CN218283519U - 一种数控冲床冲压加工接料机构 - Google Patents

一种数控冲床冲压加工接料机构 Download PDF

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曹元斌
刘力
傅新华
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Abstract

本实用新型涉及数控冲床接料技术领域,具体为一种数控冲床冲压加工接料机构,包括冲台和接料机构,接料机构包括滑槽,滑槽的内部滑动连接有L型板,L型板远离滑槽的一端固定安装有接料盒,冲台的侧面固定安装有两个固定板,两个固定板之间固定安装有滑杆,滑杆的表面滑动连接有竖板,竖板的表面固定安装有第一电机,第一电机的输出端固定安装有齿轮,冲台的表面固定安装有齿条,竖板远离第一电机的一端表面固定安装有两个连接杆,解决现有的数控冲床冲压加工接料机构一般都是通过利用连杆结构随同上模的升降实现自动伸入上模和下模之间完成接料,但是经过长时间运行之后连杆铰接轴磨损严重,使得其故障率高,应用受限的问题。

Description

一种数控冲床冲压加工接料机构
技术领域
本实用新型涉及数控冲床接料技术领域,尤其涉及一种数控冲床冲压加工接料机构。
背景技术
数控冲床是数字控制冲床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使冲床动作并加工零件。
为了加强数控冲床的操作安全以及提高工作效率,往往在数控冲床上设置有接料机构对冲压成型的工件进行接取,但是现有的数控冲床冲压加工接料机构一般都是通过利用连杆结构随同上模的升降实现自动伸入上模和下模之间完成接料,但是经过长时间运行之后,连杆铰接轴会磨损严重,进而使的其故障率高,应用受限。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景中的技术问题,而提出的一种数控冲床冲压加工接料机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种数控冲床冲压加工接料机构,包括冲台和接料机构,冲台的表面设有接料机构,接料机构包括滑槽,滑槽开设在冲台的表面,滑槽的内部滑动连接有L型板,L型板远离滑槽的一端固定安装有接料盒,冲台的侧面固定安装有两个固定板,两个固定板之间固定安装有滑杆,滑杆的表面滑动连接有竖板,竖板的表面固定安装有第一电机,第一电机的输出端固定安装有齿轮,冲台的表面固定安装有齿条,齿轮借助第一电机和齿条啮合。L型板的设置起到了支撑接料盒的效果,接料盒的设置起到了对冲压完成的工件进行承接的效果;固定板的设置起到了支撑滑杆的效果,第一电机的设置起到了带动齿轮转动的效果,齿轮和齿条的设置起到了带动竖板在滑杆的表面移动的效果。
可选的,竖板远离第一电机的一端表面固定安装有两个连接杆,两个连接杆远离竖板的一端和接料盒固定连接,连接杆的设置起到了带动接料盒移动的效果。
可选的,冲台的侧面固定安装有U型支板,U型支板远离冲台的一端内壁表面固定安装有气缸,气缸的输出端固定安装有冲压上模,冲台的表面固定安装有冲压下模,冲台的表面设有控制面板,控制面板的设置起到了控制气缸运行的效果,气缸的设置起到了带动冲压上模移动的效果。
可选的,冲台远离固定板的一端表面设有限位机构,限位机构包括两个支撑板,两个支撑板和冲台远离固定板的一端表面固定连接,两个支撑板之间转动连接有螺纹杆,其中一个支撑板的表面固定安装有第二电机,第二电机的输出端和螺纹杆固定连接,支撑板的设置起到了支撑螺纹杆的效果,第二电机的设置起到了带动螺纹杆转动的效果。
可选的,螺纹杆的表面螺纹连接有活动块,冲台远离固定板的一端表面开设有凹槽,活动块借助螺纹杆和凹槽滑动连接,螺纹杆的设置起到了带动活动块在凹槽的内部移动的效果。
可选的,活动块的顶部表面固定安装有L型杆,L型杆远离活动块的一端固定安装有限位板,L型杆的设置起到了带动限位板移动的效果,限位板的设置起到了限制L型板在滑槽内部位置的效果。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:
1、本实用新型中,通过设置接料机构,当需要对冲压完成的工件进行接料时,首先通过控制面板控制气缸运行,气缸运行带动冲压上模向下运动,然后配合冲压下模对工件进行冲压成型,当冲压完毕,气缸带动冲压上模上移时,这时启动第一电机,第一电机带动齿轮转动,齿轮转动和齿条啮合,进而使的竖板在滑杆的表面移动,竖板在滑杆的表面移动带动连接杆移动,连接杆移动带动接料盒移动,同时接料盒移动还带动L型板在滑槽的内部移动,当接料盒移动至冲压上模和冲下模之间时,这时关闭第一电机,利用接料盒对冲压完成的工件进行承接,通过上述结构的配合,使的冲压上模在上移的过程中,接料盒可以移动至冲压上模和冲压下模之间,完成对工件的接料作业,相较于传统的接料机构来说更加方便,故障率更小。
2、本实用新型中,通过设置限位机构,当需要限制L型板在滑槽内部移动的位置时,首先打开第二电机,第二电机带动螺纹杆转动,螺纹杆转动带动活动块在凹槽的内部移动,活动块在凹槽的内部移动带动L型杆移动,L型杆移动带动限位板在冲台的表面移动,当限位板移动的位置和冲压下模一侧表面贴合时,关闭第二电机,同时由于限位板横跨在滑槽的表面,所以当L型板在滑槽的内部移动时,可通过限位板限制L型板在滑槽内部的位置,通过上述结构的配合,使的限位板可以限制L型板在滑槽内部的位置,来达到限制接料盒在冲压下模和冲压上模之间的位置,避免第一电机关闭不及时,接料盒的接料位置发生偏移,进一步增加了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出一种数控冲床冲压加工接料机构的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出一种数控冲床冲压加工接料机构的右视结构示意图;
图3为本实用新型提出一种数控冲床冲压加工接料机构图1中A处的结构示意图;
图4为本实用新型提出一种数控冲床冲压加工接料机构图2中B处的结构示意图;
图例说明:
1、冲台;2、U型支板;3、气缸;4、冲压上模;5、冲压下模;6、接料机构;601、滑槽;602、L型板;603、接料盒;604、固定板;605、滑杆;606、竖板;607、第一电机;608、齿轮;609、齿条;610、连接杆;7、限位机构;71、支撑板;72、螺纹杆;73、第二电机;74、活动块;75、凹槽;76、L型杆;77、限位板;8、控制面板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种数控冲床冲压加工接料机构,包括冲台1和接料机构6,冲台1的表面设有接料机构6。
下面具体说一下其接料机构6和限位机构7的具体设置和作用。
本实施方案中:接料机构6包括滑槽601,滑槽601开设在冲台1的表面,滑槽601的内部滑动连接有L型板602,L型板602远离滑槽601的一端固定安装有接料盒603。
在本实施例中:L型板602的设置起到了支撑接料盒603的效果,接料盒603的设置起到了对冲压完成的工件进行承接的效果。
具体的,冲台1的侧面固定安装有两个固定板604,两个固定板604之间固定安装有滑杆605,滑杆605的表面滑动连接有竖板606,竖板606的表面固定安装有第一电机607,第一电机607的输出端固定安装有齿轮608,冲台1的表面固定安装有齿条609,齿轮608借助第一电机607和齿条609啮合。
在本实施例中:固定板604的设置起到了支撑滑杆605的效果,第一电机607的设置起到了带动齿轮608转动的效果,齿轮608和齿条609的设置起到了带动竖板606在滑杆605的表面移动的效果。
具体的,竖板606远离第一电机607的一端表面固定安装有两个连接杆610,两个连接杆610远离竖板606的一端和接料盒603固定连接。连接杆610的设置起到了带动接料盒603移动的效果。
具体的,冲台1的侧面固定安装有U型支板2,U型支板2远离冲台1的一端内壁表面固定安装有气缸3,气缸3的输出端固定安装有冲压上模4,冲台1的表面固定安装有冲压下模5,冲台1的表面设有控制面板8。控制面板8的设置起到了控制气缸3运行的效果,气缸3的设置起到了带动冲压上模4移动的效果。
在本实施例中:冲台1远离固定板604的一端表面设有限位机构7,限位机构7包括两个支撑板71,两个支撑板71和冲台1远离固定板604的一端表面固定连接,两个支撑板71之间转动连接有螺纹杆72,其中一个支撑板71的表面固定安装有第二电机73,第二电机73的输出端和螺纹杆72固定连接。当需要限制L型板602在滑槽601内部移动的位置时,首先打开第二电机73,第二电机73带动螺纹杆72转动,螺纹杆72转动带动活动块74在凹槽75的内部移动,活动块74在凹槽75的内部移动带动L型杆76移动,L型杆76移动带动限位板77在冲台1的表面移动,当限位板77移动的位置和冲压下模5一侧表面贴合时,关闭第二电机73,同时由于限位板77横跨在滑槽601的表面,所以当L型板602在滑槽601的内部移动时,可通过限位板77限制L型板602在滑槽601内部的位置,通过上述结构的配合,使的限位板77可以限制L型板602在滑槽601内部的位置,来达到限制接料盒603在冲压下模5和冲压上模4之间的位置,避免第一电机607关闭不及时,接料盒603的接料位置发生偏移,进一步增加了该装置的实用性。
具体的,螺纹杆72的表面螺纹连接有活动块74,冲台1远离固定板604的一端表面开设有凹槽75,活动块74借助螺纹杆72和凹槽75滑动连接。
在本实施例中:螺纹杆72的设置起到了带动活动块74在凹槽75的内部移动的效果。
具体的,活动块74的顶部表面固定安装有L型杆76,L型杆76远离活动块74的一端固定安装有限位板77。
在本实施例中:L型杆76的设置起到了带动限位板77移动的效果,限位板77的设置起到了限制L型板602在滑槽601内部位置的效果。
工作原理:通过设置接料机构6,当需要对冲压完成的工件进行接料时,首先通过控制面板8控制气缸3运行,气缸3运行带动冲压上模4向下运动,然后配合冲压下模5对工件进行冲压成型,当冲压完毕,气缸3带动冲压上模4上移时,这时启动第一电机607,第一电机607带动齿轮608转动,齿轮608转动和齿条609啮合,进而使的竖板606在滑杆605的表面移动,竖板606在滑杆605的表面移动带动连接杆610移动,连接杆610移动带动接料盒603移动,同时接料盒603移动还带动L型板602在滑槽601的内部移动,当接料盒603移动至冲压上模4和冲下模之间时,这时关闭第一电机607,利用接料盒603对冲压完成的工件进行承接,通过上述结构的配合,使的冲压上模4在上移的过程中,接料盒603可以移动至冲压上模4和冲压下模5之间,完成对工件的接料作业,相较于传统的接料机构来说更加方便,故障率更小。当需要限制L型板602在滑槽601内部移动的位置时,首先打开第二电机73,第二电机73带动螺纹杆72转动,螺纹杆72转动带动活动块74在凹槽75的内部移动,活动块74在凹槽75的内部移动带动L型杆76移动,L型杆76移动带动限位板77在冲台1的表面移动,当限位板77移动的位置和冲压下模5一侧表面贴合时,关闭第二电机73,同时由于限位板77横跨在滑槽601的表面,所以当L型板602在滑槽601的内部移动时,可通过限位板77限制L型板602在滑槽601内部的位置,通过上述结构的配合,使的限位板77可以限制L型板602在滑槽601内部的位置,来达到限制接料盒603在冲压下模5和冲压上模4之间的位置,避免第一电机607关闭不及时,接料盒603的接料位置发生偏移,进一步增加了该装置的实用性。
以上,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围,在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种数控冲床冲压加工接料机构,其特征在于:包括冲台和接料机构,所述冲台的表面设有接料机构,所述接料机构包括滑槽,所述滑槽开设在冲台的表面,所述滑槽的内部滑动连接有L型板,所述L型板远离滑槽的一端固定安装有接料盒,所述冲台的侧面固定安装有两个固定板,两个所述固定板之间固定安装有滑杆,所述滑杆的表面滑动连接有竖板,所述竖板的表面固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定安装有齿轮,所述冲台的表面固定安装有齿条,所述齿轮借助第一电机和齿条啮合。
2.根据权利要求1所述的一种数控冲床冲压加工接料机构,其特征在于:所述竖板远离第一电机的一端表面固定安装有两个连接杆,两个所述连接杆远离竖板的一端和接料盒固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控冲床冲压加工接料机构,其特征在于:所述冲台的侧面固定安装有U型支板,所述U型支板远离冲台的一端内壁表面固定安装有气缸,所述气缸的输出端固定安装有冲压上模,所述冲台的表面固定安装有冲压下模,所述冲台的表面设有控制面板。
4.根据权利要求1所述的一种数控冲床冲压加工接料机构,其特征在于:所述冲台远离固定板的一端表面设有限位机构,所述限位机构包括两个支撑板,两个所述支撑板和冲台远离固定板的一端表面固定连接,两个所述支撑板之间转动连接有螺纹杆,其中一个所述支撑板的表面固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端和螺纹杆固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种数控冲床冲压加工接料机构,其特征在于:所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动块,所述冲台远离固定板的一端表面开设有凹槽,所述活动块借助螺纹杆和凹槽滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种数控冲床冲压加工接料机构,其特征在于:所述活动块的顶部表面固定安装有L型杆,所述L型杆远离活动块的一端固定安装有限位板。
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