CN220901558U - 一种储液罐罐体翻孔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储液罐罐体翻孔结构，属于机械加工领域，一种储液罐罐体翻孔结构，包括翻孔主体机构和储液罐，所述翻孔主体机构上安装有翻孔机构和旋转加热机构，翻孔机构上安装有打磨翻孔机构，翻孔主体机构与储液罐连接；通过上述方式，翻孔主体机构的输出端驱动翻孔机构和旋转加热机构一起运动，打磨翻孔机构随之运动，旋转加热机构对储液罐加热之后，驱动组件驱动翻孔组件进行翻孔，翻孔完成后，驱动组件开始复位，翻孔主体机构的输出端驱动驱动组件继续向下移动，打磨翻孔机构的输出端对翻孔进行打磨，实现了翻孔打磨的功能。

Description

一种储液罐罐体翻孔结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种储液罐罐体翻孔结构。

背景技术

翻孔加工是指通过翻孔模具将金属板材上预制孔的边缘拉深翻成竖立直边的成形加工方法，被广泛使用在对金属板材的汽车加工过程中，随着汽车工业发展，产品的更新换代，客户对高强度板翻孔攻牙孔的扭力、推力及拉力有了新的定义及要求。为了达到力的要求，势必要增加翻孔的侧壁厚度及高度，只有这样才能在攻牙后达到力的要求。

在众多专利文件中，中国专利CN109079026A公开了一种冲孔结构。该方案包括基座和冲孔组件，所述冲孔组件设置于所述基座上以对工件进行冲孔加工，所述冲孔组件包括用于临时收容冲孔所产生的废料的废料容纳机构和对于收容在所述废料容纳机构的废料进行冲顶清除的废料清除组件。其将冲孔产生的废料容纳于废料容纳机构，并通过废料清除组件将收容在废料容纳机构的废料进行冲顶清除，从而控制冲孔机构的废料排放，使结构复杂的钣金件能够顺利实现冲孔操作。

但是，储液罐在冲孔所在的地方需要焊接，此处会产生焊缝重叠，造成泄露，影响安全。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种储液罐罐体翻孔结构。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种储液罐罐体翻孔结构，包括翻孔主体机构和储液罐，所述翻孔主体机构与储液罐连接，翻孔主体机构上安装有翻孔机构和旋转加热机构，翻孔机构上安装有打磨翻孔机构；所述翻孔机构包括驱动组件和翻孔组件，翻孔组件安装于驱动组件上；所述驱动组件安装于翻孔主体机构上；打磨翻孔机构与驱动组件连接。

更进一步的，所述翻孔组件的输出端、打磨翻孔机构的输出端和旋转加热机构自上而下依次排列。

更进一步的，所述翻孔主体机构包括竖直升降机构和支撑组件，竖直升降机构安装于支撑组件上，驱动组件和旋转加热机构安装于竖直升降机构上，储液罐安装于支撑组件上。

更进一步的，所述竖直升降机构包括第一电机、第一滑块、支撑杆、第二滑块、竖直螺纹杆、滑槽和安装板上；所述第一电机固定安装于安装板的上端，滑槽开设于安装板上，安装板与支撑组件连接，第一电机的输出端与竖直螺纹杆的顶端固定连接，竖直螺纹杆的底端与滑槽转动连接，且竖直螺纹杆与支撑杆平行设置，支撑杆的两端固定在滑槽上，滑槽与第一滑块、第二滑块均滑动连接，竖直螺纹杆与第一滑块、第二滑块均螺纹连接，第一滑块、第二滑块均与支撑杆滑动连接；所述驱动组件安装于第一滑块上，旋转加热机构安装于第二滑块上。

更进一步的，所述支撑组件包括底座和电动旋转夹持器，所述电动旋转夹持器固定安装于底座上，安装板与底座固定连接，储液罐固定安装在电动旋转夹持器的输出端上，电动旋转夹持器用于固定储液罐并驱动它旋转。

更进一步的，所述驱动组件包括L形支撑架、第二电机、连接杆、蜗杆、蜗轮、齿轮、齿条和齿轮固定杆；所述第二电机固定安装于L形支撑架上，L形支撑架固定安装于第一滑块上，L形支撑架与打磨翻孔机构连接；连接杆一端与第二电机的输出端固定连接，其另一端与蜗杆固定连接，蜗杆与蜗轮啮合连接，齿轮固定安装于蜗轮上，齿轮固定杆固定安装于L形支撑架上，蜗轮、齿轮与齿轮固定杆的转轴转动连接，齿轮与齿条啮合连接，齿条与L形支撑架上开设的滑槽滑动连接，齿条与翻孔组件连接。

更进一步的，所述齿条上还固定安装有齿条限位滑块，齿条限位滑块与L形支撑架的限位滑槽滑动连接。

更进一步的，所述翻孔组件包括电动钻机、螺纹钻杆和翻孔钻头；所述电动钻机的输出端与螺纹钻杆可拆卸连接，翻孔钻头插接于螺纹钻杆上；翻孔钻头用于将储液罐翻孔成型，螺纹钻杆进一步对翻孔加工。

更进一步的，所述打磨翻孔机构包括固定杆、第四电机和旋转打磨器，固定杆固定安装于L形支撑架上，第四电机与固定杆固定连接，旋转打磨器与第四电机的输出端固定连接，旋转打磨器用于对翻孔进行打磨。

更进一步的，所述旋转加热机构包括水平旋转器和线圈加热器，所述线圈加热器固定安装于水平旋转器的输出端上，水平旋转器固定安装于第二滑块上，线圈加热器用于对储液罐的加热。

有益效果

本实用新型使用时，翻孔主体机构的输出端驱动翻孔机构和旋转加热机构一起运动，打磨翻孔机构随之运动，旋转加热机构对储液罐加热之后，驱动组件驱动翻孔组件进行翻孔，翻孔完成后，驱动组件开始复位，翻孔主体机构的输出端驱动驱动组件继续向下移动，打磨翻孔机构的输出端对翻孔进行打磨，实现了翻孔打磨的功能。

本实用新型使用时，在旋转加热机构对储液罐进行加热后，第二电机的输出端驱动连接杆转动，连接杆带动蜗杆运动，蜗杆带动蜗轮转动，齿轮随之一起转动，齿轮带动齿条在滑槽中运动，齿条就带动翻孔组件向前运动，电动钻机的输出端驱动螺纹钻杆、翻孔钻头转动，从而实现了对储液罐的翻孔成型；之后，翻孔钻头开始复位，第四电机驱动旋转打磨器开始打磨翻孔，实现了翻孔打磨功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种储液罐罐体翻孔结构主体结构立体图一；

图2为本实用新型的一种储液罐罐体翻孔结构结构正视图；

图3为本实用新型的一种储液罐罐体翻孔结构左视图；

图4为本实用新型的一种储液罐罐体翻孔结构主体结构立体图二；

图5为沿着图3的A-A方向剖视图；

图6为图3中B处的放大图；

图7为图5中C处的放大图。

图中的标号分别代表：

1.翻孔主体机构11.竖直升降机构111.第一电机112.第一滑块113.支撑杆114.第二滑块115.竖直螺纹杆116.滑槽117.安装板12.支撑组件121.底座122.电动旋转夹持器2.翻孔机构21.驱动组件211.L形支撑架212.第二电机213.连接杆214.蜗杆215.蜗轮216.齿轮217.齿条218.齿轮固定杆219.齿条限位滑块22.翻孔组件221.电动钻机222.螺纹钻杆223.翻孔钻头3.打磨翻孔机构31.固定杆32.第四电机33.旋转打磨器4.旋转加热机构41.水平旋转器42.线圈加热器5.储液罐。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅说明书附图1-7，一种储液罐罐体翻孔结构，包括翻孔主体机构1和储液罐5，所述翻孔主体机构1与储液罐5连接，翻孔主体机构1上安装有翻孔机构2和旋转加热机构4，翻孔机构2上安装有打磨翻孔机构3；

所述翻孔机构2包括驱动组件21和翻孔组件22，翻孔组件22安装于驱动组件21上；所述驱动组件21安装于翻孔主体机构1上；打磨翻孔机构3与驱动组件21连接；驱动组件21用于驱动翻孔组件22运转，翻孔组件22用于实现翻孔功能。

翻孔主体机构1的输出端驱动翻孔机构2和旋转加热机构4一起运动，打磨翻孔机构3随之运动，旋转加热机构4对储液罐5加热之后，驱动组件21驱动翻孔组件22进行翻孔，翻孔完成后，驱动组件21开始复位，翻孔主体机构1的输出端驱动驱动组件21继续向下移动，打磨翻孔机构3的输出端对翻孔进行打磨，实现了翻孔打磨的功能。

实施例2

在一些实施例中，如图1-7所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述翻孔组件22的输出端、打磨翻孔机构3的输出端和旋转加热机构4自上而下依次排列。

所述翻孔主体机构1包括竖直升降机构11和支撑组件12，竖直升降机构11安装于支撑组件12上，驱动组件21和旋转加热机构4安装于竖直升降机构11上，储液罐5安装于支撑组件12上。

所述竖直升降机构11包括第一电机111、第一滑块112、支撑杆113、第二滑块114、竖直螺纹杆115、滑槽116和安装板117上；所述第一电机111固定安装于安装板117的上端，滑槽116开设于安装板117上，安装板117与支撑组件12连接，第一电机111的输出端与竖直螺纹杆115的顶端固定连接，竖直螺纹杆115的底端与滑槽116转动连接，且竖直螺纹杆115与支撑杆113平行设置，支撑杆113的两端固定在滑槽116上，滑槽116与第一滑块112、第二滑块114均滑动连接，竖直螺纹杆115与第一滑块112、第二滑块114均螺纹连接，第一滑块112、第二滑块114均与支撑杆113滑动连接；所述驱动组件21安装于第一滑块112上，旋转加热机构4安装于第二滑块114上。

所述支撑组件12包括底座121和旋转夹持器122，所述旋转夹持器122固定安装于底座121上，安装板117与底座121固定连接，储液罐5固定安装在旋转夹持器122的输出端上，旋转夹持器122用于固定储液罐5并驱动它旋转。

第一电机111的输出端驱动竖直螺纹杆115转动，竖直螺纹杆115带动第一滑块112和第二滑块114同步运动，运动到合适位置停下，旋转夹持器122驱动储液罐5转动，转动到合适位置停下；实现了对打孔位置的调节。

所述驱动组件21包括L形支撑架211、第二电机212、连接杆213、蜗杆214、蜗轮215、齿轮216、齿条217和齿轮固定杆218；所述第二电机212固定安装于L形支撑架211上，L形支撑架211固定安装于第一滑块112上，L形支撑架211与打磨翻孔机构3连接；连接杆213一端与第二电机212的输出端固定连接，其另一端与蜗杆214固定连接，蜗杆214与蜗轮215啮合连接，齿轮216固定安装于蜗轮215上，齿轮固定杆218固定安装于L形支撑架211上，蜗轮215、齿轮216与齿轮固定杆218的转轴转动连接，齿轮216与齿条217啮合连接，齿条217与L形支撑架211上开设的滑槽滑动连接，齿条217与翻孔组件22连接。

所述齿条217上还固定安装有齿条限位滑块219，齿条限位滑块219与L形支撑架211的限位滑槽滑动连接。

所述翻孔组件22包括电动钻机221、螺纹钻杆222和翻孔钻头223；所述电动钻机221的输出端与螺纹钻杆222通过螺钉可拆卸连接，便于更换螺纹钻杆，翻孔钻头223插接于螺纹钻杆222上；便于更换翻孔钻头，翻孔钻头223用于将储液罐5翻孔成型，螺纹钻杆222进一步对翻孔加工。

所述打磨翻孔机构3包括固定杆31、第四电机32和旋转打磨器33，固定杆31固定安装于L形支撑架211上，第四电机32与固定杆31固定连接，旋转打磨器33与第四电机32的输出端固定连接，旋转打磨器33用于对翻孔进行打磨。

在旋转加热机构4对储液罐5进行加热后，第二电机212的输出端驱动连接杆213转动，连接杆213带动蜗杆214运动，蜗杆214带动蜗轮215转动，齿轮216随之一起转动，齿轮216带动齿条217在滑槽中运动，齿条217就带动电动钻机221向前运动，电动钻机221的输出端驱动螺纹钻杆222、翻孔钻头223转动，从而实现了对储液罐5的翻孔成型；之后，齿条217开始复位，旋转打磨器33继续向下移动到翻孔位置，第五电机32驱动旋转打磨器33开始打磨翻孔，实现了翻孔打磨功能。

实施例3

在一些实施例中，如图1-7所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述旋转加热机构4包括水平旋转器41和线圈加热器42，所述线圈加热器42固定安装于水平旋转器41的输出端上，水平旋转器41固定安装于第二滑块114上，线圈加热器42用于对储液罐5的加热。

水平旋转器41驱动线圈加热器42旋转，从而实现对储液罐5加热的目的，线圈加热器42在储液罐5的外端且不与它接触，水平旋转器41根据翻孔直径调整线圈加热器42的加热范围，使得水平旋转器41的倾斜高度差与翻孔直径相适配。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种储液罐罐体翻孔结构，包括翻孔主体机构(1)和储液罐(5)，其特征在于：所述翻孔主体机构(1)与储液罐(5)连接，翻孔主体机构(1)上安装有翻孔机构(2)和旋转加热机构(4)，翻孔机构(2)上安装有打磨翻孔机构(3)，所述翻孔机构(2)包括驱动组件(21)和翻孔组件(22)，翻孔组件(22)安装于驱动组件(21)上，所述驱动组件(21)安装于翻孔主体机构(1)上，打磨翻孔机构(3)与驱动组件(21)连接，驱动组件（21）用于驱动翻孔组件（22）运转，翻孔组件（22）用于实现翻孔功能。

2.根据权利要求1所述的储液罐罐体翻孔结构，其特征在于，所述翻孔组件(22)的输出端、打磨翻孔机构(3)的输出端和旋转加热机构(4)自上而下依次排列。

3.根据权利要求2所述的储液罐罐体翻孔结构，其特征在于，所述翻孔主体机构(1)包括竖直升降机构(11)和支撑组件(12)，竖直升降机构(11)安装于支撑组件(12)上，驱动组件(21)和旋转加热机构(4)安装于竖直升降机构(11)上，储液罐(5)安装于支撑组件(12)上。

4.根据权利要求3所述的储液罐罐体翻孔结构，其特征在于，所述竖直升降机构(11)包括第一电机(111)、第一滑块(112)、支撑杆(113)、第二滑块(114)、竖直螺纹杆(115)、滑槽(116)和安装板(117)上；所述第一电机(111)固定安装于安装板(117)的上端，滑槽(116)开设于安装板(117)上，安装板(117)与支撑组件(12)连接，第一电机(111)的输出端与竖直螺纹杆(115)的顶端固定连接，竖直螺纹杆(115)的底端与滑槽(116)转动连接，且竖直螺纹杆(115)与支撑杆(113)平行设置，支撑杆(113)的两端固定在滑槽(116)上，滑槽(116)与第一滑块(112)、第二滑块(114)均滑动连接，竖直螺纹杆(115)与第一滑块(112)、第二滑块(114)均螺纹连接，第一滑块(112)、第二滑块(114)均与支撑杆(113)滑动连接；所述驱动组件(21)安装于第一滑块(112)上，旋转加热机构(4)安装于第二滑块(114)上。

5.根据权利要求4所述的储液罐罐体翻孔结构，其特征在于，所述支撑组件(12)包括底座(121)和电动旋转夹持器(122)，所述电动旋转夹持器(122)固定安装于底座(121)上，安装板(117)与底座(121)固定连接，储液罐(5)固定安装在电动旋转夹持器(122)的输出端上，电动旋转夹持器(122)用于固定储液罐(5)并驱动它旋转。

6.根据权利要求5所述的储液罐罐体翻孔结构，其特征在于，所述驱动组件(21)包括L形支撑架(211)、第二电机(212)、连接杆(213)、蜗杆(214)、蜗轮(215)、齿轮(216)、齿条(217)和齿轮固定杆(218)；所述第二电机(212)固定安装于L形支撑架(211)上，L形支撑架(211)固定安装于第一滑块(112)上，L形支撑架(211)与打磨翻孔机构(3)连接；连接杆(213)一端与第二电机(212)的输出端固定连接，其另一端与蜗杆(214)固定连接，蜗杆(214)与蜗轮(215)啮合连接，齿轮(216)固定安装于蜗轮(215)上，齿轮固定杆(218)固定安装于L形支撑架(211)上，蜗轮(215)、齿轮(216)与齿轮固定杆(218)的转轴转动连接，齿轮(216)与齿条(217)啮合连接，齿条(217)与L形支撑架(211)上开设的滑槽滑动连接，齿条(217)与翻孔组件(22)连接。

7.根据权利要求6所述的储液罐罐体翻孔结构，其特征在于，所述齿条(217)上还固定安装有齿条限位滑块(219)，齿条限位滑块(219)与L形支撑架(211)的限位滑槽滑动连接。

8.根据权利要求7所述的储液罐罐体翻孔结构，其特征在于，所述翻孔组件(22)包括电动钻机(221)、螺纹钻杆(222)和翻孔钻头(223)；所述电动钻机(221)的输出端与螺纹钻杆(222)可拆卸连接，翻孔钻头(223)插接于螺纹钻杆(222)上；翻孔钻头(223)用于将储液罐(5)翻孔成型，螺纹钻杆(222)进一步对翻孔加工。

9.根据权利要求8所述的储液罐罐体翻孔结构，其特征在于，所述打磨翻孔机构(3)包括固定杆(31)、第四电机(32)和旋转打磨器(33)，固定杆(31)固定安装于L形支撑架(211)上，第四电机(32)与固定杆(31)固定连接，旋转打磨器(33)与第四电机(32)的输出端固定连接，旋转打磨器(33)用于对翻孔进行打磨。

10.根据权利要求9所述的储液罐罐体翻孔结构，其特征在于，所述旋转加热机构(4)包括水平旋转器(41)和线圈加热器(42)，所述线圈加热器(42)固定安装于水平旋转器(41)的输出端上，水平旋转器(41)固定安装于第二滑块(114)上，线圈加热器(42)用于对储液罐(5)的加热。