CN218252988U - 一种用于精密机械加工的内孔镗孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于精密机械加工的内孔镗孔机，包括壳体和调节机构；壳体：其内部左端设有隔板，隔板上端的转孔内通过轴承转动连接有转柱，转柱中部的矩形滑槽内滑动连接有矩形板，矩形板的前端穿过壳体的内部并设有安装盘，安装盘的外弧面安装有镗刀；调节机构：设置于壳体的内部，调节机构的中部与矩形板的后端固定连接，所述壳体的右侧面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，该用于精密机械加工的内孔镗孔机，方便对镗刀在单位时间内移动的距离进行调节，使镗刀的位置移动更加的精确，同时减少对镗刀进行位置移动所需要的时间，适用于高精度的镗孔加工。

Description

一种用于精密机械加工的内孔镗孔机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种用于精密机械加工的内孔镗孔机。

背景技术

随着国内工业的发展进步，机械加工已经变化了很多，精密机械加工技术也脱颖而出，许多行业诸如家电、汽车、五金以及医疗制造使用的产品或多或少都运用了精密零件，精密机械加工是机械加工的一种，这是一种加工件达到图纸要求的行位公差的加工工艺，工件在进行这道工序时，会对自身的性能特点以及外形构造发生一定的变化。

镗孔是精密机械加工过程中的一道工序，指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜，所以在对精密机械零件的内孔进行加工时，常使用镗孔机来进行。

镗孔机在使用时需要对镗孔的位置进行调节，但一些镗孔机的位置调整不够准确，容易影响镗孔的质量，即使一些镗孔机的位置调整十分精确，但调整过程需要时间过长，影响加工效率，为此，我们提出一种用于精密机械加工的内孔镗孔机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于精密机械加工的内孔镗孔机，方便对镗刀在单位时间内移动的距离进行调节，使镗刀的位置移动更加的精确，同时减少对镗刀进行位置移动所需要的时间，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精密机械加工的内孔镗孔机，包括壳体和调节机构；

壳体：其内部左端设有隔板，隔板上端的转孔内通过轴承转动连接有转柱，转柱中部的矩形滑槽内滑动连接有矩形板，矩形板的前端穿过壳体的内部并设有安装盘，安装盘的外弧面安装有镗刀；

调节机构：设置于壳体的内部，调节机构的中部与矩形板的后端固定连接，方便对镗刀在单位时间内移动的距离进行调节，使镗刀的位置移动更加的精确，同时减少对镗刀进行位置移动所需要的时间，适用于高精度的镗孔加工，提高镗孔效果。

进一步的，所述壳体的右侧面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。

进一步的，所述调节机构包括调节板、转盘和调节环，所述转盘设置于矩形板的后端，转盘的外弧面转动连接有调节环，调节环的内弧面分别对称设有调节板，转盘位于纵向位置对应的两个调节板之间，方便对矩形板的位置进行调节。

进一步的，所述调节机构还包括转动架、空心螺旋柱、电机、滑槽和电动推杆，所述电动推杆分别设置于壳体的内壁，环形分布的电动推杆伸缩端末端均设有转动架，转动架的前后内壁之间均通过转轴转动连接有空心螺旋柱，空心螺旋柱的螺距从左到右呈阶梯性递减，空心螺旋柱分别与调节环外弧面的螺旋槽配合安装，转动架的前表面均设有电机，电机的输出轴前端分别与相邻的空心螺旋柱固定连接，滑槽分别设置于壳体的后侧面，电机分别位于滑槽的内部，电机和电动推杆的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，为矩形板的位置调节提供动力。

进一步的，所述调节机构还包括导向柱，所述导向柱分别环形设置于隔板的后侧面和壳体的后侧内壁之间，导向柱分别与调节环前表面的导向孔滑动连接，限制调节环的旋转，为调节环的移动提供导向支撑。

进一步的，所述隔板的后侧面下端设有驱动电机，驱动电机的输出轴前端穿过隔板下端的通孔并设有驱动齿轮，转柱的外弧面前端设有齿轮，齿轮与驱动齿轮啮合连接，驱动电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，为镗刀的旋转提供动力。

进一步的，所述壳体前端的转孔内通过旋转转轴转动连接有支撑环，支撑环中部的矩形孔与矩形板滑动连接，为矩形板的前端提供支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于精密机械加工的内孔镗孔机，具有以下好处：

通过PLC控制器启动驱动电机，使镗刀进行旋转，对工件的内孔进行镗孔，在镗孔过程中，启动电机，使空心螺旋柱进行旋转，带动调节环向前移动和矩形板向前移动，对镗刀的位置进行移动，同时空心螺旋柱的螺距从左到右呈阶梯性递减，在转动圈数相同的情况下，空心螺旋柱对调节环移动的距离从左到右呈阶梯性递减，启动电动推杆，电动推杆的伸缩端推动转动架向靠近或远离调节环的方向移动，使用不同的空心螺旋柱带动调节环进行移动，方便对镗刀在单位时间内移动的距离进行调节，使镗刀的位置移动更加的精确，同时减少对镗刀进行位置移动所需要的时间，适用于高精度的镗孔加工，提高镗孔效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体内部的结构示意图；

图3为本实用新型调节机构的结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1壳体、2隔板、3齿轮、4转柱、5矩形板、6安装盘、7镗刀、8支撑环、9调节机构、91转动架、92空心螺旋柱、93电机、94调节板、95转盘、96滑槽、97导向柱、98调节环、99电动推杆、10PLC控制器、11驱动电机、12驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种用于精密机械加工的内孔镗孔机，包括壳体1和调节机构9；

壳体1：其内部左端设有隔板2，隔板2上端的转孔内通过轴承转动连接有转柱4，转柱4中部的矩形滑槽内滑动连接有矩形板5，矩形板5的前端穿过壳体1的内部并设有安装盘6，安装盘6的外弧面安装有镗刀7，通过转柱4的旋转带动矩形板5、安装盘6和镗刀7进行旋转，对工件的内孔进行镗孔，壳体1的右侧面设有PLC控制器10，PLC控制器10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，隔板2的后侧面下端设有驱动电机11，驱动电机11的输出轴前端穿过隔板2下端的通孔并设有驱动齿轮12，转柱4的外弧面前端设有齿轮3，齿轮3与驱动齿轮12啮合连接，驱动电机11的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，启动驱动电机11，驱动电机11的输出轴带动驱动齿轮12进行旋转，通过驱动齿轮12与齿轮3的啮合连接，使齿轮3带动转柱4进行旋转，壳体1前端的转孔内通过旋转转轴转动连接有支撑环8，支撑环8中部的矩形孔与矩形板5滑动连接，对矩形板5的前端进行支撑，使矩形板5的转动更加的稳定；

调节机构9：设置于壳体1的内部，调节机构9的中部与矩形板5的后端固定连接，调节机构9包括调节板94、转盘95和调节环98，转盘95设置于矩形板5的后端，转盘95的外弧面转动连接有调节环98，调节环98的内弧面分别对称设有调节板94，转盘95位于纵向位置对应的两个调节板94之间，调节机构9还包括转动架91、空心螺旋柱92、电机93、滑槽96和电动推杆99，电动推杆99分别设置于壳体1的内壁，环形分布的电动推杆99伸缩端末端均设有转动架91，转动架91的前后内壁之间均通过转轴转动连接有空心螺旋柱92，空心螺旋柱92的螺距从左到右呈阶梯性递减，空心螺旋柱92分别与调节环98外弧面的螺旋槽配合安装，转动架91的前表面均设有电机93，电机93的输出轴前端分别与相邻的空心螺旋柱92固定连接，滑槽96分别设置于壳体1的后侧面，电机93分别位于滑槽96的内部，电机93和电动推杆99的输入端均电连接于PLC控制器10的输出端，调节机构9还包括导向柱97，导向柱97分别环形设置于隔板2的后侧面和壳体1的后侧内壁之间，导向柱97分别与调节环98前表面的导向孔滑动连接，在镗孔过程中，矩形板5带动转盘95在调节板94之间进行旋转，始终有一个空心螺旋柱92的螺旋片插入调节环98外弧面的螺旋槽内，启动电机93，电机93的输出带动对应的空心螺旋柱92进行旋转，因为导向柱97的设置，限制调节环98的旋转，在空心螺旋柱92旋转的过程中，带动调节环98向前移动，通过调节板94推动转盘95和矩形板5向前移动，矩形板5与转柱4中部的矩形滑槽和支撑环8中部的矩形孔均产生相对滑动，对镗刀7的位置进行移动，同时空心螺旋柱92的螺距从左到右呈阶梯性递减，在转动圈数相同的情况下，空心螺旋柱92对调节环98移动的距离从左到右呈阶梯性递减，启动电动推杆99，电动推杆99的伸缩端推动转动架91向靠近或远离调节环98的方向移动，使用不同的空心螺旋柱92带动调节环98进行移动，使镗刀7的位置移动更加的精确，提高镗孔效果。

本实用新型提供的一种用于精密机械加工的内孔镗孔机的工作原理如下：在使用时，通过PLC控制器10启动驱动电机11，驱动电机11的输出轴带动驱动齿轮12进行旋转，通过驱动齿轮12与齿轮3的啮合连接，使齿轮3带动转柱4和矩形板5进行旋转，矩形板5的转动使安装盘6和镗刀7进行旋转，对工件的内孔进行镗孔加工，在镗孔过程中，矩形板5带动转盘95在调节板94之间进行旋转，始终有一个空心螺旋柱92的螺旋片插入调节环98外弧面的螺旋槽内，启动电机93，电机93的输出带动对应的空心螺旋柱92进行旋转，因为导向柱97的设置，限制调节环98的旋转，在空心螺旋柱92旋转的过程中，带动调节环98向前移动，通过调节板94推动转盘95和矩形板5向前移动，矩形板5与转柱4中部的矩形滑槽和支撑环8中部的矩形孔均产生相对滑动，对镗刀7的位置进行移动，同时空心螺旋柱92的螺距从左到右呈阶梯性递减，在转动圈数相同的情况下，空心螺旋柱92对调节环98移动的距离从左到右呈阶梯性递减，启动电动推杆99，电动推杆99的伸缩端推动转动架91向靠近或远离调节环98的方向移动，使用不同的空心螺旋柱92带动调节环98进行移动，使镗刀7的位置移动更加的精确，提高镗孔效果。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器10可选用TPC8-8TD型号的PLC控制器，驱动电机11、电机93和电动推杆99则可根据实际应用场景自由配置，驱动电机11可选用5IK40RGU-CF型号的电机，电机93可选用3M57-42A型号的步进电机，电动推杆99可选用ANT-52型号的电动推杆，PLC控制器10控制驱动电机11、电机93和电动推杆99工作均采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于精密机械加工的内孔镗孔机，其特征在于：包括壳体(1)和调节机构(9)；

壳体(1)：其内部左端设有隔板(2)，隔板(2)上端的转孔内通过轴承转动连接有转柱(4)，转柱(4)中部的矩形滑槽内滑动连接有矩形板(5)，矩形板(5)的前端穿过壳体(1)的内部并设有安装盘(6)，安装盘(6)的外弧面安装有镗刀(7)；

调节机构(9)：设置于壳体(1)的内部，调节机构(9)的中部与矩形板(5)的后端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于精密机械加工的内孔镗孔机，其特征在于：所述壳体(1)的右侧面设有PLC控制器(10)，PLC控制器(10)的输入端电连接于外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种用于精密机械加工的内孔镗孔机，其特征在于：所述调节机构(9)包括调节板(94)、转盘(95)和调节环(98)，所述转盘(95)设置于矩形板(5)的后端，转盘(95)的外弧面转动连接有调节环(98)，调节环(98)的内弧面分别对称设有调节板(94)，转盘(95)位于纵向位置对应的两个调节板(94)之间。

4.根据权利要求3所述的一种用于精密机械加工的内孔镗孔机，其特征在于：所述调节机构(9)还包括转动架(91)、空心螺旋柱(92)、电机(93)、滑槽(96)和电动推杆(99)，所述电动推杆(99)分别设置于壳体(1)的内壁，环形分布的电动推杆(99)伸缩端末端均设有转动架(91)，转动架(91)的前后内壁之间均通过转轴转动连接有空心螺旋柱(92)，空心螺旋柱(92)的螺距从左到右呈阶梯性递减，空心螺旋柱(92)分别与调节环(98)外弧面的螺旋槽配合安装，转动架(91)的前表面均设有电机(93)，电机(93)的输出轴前端分别与相邻的空心螺旋柱(92)固定连接，滑槽(96)分别设置于壳体(1)的后侧面，电机(93)分别位于滑槽(96)的内部，电机(93)和电动推杆(99)的输入端均电连接于PLC控制器(10)的输出端。

5.根据权利要求3所述的一种用于精密机械加工的内孔镗孔机，其特征在于：所述调节机构(9)还包括导向柱(97)，所述导向柱(97)分别环形设置于隔板(2)的后侧面和壳体(1)的后侧内壁之间，导向柱(97)分别与调节环(98)前表面的导向孔滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于精密机械加工的内孔镗孔机，其特征在于：所述隔板(2)的后侧面下端设有驱动电机(11)，驱动电机(11)的输出轴前端穿过隔板(2)下端的通孔并设有驱动齿轮(12)，转柱(4)的外弧面前端设有齿轮(3)，齿轮(3)与驱动齿轮(12)啮合连接，驱动电机(11)的输入端电连接于PLC控制器(10)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种用于精密机械加工的内孔镗孔机，其特征在于：所述壳体(1)前端的转孔内通过旋转转轴转动连接有支撑环(8)，支撑环(8)中部的矩形孔与矩形板(5)滑动连接。

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