CN208391072U - 一种水表内腔斜孔打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水表内腔斜孔打孔设备，包括底座，所述底座的顶端焊接有支架和操作键盘，所述支架位于操作键盘的一侧，且支架的顶端焊接有横梁，所述横梁的中间位置处贯穿有移动架，所述移动架的底端安装有斜孔钻头，且移动架的一侧外壁上开设有齿槽，所述横梁内部位于移动架一侧的位置处安装有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有齿轮，本实用新型设置了送料带、移动架、第一电机和第二电机，该打孔设备在进行工作时由第一电机和第二电机同步驱动，第一电机通过转轴带动齿轮转动，齿轮在转动的过程中与齿槽啮合，从而带动移动架移动，使得移动架带动斜孔钻头进行往复运动，从而对永磁盘上的表壳进行钻孔。

Description

一种水表内腔斜孔打孔设备

技术领域

本实用新型属于水表技术领域，具体涉及一种水表内腔斜孔打孔设备。

背景技术

水表，是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类，而水表表壳在铸造时多为一体式铸造，水表内部所安装的传感器等元件都是后期打孔后进行安装。

但是，目前市场现有的水表内腔斜孔打孔设备在使用过程中存在一些缺陷，例如现有的打孔设备大多为人工钻机打孔，一方面打孔效率较低，另一方面在打孔过程中水表表壳定位不够准确，影响表壳内腔的斜孔精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水表内腔斜孔打孔设备，以解决现有的打孔效率较低和斜孔精度较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水表内腔斜孔打孔设备，包括底座，所述底座的顶端焊接有支架和操作键盘，所述支架位于操作键盘的一侧，且支架的顶端焊接有横梁，所述横梁的中间位置处贯穿有移动架，所述移动架的底端安装有斜孔钻头，且移动架的一侧外壁上开设有齿槽，所述横梁内部位于移动架一侧的位置处安装有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有齿轮，所述齿轮与齿槽啮合连接，所述底座的内部安装有从动滚轮和主动滚轮，所述从动滚轮位于主动滚轮的一侧，且从动滚轮和主动滚轮的外壁上均套设有送料带，所述送料带上安装有第一磁导柱和第二磁导柱，所述第一磁导柱位于第二磁导柱的一侧，且第一磁导柱和第二磁导柱之间连接有永磁盘，所述永磁盘的中间位置处开设有定位槽，所述第一磁导柱和第二磁导柱的外壁上位于永磁盘一侧的位置处分别安装有导电杆和导电卡座，所述导电杆的一端安装有导电卡扣，所述导电卡座的内部开设有卡槽，所述导电卡扣与卡槽卡合连接，所述底座内部位于主动滚轮两侧的位置处分别安装有第二电机和PLC编程控制器，所述第二电机通过转轴与主动滚轮转动连接，所述第二磁导柱与第一磁导柱电性连接，所述第一磁导柱、第一电机、第二电机和操作键盘均与PLC编程控制器电性连接，所述PLC编程控制器与外接电源电性连接。

优选的，所述支架共设置有四个，且四个支架分别位于底座顶端的四个拐角处。

优选的，所述移动架的顶端焊接有限位板。

优选的，所述底座为U型结构。

优选的，所述导电卡扣为凸字型结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了送料带、移动架、第一电机和第二电机，该打孔设备在进行工作时由第一电机和第二电机同步驱动，第一电机通过转轴带动齿轮转动，齿轮在转动的过程中与齿槽啮合，从而带动移动架移动，使得移动架带动斜孔钻头进行往复运动，从而对永磁盘上的表壳进行钻孔，第二电机则通过转轴带动主动滚轮转动，主动滚轮通过摩擦力带动外壁上的送料带移动，送料带则又通过摩擦力带动从动滚轮转动，从而实现送料带的送料过程，另外在进行打孔的过程中，可分别从移动架的两侧进行上料和卸料，实现打孔设备的连续打孔，第一电机和第二电机在驱动的过程中存在一定的间歇性，并通过PLC编程控制器保证相邻两个永磁盘移动的时间与斜孔钻头的往复运动时间相同，从而保证打孔设备的精准性，实现上料、打孔和下料同步操作，从而有效提高打孔设备的工作效率，适用于水表表壳的大批量打孔操作。

(2)本实用新型设置了第一磁导柱、第二磁导柱、导电杆和定位槽，上料时，将水表表壳放置于永磁盘中间的定位槽内，然后将导电杆一端的导电卡扣卡于导电卡座的卡槽内部即可，卡合完成后第一磁导柱与第二磁导柱之间形成通路，从而产生磁场，与永磁盘本身所含有的磁场相互叠合，从而产生磁吸力，对定位槽内部的表壳进行固定，保证表壳安装的稳固，从而避免表壳在运送的过程中产生相对位移，另外定位槽的固定能有效限制每个表壳的相对位置，从而保证表壳在打孔时的精准定位，提高打孔设备的打孔精度。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型第一磁导柱的俯视图；

图4为本实用新型的A处放大图；

图5为本实用新型的电路框图；

图中：1-横梁、2-移动架、3-齿槽、4-从动滚轮、5-永磁盘、6-送料带、7-主动滚轮、8-底座、9-支架、10-第一磁导柱、11-斜孔钻头、12-第二磁导柱、13-第一电机、14-齿轮、15-第二电机、16-PLC编程控制器、17-操作键盘、18-导电杆、19-定位槽、20-导电卡扣、21-导电卡座、22-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种水表内腔斜孔打孔设备，包括底座8，底座8的顶端焊接有支架9和操作键盘17，通过操作键盘17向PLC编程控制器16输送编程信息，从而控制第一电机13和第二电机15的转动状态，支架9位于操作键盘17的一侧，且支架9的顶端焊接有横梁1，横梁1的中间位置处贯穿有移动架2，通过移动架2的移动实现斜孔钻头11的钻孔操作，移动架2的底端安装有斜孔钻头11，且移动架2的一侧外壁上开设有齿槽3，横梁1内部位于移动架2一侧的位置处安装有第一电机13，第一电机13的一端通过转轴转动连接有齿轮14，齿轮14与齿槽3啮合连接，底座8的内部安装有从动滚轮4和主动滚轮7，通过从动滚轮4和主动滚轮7的转动实现送料带6的移动，从动滚轮4位于主动滚轮7的一侧，且从动滚轮4和主动滚轮7的外壁上均套设有送料带6，送料带6上安装有第一磁导柱10和第二磁导柱12，第一磁导柱10位于第二磁导柱12的一侧，且第一磁导柱10和第二磁导柱12之间连接有永磁盘5，永磁盘5的中间位置处开设有定位槽19，定位槽19用于放置待加工的水表表壳，便于实现表壳的定位，第一磁导柱10和第二磁导柱12的外壁上位于永磁盘5一侧的位置处分别安装有导电杆18和导电卡座21，导电杆18的一端安装有导电卡扣20，导电卡座21的内部开设有卡槽22，导电卡扣20与卡槽22卡合连接，底座8内部位于主动滚轮7两侧的位置处分别安装有第二电机15和PLC编程控制器16，第二电机15通过转轴与主动滚轮7转动连接，第一电机13和第二电机15均采用RA-WK9驱动电机，额定电压220V，额定功率120W，额定转速1400rpm，第二磁导柱12与第一磁导柱10电性连接，第一磁导柱10、第一电机13、第二电机15和操作键盘17均与PLC编程控制器16电性连接，PLC编程控制器16与外接电源电性连接。

为了保证横梁1固定结构的稳固，本实施例中，优选的，支架9共设置有四个，且四个支架9分别位于底座8顶端的四个拐角处。

为了限定移动架2的移动范围，本实施例中，优选的，移动架2的顶端焊接有限位板。

为了便于安装送料带6，本实施例中，优选的，底座8为U型结构。

为了保证导电卡扣20卡合的稳定性，本实施例中，优选的，导电卡扣20为凸字型结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：该打孔设备在进行工作时，首先通过操作键盘17向PLC编程控制器16输入打孔设备的工作编程状态，例如，送料带6上相邻两个永磁盘5移动时间与斜孔钻头11往复运动时间相等，然后开启打孔设备的工作电源，使得第一电机13和第二电机15均处于工作状态，第一电机13通过转轴带动齿轮14转动，齿轮14在转动的过程中与齿槽3啮合，从而带动移动架2移动，使得移动架2带动斜孔钻头11进行往复运动，从而对永磁盘5上的表壳进行钻孔，第二电机15则通过转轴带动主动滚轮7转动，主动滚轮7通过摩擦力带动外壁上的送料带6移动，送料带6则又通过摩擦力带动从动滚轮4转动，从而实现送料带6的送料过程，另外打孔设备在进行打孔的过程中，可分别从移动架2的两侧进行上料和卸料，在上料时，将水表表壳放置于永磁盘5中间的定位槽19内，然后将导电杆18一端的导电卡扣20卡于导电卡座21的卡槽22内部即可，卡合完成后第一磁导柱10与第二磁导柱12之间形成通路，从而产生磁场，与永磁盘5本身所含有的磁场相互叠合，从而产生磁吸力，对定位槽19内部的表壳进行固定，保证表壳安装的稳固，然后由送料带6运送至斜孔钻头11下方进行钻孔，钻孔完成后，从移动架2的另一侧进行卸料，卸料时，取出导电杆18，使第一磁导柱10与第二磁导柱12断电即可，表壳失去磁吸力，此时可将表壳从定位槽19内部取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种水表内腔斜孔打孔设备，包括底座（8），其特征在于：所述底座（8）的顶端焊接有支架（9）和操作键盘（17），所述支架（9）位于操作键盘（17）的一侧，且支架（9）的顶端焊接有横梁（1），所述横梁（1）的中间位置处贯穿有移动架（2），所述移动架（2）的底端安装有斜孔钻头（11），且移动架（2）的一侧外壁上开设有齿槽（3），所述横梁（1）内部位于移动架（2）一侧的位置处安装有第一电机（13），所述第一电机（13）的一端通过转轴转动连接有齿轮（14），所述齿轮（14）与齿槽（3）啮合连接，所述底座（8）的内部安装有从动滚轮（4）和主动滚轮（7），所述从动滚轮（4）位于主动滚轮（7）的一侧，且从动滚轮（4）和主动滚轮（7）的外壁上均套设有送料带（6），所述送料带（6）上安装有第一磁导柱（10）和第二磁导柱（12），所述第一磁导柱（10）位于第二磁导柱（12）的一侧，且第一磁导柱（10）和第二磁导柱（12）之间连接有永磁盘（5），所述永磁盘（5）的中间位置处开设有定位槽（19），所述第一磁导柱（10）和第二磁导柱（12）的外壁上位于永磁盘（5）一侧的位置处分别安装有导电杆（18）和导电卡座（21），所述导电杆（18）的一端安装有导电卡扣（20），所述导电卡座（21）的内部开设有卡槽（22），所述导电卡扣（20）与卡槽（22）卡合连接，所述底座（8）内部位于主动滚轮（7）两侧的位置处分别安装有第二电机（15）和PLC编程控制器（16），所述第二电机（15）通过转轴与主动滚轮（7）转动连接，所述第二磁导柱（12）与第一磁导柱（10）电性连接，所述第一磁导柱（10）、第一电机（13）、第二电机（15）和操作键盘（17）均与PLC编程控制器（16）电性连接，所述PLC编程控制器（16）与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种水表内腔斜孔打孔设备，其特征在于：所述支架（9）共设置有四个，且四个支架（9）分别位于底座（8）顶端的四个拐角处。

3.根据权利要求1所述的一种水表内腔斜孔打孔设备，其特征在于：所述移动架（2）的顶端焊接有限位板。

4.根据权利要求1所述的一种水表内腔斜孔打孔设备，其特征在于：所述底座（8）为U型结构。

5.根据权利要求1所述的一种水表内腔斜孔打孔设备，其特征在于：所述导电卡扣（20）为凸字型结构。