，具备使用安全性高的优点，解决了现有装置切割结构较为简单，需要人工辅助切割头进行切割材料，使用安全性不佳，且无法调整切割角度，适用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品加工用切割装置，包括工作台、支撑架A与支撑架B，其中所述工作台顶端两侧安装支撑架A，两侧所述支撑架A靠近顶端间隙位置处均安装有丝杆A，所述丝杆A外表面位于支撑架A内部两侧位置处均套接有轴承A，两侧所述支撑架A顶端中间位置处均设有滑移槽，所述丝杆A外表面两侧位置处均套接有夹板，所述夹板安装于滑移槽内表面位置处，所述丝杆A一端位于工作台前表面位置处安装有轮盘，两侧所述支撑架A前表面位于轮盘下端位置处套接有固定螺栓，所述工作台顶端中间靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑板，两侧所述支撑板顶端位置处安装有顶板，所述顶板内部中间位置处设有轴承B，所述轴承B内表面套接有旋转轴，所述旋转轴底端位于顶板下端位置处安装有支撑架B，所述支撑架B靠近底端间隙位置处安装有丝杆B，所述丝杆B外表面中间位置处套接有滑块，所述滑块底端中间位置处安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴底端安装有切割架，所述切割架前表面中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴位于切割架内部中间位置处安装有切割刀片，所述丝杆B一端位于支撑架B后表面位置处安装有步进电机。

优选的，所述工作台底端四个角位置处安装有橡胶底座。

优选的，所述工作台前表面中间位置处与后表面中间位置处均设有滑槽，两侧所述支撑架A位于滑槽内表面安装有滑台，所述滑台卡装于滑槽内表面。

优选的，所述支撑架B底端位于丝杆B上端位置处安装有滑杆，所述滑杆套接有滑块内部靠近顶端位置处。

优选的，所述顶板一侧靠近前表面位置处安装有限位架，所述限位架内部中间位置处设有限位槽。

优选的，所述支撑架B位于限位架下端一侧安装有底板，所述底板靠近末端顶端位置处安装有限位杆，所述限位杆顶端套接于限位架内部限位槽内表面，所述限位杆顶端位于限位架下端位置处安装有限位台，所述限位杆顶端外表面套接有锁紧套。

优选的，所述丝杆A两端外表面螺纹相反设置，所述丝杆A两端分别与两侧夹板通过螺纹旋合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在工作台顶端两侧设置支撑架A，达到固定金属材料的效果，在两侧支撑架A靠近顶端间隙位置处均设置丝杆A，在丝杆A外表面位于支撑架A内部两侧位置处均设置轴承A，在两侧支撑架A顶端中间位置处均设置滑移槽，在丝杆A外表面两侧位置处均设置夹板，且夹板设置于滑移槽内表面位置处，在丝杆A一端位于工作台前表面位置处设置轮盘，在两侧支撑架A前表面位于轮盘下端位置处设置固定螺栓，且丝杆A两端外表面螺纹相反设置，丝杆A两端分别与两侧夹板通过螺纹旋合连接，以解决固定结构较为简单，部分金属材料无法固定的问题，提高了本实用新型的使用便捷性。

2、本实用新型通过在支撑架B靠近底端间隙位置处设置丝杆B，达到自动对金属材料进行切割的效果，在丝杆B外表面中间位置处设置滑块，在滑块底端中间位置处设置电动伸缩器，在电动伸缩器输出轴底端设置切割架，在切割架前表面中间位置处设置驱动电机，在驱动电机输出轴位于切割架内部中间位置处设置切割刀片，在丝杆B一端位于支撑架B后表面位置处设置步进电机，以解决切割结构较为简单，需要人工辅助切割头进行切割材料，使用安全性不佳的问题，提高了本实用新型的使用安全性。

3、本实用新型通过在旋转轴底端位于顶板下端位置处设置支撑架B，达到便于调节本实用新型切割角度的效果，在顶板一侧靠近前表面位置处设置限位架，在限位架内部中间位置处设置限位槽，在支撑架B位于限位架下端一侧设置底板，在底板靠近末端顶端位置处设置限位杆，且限位杆顶端设置于限位架内部限位槽内表面，在限位杆顶端位于限位架下端位置处设置限位台，在限位杆顶端外表面设置锁紧套，以解决无法调整切割角度，适用性较不佳的问题，提高了本实用新型的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型支撑架A与工作台的侧视结构示意图；

图3为本实用新型支撑架B与工作台的侧视结构示意图；

图4为图1当中A的放大结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图；

图6为图3当中B的放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、顶板；3、限位架；4、支撑架A；5、滑槽；6、支撑板；7、橡胶底座；8、丝杆A；9、夹板；10、滑台；11、固定螺栓；12、轮盘；13、轴承A；14、丝杆B；15、滑杆；16、步进电机；17、支撑架B；18、旋转轴；19、轴承B；20、限位杆；21、底板；22、切割架；23、切割刀片；24、驱动电机；25、电动伸缩器；26、滑块；27、限位槽；28、滑移槽；29、限位台；30、锁紧套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图5和图6，本实用新型提供的一种金属制品加工用切割装置技术方案：一种金属制品加工用切割装置，包括工作台1、支撑架A4与支撑架B17，工作台1底端四个角位置处安装有橡胶底座7，增加本实用新型的稳定性，工作台1顶端两侧安装支撑架A4，两侧支撑架A4靠近顶端间隙位置处均安装有丝杆A8，丝杆A8外表面位于支撑架A4内部两侧位置处均套接有轴承A13，两侧支撑架A4顶端中间位置处均设有滑移槽28，丝杆A8外表面两侧位置处均套接有夹板9，夹板9安装于滑移槽28内表面位置处，丝杆A8一端位于工作台1前表面位置处安装有轮盘12，两侧支撑架A4前表面位于轮盘12下端位置处套接有固定螺栓11，工作台1顶端中间靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑板6，两侧支撑板6顶端位置处安装有顶板2，顶板2内部中间位置处设有轴承B19，轴承B19内表面套接有旋转轴18，旋转轴18底端位于顶板2下端位置处安装有支撑架B17，支撑架B17靠近底端间隙位置处安装有丝杆B14，丝杆B14外表面中间位置处套接有滑块26，滑块26底端中间位置处安装有电动伸缩器25，电动伸缩器25输出轴底端安装有切割架22，切割架22前表面中间位置处安装有驱动电机24，驱动电机24输出轴位于切割架22内部中间位置处安装有切割刀片23，丝杆B14一端位于支撑架B17后表面位置处安装有步进电机16，顶板2一侧靠近前表面位置处安装有限位架3，限位架3内部中间位置处设有限位槽27，支撑架B17位于限位架3下端一侧安装有底板21，底板21靠近末端顶端位置处安装有限位杆20，限位杆20顶端套接于限位架3内部限位槽27内表面，限位杆20顶端位于限位架3下端位置处安装有限位台29，限位杆20顶端外表面套接有锁紧套30，用以调整切割刀片23的切割角度。

请参阅图2至图4，本实用新型提供的一种金属制品加工用切割装置技术方案：一种金属制品加工用切割装置，包括工作台1、支撑架A4与支撑架B17，工作台1顶端两侧安装支撑架A4，工作台1前表面中间位置处与后表面中间位置处均设有滑槽5，两侧支撑架A4位于滑槽5内表面安装有滑台10，滑台10卡装于滑槽5内表面，便于支撑架A4移动，两侧支撑架A4靠近顶端间隙位置处均安装有丝杆A8，丝杆A8外表面位于支撑架A4内部两侧位置处均套接有轴承A13，两侧支撑架A4顶端中间位置处均设有滑移槽28，丝杆A8外表面两侧位置处均套接有夹板9，夹板9安装于滑移槽28内表面位置处，丝杆A8两端外表面螺纹相反设置，丝杆A8两端分别与两侧夹板9通过螺纹旋合连接，便于通过夹板9固定切割材料，丝杆A8一端位于工作台1前表面位置处安装有轮盘12，两侧支撑架A4前表面位于轮盘12下端位置处套接有固定螺栓11，工作台1顶端中间靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑板6，两侧支撑板6顶端位置处安装有顶板2，顶板2内部中间位置处设有轴承B19，轴承B19内表面套接有旋转轴18，旋转轴18底端位于顶板2下端位置处安装有支撑架B17，支撑架B17靠近底端间隙位置处安装有丝杆B14，丝杆B14外表面中间位置处套接有滑块26，支撑架B17底端位于丝杆B14上端位置处安装有滑杆15，滑杆15套接有滑块26内部靠近顶端位置处，增加切割刀片23的切割稳定性，滑块26底端中间位置处安装有电动伸缩器25，电动伸缩器25输出轴底端安装有切割架22，切割架22前表面中间位置处安装有驱动电机24，驱动电机24输出轴位于切割架22内部中间位置处安装有切割刀片23，丝杆B14一端位于支撑架B17后表面位置处安装有步进电机16。

工作原理：将本实用新型安装好后，松开固定螺栓11，通过滑槽5与滑台10移动支撑架A4，完成后，通过固定螺栓11固定，将金属材料放置在支撑架A4顶端，通过轮盘12转动丝杆A8，通过丝杆A8滑动两侧夹板9，对金属材料进行固定，松开锁紧套30，通过限位杆20与限位架3，调整支撑架B17的角度，从而调整切割刀片23的使用角度，启动驱动电机24，通过驱动电机24带动切割刀片23转动，同时启动步进电机16，通过步进电机16带动丝杆B14转动，通过丝杆B14带动滑块26侧移，通过切割刀片23对金属材料进行切割，至此，本设备工作流程完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属制品加工用切割装置，包括工作台(1)、支撑架A(4)与支撑架B(17)，其特征在于：所述工作台(1)顶端两侧安装有支撑架A(4)，两侧所述支撑架A(4)靠近顶端间隙位置处均安装有丝杆A(8)，所述丝杆A(8)外表面位于支撑架A(4)内部两侧位置处均套接有轴承A(13)，两侧所述支撑架A(4)顶端中间位置处均设有滑移槽(28)，所述丝杆A(8)外表面两侧位置处均套接有夹板(9)，所述夹板(9)安装于滑移槽(28)内表面位置处，所述丝杆A(8)一端位于工作台(1)前表面位置处安装有轮盘(12)，两侧所述支撑架A(4)前表面位于轮盘(12)下端位置处套接有固定螺栓(11)，所述工作台(1)顶端中间靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑板(6)，两侧所述支撑板(6)顶端位置处安装有顶板(2)，所述顶板(2)内部中间位置处设有轴承B(19)，所述轴承B(19)内表面套接有旋转轴(18)，所述旋转轴(18)底端位于顶板(2)下端位置处安装有支撑架B(17)，所述支撑架B(17)靠近底端间隙位置处安装有丝杆B(14)，所述丝杆B(14)外表面中间位置处套接有滑块(26)，所述滑块(26)底端中间位置处安装有电动伸缩器(25)，所述电动伸缩器(25)输出轴底端安装有切割架(22)，所述切割架(22)前表面中间位置处安装有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)输出轴位于切割架(22)内部中间位置处安装有切割刀片(23)，所述丝杆B(14)一端位于支撑架B(17)后表面位置处安装有步进电机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用切割装置，其特征在于：所述工作台(1)底端四个角位置处安装有橡胶底座(7)。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用切割装置，其特征在于：所述工作台(1)前表面中间位置处与后表面中间位置处均设有滑槽(5)，两侧所述支撑架A(4)位于滑槽(5)内表面安装有滑台(10)，所述滑台(10)卡装于滑槽(5)内表面。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用切割装置，其特征在于：所述支撑架B(17)底端位于丝杆B(14)上端位置处安装有滑杆(15)，所述滑杆(15)套接有滑块(26)内部靠近顶端位置处。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用切割装置，其特征在于：所述顶板(2)一侧靠近前表面位置处安装有限位架(3)，所述限位架(3)内部中间位置处设有限位槽(27)。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用切割装置，其特征在于：所述支撑架B(17)位于限位架(3)下端一侧安装有底板(21)，所述底板(21)靠近末端顶端位置处安装有限位杆(20)，所述限位杆(20)顶端套接于限位架(3)内部限位槽(27)内表面，所述限位杆(20)顶端位于限位架(3)下端位置处安装有限位台(29)，所述限位杆(20)顶端外表面套接有锁紧套(30)。

7.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用切割装置，其特征在于：所述丝杆A(8)两端外表面螺纹相反设置，所述丝杆A(8)两端分别与两侧夹板(9)通过螺纹旋合连接。

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