CN109202126A - 一种安全阀连续加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全阀连续加工设备，包括支撑装置、传送装置、控制器、固定装置、上固定板和钻孔装置，所述支撑装置包括底板和侧板，所述侧板固定在底板的顶面的一侧，所述侧板上固定有所述控制器，所述侧板有两个，所述两个侧板平行固定在底板上，所述两个侧板之间固定有所述传送装置，所述传送装置上固定有所述固定装置，所述侧板的顶部固定有所述上固定板，所述上固定板上固定有所述钻孔装置，所述控制器能控制传送装置和钻孔装置运动，本发明具有钻孔高效快速，能钻出合格的孔，钻孔刀具使用寿命长的优点。

Description

一种安全阀连续加工设备

技术领域

本发明属于安全阀生产加工技术领域，具体涉及一种安全阀连续加工设备。

背景技术

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。安全阀在生产加工时，需要对安全阀阀芯进行钻孔，在安全阀阀芯的钻孔过程中，若一次钻出需要的孔，此过程会耗费大量的时间且钻孔刀具在钻孔时由于受到的较大会容易产生损坏，在钻孔时如果安全阀固定不稳固也会产生钻孔刀具易损坏和钻出的孔不合格的问题，且现有的设备不能一次对多个安全阀阀体进行钻孔。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种安全阀连续加工设备，通过钻孔装置和固定装置的设置，解决了钻孔时间长、钻孔过程中刀具易损坏的问题，具有钻孔高效快速，能钻出合格的孔，钻孔刀具使用寿命长的优点。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种安全阀连续加工设备，包括支撑装置、传送装置、控制器、固定装置、上固定板和钻孔装置，所述支撑装置包括底板和侧板，所述侧板固定在底板的顶面的一侧，所述侧板上固定有所述控制器，所述侧板上固定有所述传送装置，所述传送装置上固定有所述固定装置，所述侧板的顶部固定有所述上固定板，所述上固定板上固定有所述钻孔装置，所述控制器能控制传送装置、固定装置和钻孔装置工作。

优选的，所述固定装置包括第一固定机构、第二固定机构和第三固定机构，第一固定机构、第二固定机构和第三固定机构的结构相同，传送装置上固定有固定座，固定座内固定有旋转电机，旋转电机的输出轴上连接有第一转轴，第一转轴螺纹连接在圆盘的中心，第一固定机构、第二固定机构和第三固定机构都固定在圆盘上且相邻的两个固定机构与第一转轴之间的夹角为120度。

优选的，所述第一固定机构包括底座、第一滑座、第二滑座、第一固定块、第二固定块、第一螺杆、微型电机和滑块，所述底座固定在圆盘上，所述底座上设有所述第一滑座和第二滑座，所述第一滑座和第二滑座的底端固定有所述滑块，所述第一滑座和第二滑座通过滑块滑动固定在底座上，所述第一滑座的两侧边上固定有所述第一固定块，所述第二滑座的两侧边上固定有所述第二固定块，所述第一固定块与第二固定块在同一水平面上，所述同一侧的第一固定块和第二固定块之间连接有所述第一螺杆，所述第一螺杆的一端固定有所述微型电机。

优选的，所述钻孔装置包括第一钻孔单元、第二钻孔单元和第三钻孔单元，所述第一钻孔单元包括第一钻孔装置、第二钻孔装置和第三钻孔装置且第一钻孔装置、第二钻孔装置和第三钻孔装置的组成结构相同，第一钻孔装置、第二钻孔装置和第三钻孔装置中相邻的两个装置之间的夹角为120度。

优选的，所述第一钻孔装置包括伺服电机、联轴器、转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二螺杆、螺纹孔、刀具头和钻孔刀具，所述伺服电机固定在上固定板的顶面山，所述上固定板上开有通孔，所述伺服电机的输出端伸入到上固定板上的通孔中，所述伺服电机的输出轴上连接有所述联轴器，所述联轴器上连接有所述转轴，所述转轴上设有所述第一齿轮，所述上固定板上的通孔的一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有所述第二螺杆，所述第二螺杆的上端为有螺纹部分，所述第二螺杆的下端为无螺纹部分，所述第二螺杆下端的无螺纹部分固定有所述第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二螺杆的底端固定有所述刀具头，所述刀具头上固定有所述钻孔刀具。

优选的，所述第一钻孔装置还包括挡块和保护开关，所述挡块固定在第二螺杆的顶端，所述保护开关固定在上固定板的顶面上，所述挡块在下落过程中能与保护开关相接触。

优选的，所述刀具头的内部两端设有内螺纹，所述刀具头的上端与第二螺杆螺纹连接，所述刀具头的下端与钻孔刀具螺纹连接。

优选的，所述第一钻孔单元、第二钻孔单元和第三钻孔单元中钻孔刀具的直径沿着传送装置运动的方向依次增大。

优选的，所述第一滑座和第二滑座的工作面为圆弧形。

本发明有益效果是:

1.钻孔装置的设置，解决了钻孔时间长的问题，采用不同直径的刀具进行钻孔提高了钻孔的时间且保护了钻孔刀具，能够快速高效的生产出合格产品。

2.钻孔装置中刀具头的设置，能够方便钻孔刀具的拆卸和更换，保护开关的设置能够起到保护钻孔装置的作用。

3.固定装置的设置能够对放置在固定装置中的安全阀阀体进行固定，使安全阀阀体能够方便的固定和拆卸。

4.通过钻孔装置中钻孔单元的设置，实现了安全阀的连续加工，实现了同时对安全阀阀体进行钻孔。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明安全阀连续加工设备的结构示意图。

图2是本发明安全阀连续加工设备的具体结构示意图。

图3是图1中A的放大图。

图4是本发明的具体实施方式的刀具头的内部示意图。

图5是本发明的具体实施方式的固定装置安装部的俯视图。

图6是本发明的具体实施方式的固定装置的左视图。

图7是本发明的具体实施方式的固定装置的俯视图。

其中：1-支撑装置，2-传送装置，3-控制器，4-固定装置，5-上固定板，6-钻孔装置，11-底板，12-侧板，4a-第一固定机构，4b-第二固定机构，4c-第三固定机构，41-底座，42-第一滑座，43-第二滑座，44-第一固定块，45-第二固定块，46-第一螺杆，47-微型电机，48-滑块，49-圆盘，40-第一转轴，61-第一钻孔装置，62-第二钻孔装置，63-第三钻孔装置，601-伺服电机，602-联轴器，603-转轴，604-第一齿轮，605-第二齿轮，606-第二螺杆，607-挡块，608-螺纹孔，609-保护开关，610-刀具头，611-钻孔刀具。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

实施例1

如图1至图6所示，一种安全阀连续加工设备，包括支撑装置1、传送装置2、控制器3、固定装置4、上固定板5和钻孔装置6，支撑装置1包括底板11和侧板12，侧板12固定在底板11的顶面的一侧，侧板12有两个，两个侧板12平行固定在底板11上，两个侧板12之间固定有所述传送装置2，侧板12上固定有控制器3，侧板12上固定有所述传送装置2，传送装置2上固定有固定装置4，侧板12的顶部固定有上固定板5，所述上固定板5上固定有所述钻孔装置6，控制器3能控制传送装置2、固定装置4和钻孔装置6工作。

值得注意的是，传送装置2固定装置4和钻孔装置6上都连接有外部电源，传送装置2是由传送带、转动辊和电机组成，控制器6控制电机启动，电机转动带动转动辊运动，转动辊带动传送带运动，固定装置4固定在传送带上，固定装置4用于固定安全阀阀体，钻孔装置6用于给安全阀钻孔。

在本实施例中，所述固定装置4包括第一固定机构4a、第二固定机构4b、第三固定机构4c、圆盘49和第一转轴40，第一固定机构4a、第二固定机构4b和第三固定机构4c的结构相同，传送装置2上固定有固定座，固定座内固定有旋转电机，旋转电机的输出轴上连接有第一转轴40，第一转轴40螺纹连接在圆盘49的中心，第一固定机构4a、第二固定机构4b和第三固定机构4c都固定在圆盘49上且相邻的两个固定机构与第一转轴40之间的夹角为120度。所述第一固定机构4a包括底座41、第一滑座42、第二滑座43、第一固定块44、第二固定块45、第一螺杆46、微型电机47和滑块48，所述底座41固定在圆盘49上，所述底座41上设有所述第一滑座42和第二滑座43，所述第一滑座42和第二滑座43的底端固定有所述滑块48，所述第一滑座42和第二滑座43通过滑块48滑动固定在底座41上，所述第一滑座42的两侧边上固定有所述第一固定块44，所述第二滑座43的两侧边上固定有所述第二固定块45，所述第一固定块44与第二固定块45在同一水平面上，所述同一侧的第一固定块44和第二固定块45之间连接有所述第一螺杆46，所述第一螺杆46的一端固定有所述微型电机47。

把安全阀阀体放置到第一固定块44和第二固定块45之间，通过控制器3控制微型电机47转动，微型电机47转动带动第一螺杆46转动，具体的第一螺杆46和第一固定块44的连接处为左旋，第一螺杆46与第二固定块45的连接处为右旋，当微型电机47正转时，带动第一螺杆46运动，第一螺杆46带动第一固定块44向左运动，第一螺杆46带动第二固定块45向右运动，第一固定块44和第二固定块45带动第一滑座42和第二滑座43运动，从而实现对安全阀阀体的固定；相反的，当微型电机47反转时，即可实现对安全阀阀体的松开。第一固定机构4a、第二固定机构4b和第三固定机构4c均布在圆盘49上，控制器3控制旋转电机转动带动第一转轴40转动，第一转轴40转动的角度和相邻两个固定机构之间的角度相同，即旋转电机每转动一次，实现固定机构转动一个工位。

在本实施例中，所述钻孔装置6包括第一钻孔单元、第二钻孔单元和第三钻孔单元，所述第一钻孔单元包括第一钻孔装置61、第二钻孔装置62和第三钻孔装置63且第一钻孔装置61、第二钻孔装置62和第三钻孔装置的组成结构相同，第一钻孔装置61、第二钻孔装置62和第三钻孔装置中相邻的两个装置之间的夹角为120度。

在本实施例中，所述第一钻孔装置61包括伺服电机601、联轴器602、转轴603、第一齿轮604、第二齿轮605、第二螺杆606、螺纹孔608、刀具头610和钻孔刀具611，所述伺服电机601固定在上固定板5的顶面山，所述上固定板5上开有通孔，所述伺服电机601的输出端伸入到上固定板5上的通孔中，所述伺服电机601的输出轴上连接有所述联轴器602，所述联轴器602上连接有所述转轴603，所述转轴603上设有所述第一齿轮604，所述上固定板5上的通孔的一侧设有螺纹孔608，所述螺纹孔608中螺纹连接有所述第二螺杆606，所述第二螺杆606的上端为有螺纹部分，所述第二螺杆606的下端为无螺纹部分，所述第二螺杆606下端的无螺纹部分固定有所述第二齿轮605，所述第二齿轮605与第一齿轮604相啮合，所述第二螺杆606的底端固定有所述刀具头610，所述刀具头610上固定有所述钻孔刀具611。

在本实施例中，所述第一钻孔装置61还包括挡块607和保护开关609，所述挡块607固定在第二螺杆606的顶端，所述保护开关609固定在上固定板5的顶面上，所述挡块607在下落过程中能与保护开关609相接触。

在本实施例中，所述刀具头610的内部两端设有内螺纹，所述刀具头610的上端与第二螺杆606螺纹连接，所述刀具头610的下端与钻孔刀具611螺纹连接。

在本实施例中，所述第一钻孔单元、第二钻孔单元和第三钻孔单元中钻孔刀具611的直径沿着传送装置2运动的方向依次增大。

第一钻孔单元对固定在固定装置4中的安全阀阀体进行预钻孔，进一步的第一钻孔单元包括第一钻孔装置61、第二钻孔装置62和第三钻孔装置63，第一钻孔装置61、第二钻孔装置62和第三钻孔装置63成周向均布，相邻两个钻孔机构之间的夹角为120度且三个钻孔机构间的轴心和圆盘49的中心处在同一条垂直方向的轴线上，即第一钻孔装置61、第二钻孔装置62和第三钻孔装置63能同时对固定在第一固定机构4a、第二固定机构4b和第三固定机构4c中的安全阀阀体进行钻孔，所钻出的孔是对安全阀阀体进行预钻孔。然后传送装置2把预钻孔的安全阀阀体带到第二钻孔单元，第二钻孔单元和第一钻孔单元结构相同，不同的是，第二钻孔单元中的钻孔刀具611的直径比第一钻孔单元中的钻孔刀具的直径大，第二钻孔单元对安全阀阀体进行进一步的钻孔，最后安全阀阀体到达第三钻孔单元，第三钻孔单元中钻孔刀具611比第二钻孔单元中的钻孔刀具611的直径大且第三钻孔单元中钻孔刀具611的直径能满足安全阀阀体的钻孔需求，最后钻出的孔是符合要求的。具体的，伺服电机601转动带动联轴器602上连接的转轴603转动，转轴603带动第一齿轮604转动，第一齿轮604带动与其啮合的第二齿轮605转动，第二齿轮605转动带动第二螺杆606转动，第二螺杆606与上固定板5是螺旋连接，在第二螺杆606转动的过程中会产生向上或向下的运动，伺服电机601正转使第二轮螺杆606向下运动，伺服电机601反转使第二轮螺杆606向上运动，第二螺杆606向下运动带动钻孔刀具611向下运动，钻孔刀具611对固定在固定装置4中的安全阀阀体进行钻孔，第二螺杆606在向下运动的过程中第二螺杆606上连接的挡块607会跟着第二螺杆606下降，挡块607下降会触碰到保护开关609，保护开关会控制伺服电机601停止转动，进一步的，挡块607和保护开关609之间的距离大于钻孔刀具611和钻孔深度之间的距离，即挡块607和保护开关609之间的距离能满足安全阀阀体钻孔的需求，当出现意外情况时，保护开关起到一定的保护作用，减少本装置的损坏。

在本实施例中，为了使安全阀阀体能够更好地固定在第一滑座42和第二滑座43之间，第一滑座42和第二滑座43的工作面为圆弧形或是其它方便固定安全阀阀体的形状。

实施例2

在本实施例中，安全阀的连续加工过程也可以采用下面的方式，具体的过程和实施例1相同，不同的是，只启动第一钻孔单元、第二钻孔单元和第三钻孔单元中的一个钻孔装置，即每个钻孔单元中只有一个钻孔装置在运动，这个钻孔装置可以是第一钻孔装置61、第二钻孔装置62或第三钻孔装置中的任意一个，这样能够使的其中的一个钻孔装置存在损坏时，不影响本装置的使用，进一步的，第一钻孔单元每次只能对固定装置4上的一个安全阀阀体进行钻孔，通过控制器3控制旋转电机运动，旋转电机带动第一转轴40运动，第一转轴40带动圆盘49运动，圆盘49转动的工位正好和钻孔装置相对应，圆盘49转动一周既能实现安全阀阀体的预钻孔，同样的，安全阀阀体经过第二钻孔单元和第三钻孔单元能够钻出所需的孔。本实施例具有连续加工出安全阀的功能，只要每个钻孔单元中有一个钻孔刀具611是完好无损的即能实现钻孔，保证了加工的连续性，提高了本装置的使用性能，为更换钻孔刀具611提供了方便。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种安全阀连续加工设备，包括支撑装置(1)、传送装置(2)、控制器(3)、固定装置(4)、上固定板(5)和钻孔装置(6)，其特征在于：所述支撑装置(1)包括底板(11)和侧板(12)，所述侧板(12)固定在底板(11)的顶面的一侧，所述侧板(12)上固定有所述控制器(3)，所述侧板(12)上固定有所述传送装置(2)，所述传送装置(2)上固定有所述固定装置(4)，所述侧板(12)的顶部固定有所述上固定板(5)，所述上固定板(5)上固定有所述钻孔装置(6)，所述控制器(3)能控制传送装置(2)、固定装置(4)和钻孔装置(6)工作。

2.根据权利要求1所述的一种安全阀连续加工设备，其特征在于：所述固定装置(4)包括第一固定机构(4a)、第二固定机构(4b)和第三固定机构(4c)，第一固定机构(4a)、第二固定机构(4b)和第三固定机构(4c)的结构相同，传送装置(2)上固定有固定座，固定座内固定有旋转电机，旋转电机的输出轴上连接有第一转轴(40)，第一转轴(40)螺纹连接在圆盘(49)的中心，第一固定机构(4a)、第二固定机构(4b)和第三固定机构(4c)都固定在圆盘(49)上且相邻的两个固定机构与第一转轴(40)之间的夹角为120度。

3.根据权利要求2所述的一种安全阀连续加工设备，其特征在于：所述第一固定机构(4a)包括底座(41)、第一滑座(42)、第二滑座(43)、第一固定块(44)、第二固定块(45)、第一螺杆(46)、微型电机(47)和滑块(48)，所述底座(41)固定在圆盘(49)上，所述底座(41)上设有所述第一滑座(42)和第二滑座(43)，所述第一滑座(42)和第二滑座(43)的底端固定有所述滑块(48)，所述第一滑座(42)和第二滑座(43)通过滑块(48)滑动固定在底座(41)上，所述第一滑座(42)的两侧边上固定有所述第一固定块(44)，所述第二滑座(43)的两侧边上固定有所述第二固定块(45)，所述第一固定块(44)与第二固定块(45)在同一水平面上，所述同一侧的第一固定块(44)和第二固定块(45)之间连接有所述第一螺杆(46)，所述第一螺杆(46)的一端固定有所述微型电机(47)。

4.根据权利要求1所述的一种安全阀连续加工设备，其特征在于：所述钻孔装置(6)包括第一钻孔单元、第二钻孔单元和第三钻孔单元，所述第一钻孔单元包括第一钻孔装置(61)、第二钻孔装置(62)和第三钻孔装置(63)且第一钻孔装置(61)、第二钻孔装置(62)和第三钻孔装置的组成结构相同，第一钻孔装置(61)、第二钻孔装置(62)和第三钻孔装置中相邻的两个装置之间的夹角为120

度。

5.根据权利要求4所述的一种安全阀连续加工设备，其特征在于：所述第一钻孔装置(61)包括伺服电机(601)、联轴器(602)、转轴(603)、第一齿轮(604)、第二齿轮(605)、第二螺杆(606)、螺纹孔(608)、刀具头(610)和钻孔刀具(611)，所述伺服电机(601)固定在上固定板(5)的顶面山，所述上固定板(5)上开有通孔，所述伺服电机(601)的输出端伸入到上固定板(5)上的通孔中，所述伺服电机(601)的输出轴上连接有所述联轴器(602)，所述联轴器(602)上连接有所述转轴(603)，所述转轴(603)上设有所述第一齿轮(604)，所述上固定板(5)上的通孔的一侧设有螺纹孔(608)，所述螺纹孔(608)中螺纹连接有所述第二螺杆(606)，所述第二螺杆(606)的上端为有螺纹部分，所述第二螺杆(606)的下端为无螺纹部分，所述第二螺杆(606)下端的无螺纹部分固定有所述第二齿轮(605)，所述第二齿轮(605)与第一齿轮(604)相啮合，所述第二螺杆(606)的底端固定有所述刀具头(610)，所述刀具头(610)上固定有所述钻孔刀具(611)。

6.根据权利要求5所述的一种安全阀连续加工设备，其特征在于：所述第一钻孔装置(61)还包括挡块(607)和保护开关(609)，所述挡块(607)固定在第二螺杆(606)的顶端，所述保护开关(609)固定在上固定板(5)的顶面上，所述挡块(607)在下落过程中能与保护开关(609)相接触。

7.根据权利要求5所述的一种安全阀连续加工设备，其特征在于：所述刀具头(610)的内部两端设有内螺纹，所述刀具头(610)的上端与第二螺杆(606)螺纹连接，所述刀具头(610)的下端与钻孔刀具(611)螺纹连接。

8.根据权利要求5所述的一种安全阀连续加工设备，其特征在于：所述第一钻孔单元、第二钻孔单元和第三钻孔单元中钻孔刀具(611)的直径沿着传送装置(2)运动的方向依次增大。

9.根据权利要求3所述的一种安全阀连续加工设备，其特征在于：所述第一滑座(42)和第二滑座(43)的工作面为圆弧形。