CN108275609B - 用于机加工的升降台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及用于机械加工的升降台，针对现有的台面上升一端易翘起且升降缓慢的问题，现提出如下方案，其包括箱体，箱体的顶部呈敞口，箱体内部的一组平行侧壁上均安装有滚轮组，且滚轮组沿箱体的高度方向均匀布置，箱体的上方设有台面，台面上靠近箱体的侧边两端分别焊接有第一竖板和第二竖板，且第一竖板、第二竖板与台面均垂直，第一竖板和第二竖板平行，第一竖板和第二竖板位于箱体的内部，第一竖板和第二竖板相互靠近的侧边分别开设有第一条形槽和第二条形槽，第一条形槽和第二条形槽的内部分别安装有第一齿条和第二齿条。本发明上升速度快，控制精确，可避免台面发生翘起，操作方便，具有很好的安全性能。

Description

用于机加工的升降台

本发明专利申请为分案申请，母案申请号为：2017102323951，申请日为：2017-04-11，母案专利名称为“一种用于机加工的升降台”。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种用于机加工的升降台。

背景技术

升降台是一种垂直运送人或物的起重机械。也指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备，升降台上往往还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的连接装置。除作为不同高度的货物输送外，还广泛应用于高空的安装、维修等作业。传统的升降台一般采用液压缸为动力元件，并采用交叉布置的连杆推动台面上升。

专利号为CN103663256A的中国专利，其工作原理是，通过调整电机正反转使丝杆沿不同方向转动，使两根横梁相互靠近或分离，进而带动支撑臂在铰接处转动，使支撑臂推动载重板上升或下降；限位块限制载重板和底板之间的距离，挡块限制滚轮的行程。该发明方案的升降台，通过齿轮和丝杆传动，使两根交叉的支撑臂在铰接处转动，进而带动载重板上升或下降，载重板上可以放置重物，从而达到升降的目的。但是，我们都知道，在上升的过程中，相互铰接的支撑臂的顶端会相互靠拢，导致支撑载重板的支点覆盖范围缩小，载重板容易一端翘起，从而引发安全事故，这对工程管理来说是巨大的隐患。专利号为CN205603141U的中国专利，其工作原理是，当升降台需要维护的时候，将上平台升至一定的高度，将与底座铰接的支撑杆转动成竖直状态，支撑杆与上平台底面的外凸槽插接配合，形成对上平台位置的固定，使得上平台在不会发生回落保证了维护人员的安全；在外凸槽上还设有固定装置，固定装置有效的限定了支撑杆在外凸槽内的位置，当支撑杆没有与外凸槽有效的配合时，上平台受力会导致支撑杆滑落，固定装置有效的保护了支撑杆的不会受力滑落；将固定装置固定设置在外凸槽上，使得固定装置在使用的过程中不会掉落，固定装置自身里面有弹簧，当支撑杆需要与外凸槽配合时，操作者拉动固定销使得弹簧受力压缩，外凸槽内的限位杆伸出，支撑杆可以顺利进入外凸槽，然后操作者松开固定销弹簧不受压缩力回归到自然状态，限位杆重新伸入外凸槽固定住支撑杆的位置；当维护人员对升降台维护完毕后，维护人员从升降台内部出来，拉动固定销使得限位杆伸出外凸槽，支撑杆可以旋转回落到底座上。但是我们都知道，支撑液压缸作为动力元件，虽然动力足，但是上升或者降落的过程所耗费的时间比较多，这样导致工作的效率大大降低，同时，对于上升的高度无法做出直观的判断，容易造成上升高度不足或者上升过高的现象。

本发明可解决在上升的过程中支撑载重板的支点覆盖范围缩小导致的载重板一端容易翘起的问题，可以在地面上移动并定位，扩大单次的工作范围，可解决上升或者降落的过程所耗费的时间较多以及上升高度不易直观测量的问题。

发明内容

本发明提出的用于机加工的升降台，是为解决在上升的过程中支撑载重板的支点覆盖范围缩小导致的载重板一端容易翘起以及上升或者降落的过程耗费时间较多的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

用于机加工的升降台，包括箱体，所述箱体的顶部呈敞口，箱体内部的一组平行侧壁上均安装有滚轮组，且滚轮组沿箱体的高度方向均匀布置，所述箱体的内部滚轮组所在侧边的顶部开有凹槽，且凹槽的深度与台面的厚度相同，所述箱体的底部设有两条平行的滑轨，且箱体与滑轨为一整体结构，箱体的底部安装有轨道板，轨道板靠近箱体的侧边设有两条平行的滑轨槽，滑轨与滑轨槽滑动连接，轨道板上位于滑轨槽之间的位置沿滑轨槽长度方向设有均匀布置的定位孔，定位孔内插接有定位销，箱体的上方设有台面，台面上靠近箱体的侧边两端分别焊接有第一竖板和第二竖板，且第一竖板、第二竖板与台面均垂直，第一竖板和第二竖板平行，第一竖板和第二竖板位于箱体的内部，所述第一竖板远离第二竖板的侧边沿第一竖板的高度方向设有刻度条，刻度条与第一竖板通过螺钉连接，刻度条的零刻度位于刻度条上靠近台面的一端，所述第一竖板和第二竖板相互靠近的侧边分别开设有第一条形槽和第二条形槽，第一条形槽和第二条形槽的内部分别安装有第一齿条和第二齿条，且第一齿条与第一条形槽内部的底部通过螺钉固定，第二齿条与第二条形槽内部的底部通过螺钉固定，第一齿条的一侧设有第一齿轮，且第一齿条与第一齿轮啮合传动，第一齿轮的内圈套接有第一转轴，且第一齿轮与第一转轴通过花键连接，第一齿轮远离第一齿条的一侧设有传动齿轮，且第一齿轮与传动齿轮啮合传动，传动齿轮的内圈套接有传动轴，且传动齿轮与传动轴通过花键连接，传动齿轮的端面一侧设有第一链轮，第一链轮的内圈套接在传动轴上，且第一链轮与传动轴通过花键连接，第二齿条的一侧设有第二齿轮，且第二齿条与第二齿轮啮合传动，第二齿轮的内圈套接有第二转轴，且第二齿轮与第二转轴通过花键连接，第二齿轮的端面一侧设有第二链轮，第二链轮的内圈套接在第二转轴上，且第二链轮与第二转轴通过花键连接，第二链轮的外圈啮合有链条，第二链轮与第一链轮通过链条连接，第二链轮与第一链轮之间设有主链轮，主链轮与链条啮合传动，主链轮的内圈套接有主转轴，且主链轮与主转轴通过花键连接，主链轮的端面一侧设有蜗轮，蜗轮的内圈套接在主转轴上，且蜗轮与主转轴通过花键连接，蜗轮的一侧设有蜗杆，且蜗轮与蜗杆啮合传动，蜗杆的两端均设有蜗杆轴，且蜗杆与蜗杆轴为一整体结构，第一转轴、传动轴、第二转轴、主转轴和蜗杆轴的两端均套接有轴承，且第一转轴、传动轴、第二转轴、主转轴和蜗杆轴与轴承的内圈均采用间隙配合，箱体的内部与滚轮组所在侧边相邻的两侧均设有轴承座孔，轴承分别位于轴承座孔的内部，且轴承的外圈与轴承座孔采用过盈配合，蜗杆轴的一端安装有联轴器，联轴器远离蜗杆轴的一侧设有电机，且蜗杆轴与电机的输出轴的末端通过联轴器连接。

优选的，所述滚轮组包括滚轮架、滚轮轴和导向滚轮，滚轮架呈n形，导向滚轮的内圈套接有滚轮轴，滚轮轴的两端分别固定在滚轮架的槽口内部平行的两侧，滚轮架上与槽口相背的一端通过螺钉固定在箱体的内壁上，第一竖板和第二竖板相互背离的侧边均与相邻的导向滚轮滚动贴合。

优选的，所述第一齿条与第二齿条均为直齿条，且第一齿条与第二齿条的结构完全相同，第一齿轮、第二齿轮和传动齿轮均为直齿轮，且第一齿轮、第二齿轮和传动齿轮的结构完全相同。

优选的，所述第一链轮与第二链轮的结构完全相同，主链轮直径为第一链轮直径的一倍到两倍之间。

优选的，所述箱体采用一次铸造成型，箱体的侧边焊接有安装板，且安装板与箱体的底部平行，电机通过螺栓固定在安装板上，电机为伺服电机，联轴器为膜片联轴器，轴承为深沟球轴承。

优选的，所述第一转轴、传动轴、第二转轴、主转轴和蜗杆轴相互平行，第一转轴、传动轴、第二转轴和主转轴的轴心线位于同一平面内，且该平面与台面平行。

优选的，所述第一齿条、第二齿条、第一链轮、第二链轮、第一齿轮、第二齿轮、传动齿轮、蜗轮、蜗杆、第一转轴、传动轴、第二转轴、主转轴和蜗杆轴均采用合金材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中采用伺服电机作为动力元件，响应时间快，上升速度也快，控制非常方便、精确；

2、本发明中采用蜗轮蜗杆传动结构，根据蜗轮蜗杆具有反向自锁的特性，这样，即便在电机突然失效的情况下，台面也不会迅速突然坠落，具有很好的安全性能；

3、本发明中电机的动力通过蜗轮蜗杆传动结构、链轮传动结构以及齿轮结构，可以等值的传递到第一齿条和第二齿条上，并保证第一齿条与第二齿条同时上升或者同时降落，同时，保证台面的有效支撑覆盖范围保持不变，可有效的避免台面发生一端翘起的现象，具有很好的安全性能，同时承载能力强；

4、本发明中通过设置轨道板、定位孔以及定位销，可以使得箱体可以在轨道板上滑动，并通过定位孔和定位销来确定位置，从而扩大了操纵的空间和范围；

5、本发明中通过设置刻度条，且刻度条的零刻度在上，这样，可以很直观的得到台面上升的高度而且不需要反复测量，节省了操作的时间，提高了操作的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于机械制造的升降台的结构示意图。

图2为本发明提出的一种用于机械制造的升降台的总传动结构示意图。

图3为本发明提出的一种用于机械制造的升降台的蜗轮蜗杆传动示意图。

图4为本发明提出的一种用于机械制造的升降台的轨道板结构示意图。

图5为本发明提出的一种用于机械制造的升降台的第一竖板的侧视图。

图6为本发明提出的一种用于机械制造的升降台的滚轮组结构示意图。

图中：1轨道板、2滑轨、3第一竖板、4第一齿条、5第二齿条、6第二竖板、7箱体、8导向滚轮、9第二链轮、10台面、11第二齿轮、12链条、13蜗轮、14主链轮、15传动齿轮、16第一齿轮、17第一链轮、18蜗杆、19第二转轴、20主转轴、21电机、22传动轴、23第一转轴、24联轴器、25蜗杆轴、26定位销、27刻度条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，用于机加工的升降台，包括箱体7，箱体7的顶部呈敞口，箱体7内部的一组平行侧壁上均安装有滚轮组，且滚轮组沿箱体7的高度方向均匀布置，箱体7的上方设有台面10，台面10上靠近箱体7的侧边两端分别焊接有第一竖板3和第二竖板6，且第一竖板3、第二竖板6与台面10均垂直，第一竖板3和第二竖板6平行，第一竖板3和第二竖板6位于箱体7的内部，第一竖板3和第二竖板6相互靠近的侧边分别开设有第一条形槽和第二条形槽，第一条形槽和第二条形槽的内部分别安装有第一齿条4和第二齿条5，且第一齿条4与第一条形槽内部的底部通过螺钉固定，第二齿条5与第二条形槽内部的底部通过螺钉固定，通过设置对称布置的第一齿条4和第二齿条5，可为第一竖板3和第二竖板6提供竖直方向的动力，且由于啮合传动非常精确，从而能够保证第一竖板3和第二竖板6上升时达到同步的目的。

第一齿条4的一侧设有第一齿轮16，且第一齿条4与第一齿轮16啮合传动，第一齿轮16的内圈套接有第一转轴23，且第一齿轮16与第一转轴23通过花键连接，第一齿轮16远离第一齿条4的一侧设有传动齿轮15，且第一齿轮16与传动齿轮15啮合传动，传动齿轮15的内圈套接有传动轴22，且传动齿轮15与传动轴22通过花键连接，传动齿轮15的端面一侧设有第一链轮17，第一链轮17的内圈套接在传动轴22上，且第一链轮17与传动轴22通过花键连接。

第二齿条5的一侧设有第二齿轮11，且第二齿条5与第二齿轮11啮合传动，第二齿轮11的内圈套接有第二转轴19，且第二齿轮11与第二转轴19通过花键连接，第二齿轮11的端面一侧设有第二链轮9，第二链轮9的内圈套接在第二转轴19上，且第二链轮9与第二转轴19通过花键连接，第二链轮9的外圈啮合有链条12，第二链轮9与第一链轮17通过链条12连接，齿轮啮合传动非常精确，且动力非常大，在机械作业中更能适应复杂的条件。

第二链轮9与第一链轮17之间设有主链轮14，主链轮14与链条12啮合传动，主链轮14的内圈套接有主转轴20，且主链轮14与主转轴20通过花键连接，主链轮14的端面一侧设有蜗轮13，蜗轮13的内圈套接在主转轴20上，且蜗轮13与主转轴20通过花键连接，蜗轮13的一侧设有蜗杆18，且蜗轮13与蜗杆18啮合传动，蜗杆18的两端均设有蜗杆轴25，且蜗杆18与蜗杆轴25为一整体结构，第一转轴23、传动轴22、第二转轴19、主转轴20和蜗杆轴25的两端均套接有轴承，且第一转轴23、传动轴22、第二转轴19、主转轴20和蜗杆轴25与轴承的内圈均采用间隙配合，箱体7的内部与滚轮组所在侧边相邻的两侧均设有轴承座孔，轴承分别位于轴承座孔的内部，且轴承的外圈与轴承座孔采用过盈配合，蜗杆轴25的一端安装有联轴器24，联轴器24远离蜗杆轴25的一侧设有电机21，且蜗杆轴25与电机21的输出轴的末端通过联轴器24连接，箱体7的底部设有两条平行的滑轨2，且箱体7与滑轨2为一整体结构，链轮传动非常平稳，在传动过程中可以起到很好的减震作用，涡轮13蜗杆18传动具有很好的自锁性，避免在发生意外时台面10自由降落的安全事故，保证了使用的安全。

箱体7的底部安装有轨道板1，轨道板1靠近箱体7的侧边设有两条平行的滑轨槽，滑轨2与滑轨槽滑动连接，轨道板1上位于滑轨槽之间的位置沿滑轨槽长度方向设有均匀布置的定位孔，定位孔内插接有定位销26，滑轨槽便于箱体7的移动，避免频繁搬运箱体7，节省了大量的工作量。

第一竖板3远离第二竖板6的侧边沿第一竖板3的高度方向设有刻度条27，刻度条27与第一竖板3通过螺钉连接，刻度条27的零刻度位于刻度条27上靠近台面10的一端，通过刻度条27，作业人员可以很直观的看到上升的高度，避免反复调节台面10，节省了大量的操作时间。

滚轮组包括滚轮架、滚轮轴和导向滚轮8，滚轮架呈n形，导向滚轮8的内圈套接有滚轮轴，滚轮轴的两端分别固定在滚轮架的槽口内部平行的两侧，滚轮架上与槽口相背的一端通过螺钉固定在箱体7的内壁上，第一竖板3和第二竖板6相互背离的侧边均与相邻的导向滚轮8滚动贴合，第一竖板3和第二竖板6上升阻力非常小，且滚轮组具有很好的协助第一竖板3和第二竖板6导向的作用，保证台面10与地面的垂直度，避免出现倾覆的现象。

第一齿条4与第二齿条5均为直齿条，且第一齿条4与第二齿条5的结构完全相同，第一齿轮16、第二齿轮11和传动齿轮15均为直齿轮，且第一齿轮16、第二齿轮11和传动齿轮15的结构完全相同，第一链轮17与第二链轮9的结构完全相同，主链轮14直径为第一链轮17直径的一倍到两倍之间，箱体7的内部滚轮组所在侧边的顶部开有凹槽，且凹槽的深度与台面10的厚度相同，箱体7采用一次铸造成型，制造方便，节省了制造成本，箱体7的侧边焊接有安装板，且安装板与箱体7的底部平行，电机21通过螺栓固定在安装板上，电机21为伺服电机，控制更加方便灵活，联轴器24为膜片联轴器，轴承为深沟球轴承，第一转轴23、传动轴22、第二转轴19、主转轴20和蜗杆轴25相互平行，第一转轴23、传动轴22、第二转轴19和主转轴20的轴心线位于同一平面内，且该平面与台面10平行，第一齿条4、第二齿条5、第一链轮17、第二链轮9、第一齿轮16、第二齿轮11、传动齿轮15、蜗轮13、蜗杆18、第一转轴23、传动轴22、第二转轴19、主转轴20和蜗杆轴25均采用合金材料制成，保证了产品的质量，提高了安全性。

工作时，电机21的输出轴通过联轴器24带动蜗杆轴25转动，从而带动蜗杆18转动，蜗杆18带动蜗轮13转动，蜗轮13带动主转轴20转动，从而将动力传递给主链轮14，主链轮14通过链条12将动力等值的传递到第一链轮17和第二链轮9上，第一链轮17带动传动轴22转动，从而将动力传递给传动齿轮15，传动齿轮15带动第一齿轮16转动，第一齿轮16将动力传递给第一齿条4，从而实现第一齿条4上下移动，第二链轮9带动第二转轴19转动，从而将动力传递给第二齿轮11，第二齿轮11将动力传递给第二齿条5，从而实现第二齿条5与第一齿条4同时升降，推动箱体7底部的滑轨2在轨道板1的滑轨槽内移动至工作的位置，在轨道板1上位于箱体7的两侧的定位孔内插入定位销26，观察刻度条27，通过电机21调节台面10至指定的高度，调节便捷、快速。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于机加工的升降台，包括箱体（7），所述箱体（7）的顶部呈敞口，所述箱体（7）的上方设有台面（10），其特征在于，所述箱体（7）内部的一组平行侧壁上均安装有滚轮组，且滚轮组沿箱体（7）的高度方向均匀布置，所述箱体（7）的内部滚轮组所在侧边的顶部开有凹槽，且凹槽的深度与台面（10）的厚度相同，所述箱体（7）的底部设有两条平行的滑轨（2），且箱体（7）与滑轨（2）为一整体结构，箱体（7）的底部安装有轨道板（1），轨道板（1）靠近箱体（7）的侧边设有两条平行的滑轨槽，滑轨（2）与滑轨槽滑动连接，轨道板（1）上位于滑轨槽之间的位置沿滑轨槽长度方向设有均匀布置的定位孔，定位孔内插接有定位销（26），所述台面（10）上靠近箱体（7）的侧边两端分别焊接有第一竖板（3）和第二竖板（6），且第一竖板（3）、第二竖板（6）与台面（10）均垂直，第一竖板（3）和第二竖板（6）平行，第一竖板（3）和第二竖板（6）位于箱体（7）的内部，所述第一竖板（3）远离第二竖板（6）的侧边沿第一竖板（3）的高度方向设有刻度条（27），刻度条（27）与第一竖板（3）通过螺钉连接，刻度条（27）的零刻度位于刻度条（27）上靠近台面（10）的一端，所述第一竖板（3）和第二竖板（6）相互靠近的侧边分别开设有第一条形槽和第二条形槽，第一条形槽和第二条形槽的内部分别安装有第一齿条（4）和第二齿条（5），且第一齿条（4）与第一条形槽内部的底部通过螺钉固定，第二齿条（5）与第二条形槽内部的底部通过螺钉固定，第一齿条（4）的一侧设有第一齿轮（16），且第一齿条（4）与第一齿轮（16）啮合传动，第一齿轮（16）的内圈套接有第一转轴（23），且第一齿轮（16）与第一转轴（23）通过花键连接，第一齿轮（16）远离第一齿条（4）的一侧设有传动齿轮（15），且第一齿轮（16）与传动齿轮（15）啮合传动，传动齿轮（15）的内圈套接有传动轴（22），且传动齿轮（15）与传动轴（22）通过花键连接，传动齿轮（15）的端面一侧设有第一链轮（17），第一链轮（17）的内圈套接在传动轴（22）上，且第一链轮（17）与传动轴（22）通过花键连接，第二齿条（5）的一侧设有第二齿轮（11），且第二齿条（5）与第二齿轮（11）啮合传动，第二齿轮（11）的内圈套接有第二转轴（19），且第二齿轮（11）与第二转轴（19）通过花键连接，第二齿轮（11）的端面一侧设有第二链轮（9），第二链轮（9）的内圈套接在第二转轴（19）上，且第二链轮（9）与第二转轴（19）通过花键连接，第二链轮（9）的外圈啮合有链条（12），第二链轮（9）与第一链轮（17）通过链条（12）连接，第二链轮（9）与第一链轮（17）之间设有主链轮（14），主链轮（14）与链条（12）啮合传动，主链轮（14）的内圈套接有主转轴（20），且主链轮（14）与主转轴（20）通过花键连接，主链轮（14）的端面一侧设有蜗轮（13），蜗轮（13）的内圈套接在主转轴（20）上，且蜗轮（13）与主转轴（20）通过花键连接，蜗轮（13）的一侧设有蜗杆（18），且蜗轮（13）与蜗杆（18）啮合传动，蜗杆（18）的两端均设有蜗杆轴（25），且蜗杆（18）与蜗杆轴（25）为一整体结构，第一转轴（23）、传动轴（22）、第二转轴（19）、主转轴（20）和蜗杆轴（25）的两端均套接有轴承，且第一转轴（23）、传动轴（22）、第二转轴（19）、主转轴（20）和蜗杆轴（25）与轴承的内圈均采用间隙配合，箱体（7）的内部与滚轮组所在侧边相邻的两侧均设有轴承座孔，轴承分别位于轴承座孔的内部，且轴承的外圈与轴承座孔采用过盈配合，蜗杆轴（25）的一端安装有联轴器（24），联轴器（24）远离蜗杆轴（25）的一侧设有电机（21），且蜗杆轴（25）与电机（21）的输出轴的末端通过联轴器（24）连接。

2.根据权利要求1所述的用于机加工的升降台，其特征在于，所述滚轮组包括滚轮架、滚轮轴和导向滚轮（8），滚轮架呈n形，导向滚轮（8）的内圈套接有滚轮轴，滚轮轴的两端分别固定在滚轮架的槽口内部平行的两侧，滚轮架上与槽口相背的一端通过螺钉固定在箱体（7）的内壁上，第一竖板（3）和第二竖板（6）相互背离的侧边均与相邻的导向滚轮（8）滚动贴合。

3.根据权利要求1所述的用于机加工的升降台，其特征在于，所述第一齿条（4）与第二齿条（5）均为直齿条，且第一齿条（4）与第二齿条（5）的结构完全相同，第一齿轮（16）、第二齿轮（11）和传动齿轮（15）均为直齿轮，且第一齿轮（16）、第二齿轮（11）和传动齿轮（15）的结构完全相同。

4.根据权利要求1所述的用于机加工的升降台，其特征在于，所述第一链轮（17）与第二链轮（9）的结构完全相同，主链轮（14）直径为第一链轮（17）直径的一倍到两倍之间。

5.根据权利要求1所述的用于机加工的升降台，其特征在于，所述箱体（7）采用一次铸造成型，箱体（7）的侧边焊接有安装板，且安装板与箱体（7）的底部平行，电机（21）通过螺栓固定在安装板上，电机（21）为伺服电机，联轴器（24）为膜片联轴器，轴承为深沟球轴承。

6.根据权利要求1所述的用于机加工的升降台，其特征在于，所述第一转轴（23）、传动轴（22）、第二转轴（19）、主转轴（20）和蜗杆轴（25）相互平行，第一转轴（23）、传动轴（22）、第二转轴（19）和主转轴（20）的轴心线位于同一平面内，且该平面与台面（10）平行。

7.根据权利要求1所述的用于机加工的升降台，其特征在于，所述第一齿条（4）、第二齿条（5）、第一链轮（17）、第二链轮（9）、第一齿轮（16）、第二齿轮（11）、传动齿轮（15）、蜗轮（13）、蜗杆（18）、第一转轴（23）、传动轴（22）、第二转轴（19）、主转轴（20）和蜗杆轴（25）均采用合金材料制成。